山西潞安施工组织设计

1、山西潞安煤基合成油示范装置锅炉房建筑安装工程项目 施工组织设计 施工组织设计一、工程概况1、工程简介山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目，我公司总承包工程任务为：标段锅炉房建筑及安装工程。2、厂址位置：山西省屯留县余吾镇。3、工程施工内容：土建工程：标段内全部建筑工程。其主要工程内容为锅炉房（含锅炉间、除氧煤仓间）、除尘、烟囱等建筑工程。安装工程：标段内全部安装工程。其主要工程内容为4150t/h循环流化床锅炉本体、锅炉附属系统设备、非标金属结构、管道、电气、仪表、筑炉、照明、采暖、通风、给排水及分部调试、联合试运转等安装工程。4、工程工期要求开工日期20

2、07年4月1日，2007年6月10日开始钢架安装，2007年10月30日两台锅炉具备水压试验；2008年2月28日两台锅炉具备点火产汽。2007年7月1日后两台锅炉钢架开始安装，2008年3月30日后两台锅炉具备点火产汽。二、工程项目的目标1、安全文明施工管理目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故；杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；创建安全文明施工样板工程。2、质量、环境目标2.1质量目标工程质量全面符合国家及行业现行验收标准，土建为合格,安装为优良。创优质工程，高水平达标投产。2.2环境保

3、护目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；杜绝噪声、粉尘污染；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。3、工期目标按合同要求，本工程工期计划从2007年4月1日，2007年6月10日开始钢架安装，2007年10月30日两台锅炉具备水压试验；2008年2月28日两台锅炉具备点火产汽。2007年7月1日后两台锅炉钢架开始安装，2008年3月30日后两台锅炉具备点火产汽。实施两个目标： 施工总工期549天； 设备单体、联动试车一次成功。三、施工部署1、项目组织机构1.1项目部施工组织管理概述 本工程项目施工严格按照公司项目管理办法组

4、织施工，在施工现场设立项目管理机构“项目部”，项目部是公司在本工程上的代理组织，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行。本项目部下设九个职能管理部门，分工明确，相互协调；所需劳动力由基层施工单位配备，签订劳务承包合同。项目经理 邵有信 组 织 机 构项目常务经理 安建良项目生产经理 秦晟项目总工 土建：王建广 安装：张斌电仪施工员 秦高勇 管道施工员 郭宏伟 设备施工员 张占林土建施工员 乔志熊安环员 杜宝玉质检员 郭文全机具员 聂金花 材料员 郭虎康劳资员 郭文全 计统员 郭文全 资料员 李艳桃 电仪施工队 管道施工队

5、 设备施工队 非标施工队 土建施工队 2.本工程适用的文件要求和编制依据2.1法律和法规中华人民共和国合同法、中和人民共和国建筑法、建设工程质量管理法、建设工程安全生产管理条例及国家、部委、山西省和地方现行有关建设工程的法律、法规。2.2标准、规范建筑工程执行：建筑工程施工质量统一验收标准GB5.300-2002系列标准。安装工程执行国家或行业施工及验收规范及招标文件中规定的工程建设标准。2.3编制依据：A建筑工程1.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024.钢

6、结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015.屋面工程质量验收规范 GB50207-20026.地下防水工程质量验收规范 GB50208-20027.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20019.建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-9110.烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-8511.木结构工程施工及验收规范 GB50206-200212.钢筋焊接及验收规范 JGJ18-9613.建筑工程施工质量统一标准 GB50300-200114.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200215.通风

7、与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200216.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002B .安装工程1.电力建设施工及验收技术规范 DL50147-95 (锅炉机组篇) 2.电力建设施工及验收技术规范 DL/T5031-94 (管道篇)3.电力建设施工及验收技术规范 DL/T5007-92 (火力发电厂焊接篇)4.电力建设施工及验收技术规范 DLJ58-81 (火力发电厂化学篇)5.电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 (热工仪表及控制装置篇)6.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ150-917.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016

8、8-928.电气装置安装工程接地工程施工及验收规范 GB50169-929.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-9210.电气装置安装工程盘 柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-9211.电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-9212.化学工业第二设计院施工图纸13.BT-150/5.3-M2型锅炉厂家提供的技术文件14.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL5007-9215.机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-9816.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200117.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范B50236

