汇源加油站外墙面改造工程施工方案

1、汇源加油站外墙面改造工程施工方案 编制单位：青海广宇建设工程有限责任公司编制人：审核人：编制日期：汇源加油站外墙面改造工程施工方案 工程概况： 汇源加油站位于湟源县南郊，原有站房外墙为干挂大理石墙面，拟准备拆去原有大理石墙面，粘贴保温板后抹灰并粉刷外墙涂料。 一、拆除原有大理石墙面：1.组织施工人员进行施工前安全教育；2.在加油站附房周围安装脚手架；3.支设临时围挡；4.设专人现场安全监督，禁止脚手架下有人行走或工作；5.操作人员用铁锤将大理石敲碎；6.焊工用割枪将钢构件切割掉；7.拆除脚手架；8.垃圾外运。二、做外墙保温外墙粉刷设计装饰要求：外保温板为100聚苯保温板，20聚苯颗粒砂浆找平层

2、。 聚苯颗粒砂浆保温层要求： 外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用 20×30cm的网格布进行斜向 45。角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周 ，门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。 所有窗台（内高外低）、阳台（内高外低）、女儿墙（外高内低）位置设10%流水坡度且不小于10mm，雨棚、空调机板面设2%流水坡度。阳台、凸窗、门窗（包括封闭阳台窗）必须挂通线。 2、1水泥砂浆抹灰 2、1、1施工准备 （1）、材料要求

3、 a、水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或白水泥，应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复试报告，若出厂日期超过三个月，应重新取样试验，并按试验结果使用。 b、砂子：粗砂或中砂，用前过筛，含泥量不大于3%。 c、石灰膏：应用生石灰块淋制，淋制时必须用孔径不大于30×30孔径的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 d、胶合剂和矿物颜料：粘贴外墙面砖的水泥、砂、胶结剂等材料，进场后应进行复试，必须符合设计和规范要求，合格后方可进行大面积使用。 2、1、2施工工艺 （1）工艺流程 基层

4、处理、堵螺栓洞、挂网、喷浆吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆抹二层砂浆弹线分格（后塞门、窗框）ZL颗粒保温砂浆。 （2）水泥砂浆粉刷施工要点 （a）施工要点 （1）、基层处理：首先将高出墙面的混凝土凿除干净、使用1：2的水泥砂浆加浇水湿润的水泥砖堵塞脚手眼，灰缝隙必须密实，用掺加膨胀剂的1：2的水泥砂将堵塞螺丝眼，深入墙内不得少于50%。凡是砌块与混凝土梁、柱、剪力墙结合处必须钉挂1.6的20×20的钢丝网,宽度大于300.钢丝网与各基体的搭结宽度不得小于100。（2）吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、挂天地线,因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明

5、柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架、一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线(多层及高层房屋，应用钢丝线垂下)。然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架，大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通钱，并弹水平线做标志块，竖向每步架做一个标志块，然后做标筋。套方抹灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出抹灰层控制线。 （3）抹第一遍砂浆：抹3厚的1：1：6水泥石灰膏砂浆内掺1/立方米聚丙稀抗裂纤维，水灰比为0.40.5底糙。 抹第二遍6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆（掺聚丙稀抗裂纤维，掺量为1.0kg/立方米）。应分层刮平、找直，木抹子搓毛，刮平扫毛或划出纹道。刮平扫毛或划

6、出纹道 （4）粘分格条 粘贴分格条要在第二遍灰抹完后进行。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出600横向分格线，要以水平线为依据校正其水平。分格条使用成品塑料分格条；规格为20宽×4高。在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条使用时变形，根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘贴在水平线的下口，这样便于观察。粘贴完一条横向的分格条后，应用直尺核正其平整，并将分格条两侧用水泥浆抹成呈八字形斜角(若是水平线应先抹下口)。当天抹面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45º，当天不抹灰的“隔夜条”，两侧八字形斜角应抹得陡一些

7、，成60º角。 （5）抹第三遍1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆（掺聚丙稀抗裂纤维，掺量为1.0kg/立方米）。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹上层灰与灰饼、分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、溜光、搓毛。 抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹上层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的灰土、污垢等应先清除，浇水湿润后，方可进行上层抹灰。 （6）滴水槽 内窗台高过外窗台20mm，外窗台形成排水坡度；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰

