热轧钳工培训材料

1、一、 设备总图(掌握)1、热轧生产线的主要工艺设备：12356789101141-加热炉；2-炉后高压水除鳞箱（HSB）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）；5-粗轧机（RM）；6-热卷箱（CB）；7-飞剪（CS）；8-精轧前除鳞装置；9- 8机架的精轧机；10-层流冷却；11-两台地下卷取机（DC）。二、 工艺流程：（熟悉）连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装轧制。由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对

2、，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制57道次后，轧成2040mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设

3、有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；经精轧机8道轧制后形成钢带带。 由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站

4、经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印。对需要检查的钢卷由吊车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。三、 设备理论知识（掌握）（1） 加热炉部分1. 加热的目的是：为了提高钢的塑性，减少钢的变形抗力，消除板坯铸造应力，塑性的提高使钢容易加工变形，也可降低轧辊及其它轧机零件的磨损程度。加热质量良好的坯料，容易获得尺寸精度高的产品，减少废品，对提高产量和质量都有重要作用。2. 板坯加热区主要由称重辊道、板坯测量装置、装钢机、加热

5、炉体、出钢机等设备组成。3. 加热炉分4个燃烧控制段：预热段、第一加热段、第二加热段、均热段。段数预热段第一加热段第二加热段均热段下炉膛温度（）8501100110012601230129012001270炉顶温度（）8501100100012601220128012201270最高炉温下板坯停留时间的限制：不超过半小时。4. 液压、干油润滑系统(1) 液压系统液压系统为步进梁的提升和平移、炉门升降提供动力源。(2) 集中干油润滑系统干油系统共三套，分别用于向炉底机械，装钢机、出钢机、装料辊道、出料辊道各润滑点供润滑脂。表1干油润滑系统主要技术性能表序号名 称参数或数量1干油润滑型式终端式双线

6、集中干油润滑2公称压力20MPa3公称流量195mL/min4储油器容积35L5干油泵1台6电机0.75kW,AC380V7润滑脂2#脲基脂8电控箱1套5. 加热炉的管道系统有：煤气供给系统、空气供给系统、烟道和烟囱。其中，空气供给系统中使用的风机有：（1）掺冷风机 4-72No5A；（2）助燃风机 9-26NO.14D6. 加热炉水冷却系统：净循环水冷却系统、安全事故水、浊循环水系统、炉子地坑排水。其中, 净循环水为有压回水系统，主要冷却点为：装出料端水梁、装出料炉门框、鼓风机、液压站、工业电视等; 浊循环水为水封槽提供补水7. 加热炉汽化冷却设备：循环水泵 HPH- 200-501、柴油机

7、循环水泵 TJ560/65-DP、柴油给水泵、系统电动给水泵 DG25-30x7、软水泵IS65-50-160。（2） 炉后高压除鳞机炉后高压除鳞的主要作用是：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮，是除鳞工序中最重要的一步。喷水集管上，下各两根，低压充水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷嘴，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。除鳞箱的主要参数如下：(1) 喷嘴前高压水压力： 30MPa(2) 喷嘴与板坯角度： 15°(3) 喷嘴与板坯距离： 90mm(4) 喷射有效宽度： 1600mm(5) 集水管数量： 2对(6) 集水管材质： 20G (7) 喷嘴数量

8、： 4×27个(喷嘴间距59mm)(8) 喷嘴型号：98016-4-SSTC3215E（3） 辊道根据生产工艺要求，厂内的辊道共分三大类，分别为：A. 输送辊道：（1）上料辊道（2）称重辊道（3）入炉辊道（4）出炉辊道（5）返回辊道（6）除鳞机入口辊道（7）R轧机入口辊道（8）R轧机机前工作辊道（9）R轧机机后辊道（10）中间辊道（11）热卷箱前辊道（12）切头飞剪前辊道（13）输出辊道（14）层流辊道。B.导入辊道：（1）E、R机架辊（2）热卷箱导入辊（3）精轧除鳞夹送辊；（4）卷取夹送辊。C.功能辊道：（1）热卷箱弯曲辊（2）热卷箱成形辊（3）热卷箱矫平辊（4）托卷辊（5）精轧活