9、-9818.蒸汽锅炉安全技术监察规程19.电力工业锅炉监察规程 SD167-8520.工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9421.质量、环境、职业健康安全程序文件汇编QB/JA29.0124-200222.质量、环境、职业健康安全管理手册QB/JA28.01-20023.项目施工管理总体计划3.1建筑工程建筑工程采用网络计划技术,对工程采取分区域、分施工段的施工组织方式，以工程的关键线路为主线展开施工。主要分为锅炉房、除氧煤仓间、除尘、烟囱等施工区域，全面展开突出重点，以加快施工进度。采用先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，流水作业组织施

10、工。土方一次开挖成型，锅炉房及除氧煤仓间基础地下设施一次出零米。锅炉房主体结构采取分层按工序组织阶梯式立体流水施工作业，在施工时做好土建安装的交叉配合，锅炉房模板采用钢模板结合大面积竹胶合模板施工。3.2安装工程以锅炉本体安装为主线，确保各部件按顺序吊装就位。各分部工程的施工准备、检验试验、组对安装，采取平行流水作业和平面交叉作业组织施工。3.3总体计划A. 锅炉房、除氧煤仓间、烟囱基础工程同时进行施工。B. 重点进行锅炉基础施工，确保锅炉房基础交付安装，进行锅炉本体安装。C. 锅炉大件吊装完成后，进行锅炉运转层（8m）平台施工，争取在锅炉水压试验完成后，锅炉运转层（8m）平台施工完毕，为筑炉

11、创造施工条件。D.在除氧间土建施工时，考虑除氧器吊装就位方案, 确保除氧器能够顺利吊装就位。E.锅炉水压试验完，进行布袋除尘器基础施工,同时进行锅炉本体筑炉保温及锅炉辅机、烟风煤管道安装。4.施工总进度计划本工程施工进度计划依据标段施工合同的有关规定,结合我公司同类型施工经验编制而成。在编制工程中，着重对施工管理、施工技术、人力、物力、机械、时间和空间等各种客观因素进行分析、研究、计算和比较，予以有机地归纳。4.1主要施工形象进度表序号工程名称1#锅炉2#锅炉3#锅炉4#锅炉1锅炉房开工2007.4.12007.4.12007.4.12007.4.12锅炉钢架安装2007.6.102007.6

12、.102007.7.12007.7.13锅炉水压试验2007.10.302007.10.302007.11.302007.11.304锅炉具备点火产汽2008.2.282008.2.282008.3.302008.3.304.2施工网络进度计划（见附图）5.人力资源投入计划锅炉房工程计划工期为12个月。开工日期2007年4月1日，锅炉具备点火产汽日期为2008年3月30日，工程竣工日期2008年9月30日。结合我单位实际能力，计划投入本工程管理人员20人，施工高峰期投入劳动力600人左右，平均投入劳动力300人。四、施工总平面布置1.施工总平面布置说明山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年煤基

13、合成油示范装置工程划分为四个标段，本标段施工总平面布置依据建设单位划分的施工小区，进行施工场地的划分，交通运输的组织，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的合理布设等。施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、有利施工、节约用地、方便运输、保证安全、文明整齐”的原则，合理规划布置施工用地。2.施工总平面布置图管理规划2.1建立施工总平面管理的组织机构，明确施工总平面管理人员。2.2制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。2.3施工总平面管理实行模块化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工预制区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活区域，以保证各区域的相对独立性，便于

14、管理。2.4施工总平面进行动态管理。随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面布置也作相应有序的变更，以适应科学合理地组织施工。2.5施工场地及临建的管理2.5.1各施工专业队按划定的范围和经批准的方案使用场地，未经批准的场地不得擅自占用。需临时增加使用场地或增设临建的，报项目部批准后方可实施。2.5.2因需要重新调整各专业队伍的使用场地时，应有利于生产并尽量减少损失的情况下由项目部与有关的单位充分协商后作出决定，各专业队伍必须遵照执行。2.5.3各施工专业队伍在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。2.5.4工程结束后，各施工专业队伍按期清理，归还使用的施工场地。

15、2.6施工道路2.6.1各施工队伍应保持施工现场的所有道路的畅通，不得占路堆物、堵路施工、挖掘断路。2.6.2开挖的沟槽通过道路时，必须经项目部计划协调后，方可断路，否则严禁开挖。2.7施工用电2.7.1施工用电由专职电工进行管理，专职电工负责施工过程中维护、检修等工作，各专业队伍要服从专职电工的管理。2.7.2施工用电时，必须遵守国家电力行业有关技术规范，保护好现场的用电设施，临时电缆应排放整齐并有相应的保护措施。2.7.3所有停、送电作业必须执行安全作业票制度，区域性停电必须事先报告项目部。3.拟建工程项目范围内建设项目的总平面布置情况3.1锅炉设备组合场锅炉设备组合场布置在锅炉房与烟囱间