8、线下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度为10毫米×深度8毫米，并整齐一致。 （7）质量标准 主控项目 a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。 b 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 c 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录

9、和施工记录。 d 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目 e 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。 f 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。 g 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。 h 抹灰分格缝的设置应

10、符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 i 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。 m 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度4用2m垂直检测尺 检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺 检查3阴阳角方正4用直角检测尺 检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2、2胶粉

11、聚苯颗粒外墙外保温施工 2、2、1施工工艺 结构基层处理吊垂直线、弹控制线打点、冲筋、作口复测基层平整度抹聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布抗裂防护层验收刮抗裂柔性耐水腻子饰面层施工与验收 2、2、2施工准备 （1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工； （2）搅拌棚的地点应选择背风向，搅拌棚靠近垂直运输机械：搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。 （3）在保温施工前应清干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。 （4）门窗边框与墙体连接应预留出保

12、温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 （5）严禁在地面上人工搅拌硅酸盐聚苯复合保温浆料，严禁使用过时灰。 b 保温施工作业前提： （1）外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； （2）外窗框已安装完毕，并经验收合格； （3）施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工； （4）主体结构的各种接缝应提前做好处理；（5）作业时环境温度不应低于5； （6）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕； （7）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 2、2、3

13、基层处理 （1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。 （2）墙表面凸起物大于10mm时应剔除。 2、2、4界面处理 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整；控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不需作界面处理，但应提前1024小时适量润水一次或二次。 2、2、5吊垂直、弹控制线、做灰饼 （1）弹出厚度控制线、作厚度灰饼，间隔大于2m两灰饼之间拉通线度并补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、坚、斜向）小于2m；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量； （2）灰饼用废聚苯板裁成

14、4×4cm粘贴，用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结。 2、2、6保温层施工 a 抹基层保温浆料 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰厚度控制在10-15mm左右。待24小时后，施工下道工序。 b抹面层保温浆料 抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平至设计厚度，用抹子局部修补平整，等抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面。用托线尺检测后达到验收标准。 2、2、7划分门、窗口滴水槽（按设

15、计要求） 在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满，凹槽抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。 2、2、8抗裂层施工 待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。 （1）耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉； （2）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间的搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭；阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm。阳角处应压茬搭接，其宽度20mm。网格布贴

16、时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平、拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 （3）首层墙体铺贴双层耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同，网布与网布之间采用对接方法，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满、严禁干贴。 （4）在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布（200×300mm）。 （5）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子，如水泥腻子、石膏腻子等。 （6）抗裂层施工注意事项： a 在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留作窗户注胶用。 b 抗裂层的平整度控制

17、：首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整度标准要求，应事先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面；掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆后，随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛散一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。 c 严禁在地面上人工搅拌抗裂砂浆，严禁使用过时灰。 2、2、9刮柔性耐水腻子 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。 2、3质

18、量验收 2、3、1施工检测控制点 （1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动风化部分应剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 （2）聚苯颗粒保温浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 （3）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。 2、3、2质量验收标准 （一）主控项目 1、主控项目 （1）本外保温体系所使用的聚苯板、网格布、胶粘剂、聚合物抹面砂浆、尼龙膨胀螺栓等，其材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、待业标准及本规定的要求。 检验方法：

19、检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 （2）保温层的厚度及构造做法应符合设计要求。 检验方法：现场抽查。 （3）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。 检验方法：观察和用手推拉检查，并进行基层墙体附着力试验。 （4）聚合物抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露，面层无爆灰和裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 2、一般项目 （1）每块聚苯板与墙面的实际总粘结面积，首层不得小于40%，其它层不得小于35% 检验方法：应入在粘结剂凝结前揭开检查。 （2）尼龙螺栓胀塞尖进入钢筋混凝土、实心粘土砖墙体不小于50mm，进入混凝土空心砌块、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖墙体

20、不小于90mm。 检验方法：退出螺丝，进行量测。 （3）聚苯板碰头缝不抹粘结剂。 检验方法：观察检查。 （4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。 检验方法：观察检查。 （5）聚合物抹面砂浆总厚度，首层5-7mm，其余层3-5mm。 检验方法：在砂浆凝结前进行。 （6）聚合物抹面砂浆面层质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： （二）一般项目 （1）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，抹面纹路均匀一致。 （2）护角符合规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 （3）孔洞、槽盒位置尺寸正确，表面整齐、洁净、管道后面平整。 （三）保温层 抗裂

