第6章主要分部工程施工方法

1、第6章 主要分部工程施工方法6.1混凝土工程施工方案本工程砼浇筑项目主要包括蓄水池护底、钢坝底板、启闭室地板、消力池、蓄水防渗、混凝土堤防、混凝土箱涵等项目。其主要工程量如下编号项目名称单位工程量1钢筋制作1020mm T649.352C10混凝土垫层m32689.63C10混凝土压顶m35.494C25混凝土墙体m310259.75C15二期混凝土m3119.376C30二期混凝土m367.016.1.1 施工布置6.1.2砼拌和站布置 新建箱涵堤防工程砼拌和站集中施工营地位置，砼拌和站占地150m2左右，拌和系统由搅拌机、水泥、骨料、进仓系统等主要部份组成。根据本工程砼施工强度和工程量的要

2、求，本工程选用三台JQ350L、500L型砼搅拌机。砼搅拌机兼做砂浆拌制使用。6.1.3施工道路布置充分利用已有的道路，进场道路主要以原有道路为主，新建临时施工便道至施工作业区内。具体布置详见施工总平图。6.1.4施工水电布置(1)施工供电为保证施工供、用电的安全和合理分配使用，施工现场由第二回供供电线路专供拌和料及施工现场用电；供电线路严格按规范要求进行架设，且做好防雷和接地，以确保施工的照明度和安全性。(2)施工供水拌和站用水从马边河道中直接抽取。6.1.5 砼工程施工6.1.5.1单位工程施工准备工作 为了满足单位工程砼施工的需要，优化配置资源，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须

3、做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。（1）在组织准备方面将做到建立一个健全的施工组织机构，任命砼施工队的行政和技术负责人，落实各工种人员，明确各自职责和任务，以便各项工作的展开；解决施工人员的生产和生活问题； 制定各机构各部门的各项规章制度；编制分包工程项目的承包方案，便于分包工程项目责权利的落实；做好施工队伍开工前的政治思想、安全和质量教育工作，对项目所用人力资源进行必要的技术培训和教育；（2）在技术准备方面对设计文件图纸进行会审；编制实施性施工措施、施工计划、和质量计划，确定施工程序和方法；技术交底落实到作业层；做好每个单位工程质量记录和质量报告的收集和归档准备；对

4、用于工程施工的计量器具进行校准和检定； 安排科研试验部门做砼的试验配合比.（3）在设备物质准备方面将做到建立施工测量控制网（线）；对施工堆放材料、设备停放和临时建筑物所用场地已进行平整和排水；已修建临时施工道路，并保证施工期间道路畅通且路况良好；已修建施工必需的生活和生产设施，如生活住房、仓库、施工所用的钢筋加棚、木模棚、砼拌和站等临时设施并运行良好；施工水电接入施工现场。施工现场有充足的水泥、止水带、施工用的砂、碎石等材料；施工机械、电气设备、计量器具、工具用具和其他施工设备施进入现场就位，工作状态良好，随时能投入生产。 6.1.5.2施工工艺砼施工工艺流程图不合格基础（砼面）验收合格不合格

5、处理处 理养护埋件、模板等施工仓号验收合格铺 料平仓、振捣收 仓待 强止水、预埋件等施工凿 毛拆 模凿 毛6.1.5.3砼浇筑施工结合防洪渡汛及河堤基槽开挖的施工程序和基槽防渗、排水措施，采用分区分段浇筑序程。现浇护坡基础砼采用泻槽入仓，人工平仓。砼浇筑的首要工作是建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土、均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水、分缝设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意

6、后方可开始浇筑作业。砼浇筑后在砼初凝后至终凝前，使用46kg/cm2压力水冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。冲毛后，清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一级，以铺设砂浆后30min内被覆盖为限，确保新老砼结合良好。本工程砼结构采用橡胶止水带进行止水，止水在砼模板安装时一道安装，为保证砼外观质量，所有止水安装处，均采用木模。安装好的止水应妥善保护，浇筑砼时要有专人负责监督，充分振捣止水周边砼，并防止位移。6.1.6 砼工程施工技术措施6.1.6.1砼材料所有砼材料均应按质量