16、，占地面积2000m2，内布置机动的25t汽车吊和16t汽车吊，并布置电焊机棚。3.2钢筋加工场及木工场布置在渣仓西侧，占地面积1080 m2，内布置电焊机棚、切断机、弯曲机、电渣压力焊机、钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋剥肋螺纹机、电锯、并配备一台5t/12m龙门吊。3.3锅炉设备堆放场锅炉设备的钢架堆放在锅炉组合场南侧，其余锅炉设备堆放在电厂围墙内西北侧（原电厂锅炉设备堆场）。3.4物资材料库物资及周转性材料堆放场1800m2，设氧气、乙炔站、焊条库、研门间、小型设备堆放场、钢材堆放场及施工机械堆放场。3.5项目部、各专业办公区和生活区的布置3.5.1项目部、各专业办公区布置在锅炉围墙外围东侧

17、，占地面积2900 m2。3.5.2员工宿舍 生活区占地面积2500m2。生活区道路采用红砖铺路面，在生活区内进行绿化、照明路灯等设计，创造优美的生活环境。3.5.3食堂 生活区共有4个食堂,土建专业2个食堂,安装专业2个食堂，食堂外型为砖混结构。4.现场道路设计4.1 施工区运输道路大件设备运输：进厂的大件直接卸在预先平整好的安装现场。4.2施工区运输厂内施工道路的布置尽量考虑永临结合。尽可能修在设计主干道上，施工主干道宽5m，转弯半径10m，采用煤矸石铺设。4.3生活区的道路 生活区道路两边设排水沟，排水沟用红砖砌筑。路面用红砖铺设。5.场地排水设计5.1施工场地的排水厂区自然地势较为平坦

18、、开阔，自然坡度较小。厂区内排水考虑分区排放。排水方式采用在厂区道路两侧开挖排水沟的方法进行排水，其中主排水沟上口宽0.3-0.6m；底宽0.2-0.4m；深0.2-0.4m。次排水沟上口宽0.2-0.3m；底宽0.20m；深0.30m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。5.2生活区的雨水及生活下水的排放生活区每栋房贴着散水做200cm宽排水暗沟，与生活下水一起通过暗管流向排洪沟。施工生活区的排水考虑设带盖板排水沟，汇集施工生活区的生活污水，经主要排水沟自流排至电厂厂外排洪沟。为使用安全，考虑施工道路和排水设施由专人维护管理，确保畅通。6.主要起重机械的选择及布置6.1锅炉房吊装机械的选择：锅炉房

19、除氧间框架施工采用两台C4509L型塔式起重机。6.2锅炉钢件的吊装：锅炉吊装主吊机械采用C4616L型塔吊、NK-1600汽车吊、NK250型汽车吊，LTM-100型汽车吊进行大板梁吊装。6.3除尘器的吊装：采用NK250型汽车吊吊装。6.4设备堆放场设备堆放场配备一台机动的25t汽车吊进行设备装卸和倒运。 7.施工临时用水、用电、用气、通讯设计方案7.1用水量的确定施工总用水量为35m3/h，其中施工生产用水量为32.5m3/h，施工生活用水量为20m3/日。建设单位在施工现场负责打水井，通过泵、管道引入施工场地，为施工单位提供施工用水、及消防用水。生活用水在生活区自打水井，通过泵打入水箱

20、。生产用水Q1计算公式：Q1=K1K4（q1）/（83600） 式中：K1-生产用水不均衡系数，取1.5K4-未预计用水系数，取1.2 q1-综合考虑搅拌及养护等用水 取2000 m3/h计算：Q1 =1.51.2（82000）/（83600）= 1 L/s施工机械用水Q2由于用量少可不计现场生活用水Q3计算公式：Q3= 1.1K3n3q3/（243600） 式中：K3-用水不均衡系数 取1.5 n3-现场高峰施工人数 取600人 q3-每人每天生活用水量 取33L/日.人计算：Q3=1.11.560033/（243600）=0.38 L/S消防用水Q4查表，施工区消防用水取5 L /s。 Q