21、层允许偏差项目及检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层立面垂直4用2m托线板检查抗裂层立面垂直32保温层表面平整4用2m靠尺和楔尺检查抗裂层表面平整33保温层阴阳角垂直4用2m托线板检查抗裂层阴阳角垂直34保温层厚度4用探针、钢尺检查抗裂层厚度353、工程质量验收 （1）外保温施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。检验批中主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具体完整的施工依据、质量检查记录。 （2）外保温工程所含检验批均应符合合格质量的规定：质量控制资料完整；观感质量验收应符合要求。 （3）外保温节能检测应符合有关规定。 2、4成品保护 （1）门窗框残存砂浆应及

22、时清理干净，严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角； （2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角； （3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等； （4）各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压； 2、5常见建筑节点的施工质量控制措施。 2、5、1窗户后塞口或窗户先塞口的保温施工 窗户采用后塞口施工时，从外墙面顶部的檐口处沿洞口两侧吊垂直控制通线，同层窗口拉水平控制通线；控制通线的位置应考虑外窗肩、窗沿、窗台等保温抹灰后压住窗框的距离。保温抹灰压住窗框周边尺寸宜为 10mm。根据控制通线做好窗口周边的灰饼，抹灰时注意抹灰面与窗框接触面应留直口，留茬应在同一个平面上。 窗户采用先塞口施工

23、时，其窗框四周应填塞密实，窗户经验收合格后方可进行保温抹灰厚度施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致；在抗裂防护层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚 3mm、宽5mm，待抗裂防护层施工完后取出，在留茬口及时注硅酮胶。 2、5、2门窗洞口等特殊部位的处理 在外墙外保温技术中，外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用 20×30cm的网格布进行斜向45°角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周，每边

24、至少应设置3个锚固件。门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。 2、5、3滴水槽 在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线；用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，深20mm，宽15mm；用抗裂砂浆填满凹槽，压人加强网格布，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，刮去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固。 2、5、4预留的线槽、线盒处理 在抹外墙外保温的阳台时，常遇一些未安装好的线槽、线盒，抹灰时应把废聚苯板切割成一方块，其长宽比线槽盒大30左右，厚度同保温层厚度齐平，把其固定在线槽盒上，盖住盒口；待保温浆料干燥后，取出聚苯板块；抹抗裂防护层时，网格布沿线槽盒对角线裁开，在

25、安装线盒时把其压人内壁。 2、5、5脚手眼等后施工孔洞修补 施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上 ，其做法如下：大面积施工抗裂防护层时，在孔洞的周边应留出30左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆 ，耐碱网格布沿对角线裁开，形成 4个三角片；在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞 ，使孔洞周围 200的保温层略低于其他保温 35mm；保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压人水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加200mm的耐碱网格布压平加强。 2、5、6 女儿墙节点处理 女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视了对内侧的保温，极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。而采取保温措

26、施，有助于保护主体结构，使得因温度变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面，避免了女儿墙墙体裂缝的发生。建议女儿墙内侧及压顶等部位的保温层也需施工。 2、5、7勒脚构造 勒脚保温层应做至墙体防潮层以下 ，至少比室内地坪标高低1 OOmm。习惯做法是将外保温层做到与散水相接，此工序的交叉问题，加强成品保护工作。2、5、8雨蓬节点处理 玻纤网格布应向雨蓬延伸 1OOmm，用抗裂砂浆封口压紧。考虑到外墙立面保温系统与雨蓬的水泥砂浆等面层，两种材料物理性能 差异较大，线膨胀系数不同，且不可能两种面层一次施工完毕，必须留下施工缝，此施工缝处应采用密封膏嵌缝，防止积水而浸蚀外墙保温层。雨蓬面层再做涂膜 防

27、水层沿墙面上翻150mm。 2、5、9 建筑物首层 采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温材料施工，饰面为涂料层时，由于首层受撞击的频率较高，工艺要求首层耐碱玻纤网格布必须铺贴2遍；考虑到搭接位置的平整度要求，第1遍网格布铺贴时可采用对接，第2遍网格布的铺贴同大面网格布铺贴，施工顺序为抹抗裂砂浆压网格布再抹抗裂砂浆压网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，搭接处应错开，不得使网格布皱褶翘边。首层的阳角处应铺设薄钢板护角，高度一般为2m，在第1遍网格布铺好后，随即放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第2遍抗裂砂浆压网格布时包裹住护角。 2、5、10外墙大阴阳角节点，外墙阴角