9、套辊。以上辊道数量分布见下表1：表1 辊道分布表NO名称尺寸(mm)数量备注1上料辊道350×158025实心锻钢辊子(35钢)，轴承座内循环水冷2称重辊道350×145015实心锻钢辊子(35钢)，轴承座内循环水冷3入炉辊道350×158013实心锻钢辊子(35钢)，轴承座内循环水冷4返回辊道350×158015实心锻钢辊子(35钢)，轴承座内循环水冷5出炉辊道350×1580 m13实心锻钢辊子(35钢)，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却6粗轧除鳞机入口辊道350×15805实心锻钢辊子(35钢)，辊颈喷水冷却7粗轧除鳞机辊道350&

10、#215;15808实心锻钢辊子8R轧机入口辊道350×158046实心锻钢辊子(35钢)，辊颈喷水冷却9R轧机前工作辊道400×158018实心锻钢辊子（30Mn5），辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（辊颈、辊身单独控制）10E机架辊400×15802实心锻钢辊子（30Mn5）11R机架辊450×18502实心锻钢辊子（42CrMo）12R机后工作辊道400×158018实心锻钢辊子（30Mn5）。辊身喷水冷却，颈喷水冷却（辊颈、辊身单独控制）13中间辊道350×158044实心锻钢辊子(35钢)，辊颈喷水冷却14热卷箱前辊道350

11、15;158011实心锻钢辊, 外冷却水进行冷却15导入辊400x16502辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）16弯曲辊450x16203内水冷17成形辊400x15201非传动的惰辊，锻钢辊，采用花辊形式内部设有常通冷却水181A1B托卷辊450x16203合金锻钢辊，辊身表面堆焊硬质合金，内部设有常通冷却水192号、3号托卷辊400x15204锻钢辊，内部设有常通冷却水20热卷箱夹送辊400×15202合金锻钢辊，辊身表面堆焊硬质合金内部通有冷却水21缓冲辊300/350×15202锻钢辊，花辊, 内部通有冷却水22矫平辊400×15201锻钢辊23切

12、头飞剪前辊道350×15804辊身喷水冷却，辊颈喷水冷却24精轧除鳞出/入口辊子510×15804前夹送辊将轧件退出，后夹送辊兼有测速功能25除鳞机内辊道350×1580326精轧活套辊275x15807内部水冷，表面硬度600750HV27输出辊道300×1580276内冷(29根)，外冷（197根），其它辊子不冷却28卷取上夹送辊900/880×1600129卷取下辊规格500/470×1600130前压辊300×1580131机架辊300×1580432活门辊300×1580133导辊300

13、5;15801（4） 粗轧机粗轧机由E立辊轧机和R四辊轧机组成。其中E轧机的动力由两台AC1200kW的电机带动，电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辊，同步为机械同步。侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡，侧压装有位移传感器，实现AWC控制，侧压由AWC缸实现宽度调节。E轧机的主要设备有：（1） 接轴：十字头式万向接轴（2） 接轴提升缸： 2个140/100×750mm16MPa（3） 压下平衡缸： 2个180/130×1550mm16MPa（4） 液压AWC缸：2个540/340×420mm25MPaR四辊轧机由2台AC7000kW主电机通过十字头万向接轴直接

14、传动上、下工作辊进行轧制，轧机由机架装配，辊系、压下装置、传动装置、换辊装置等组成，压下装置机械同步。两台AC200kW电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，测压头安装在机架下部。设上置式HGC缸。机前、后设有高压水除鳞，除鳞设水幕，设水压除尘。轧机下部设置下阶梯垫装置补偿辊子磨损及对轧制线标高进行调整。R四辊轧机主要设备有：（1） 液压AGC缸2个1050/970×50mm30MPa（2） 轧辊平衡上4个160/140×440mm20MPa下4个160/140×105mm20MPa（3） 接轴抱紧缸2个250/140×100mm20MPa（4） 轴端挡板

