熔化焊焊缝及外观质量控制要求ISO5817外观部分

1、XXXX公司LOGO作业指导书编号WI-Q-19版次2.0标题: 焊缝及外观质量控制要求生效日期2016年05月15日1.目的：指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，为焊接类产品焊缝及外观统一标准，确保焊接、检验的一致性，避免重复的返工。2.范围：所有工程机械类焊接产品，CO2气体保护焊的焊缝外观质量要求。3.引用及执行标准:ISO 2553 焊缝符号的表方法ISO 4063 焊接术语ISO 6520 属熔化焊接头缺欠分类及说明ISO 17637 焊缝外观检验熔化焊接头的外观检验ISO 5817 钢的弧焊焊缝缺欠等级评估的准则4.符号a-角焊缝公称厚度 B-焊缝余高的宽度d-气孔的直径 h

2、-缺陷尺寸（高度或宽度）l-缺陷长度 s-对接焊缝公称厚度t-壁厚或板厚 z-角焊缝的焊角尺寸 焊趾角度 错边角度i 角焊缝熔深 r 焊趾角度5.焊接缺陷名称说明：5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。5.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。5.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。5.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。5.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊

3、接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。5.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。5.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。5.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5.2 焊缝形状缺陷：5.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。5.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚

4、尺寸不等（单边）等。5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。5.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在同一平面上。5.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。5.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。5.2.7 飞溅： 焊接过程中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。5.2.8 电弧擦伤：非焊接区域引弧，地线位置不适当、连接不牢固而造成的表面不良5.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。6. 检测条件和设备6.1表面光照度最小应为350lx，建议应达到500lx，可以借

5、助辅助光源，如手电筒等。6.2为了便于直接检查，在实施检测的表面600mm内，要给外观检测准备好足够的空间，并且视角至少30度范围内（见图1）。图1 检测范围6.3可以使用放大镜、内窥镜、纤维光导或相机间接检测。6.4对表面缺欠有疑义之处，可采用其他无损检测方法来辅助外观检测。6.5检验设备：焊缝检测尺为必备工具，其他设备参考ISO 17637附录。7检验内容7.1 焊前准备的外观检验 零部件是否正确； 坡口尺寸是否符合要求； 熔化面和相邻表面是否清洁 ； 工装是否使用正常； 零部件组配是否合适 ； 是否有合适的焊接工艺卡； 焊枪气体流量符合要求。7.2焊接过程中的外观检验 焊接参数是否符合要

6、求； 预热/道间温度是否符合要求； 焊道的清理与形状，焊缝金属的； 层数是否符合要求； 焊接顺序是否符合要求； 7.3 焊后的外观检验 清理打磨是否符合要求； 焊角尺寸焊缝余高是否符合要求； 结构件形状及尺寸是否符合要求； 焊缝外观是否符合要求； 任何缺欠都符合验收标准，如裂纹、气孔、未熔合、熔深不足、错边、单边等。8修补焊缝隙的外观检验如果焊缝不符合或部分符合标准时，应进行修补。修补时应当核实挖掘得有足够深度并且足够的长度来清除缺陷，并保证开的槽满足焊接要求，每一个修补的焊缝应按与原焊缝相同要求进行检验， 9焊缝外观检测的验收9.1焊缝外观质量根据产品图纸、工艺所要求的焊缝质量等级ISO58

7、17进行验收，当产品图纸、工艺中已要求质量等级为ISO5817- B C D 时则按产品图纸或工艺要求的质量等级执行验收；若产品图纸、工艺相关技术文件中未要求焊缝质量等级时，则按ISO5817-D质量等级进行外观质量检验及验收， 但下列缺陷种类除外： 角焊缝：焊缝金属过多（502）、凸度过大（503）、焊缝厚度过大（5214）、塌陷（504）、根部间隙过大（617）、焊趾角度不对（505）。 对接焊缝：余高过大（502）、对接焊缝板错边（5071，5072）、焊趾角度不对（505）。9.2 焊缝外观检验比例如下表1；表1 焊缝外观质量的检验比例焊缝质量等级BCD责任人员操作者检验员操作者检验员

8、操作者检验员检验比例100%30%100%20%100%10%10.检验记录依照焊接检验记录表 V2.0检验报告填写记录。11.不合格情况下的措施填写相关不符合项报告，按不合格品处理流程实施。12. 焊缝外观质量检验项目和具体要求见附页表2。 批准审核编制编制日期/2015.5.10WI-Q-19 第14页 共14页 Rev2.0表2 ISO5817-2014钢的弧焊焊缝，缺欠等级评估的准则-表面缺陷部分序号编号 ISO 65201缺欠名称解释 t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm） 超差后处理措施D 一般C 中等B严格对接焊缝外观质量检验项目和要求1100裂纹 在焊缝金属及热影