21、4=5 L /s总用水量 Q=Q1Q3 =35 m3/h7.1.2水源走向布置施工用水管网均采用地下敷设。支管管网布置采用“枝式管网”方案，即施工区、锅炉组合场、木工加工场、钢筋加工场、预制加工及堆放场等，均从主管引出，各支管要经阀门接至用水点，供水实行统一管理。7.2施工用气（氧气、乙炔、压缩空气）7.2.1氧气、乙炔供应氧气、乙炔站分别布置在组合场北侧，两站的距离为20m。氧气的用气量按每天25m3/日平均数考虑。乙炔的用量按氧气用量的1/3（即8.5 m3/日）考虑。7.2.2压缩空气的供应压缩空气拟采用一台9m3/台和一台6m3/台移动式空气压缩机布置在用气点附近，对锅炉本体拟采用空压

22、机站，管道集中供应。空压机站布置在氧气、乙炔站中间。7.3施工用电7.3.1 现场电源布置根据本工程施工特点,土建、安装同时进行，深度交叉，展开施工。项目部初步设计两台施工变台定位在锅炉房北侧，具体位置根据甲方统一规划结合现场实际情况再行确定。在变台附近设两台总配电箱，在1#、2#、3#、4#锅炉房中心处各设分配电箱一个;在此各分配电箱基础上水平引至各用电设备的开关箱。7.3.2 施工电源系统介绍本工程整个用电布置呈星型拓朴垂直分布结构,主电源自总变台引出,至各分配电箱或开关箱的电缆通过直埋方式自总配电箱引出。整个供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护零分别使用。其中两级保护

23、要求首端漏电不大于80mA,主要保护分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1s。开关箱或流动电箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1s。根据施工现场用电设备布置情况，采用多元配电线路法将各用电线路从总配电柜分布至全现场。从各配电箱分支电路应当配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。7.3.3施工用电总负荷、总电流量估算结合本工程安装自身特点,各专业施工用电负荷都比较大。根据主要施工用电机械配备计划,考虑用电机械不是连续同时使用，再考虑室内照明、室外照明，总用电量可按下式计算：P=1.05*（0.5P1/COS+0.5P2+0.8P3+1.0P4）*KxP-供电设备总需要

24、容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4-室外照明容量（KW）；COS电动机的平均功率因数（施工现场一般取0.65-0.75）Kx用电设备组的同时需要系数(施工现场一般取0.5-0.75)本工程施工总用电量为：P=1.05（0.51453/0.75+0.53196+0.848+1.020）0.5=1378KVAI总=P/3*Ue=1378/1.732*0.38=2093A7.3.4 供电负荷及电缆敷设根据计算的施工总用电量，另外考虑设计余量，临电选用800KVA变台两台，主电源电力电缆从每台变台处采用电缆VV-3*240+1*12

25、0引至相应总配电柜即可，至其它各分配电箱的分支电缆采用VV-3*95+1*50的电力电缆即可。7.4施工通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具，固定电话为辅助通讯工具。根据施工需要购置一定数量的对讲机。8. 施工平面布置图（见附图）五、主要施工方案建筑专业(一)、建筑工程施工方案1.测量定位放线用全站仪、经纬仪和水准仪，根据业主提供的坐标网及高程系统测设工程定位坐标及高程水准点，并报相关验证单位验证。基准点用上表面有预埋钢板300300mm 混凝土墩设置，预埋钢板上设立醒目标志，用围栏保护。随后进行基础放线，交业主、监理验线。沉降观测点的设置和观测按设计要求进行。2.排水处理施工用水、雨水设置

26、明沟集中排放至建设单位指定地点。3.土方工程3.1基础土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机进行大开挖,基底预留200mm厚用人工清理找平。桩基础土方开挖采用小型挖土机和人工开挖相结合的方法。3.2挖出的土方除基础回填土方现场堆放外，其余土方运至业主统一指定位置；用装载机配自卸汽车进行运土。3.3小面积土方回填采用人工分层铺土、蛙式打夯机夯实；大面积回填土工程采用重型碾压机进行碾压压实；回填过程中，每层虚铺厚度不大于250mm，夯填应密实，夯填后土壤压实系数应达到设计值。3.4合理放坡：为了防止塌方保证施工安全，应按设计和规范要求放坡，施工过程中经常检查土壁的稳定情况，发现异常现象要采取支护措施。4