15、缸8个90/40×80mm20MPa（5） 上支承辊平衡缸1个420/380×425mm20MPa（6） 换辊抬升缸4个200/180×235mm20MPa（7） 阶梯推拉缸1个125/90×1800mm20MPa（8） 导卫缸4个160/110×800mm20MPa（9） 导卫锁紧缸4个50/32×140mm20MPa（10） 换辊横移缸1个320/220×2800mm20MPa（11） （工）推拉缸1个250/180×6385 mm20MPa（12） （支）推拉缸1个400/280×6200mm20M

16、Pa（13） 机前高压水、拦截水30MPa（5） 热卷箱热卷箱位于粗轧机后切头飞剪前。其主要有两种工作模式（1）导入辊装置在直通模式时，处于水平位置，作为辊道使用，直接将带坯导入热卷箱的夹送辊；（2）在卷取模式时，提起处于卷取位置，作用是将中间带坯导入弯曲辊进行卷曲，升降控制由液压缸来完成。热卷箱主要由：入口导槽和导入辊、弯曲辊、成形辊、No.1托卷辊、稳定器、开卷器、推卷器、No.2, No.3托卷辊、开尾器及保温侧导板、夹送辊、缓冲辊、剪前辊道及导尺等装配组件组成。请根据上述说明，写出各数字所指的设备名称。（6） 飞剪切头剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、剪刃间隙调整

17、装置、剪刃更换装置等部件组成。剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧(液压松驰)，在线快速进行剪刃更换，剪刃由专用工具更换（含移动液压站），移动液压站所使用的软管工作压力为40MPa。剪刃由切头、切尾刀刃各两块组成，其中切头为凹凸刃，切尾为平刃。一般的剪刃使用寿命为15W吨。1) 剪切温度： 9002) 剪切力： 7000kN3) 剪刃长度： 1600mm4) 剪刃材质： H13K5) 剪刃布置型式：双剪刃180º（7） 精轧除鳞机精轧除鳞机主要用以清除板坯上的二次氧化铁皮，并将板坯送入精轧机中。由2组夹送辊、辊道、上下各2组除鳞集水管及除鳞罩等部件组。当发生事故，可以利用前夹送辊将轧

18、件退出，后夹送辊兼有测速功能。精轧除鳞机的关键参数如下：1) 喷咀前高压水压力： 30MPa2) 喷咀数量： 4×30个（喷咀间距48mm）3) 喷水宽度： 1600mm4) 每个喷咀流量： 39.6L/min 5) 喷嘴与板坯距离： 90mm6) 耗水量： 285m3/h（8） F精轧机组该套精轧机是四辊不可逆式轧机，由8架轧机组成，成连续式布置，各架之间距离为5500mm。F1F8机架上设置工作辊轴向窜动HCW，上下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。F1F4的上下工作辊是通过主联轴节、主减速机、中间轴、齿轮机座，鼓形齿接轴用交流电机驱动的。F5F8的上下工作辊是通过主接轴、齿轮机座、

19、鼓形齿接轴用交流电机驱动的。机架牌坊上装有固定块及平衡弯辊块,并在工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。为了避免工作辊偏转，工作辊相对支承辊中心向轧机出口侧偏移布置。上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横梁上的液压平衡缸上，压紧AGC液压缸。轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压AGC实现。用阶梯垫补偿辊径变化，它设置在支承辊轴承座的上部。全液压AGC缸分别设置在上支承辊轴承座上部的操作侧和传动侧。测压仪设置在轧机牌坊的下横梁上面。轧制线的标高是由下阶梯进行调整的。每台精轧主要设备如下：（1）液压缸1. 压下液压缸（AGC）：2个960/880X120mm29MPa2. 弯辊缸直径： 上辊

20、 160/130X165mm20MPa下辊160/130X85mm20MPa3. 窜辊缸： 4个 220/120X220mm18MPa4. 支承辊平衡缸： 1个 360/320X280mm16MPa5. 支承辊轴承座压紧缸：4个100/70X10mm10MPa6. 接轴卡紧缸： 2个 140/90X150mm16MPa7. 轴端卡板缸： 4个 80/55X70mm 16MPa8. 下支承辊抬升缸：4个125/80X200mm18MPa9. 阶梯垫横移液压1个125/90X1550mm16MPa10. 入口导卫液压缸：1个100/56X450mm16MPa11. 伸缩液压缸1个100/70X40