28、或阳角宜一次施工完毕，玻纤网格布应翻包搭接，长度一般为：阳角200mm，阴角100mm。 2、5、11其他注意事项 为保证胶粉聚苯颗粒与基层的粘接质量，基层表面必须进行处理，清除基层表面的油污、浮浆、残留木模板等；对于基层较为平整的，可不必进行找平；粘土砖基层提前打水湿润，阴干后即可施工胶粉聚苯颗粒层；混凝土基层要用界面砂浆拉毛，待界面砂浆终凝后方可施工胶粉聚苯颗粒层。 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 (JG1582004)要求，塑料锚栓有效锚固深度不小于 25mm，套管外径7mm10mm。工程上使用的塑料锚栓一般长70mm，对于混凝土基层，连接应不成问题 ，但对于空心粘土砖或多孔砖基层，砖肋厚1

29、0mm左右 ，不能满足有效锚固深度要求 ，建议采用加长型的塑料锚栓，使其有效锚 固长度穿透砖的内肋，保证抗拉承载力不小于0.80kN。 三、外墙涂料施工1.基面处理（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。（2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。（3）基层表面泛碱部位用氧化铁处理干净；（4）施工前的基层验收标准如下：a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接

30、槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。e.基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。2.涂料施工刮涂柔性耐水腻子，柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每 道 间 隔 时 间 不 低 于25时）。待 腻 子 干 透 后 用 砂 布清除表面的的刮板痕迹，毛刺等

31、，再批刮第二遍腻子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25，干燥46小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。腻子的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度2用5m拉线，不足5m拉通线，用钢直尺检查检查及处理：（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。（2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理

32、墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。（3）.滚涂抗碱封闭底漆待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。 a所用工具：毛滚。b方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。 C要求：均匀、无漏刷。d上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染； e涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。f设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。g干燥时间

33、24小时后方可进行下步施工。h腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。i易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。（4）.弹线、分格缝、粘胶带根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。（5）.喷涂喷

34、涂施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。a.涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.40.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。c.喷枪移动范围直线喷涂7080cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或

35、阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二遍。d.喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。e. 喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为12小时。f.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。g.涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。喷涂施工注意事项：a.喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。b.对于不需喷涂的部

36、分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污c.涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。d.喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。（6）.滚涂待喷涂弹性骨料完全干透后，方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。防止辊痕，面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。施工时，浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。在辊子

37、上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。3.修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.注意事项a

38、.选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。b.按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。c.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。d.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温

39、条件，涂料储存通常应在5以上、40以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已过存放期，必须经洋豪公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。e.同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。f.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。g.要防止水分从涂层的背面渗透过来。h.涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。i.在施工过

40、程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。j.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。k.施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。l.涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。m.所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。n.每道工序施工完毕经施工班组自检

41、合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。四、质量标准（一）主控项目a.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。b.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。c.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。d.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）一般项目a.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0.5用5m拉线，不足5

42、m拉通线，用钢直尺检查 b.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。c.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。d.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。五、成品保护措施a.施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。b.喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。c.拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。d.油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂

43、料污染墙面。e.室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。f.涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。g.施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。六、常见质量问题及防治措施a.颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。b.面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治

44、措施：打底时按照图示要求分格。c.粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。d.起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道

45、涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。e.起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。f.流挂：主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。g.发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；

46、涂装时力度应均匀一致。h.刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。i.长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。j.面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。k.施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂

47、料层颜料褪色。防治措施：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。l.色差通病防止措施（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。感观效果的技术措施（1）保持喷涂压力和

48、涂料稠度恒度，风速超过56%秒时，停止喷涂施工；（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；（4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。七、质量保证措施（一）材料保证措施1.严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。2.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。4.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。5.材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验

49、收认可后，方可施工。6.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。（二）质量保证措施1.健全施工质量保证体系。2.专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。6.加强施工过程的质量控制

50、和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。7.材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。8.操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。9.施工质量控制：严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。（1）事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。（2）事中质量控制措施。

51、具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。（3）事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。八、安全保证措施（一）安全保证措施1.严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3.进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。4.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。5.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；6.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；7.为确保操作人员安全