9、响区内的裂纹0.5不允许不允许不允许 修磨后补焊2104弧坑裂纹0.5不允许不允许不允许 修磨或修磨后补焊32017表面气孔单个气孔最大尺寸 对接焊缝角接焊缝0.5至 3 d0.3s d0.3a不允许不允许修磨或修磨后补焊3 d0.3s最大 3 d0.3a最大 3 d0.2s最大 2 d0.2a最大 2不允许 修磨或修磨后补焊序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格4401未熔合（未完全熔合） 0.5不允许不允许不允许修磨后补焊微观未熔合仅在显微镜可以观察 0.5允许允许不允许 54021根部熔深不足只针对单面焊

10、对接焊缝0.5短缺欠： h0.2 t最大 2不允许不允许 重焊65011 5012连续咬边间断咬边要圆滑过渡，但这个不作为整体缺欠对待。0.5至 3短缺欠： h0.2 t短缺欠： h0.1 t不允许修磨后补焊3 h0.2 t最大 1 h 0.1 t最大 0.5 h0.05 t最大 0.5 75013根部收缩凹陷要圆滑过渡0.5至 3 短缺欠：h0.2 + 0.1 t短缺欠：h0.1 t不允许补焊3短缺欠：h0.2 t最大 2短缺欠：h0.1t最大 1短缺欠： h0.05 t最大 0.5序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般

11、C中等B严格8502余高过大（对接焊缝）要圆滑过渡0.5 h1 + 0.25 b最大 10 h1 + 0.15 b最大 7 h1 + 0.1b最大 5 焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊9504根部下榻（焊瘤） 0.5至 3 h1 + 0.6 b h1 + 0.3 b h1 + 0.1 b打磨3 h1+ 1.0 b最大 5 h 1+ 0.6 b最大 4 h1+ 0.2 b最大 3 10505焊趾角度不对 对接焊缝 0.5 90 110 150 修磨序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格11506焊瘤 0.5h

12、0.2 b不允许不允许 修磨122025弧坑缩孔0.5至 3 h0.2 t不允许不允许补焊或重焊3 h 0.2t最大 2 h 0.1 t最大 1不允许 13509511下垂未焊满0.5至 3短缺欠：h0.25 t短缺欠：h0.1t不允许补焊3短缺欠：h 0.25 t最大 2短缺欠：h0.1t最大 1短缺欠：h0.05t最大 0.5 序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格14510烧穿 0.5不允许不允许不允许修磨15515根部凹陷要圆滑过渡0.5至 3 h0.2+ 0.1t短缺欠：h0.1t不允许补焊3短缺欠：

13、h0.2t最大 2短缺欠：h0.1t最大 1短缺欠：h0.05t最大 0.5 16516根部弥散气孔结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时） 0.5局部允许不允许不允许 修磨后补焊17517接头不良 0.5缺欠极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类不允许不允许 重焊或打磨要求圆滑过渡序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格18601电弧擦伤 0.5允许，当不影响母材的性能时不允许不允许 打磨19602焊接飞溅 0.5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等清铲或打磨2

14、05071对接焊缝板错边板纵缝0.5至 3h0.2+0.25 th0.2+0.15 t h 0.2+0.1 t重焊3h 0.25 t 最大 5h 0.15 t最大 4 h 0.1 t 最大 35072圆柱形或空心型材横截面环形焊缝环焊缝 0.5h 0.5 t 最大 4h 0.5 t 最大 3 h 0.5 t 最大 2重焊21610回火色（变色） 0.5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等修磨序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格角焊缝外观质量要求15011 5012连续咬边间歇咬边要圆滑过渡

15、，但这个不作为整体缺欠对待0.5至 3短缺欠： h0.2 t短缺欠： h0.1t不允许修磨后补焊3 h0.2 t最大 1 h 0.1t最大 0.5 h0.05 t最大 0.5 2503盖面余高过大（角焊缝） 0.5 h1 + 0.25 b最大 5 h1 + 0.15b最大 4 h1 + 0.1 b最大 3 修磨3505焊趾角度不对 角焊缝 1 & 2 0.5 90 100 110 修磨序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格4510烧穿 0.5不允许不允许不允许修磨5512角焊缝过度不对称（焊角过度不等长）在要求

16、对称角焊缝时0.5 h2+ 0.2h2+ 0.15h1.5+ 0.15.补焊或打磨6516根部弥散气孔结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时） 0.5局部允许不允许不允许 修磨后补焊序号编号ISO 65201缺欠名称解释t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位：mm）超差后处理措施D一般C中等B严格75213角焊缝厚度过小不适用于要求较大熔深的工艺 0.5至 3短缺欠：h0.2+ 0.1短缺欠：h0.2不允许补焊后打磨3短缺欠：h0.3+ 0.1，最大 2短缺欠：h0.3+ 0.1 最大 1不允许 85214角焊缝厚度过大角焊缝的实际厚度过大 0.5允许 h1+ 0.2最大 4