21、0mm16MPa12. 出口导卫伸缩液压缸：F1-F7100/70X360mm16MPaF8140/90X650mm16MPa13. 入口导卫上刮水板气缸1个125/40X145mm0.40.6MPa14. 入口导卫下刮水板气缸1个125/40X145mm0.40.6MPa15. 出口导卫上刮水板气缸F1-F7200/90X70mm0.40.6MPaF8200/50X100mm0.40.6MPa16. 活套液压缸F1125/80x430mm26MPa17. 活套液压缸F2F3100/70x430mm26MPa18. 活套液压缸F4F680/56x430mm26MPa19. 换辊横移缸1个250

22、/160x1600mm16 MPa20. 翻转缸1个160/190x600mm16 MPa21. 推拉缸1个290/200X6400mm16 MPa（2）滑板精轧机支承辊窗口基准尺寸操作侧/传动侧分别是（1700/1690mm）。精轧机F1-F4工作辊窗口基准尺寸操作侧/传动侧分别是（840/830mm）。精轧机F5-F8工作辊窗口基准尺寸操作侧/传动侧分别是（810/800mm）。（9） 卷取机卷取区设备是用来把精轧机组轧出的成品带钢通过层流冷却到一定温度，卷取成钢卷。主要设备包括：输出辊道、层流冷却、卷取机前导尺、夹送辊、卷取机、拦截装置、卸卷小车、翻卷机等。其中卷取机为三助卷辊全液压卷取

23、机，卷筒为斜楔四棱锥式，耐热不锈钢扇形板无级涨缩用液压缸推拉，卷取速度为两级，电机通过变速箱传动。卷取主要设备有：1) 上张力辊升降液压缸2个140/80×715mm16MPa2) 夹紧液压缸2个125/90×10mm4MPa3) 活门液压缸2个90/63×160mm8/16MPa4) 压辊气缸2个250/80×380mm0.6MPa5) 卷筒涨缩液压缸2个390/180×54/85mm13MPa6) NO1助卷辊驱动液压缸1个160/120×1055mm16MPa7) NO2助卷辊驱动液压缸1个160/120×800mm1

24、6MPa8) NO3助卷辊驱动液压缸1个160/120×660mm16MPa9) 活动支承液压缸2个80/56×610mm16MPa10) 托辊升降缸1个160/130×1200mm16MPa11) 行走液压缸1个160/140×4000 mm16MPa12) 闸瓦缸1个100/90×40mm16MPa13) 拦截装置气缸1个320/125×820mm0.6MPa14) 运卷小车升降缸1个220/125×380mm16MPa15) 运卷小车行走液压缸1个160/112×6000mm16MPa16) 步进梁升降液压缸

25、2个220/140×120016MPa17) 步进梁平移液压缸2个140/100×340016MPa四、 设备维修（了解）设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。由于设备的在使用过程中必然会导致磨损。根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。自然磨损指摩擦体接触表面材料在相对运动中由于机械作用，或伴有化学作用而产生的正常损耗。事故磨损指机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于事故磨损。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间

26、隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外

27、，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常

28、保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可

29、以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。1设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。五、 试题一、 填空题1) 联轴器有多种形式，除尘风机采用的联轴器是（ 弹性联轴器）。2) 输送辊道的联轴器是（鼓形齿联轴器）3) 粗轧主传动轴的联轴器是（十字万向联轴器）4) 粗轧机压下采用的离合器是（ 电磁离合器 ）。5) 判断风机旋向从电机方向看叶轮顺时针转，旋向是（ 右旋 ）。6) 花键形式有多种，压下螺栓的花键是（矩形花键）。