7、进行称量，其允许偏差应在规定范围：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%，并根据实际情况进行调节。6.1.6.2砼的搅拌砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致，从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于12分钟。6.1.6.3砼的浇筑 浇筑砼前，对模板的支撑情况再进行一次彻底检查，模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净，模板充分浇水湿润，同时保证不存在积水现象；砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须符合要求；砼的浇筑，振捣时应注意砼的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。当浇筑

8、高度太时，应采用溜槽、串筒或在模板上开窗等技术措施，以防砼发生离析现象，砼振捣时，插入式振捣振点的间距，不应大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋，模板和水电预埋。同时为了使上下层结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止；为保证砼的整体性良好，砼浇筑工作应连续进行，中途不停歇、若间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕；浇筑砼时应经常观察模板、支架和预留洞的情况。一旦发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，马上加以修整，并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼。浇筑砼时应有

9、定人定岗专人负责。至少有三个木工跟随看模；砼浇捣时采用自然流淌斜面自动分层的施工方法，振动器振捣时振点间距40cm，操作时，应快插慢拔，浇捣上一层砼时，振动器应插入下一层砼中；加强砼表面的光平工作，防止砼表面产生干缩裂缝。6.1.6.4砼的养护已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水进行养护。在砼浇筑完毕，应在12小时以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；用普通水泥浇筑的砼，浇水养护的时间不得少于7昼夜；浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。若平均气温低于5时，不得浇水养护；采用草包二层、塑料薄膜一层的保温养护方案。夜间或当气温骤降时，辅之以碘钨灯照射保温。砼的浇捣及养护期间，

10、派人日夜值班，发现问题及时汇报，及时协商处理。6.1.7 砼浇筑施工质量控制6.1.7.1 砼材料水泥品质：符合现行的国家标准及有关部颁规定。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。对于低标号的砼，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用造量的活性砼材料，对于水位变化区的外部砼、溢流面和经常受水流冲刷部位的砼，以及有抗冻性要求的砼，其标号不宜低于42.5#。水：凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业污染水不得用以拌制和养护砼。拌制和养护砼，也可使用天然矿化水，化学成分应符合下表的规定：水的化学成分单 位砼和水下的钢筋砼水位变化区和水上钢筋砼总盐含量不超过毫克/升350005000硫酸

11、根离子不超过毫克/升27002700氯离子含量不超过毫克/升300300PH值不小于-44骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料不得使用,骨料生产应包括所有可利用砂砾石的开采、轧制、筛分、清洗、掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数宜在2.4-2.8范围内。天然粒径宜分成两级，质量要求应符合下表的规定：项目指 标备注天然砂中泥量（%）其中粘土含量（%）<3<1含泥量系数指粒径小于0.08毫米的强屑淤泥和粘土量坚固性（%）<10系指硫酸钠溶液法五次循环后的重量损失云母含量（%

12、）<2比重（t/m3）>2.5轻物质含量（%）<1系指比重小于2.0/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO2）（%）<1有机质含量浅于标准色如深于标准色应配成砂浆进行曲强度对比粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性应符合JGJ5379规范规定。本工程砼浇筑使用的粗骨料的粒径分级可为5-20mm、20-40mm。6.1.7.2砼配合比的选定不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化、和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。砼的水灰比应以骨料的饱和干状态下的砼单位用水量对单位胶凝

13、材料用量的比值为标准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利部颁布SDJ20782规范的有关规定。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。砼的坍落度应根据结构部位的性质、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，砼在浇筑地点一般可参照以下规定：对于水工素砼，标准圆锥坍落度为35cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为57cm；对于配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆坍落度为79c

