改进钢材表面质量技术交流会汇报材料

1、板材表面质量改进汇报板材表面质量改进汇报 湘钢宽厚板厂湘钢宽厚板厂 近年来，客户对钢材的质量要求越来越高，满足国标的质量要求的产品，已难以满足客户的使用需要。特别是表面质量，客户需求标准不断的提高已远远超过生产企业的改进步伐。比如，卡特彼勒普板以及LNG船板等，其表面质量要求之高，远远超出以往板材的要求标准。此两家客户对表面质量要求极其苛刻，特别是LNG船板,其厚度正负公差要求控制00.2 mm之内，表面不允许肉眼可见的“色差”，而且表面粗糙度要达到PSPC新标准的验收要求Sa2.5级以上。 去年，湘钢与中船集团签订了47000吨的LNG船板，通过此次合作，湘钢逐步市场的质量需求及发展趋势。

2、湘钢人知道，满足客户的需求是生产企业赢得客户信誉的根本途径，客户的高标准需求正是生产企业脱胎换骨、自我改进的动力。 在市场需求不断地鞭笞情况下，宽厚板人没有妥协，生产过程中不断攻关、轧制试验，自我改进。三米八宽厚板厂质量控制得以突飞猛进的改观。2012年顺利完成了19000吨LNG船板以及4000吨的卡特彼勒普板的生产和交货。一、一、LNGLNG船板质量重点：船板质量重点： 防止钢板在客户使用前生锈。二、质量控制关键点：二、质量控制关键点：1）轧制工艺确保形成厚度0.030mm左右厚度致密氧化铁皮；2）精整工序保护防氧化铁皮不破裂和破坏；3）发运防水防锈； 为了此三个控制关键点，厂里技术骨干主

3、持多次攻关会议，进行了多次试轧、跟踪、讨论。总结LNG船板轧制工艺以及控制方案，并进行固化。 其主要控制点可以分为坯料检查、加热制度、轧制制度、除磷制度、以及后期的产品表面层保护。坯料检查：专人对LNG板坯表面修磨及质量的跟踪加热制度：残氧量控制、加热时间和稳定控制轧制制度：设备无故障、漏水等，工艺参数（轧辊材质、送钢速度、开轧和终轧问题控制）除磷制度：除磷次数以及道次经过此试轧攻关，以及工艺调整后产品表面质量基本满足要求，表面颜色均匀，厚度恰当、致密牢固的氧化铁皮保护层。后区精整、发货将是产品质量保持和控制的重点、难度。后期的产品表面层保护：后期的产品表面层保护：质量控制整改点：1、利用热处

4、理炉废弃的破旧耐火、防滑材料对冷床的上料、下料小车进行包扎，防止热态钢板在运行过程中导致的划伤上料情景下料情景质量控制整改点：2、钢板在靠边和对中频繁出现下表面横向划伤。利用废弃的废料皮带镶在磁条的边槽上，高于磁条边缘5-8mm左右，解决了磁条划伤钢板下表面的问题。改进前改进后质量控制整改点： 3、钢板在线剪切过程中，由于导轮本身的原因，易造成钢板下表面氧化铁保护层刮伤、脱落，影响钢板整体抗氧化能力，将原来辊身较长的钢质导轮换成辊身减半的尼龙材质辊轮，缓减钢板与导轮的冲击，钢板与导轮的接触点增加、而接触面积相对减小，表面氧化铁保护层脱落现象基本得到控制。质量控制整改点： 4、经过多次跟踪、分析

5、、整改，精整下线过程，产品下表氧化铁皮保护层得到有效保护，脱落情况基本得到控制，达到目标要求。改进前改进后质量控制整改点： 5、吊车磁条采用帆布包裹，或在钢表面用废旧破布进行保护，避免磁条、挂钩与钢板直接接触，防止钢板表面划伤和氧化保护层脱落。质量控制整改点： 5、入库、登垛。采取的帆布袋包扎磁条的方式由于使用不便，且不耐用、成本又高，逐步被后来的改进替代。即在磁条两端加装10毫米厚的胶皮，避免磁条刮伤钢板。质量控制整改点： 6、成品入库。一律采用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水以及灰尘污染产品表面，防止和延长钢板的生锈及腐蚀。质量控制整改点： 7、成品发货，磁条两端使用耐磨帆布进行包扎，防止造成二次缺陷。 由于各个工序都有专人负责，进行攻关和不断改进，LNG船板高表面质量得以满足，并顺利交货，再次显示出宽厚板的设备优势和竞争优势，提高了湘钢板材知名度。 目前，本厂逐步形成以LNG船板等高端、高质量产品标准为生产质量控制系统，以“质量无缺陷、满意百分百”的质量控制理念为攻关和改进的奋斗目标。相信，通过我们不断地发扬湘钢人努力、学习和