30、7) 粗轧机支承辊窗口尺寸操作侧/传动侧是（ 1930/1920mm）。8) 粗轧机工作辊窗口尺寸操作侧是（1370/1360mm）。9) 轧机压下减速机润滑方式（稀油润滑）。10) 固体润滑脂在( 高温高压下 )使用。11) 润滑脂牌号的数字越大，油脂的粘度就越（高），我厂使用的润滑脂一般为（2#）。12) 润滑油选择的基本原则是，载荷大应选用粘度( 较大 )的润滑油。13) 轧机机架滑板、串辊的润滑方式是（自动干油润滑）14) 接轴万向节轴承润滑方式（干油手动润滑）。15) 螺纹由六个要素组成，除牙型，大径、螺距、精度外还有(线数)和旋向。16) 游标卡尺适用于( 中等精度 )尺寸的测量和

31、检验，一般游标卡尺的精度为（0.01mm），千分尺的精度为（0.001mm）。17) 齿轮传动检查侧隙的方法可采用压铅丝和( 百分表 )。18) 百分表测量螺杆螺纹的螺距为0.5 mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动0.5 mm,转1/50周<1格>即移动( 0.01 )mm。19) 斜楔夹紧的工作原理，是利用其( 斜面 )移动时所产生的压力楔夹紧工件的。20) M16×1.5表示( 普通细牙 )螺纹，公称直径为16mm，螺距为1.5mm。21) 无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是应保证(两轴的同轴度)。22) 滚动轴承按载荷方向分有向心球轴承、推力球轴承、( 角

32、接触球轴承 )三大类。23) 螺纹的螺距是相邻两牙在对应两点的( 轴向距离 )。24) 我厂常用的三角皮带主要有SPA、APB、SPC系列，其中SP指窄v带。25) 在滚动轴承和滑动轴承都能满足使用要求时，应优先选择( 滚动 )轴承。26) 滚动轴承常用安装方式一般为机械安装、加热安装、液压安装，我们一般采用（加热安装）27) 制动器一般安装在（高速）轴上，其轴径小，转矩小，容易制动。28) 常见的有：气焊、手工电弧焊、气体保护焊（氩弧焊、二保焊）等离子弧焊。29) 氧气瓶内的气不能完全用完，最后至少要保持(0.1Mpa)的余压。.30) 起重机的起升机构由（驱动装置、制动装置、传动装置和取物

33、缠绕装置）组成二、 选择题1) 生产实际中，活套储存轧件量的作用是（AC）A、防止机架间堆钢 B、恒温轧制C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度 D、提高轧制速度2) 供给轧辊冷却水的主要作用是（C）A、润滑 B、降低轧件 C、降低轧辊温度3) 轧机横梁的作用是（C）A、防止轧件缠辊 B、使轧辊正确进入孔型 C、安装和固定导卫装置4) 轧钢生产中导卫装置的主要作用是（B）A、轧制轧件 B、诱导轧件 C、去除轧件上的氧化铁皮5) 在轧制过程中，轧机的各个部件受轧制压力的作用发生（B）A、塑性变形 B、弹性变形 C、屈服变形6) “GB”是（A）的缩写代号。A、国家标准 B、企业标准 C、行业标准

34、7) 热轧带钢时一般卷取温度为（C ）。A、250350 B、350450 C、550650 8) 16Mn表示平均含碳量为（B）之十六，含锰量在1.2-1.6%之间的低合金钢。A、千分 B、万分 C、百分 D、百万分9) 1580带钢轧机中1580指的是( A )。A轧辊的辊身长度为1580mmB轧辊的长度为1580mmC轧辊两端轴承座之中心距为1580mm10) 检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入(A)造成的。A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质11) 齿轮泵泵体的磨损一般发生在(B)。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端12) 在液压系统中,用(B)来改变活塞的运动速度。A换向阀 B节流阀 C安全阀 13) 起吊较重物件时，先将其吊离地面（ C ） A 200mm300mm B 150mm250mm C 100mm200mm14) 气动三大件按进气方向排在中间的为（）A 分水滤气器B 油雾器 C减压阀15) （ ）不能承受轴向载荷。A调心球轴承B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承16) 带传动是依靠（）来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩C带与带轮磨擦力17) 液压系统的油箱中油的温度一般在()范围内比较合适A