14、m。6.1.7.3砼拌制施工前结合工程的砼配合比情况，检查拌和设备的性能，如发现不相适应时，则应当调整砼配合比，以致更换设备。在整个砼生产运行过程中，拌和设备也应经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。拌和应由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改，入仓拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的80%。水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：（1）水泥、混合材料-±1%（2）骨料-±2%（3）水、外加剂-±1%砼拌合过程中必须采取措施保护骨料含水率稳定，砂的含

15、水率应控制在6%以内。掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，就应将外加剂溶液均匀的配入拌和用水中。 拌和机必须按其品牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。6.1.7.4砼运输选用的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落不得大于2m，否则应增设缓降措施。砼在运输过程中应尽量缩短时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表的规定：气温（）砼运输时间（分钟）20303

16、0102045510606.1.7.5砼浇筑（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。除了施工详图规定可经监理同意为水下砼之外，所有砼均应在旱地进行。砼在浇筑过程中，直到硬化之前不应在表面经受流水作用。（2）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松坳岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。（3）在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板及止水设施等是否按施

17、工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。（4）基岩面的浇筑仓和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.300.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼能与岩石或老砼结合良好。如其仓面不宜铺水泥砂浆，应递交专门论证送请监理单位同意。（5）砼浇筑作业，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。河堤护坡砼浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（6）浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时

18、，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在仓内加水。（8）砼的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（9）砼工作缝的处理应遵守下列规定：1）已浇好的砼强度未到达25kg/cm2 前，不得进行上一层混浇筑的准备工作。2）砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，清除积水。（10）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（1

19、1）浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛水时为准，应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。（12）结构物顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。（13）砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼块缺陷应在折模后24小时内完成修补。任何峰窝，凹陷或其它损坏了的缺陷的砼，应及时通知监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清洗洁净，再用砂浆

20、、砼或规定填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体。颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。（14）砼浇筑成型后的偏差不得超过规定，模板安装平整图应符合施工详图和监理单位的规定执行。（15）砼表面的抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按照施工详图和监理单位的规定执行。（16）砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护等措施，使砼表面经常保持湿润状态。（17）砼表面一般应在浇筑完毕后46小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。（18）砼养护时间不低于下表规定。重要部分和利用后期强度的

21、砼，干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。（19）所有砼工程在最终验收之前，除上表规定养护外，都必须加以养护和保护。浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护，坚井廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。（20）所有砼的后期养护，应定期养护。6.1.8砼浇筑质量保证（1）为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求,必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查，监理单位在其认为必要时，也可通过取样自行实验，按监理单位的要求，给予一切必要的帮助。（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还进行化学分析。复验取样以400吨同品种、同

22、标号水泥为一个单位，不足400吨也即作为一个取样单位，取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、和水化热实验。（3）配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量实验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5吨为取样单位，加气剂以20kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。在水源改变

23、或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度实验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予采用。（5）骨料质量检查应分别按下文规定在筛分场和拌和场进行：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超径、含泥量、砂子细度模数等。2）在拌场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超径，砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内,当气温变化较大,雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次，砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，须调整砼的配合比，

24、骨料的超径、含泥量每班应检查一次，每季应对骨料进行一次全面分析检查。（6）在砼拌和场每班至少应进行三次检查各原材料配合量试验，衡器应随时校正。（7）为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定同时对一盘砼按出料先后各取一胪试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3，用筛分法测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大。砼坍落度的检查，每班应在机口检查四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含量，其变化范围应控制在±0.5%以内。（8）现场砼质量检查以抗压强度为主，每

25、一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合下面表-2规定。如果每一浇筑块不足以下规定的数字时，也应取样成型一组试件。在下表-1所述3个试件应取自同一块砼，试件必须在出机中口随机取样成型，不得任意的挑选，除此以外浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。表-1砼类别28天龄期试件数设计龄期件数非大体积砼每100m3，成型试件3个每200m3，成型试件3个注：对于抗拉强度，28天龄期每200m3成型试件3个。表-2偏差名称允许偏差板薄腹板块体表面最大局部不平（用2m直尺检查）333长度±5±10±5横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差密度2、52、5高度2厚度2、5侧向弯曲L/1500L