27、.钢筋工程4.1钢筋制作4.1.1 进场钢筋在书面检查及外观检查合格后，按品种、规格、批次、炉号分别堆放，并按规定进行复验，复验合格的才能下料制作。4.1.2 钢筋制作在钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分期分批地运至本工程待安装部位，进行安装。4.1.3 盘圆钢筋利用卷扬机对钢筋进行冷拉调直，冷拉率为4%；二级钢筋采用GT14-1 型钢筋调直机进行钢筋调直，GQ-40-2F 型钢筋切断机下料，GW40-1 型钢筋弯曲机成形，水平主筋采用100KVA 闪光对焊机对焊连接钢筋。4.1.4 成形钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。对焊连接

28、的钢筋应有取样试验报告。4.2柱筋绑扎4.2.1 柱钢筋绑扎按“套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋” 程序进行。4.2.2 柱主筋采用BX21000 型电渣压力焊机进行焊接。在大面积施焊前，应根据设计图纸要求选择柱主筋最大直径钢筋进行试焊。同一构件内的焊接头宜相互错开,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区。4.2.3箍筋应主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(既弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置. 4.3梁筋绑扎4.3.1 梁筋绑扎按“画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上

29、层纵向钢筋按箍筋间距绑扎” 程序进行。4.3.2 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.3.3 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。4.3.4梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉均应扎牢.箍筋的接头应交错绑扎。4.3.5梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。4.3.6梁中钢筋接头不宜设在梁最大弯距处。4.3.7主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。4.4板钢筋绑扎4.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃

30、圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。4.4.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等，同时配合安装并固定。4.4.3板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.4.4板上负筋要防止被踩下，负弯矩筋下垫8钢筋撑脚，并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木板沿梁走向铺两条走道，避免随意踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。钢筋撑脚图如下：4.5钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、搭接长度和部位等应按设计要求固定准确。同时要与建筑、水暖、电施工密切配合，各种预

31、埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。4.6钢筋代换：必须办理技术核定单或现场洽商记录，经设计单位、建设单位和监理单位认可后方可代换。5.脚手架工程5.1 脚手架材料采用钢管扣件式脚手架5.2 脚手架搭设5.2.1 外脚手架 外架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm 厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。 立杆应设扫地杆。内立杆离地0.2m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。

32、外脚手架从转角处起，每隔12m，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。5.2.2 内脚手架内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设。框架梁立杆横向间距为1m，纵向间距为1.5m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m。内脚手架每个自然层第一步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。底层内立杆在基层处，其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴，垫50mm 厚通长木板。6.模板工程6.1 模板选择6.1.1 本工程的

33、模板选用组合式钢模板结合竹胶合板、钢楞和回形扣、V 形扣，模板缝之间用泡沫纸进行填缝，以防漏浆。不合模数处用木模进行拼缝，支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。6.1.2 在板梁、柱板、柱梁接头处，模板模数不够时，制作异形模板，以保证接头处的施工质量。6.1.3 模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。6.2 模板支设6.2.1 支设柱模时，每2m 高留振捣口，下部留设清扫口；6.2.2 当梁跨大于等于4m 时，模板必须起拱1/10003/1000；6.3 工具式钢模板钢管脚手架（模板支设系统）6.3.1模板应接缝严密、支撑牢靠。梁柱模板支设见下图：柱模板支设示意图梁模板支设示意图6

34、.3.2 水池模板支设根据施工图纸要求进行设计;水池高度大于4 米时无法一次浇注成型,必须设置施工缝时,施工缝设置止水带:6.4模板加固6.4.1 柱子加固：柱截面600mm 以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm 设一道钢管柱箍；柱截面600m 以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm 设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固；柱边长大于800mm 时，采用1.2mm 对拉钢片进行加固。6.4.2 梁加固：对于梁高大于800mm 时，采用1.2mm 对拉钢片进行加固，以承受混凝土的侧压力。6.4.3 模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；6.5 模板检查施工完后，柱子模板垂直

35、度采用经纬仪进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。6.6 模板拆除6.6.1 非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa 后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h 以后。6.6.2 底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m 以下的梁，混凝土强度达到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的梁，混凝土强度达到100%后方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100%后才可拆除。6.6.3 拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。7.混凝土工程7.1 混凝土输送混凝土主要用HBT30 混凝土泵进行输

