公司仓库6S与目视化看板管理方案

1、仓库6S与目视化看板管理 为什么要专业化管理 目标 现状 怎么做为什么要专业化管理 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？ 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？ 3、 仓库的场地经常性不够用？ 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，荣誉感极低。出现上述情况的原因在哪里？ 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没有合理规划好。 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！ 4、制

2、度流程不合理，或执行制度不严，没有检查机制。 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。仓库6S与目视化看板管理 为什么要专业化管理 目标 现状 怎么做库房专业化管理目标 1、保证库存及出库的准确性 及时高效的盘库。 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相符，杜绝出入库错误。 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物资的安全 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物资，最短时间上架和出库。 5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美化工作环境。 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地位，创造激励条件。仓库6S与目视化看板管理 为什么要专业化管理 目标 现状 怎么做仓库6S与目视化看板管理 现状 为

3、什么要专业化管理 目标 怎么做6S管理 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守制度，消除隐患。目视化管理 目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作： 眼睛看得见的管理眼睛看得见的管理 6S6S各要素各要素推行要领推行要领1S1S整理整理1.1.工作场所（范围）全工作场所（范围）全面检查面检查2.2.制定要和不要制定要和不要的判别基准的判别基准3.3.不要物品的清除不要物品的清除4.4.

4、要的物品调查使用频要的物品调查使用频度，决定日常用量度，决定日常用量5.5.每日自我检查每日自我检查6S6S各要素各要素推行要领推行要领2S2S整顿整顿1.1.前一步骤整理的前一步骤整理的工作要落实工作要落实2.2.需要的物品明确需要的物品明确放置场所放置场所3.3.摆放整齐、有条摆放整齐、有条不紊不紊4.4.地板划线定位地板划线定位5.5.规订废弃物处理规订废弃物处理办法办法6S管理要素做法6S6S各要素各要素推行要领推行要领3S3S清扫清扫1.1.建立清扫责任区建立清扫责任区（室内、外）（室内、外）2.2.开始一次全库区的开始一次全库区的大清扫大清扫3.3.每个地方清洁干净每个地方清洁干净

5、4.4.清除需改善修复死清除需改善修复死角角5.5.建立清扫基准，作建立清扫基准，作为规范为规范6S6S各要素各要素推行要领推行要领4S4S清洁清洁1.1.落实前面工作落实前面工作2.2.制订目视管理及看制订目视管理及看板管理的基准板管理的基准3.3.制订制订6S6S实施办法实施办法4.4.制订检查考核方法制订检查考核方法5.5.制订奖惩制度，加制订奖惩制度，加强执行强执行6.6.主任带头巡查，带主任带头巡查，带动全员重视动全员重视6S6S活动活动6S管理要素做法6S6S各要素各要素推行要领推行要领5S5S素养素养1.1.制订有关规则、规定制订有关规则、规定2.2.制订礼仪守则制订礼仪守则3.

6、3.教育训练教育训练4.4.推动各种激励活动推动各种激励活动5.5.遵守规章制度遵守规章制度6.6.敬业爱岗，与人为善敬业爱岗，与人为善6S6S各要素各要素推行要领推行要领6S6S安全安全1.1.电源开关、风扇、灯管损坏及时电源开关、风扇、灯管损坏及时报修报修2.2.物品堆放、悬挂、安装、设置不物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况存在危险状况4.4.特殊作业无上岗证严禁上岗特殊作业无上岗证严禁上岗5.5.正在维修或修理设备贴上标识正在维修或修理设备贴上标识6.6.危险物品、区域特别提示危险物品、区域特别提示7.7.保障库房安全，保证员工在生产保障库房安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

7、杜绝事过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。故苗头，避免事故发生。6S管理要素做法目视化管理做法 目视化具体包括： 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具“用眼睛来管理”）等。 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看板管理上可以放置操作流程图

8、 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。目视化管理做法 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区域，用线条把它画出。 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提高管理透明度非常重要的工具。 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、管理卡、料签等。 库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标识。设置标识的目的如下：目视化管理做法 物品的标识要达到以下目的： 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在实物上进行识别，具体指出物品名称、数量、入库时期、品牌、现有状态。（正常库存、特储、积压、报废等） 2、物品可以立即取出