水电暖安装技术交底

1、xxxxxxxxx有限公司施 工 技 术 交 底 记 录工程名称xxxxxxxx施工单位xxxxxxxxx有限公司分项工程名称给、排水、强电、地采暖系统安装工程交底内容：给、排水、强电、地采暖系统安装工程一、 施工内容：强电（包括照明及插座）、给排水及地采暖系统施工范围：公区1-3层、会议中心、塔楼地下一层两个电梯厅，室内精装修部分内的施工具体内容如下：1、 公区给水管道：自管道井支管闸门后或水表下口由精装单位负责（含管路、用水设备等全部末端设备）；2、 公区排水管道：自管道井立管三通后全部由精装修单位负责（含管路、地漏、洁具等全部末端设备）；3、 公区域强电系统：自各层电缆井强电箱下口开始（

2、含预留、预埋、管内穿线、面板及灯具等所有末端设备）由精装单位负责；4、 公区域采暖系统：总包单位中建八局负责将管道预留至设计要求的分水器前端1m阀门处（含阀门），以下部分（含分水器）由精装单位负责。二、 施工准备：1. 首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与项目部技术人员联系，不得擅自改动，并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部技术人员取得联系；施工班组长必须预先对每位施工人员进行技术交底。2. 根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程3. 按照施工进度和工序，及时组织各种机

3、具进场并按规范布置加工场地和库房。4. 在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。5. 安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。三、 给水系统：1、 施工要求：1. 不锈钢管道及管道元件在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触，埋墙不锈钢管道应覆塑；2. 冷热水管采用薄壁不锈钢管道横支管明装的标高与结构梁标高，穿墙必须设置套管，离墙尺寸须统一，冷热水管上下间隔10厘米，平行设置，上热下冷，并不得穿越储藏室、卧室、烟道等；3. 管道及设备须合理布置，

4、核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确，洞口宜上大下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水；4. 管道穿过楼板及墙面设置套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的标高、位置须正确；5. 薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。2、 施工工艺流程：3、 地面预制和拼接：1. 地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口

5、到支管末端而不受结构影响为宜。2. 按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。3. 管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。4. 装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。5. 电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在压力表上设定液压的

6、上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压，完成环压过程。如下图所示：环压操作过程示意图6. 检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。7. 检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外

7、露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。8. 检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确，合格后做好安装准备。四、 排水系统：1. 柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性；2. 柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密；3. 横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度；4. 横管的支架安装，在现有支架上加固，吊

8、架间距为不超过1.5m，根据设计要求的管道标高和坡度安装支架的高度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架；5. 根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理；6. 安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用；7. 将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管井内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓；8. 管道

9、支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，支架涂刷防锈油漆二遍；9. 排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭；10. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求，应采用45°三通或45°四通和 90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头；11. 生活污水管道的坡度应符合设计要求。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于2

10、00mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。五、 管道试验：1. 室内给冷热水管道的水压试验必须符合设计要求，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏为合格；2. 室内排水管管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行检查，无误后再做通水及闭水实验，水位在规定时间内不得下降为合格。六、 成品保护：1. 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；2. 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；3. 预制好的管道要码放整齐，垫平

11、、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎；4. 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。七、 强电系统：1. 电线管敷设1） 电线管必须有产品合格证，检验报告，有阻燃性能。2） 预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯，就近敷设，管口连接必须牢固；3） 电线管弯曲半径为管径的6倍，电线管应用配套弯管器煨弯，管口应作好保护，以防垃圾进入，防止穿线受阻；4） 暗敷墙体电线管，按规范要求，横平竖直敷设，不能横向敷设，在板梁预留管口时，应算准开关插座位置，确保管槽垂直；5） 墙体开槽前，首先要定好开关插座位置，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.1

12、50.2m，开关距地面高度宜为1.3m首先要划线定位；6） 电线管槽必须垂直，宽度按照管径大小，根数多少而定，管与管之间必须离开1cm，严禁多根管子拼合在一起；7） 管槽的深浅按管径大小而定，管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上的保护层；8） 管槽二面应用砂轮机切割，然后用扁凿开槽，管子必须敷平，不得有弯曲回弹现象；9） 补槽前，槽内应清除碎片粉末，浇水湿润，然后用1：2水泥砂浆补嵌，槽面应平整干净，灰浆不准污染墙面，槽面应凹进墙面2mm。2. 管内线缆敷设：2.1 操作工艺：2.1.1 工艺流程：选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测2.

13、2 选择导线：2.2.1应根据设计图规定选择导线，照明和插座出线均采用WDZ-3X2.5mm2，2. 2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。2.3 清扫管路：2.3.1清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。2.3.2清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.3 穿带线：2.3.1穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。2.3.2穿带线的方法：一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留置1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可

14、以在敷设管路的同时将带线一并穿好。2.3.3穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.4 放线及断线：2.4.1前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。2.4.2断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2； 出户导线的预留长度应为1.5mm； 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.5 质量标准：2.5.1 保证项目：2.5.1.1导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2.5.