36、送；柱及零星混凝土采用机动翻斗车进行地面水平运输，TC4208 型塔吊或汽车吊进行空中水平和垂直运输；7.2 混凝土浇筑7.2.1 混凝土的浇筑的自由落体高度不得大于2m。7.2.2 在浇筑前，先用清水湿润模板，清除模板内垃圾，封堵模板洞口，仔细复核模板的各种尺寸，柱头交接处先用同配合比的水泥砂浆50mm 厚座浆，然后大面积浇筑混凝土。7.2.3 混凝土浇筑高度大于3m 时，条件许可下采用串桶或溜槽，混凝土浇筑深度每次不得大于600mm。7.2.4浇注柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级砼浇注，并用人工配合捣固。

37、7.3 混凝土振捣混凝土下料后应及时振捣，振捣采用插入式振捣器；平台板采用平板振动器振捣。采用插入式振捣棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距300400MM，振捣以表面翻浆冒出气泡为宜，时间不能过长或过短，振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接缝；在振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件。7.4 混凝土养护混凝土浇筑后412h 左右进行洒水养护（气温高时及时养护），保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；掺加缓凝外加剂的混凝土、防渗混凝土的养护时间不少于14d。7.5 施工缝的留置及处理7.5.1 尽量少留置施工缝，在必需时，柱施工缝留于基础顶面、梁的下面，梁的施

38、工缝留在跨中1/3 范围内。大面积平台除非迫不得已，尽量不留垂直施工缝。7.5.2 混凝土留置施工缝需事先书面报知质监、监理单位，不可随意留设。7.5.3 重新浇筑混凝土时，应将原施工处表面的混凝土浮浆及松动的石子清除，用清水冲洗干净，但不得留有明水。用与原混凝土同配合比的砂浆予以接合并振动密实。8.砌体工程8.1 砌体用材料品种、强度应符合设计要求；粘土空心砖及粘土实心砖提前12 小时浇水湿润，不能即浇即用；拌制砂浆用水泥采用32.5水泥,各项指标应符合规范要求,砂用中砂,含泥量不大于3%,石灰膏熟化时间不少于7 天。8.2 砌体的尺寸、位置、用料必须严格按照图纸的设计进行施工。8.3 砌筑

39、的顺序应符合：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌8.4 砌筑时在两端立皮数杆,拉线抄平找正，做到上下错缝，内外搭砌，灰缝横平竖直，厚薄均匀。8.5 砌体中的配筋位置和数量必须按照图纸每500 毫米设置一道水平拉墙筋（在柱上留置预埋铁件）。水平缝内的钢筋应居中置于灰缝中。8.6 砌体施工时门窗洞口位置线、标高应定位准确；各埋件随砌随埋，位置准确，不允许事后剔凿；9.设备基础预留孔、预埋件施工 本工程设备基础较多、预留孔洞、预埋件预、埋螺栓量大，精度要求高，是施工中的控制性工序，针对此项工作，我公司采取以下措施；9.1 预埋螺栓采用=3mm 钢板条中钻孔套螺栓进行预埋，定位后下部焊

40、钢筋框固定。 9.2 为保证地脚螺栓的位置、标高和垂直度的正确，当混凝土浇灌到地脚螺栓底部和浇筑至螺栓高度1/3 时，应分别进行两次复测检查，发现偏差及时纠正。9.3 地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，粘上水泥浆或碰坏。9.4 预留螺栓孔楔形方木或模壳板留孔。在浇筑时应保证其位置正确。木方涂油脂便于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝后，及时将木方拔出。9.5 设备基础二次灌浆时，应遵守下列规定：9.6 浇筑前应清扫螺栓、设备底座及垫板等的油污、浮锈，垫好垫板并将基础表面冲刷干净，洒水保持湿润。浇筑应在安装人员的配合下进行。9.7 带有预留螺栓孔的设备基础浇筑时应先浇螺栓孔，待

41、螺栓孔内混凝土达到设计规定强度后，安装设备，支好模板后，再浇灌基础表面混凝土。基础表面的混凝土应从一边或两边向其他一边或两边挤赶着浇满灌实，并捣实压平。10.装饰装修工程10.1 总体安排和要求10.1.1 装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。10.1.2 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定

42、质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。10.2 各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。10.3 抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应

43、经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2 水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20 砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。10.4 外墙基层抹灰10.4.1 基层清理：外墙抹底灰前先