26、/500预埋件对设计位置的偏差333（9）对砼原材料和生产过程中的检查资料。以及砼抗压强度试验成果。应及时进行统计分析。对原始资料的方法 以及质量评定标准必须按水利电力部颁布SDJ20782规范规定执行。（10）设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制度，在砼施工期间必须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理单位。一旦发现砼质量不符合要求，应查明原因，及时送报监理单位，并提出相应措施，征得监理单位同意后执行。6.2 钢筋施工本段箱涵、挡墙采用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自

27、检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：6.2.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。6.2.2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。6.2.3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。受力钢筋焊接接头应设

28、置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。（1）钢筋加工与绑扎必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验、不符规定的钢筋不得投入使用。将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。钢筋弯曲时，12、14、16、20钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端

29、需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。钢筋弯曲尺寸允许偏差为±10mm，箍筋尺寸允许偏差为±5mm。钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在箱身中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。钢筋绑扎技术要求详见“表1钢筋绑扎技术要求表”。表1： 钢筋绑扎技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差15mm箍筋不垂直度15mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移20mm钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（2）电弧焊施工工艺电弧是指电在空气中流动引发气体放电产生

30、的一种发光放热现象。电弧焊是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计焊接工艺利用电焊机的低压电流，通过电焊条（为一个电极）与被焊件（另一个电极）间形成的电路，在两极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝而形成电弧焊缝。 钢筋电弧焊焊接时，钢筋两段部必须弯折成4°折角，使焊接涵钢筋的中心轴线保持在同一直线上。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不

31、应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。(3) 检验批的界定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；每批随机切取3个接头，作拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，作拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。6.3 模板制作安装方案 6.3.1 本工程模板采用木模（胶合板），木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。重复使用的模板应始终保持其

32、表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。6.3.2 模板安装（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工

33、地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（4）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（5）支撑板的支架立杆安装构造应符合下列规定： 立杆纵横向间距应相等或成倍数。 在立杆底距地面不超过200mm高处，沿纵横水平

34、方向应按纵上横下的程序设扫地杆。（6）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（8）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（9）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 严禁起重机在架空输电线路下面工作。6级风

35、及其以上应停止一切吊运作业。（10）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（11）腹模板应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。对拉螺栓与腹模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确.6.3.3模板拆除（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家

36、标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关规定执行。（2）当混凝土未达到规定强度，如需提前拆模时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（5）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆

37、放。（6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。（7）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（8）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（9）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（10）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。6.3

38、.4满堂支架架设（1）钢管、扣件材料管理材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的相关规定。验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3）钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2）扣件应进行防锈处理。（2）技

39、术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理（3）架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。（4）架体立柱可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/

40、3。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（5）架体水平杆每步的纵、横向水平杆应双向拉通。搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直

41、角扣件的中心距不应大于150mm。（6）剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；

42、 2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5)支架拆除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.3.4模板制作安装施工技术措施模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工

43、程师批准后方可动工。顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收合格，以保证顶板标高和平整度。模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。模板的接缝不大于2.5mm，其合格率严格控制在95%以上。拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。6.3.5立模模板的设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力

44、，不移位、不变形。模板表面应光洁平整。接缝严密，不漏浆，以保证砼表面质量，每块应制成使每节可以单独拆除，不损伤砼。模板制作的允许误差、一般不应超过允许偏差：模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽±32模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差13局部不平整（用2m直尺检查）面板缝隙25二钢模1模板长和宽±22模板面局部不平整（不多用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置±1钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护涂料。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模

45、而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量，否则，应采取有效措施予以清理。模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样，重要的结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚杆的连接必须牢固。预埋件在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的连接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。6.3.6模板折除本工程模板为