15、1.2照明电路的绝缘值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2.5.2 基本项目：2.5.2.1管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线绑扎牢固，绝缘良好，不伤芯。2.5.2.2保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。2.5.3允许保护：检查导线截面。2.6 成品保护：2.6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。2.6.2使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。2.6.3在接、焊、色全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒

16、、箱内并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。2.6.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。2.7 质量问题：2.7.1在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及与管经不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。2.7.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重接；3. 开关、插座及照明器具安装（1） 预埋在混凝土墙板内的开关插座合，必须严格控制标高、位置、进出线管与盒子连接处20cm内，管子应弯曲定伸，使线盒紧贴模板并塞满软料，防止杂物进入线盒内；（2） 开关、插座接线要注意线径色标，左零，右火、绿黄色接地线，颜色为绿黄双色，

17、零线为蓝色；（3） 箱盒必须机械开孔，不得用电焊或气焊开孔。4. 开关、插座安装规定：（1） 开关距地面的安装高度宜为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于门后（单扇门），暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应于灯位置相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2.0mm；（2） 在易燃，易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型、或安装在其它处所控制；（3） 暗装或工业用插座距地面不应低于30cm，同一室内安装的高度差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；（4） 暗装的插座应有专用盒，盖析板应端正严密长与墙面平；暗装开关、插

18、座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定资产时要使面板端正，并与墙面平齐。（5） 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关标准规定。八、 成品保护：（1） 安装开关插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2） 开关，插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。（3） 其它2种在施工时，不要碰坏和碰歪开关，插座。九、 地采暖系统：1、 施工要求：（1） 首先熟悉工程施工图纸，根据图纸设计要求，明确技术质量控制要点和措施；掌握应执行的规范标

19、准及要求等内容，安装施工前应对管材、管件进行外观检查，管件内外壁应光滑无明显损伤，运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤，按施工图纸核对管材的规格型号。（2） 地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；（3） 已经通过施工现场负责人及项目质量检查员检查合格，并报甲方或监理工程师验收，经验收合格，甲方、监理、总包方及施工方在工程验收资料上相关单位签字认可；（4） 对验收合格的采暖系统进行浇注豆石混凝土填充，填充层大于60mm,混凝土浇注时注意采暖系统的成品保护；（5） 为防止加热管因挤压变形，又可以及时发现管道的破坏，试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于

20、0.6Mpa，在浇注混凝土时采暖水系统内保持压力，压力不应低于0.6Mpa，混凝土养护期间系统内的压力不应低于0.4 Mpa。（6） 施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；（7） 施工用水、用电、运输、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。2、 地暖构造做法：（1） 绝热层：采用30mm挤塑式聚苯乙烯保温板，阻止或减少供暖系统热损失。（2） 边界保温带：采用50mm宽的带粘性的橡塑边界保温带，地板辐射供暖系统与墙、柱等构件间的绝热构造，边界保温带应允许5mm的可压缩量。（3） 钢丝网：由低碳钢丝编织成的网，用于扎带固定塑料管。（4） 分、集水器：连接多个环路的部件，配有

21、放气装置，分、集水器为铜质产品，管口与塑料管采用卡套连接。分、集水器与干（立）管之间安装球阀。（5） 地暖管：PB管材是一种高分子惰性聚合物，PB树脂是由丁烯-1合成的高分子综合体，它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性，无味、无毒、无嗅，温度适用范围是-30至100，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长，且有能长期耐老化特点，是目前世界上最尖端的化学材料之一。（6） C15填充层：在绝热层或楼板基面上设置加热管用的构造层，用以保护设备并有效保护地暖管材，使地面散热均匀，厚度为大于60mm。（7） 温度控制器：温度感应器内置控制器中。精确控制室内温度，以达到舒适节能的效

22、果。3、 施工准备及材料进场：（1） 成立施工项目领导小组，项目负责人负责与有关部门协商；（2） 材料及工场：在与业主及现场总包单位商定后,确定放置各设备、材料、零配件等的堆放点,并加强成品保护，施工物料进场后放在工场内，待施工用料时搬入施工现场。加工场和施工现场的边角废弃物，由施工班组组统一收集，放到指定地点统一处理；（3） 项目技术负责人邀请甲方、监理公司、总包单位及有关施工人员，共同会审图纸，征求意见并做好记录；（4） 项目负技术责人应核对各施工段的划分情况，根据工程总体布置，在不影响整体工程、总体工期的前提下，制定切实可行的施工进度计划，根据工作量合理制定劳动力、机具使用计划；（5）

23、组织全体施工人员学习有关国家规范、标准、图集、工艺规程、文件等，并进行设计交底、工艺交底、标准交底、技术交底、安全交底；（6） 项目材料负责人根据工程情况及时提出材料、设备和采购、加工的订货计划，供应计划。提前十个工作日提出材料计划表，以满足工程进度的要求。（7） 与总包配合项目（8） 施工队伍进场后，全面地配合总包单位的各项管理工作，积极主动地做好安全生产、环境卫生、现场请安各区域的先后施工时间等，使得整体施工工程在有序、顺利进行，保证工程按期完成。4、 施工步骤：在工地初步具备现场施工条件下，运送材料到施工现场，并通知甲方，监理及有关人员进行材料现场验收。由于现场作业面分散，且施工单位较多

24、，采取分单元的方式进行封闭式施工。总包方需要配合我方施工人员所要求的施工条件，提供场地、水电及符合设计的地坪面。（1） 铺设绝热保温层: 在打扫干净的铺设场地上，将挤塑式聚苯乙烯保温板铺设在平整干净的结构面上，保温板应切割整齐， 铺设间隙不得大于5mm，保温板可用胶带粘接平顺，铺设此层是起到保温、隔热的作用。 （2） 铺设反射层:将铝箔反射层服贴地铺设在保温板上，保证表面平整、不能有起鼓现象。（3） 铺设钢丝网：将钢丝网铺设在保温板上部，保证表面平整、不能有起鼓现象。（4） 分、集水器安装：分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为

25、200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。5、 铺设地暖管:（1） 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（2） 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。（3） 加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍

26、管外径。（4） 加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.40.7m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.20.3m。（5） 在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。 （6） 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。6、 伸缩缝的施工：（1） 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。（2） 当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。（3） 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。7、 豆石混凝土填充层施工: （1） 混凝土难填充层的施工，由精装（土建）施工班组承担；安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。 （2） 浇捣混凝土