44、将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。外墙预留洞填补：1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。10.4.2 为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm 宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。11、楼地面工程11.1 水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：11

45、.1.1 清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。11.1.2 打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。11.1.3 刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面

46、层。11.2 水泥砂浆面层操作：11.2.1 水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。11.2.2 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。11.2.3 第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。11.2.4 第二遍压光：在水泥砂浆

47、终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。11.2.5 养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。11.2.6 楼地面施工时注意事项和细部做法：厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。厕所地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm 凹槽，嵌填密封材料。厕所外走道楼地面比相应居室地面低20mm。12.屋面工程12.1 找坡层操作工艺：清理基层,将结构层所

48、有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m 左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m 压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7 天，干燥后即可进行隔热层施工。12.2 水泥砂浆屋面找平层施工找坡层完成后，可直接铺抹水泥砂浆找平层。找平层1：2.5 水泥砂浆进行找平。找平层质量的好坏直

49、接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量问题，将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。12.3 防水工程防水卷材施工准备采用热熔法施工:将卷材背面用喷灯或火焰枪加热熔化，靠其自身熔化后的粘性与基层粘结

50、在一起。防水层在15 厚13 水泥砂浆找平层上，对找平层要求：12.3.1 干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m 见方的卷材覆盖在基层表面，静置34h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求12.3.2 找平层设分格缝，缝宽30 ，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。12.3.3 预埋26 镀锌钢管与分格缝连通。12.3.4 防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，准用证，并同时配合监理取样送验。12.3.5 消防准备：a、施工前申请动火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时，不得有焊接等其他明火作业。b、施工现场应备有粉末灭火器或砂袋等。12.4 卷材铺贴程序1

51、2.4.1 总体顺序：先高跨，后低跨，先远后近，原则是防水层施工完后不得再往返行走。铺贴方向与流水方向垂直。长短边搭接不应小于100 ，相邻两幅卷材的搭接应错开。12.4.2 操作工艺要点 清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。 涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青冷胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层，要薄厚均匀，形成一层厚度12 的整体防水层。 铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。 热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘卷材底面与基层的交接处，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动

52、速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200230）之间。火焰喷枪与卷材的距离0.5m 左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。 热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。 施工安全注意事项 热熔卷材施工可在10的温度施工，施工不受季节限制。雨天、风天不得施工。 基层必须干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。 热熔卷材防水施工操作易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎，以免引起火

53、灾。 施工中必须遵照国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程以及其他有关安全防火的专门规定。 火焰喷枪或汽油灯应设专人保管和操作，点燃火焰的喷枪口不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。13.卫生间涂抹防水层施工13.1 施工准备13.1.1 聚氨酯涂膜防水层材料，分甲乙两组分。甲组分：外观为浅黄色粘稠状。桶装储存在室内通风干燥处，储期不超过6 个月。乙组分：外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物。桶装储在室内，储期不超过12 个月。甲乙两组分材料，应分别保管，严禁混存在一室。动用后的剩余材料，必须将容器封盖盖紧，以防失效。聚氨酯防水准涂膜的主要技术性能指标：拉伸强度0.70MPa；断裂伸长率400

54、%；撒裂强度6.0kN/m，耐热性，85加热5h，不流淌，无集中气泡；低温柔性，-20下绕20mm 圆棒，无裂纹；不透水性，压力0.2Mpa,1h，不透水。13.1.2 磷酸或苯磺酰氯；用作缓凝剂。二月硅酸二丁基锡：用作促凝剂。二甲苯：用于稀释和清洗工具。乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶。纱无纺布（又称聚酯纤维无纺布），由涤纶纤维加工制成，规格为60g/m2 左右，用作增强材料。小豆石：或用小八厘石渣，做粘结过渡层。13.2 施工工艺施工流程：基层清理材料配制涂刷底胶做附加层涂刷第一道、第二道防水层撒豆石蓄水检查。13.2.1 基层清理基层为水泥砂浆时，要求抹平压光坚实，不得有凹凸不平。松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，并应保持干燥，含水率不大于9%。将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等刷洗干净，清理要彻底，最手用干净的湿布擦一遍。13.2.2 配制涂膜防水材料材料按配合比计量准确，到入拌制用大铁桶，然后必须用200W 的电动搅拌器强力进行搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，拌完后备用。13.2.3 涂刷底胶配合比为聚氨酯甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:2，计量准确后侄入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌均匀。注意随用随配，不要太我，配好的混合料