46、护坡及基础结构，其模板属不承重型，不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因折模而损坏时，才能拆除。6.4 浆砌石施工方法 浆砌片石施工：砌体采用M7.5号浆砌片石,石料强度要求(30 MPa)，厚度(30cm)，质地均匀，无风化，采用7.5号砂浆砌筑时，上下错缝，缝隙间灌满砂浆。基础每15m设沉降缝一道，用闭孔板充填密实。1、测量放样按设计图纸提供的平面位置在砼基础或基坑底面上弹出砌石边线，做为砌石施工控制边线，并按设计断面制作并架设样板架，以此控制砌筑断面。2、基底处理基坑挖后，需整平夯实，对于软基段，要求用抛石，并保证26m外侧埋深12m递变。施工时，

47、如实际地质、地形情况与设计资料不符，请根据实际情况预以修正。3、立样板、线架砌筑前，要根据砌体的断面做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，能较好地控制施工质量。所立的样板和线架要稳固，施工中要注意保护。4、拌制砂浆、清洗片石按施工用砂和水泥，以及所有砂浆标号，通过试验选出砂浆的配合比。砂浆用砂浆拌和机进行拌和，拌和时按分次投料水泥裹砂法施工，工艺如下：将拌和用量70%的水加入拌和机，同时加入全部的砂，拌和1520秒，加入水泥，拌和3040秒后再加入剩余的水，拌和5070秒后出罐使用，拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性。直观检查时，用手抓一把砂浆

48、，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌和砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要进行清洗，对于凹凸不平难用的片石要粗略凿琢，要加工一部分料石，以备在沉降缝和转角处使用。5、砂浆、片石运输砂浆要随用随运，不宜一次拌制过多，以免砂浆凝结影响砂浆的质量。砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行。砂浆要倒入灰槽内，严禁随处乱倒。片石用斗车、双轮车或人工抬运至施工地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏墙体。由高向低运石时要注意安全。6、片石砌筑基础砌筑时，在基底先铺一层砂浆，以挤浆法砌筑。砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小石块集中使

49、用，在大石块之间为节省砂浆可用小石块填缝，但要保证石料周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。砌筑时要分层进行，每80100cm作为1个分层高度(护坡除外)，每个分层高度找平一次。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2m，每天砌筑高度控制在1.0m以内。砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，片石需一丁一顺砌筑。砌体隐蔽面的砌缝随砌随抹平，外露面预留2cm深的缝槽另行沟缝。外圈定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。较大的石块放在底层，每层都选

50、取形状尺寸较为接近、吻合的石块。7、勾缝砌体隐蔽面随砌随抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌体外露面预留深2cm的缝槽作勾缝之用。勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆，缝的形式按设计要求采用。8、养护施工期间，对已完成的砌体经常进行洒水覆盖养护，整个砌体完成后，根据天气状况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砌体强度。6.5钢坝闸门及启闭机的安装6.5.1 钢坝施工方案1.1 钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。1.2 钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。a.对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。b.高程，底槛为±

51、;5mm。c.底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。d.底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。e.组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。f.钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。1.3 钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。1.4 钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置

52、与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需

53、要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。1.5 钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。1.6钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。6.5.2.安装前的准备熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求

54、。按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。制定安装工艺及制作安装工装6.5.3.钢坝闸门底坎的安装1)安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。2)以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。6.5.4.钢坝闸门门叶的安装（1）钢坝闸门门叶安装工艺流程支撑准备门叶排布对号对孔门叶螺栓连接门叶连接处螺栓连接 水封装置安装 整体验收（2）

55、钢坝闸门门叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。（3）钢坝闸门门叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测底横轴支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好，按放好的闸门安装线控制闸门里程，在底轴安装面内打上密封胶，同时要求闸门上的连接板与底轴贴合

56、严密，穿螺栓固定。钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。（4）水封安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡皮。止水橡皮的物理机械性能应符合标准。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