矿用液压系统

1、液压支架事故案例【案例一、谢桥矿“2007.3.8”死亡事故】2007年3月8日17时20分，谢桥矿综采三队施工的1222(3)综放工作面发生一起煤机拖缆装置挤人事故，造成综采三队工人李某某死亡。事故经过：2007年3月8日早班综采三队共出勤24人，班长安排煤机司机李某和另一煤机司机郑某割煤，郑某负责控制煤机上滚筒，李某负责控制煤机下滚筒。由于受4#异常区影响，80#支架至机尾段压力大,易片帮冒顶， 99#108#已经超前拉架，拉架后液压支架前立柱与刮板运输机电缆槽之间间隙仅300mm宽，尤其是103#、104#液压支架前立柱与刮板运输机电缆槽之间高度仅1.3m，空间陕小。17时20分，煤机上

2、行割煤在机身通过103#、104#液压支架时，煤机司机李某没有及时退回到自己的工作位置，不慎被拖缆装置挤到头部,经抢救无效死亡。事故原因：(1)直接原因。李某在开动采煤机后，没有及时退回到自己的工作位置。(2)间接原因。工作面采用ZF5200-18/28HL型支架(反四连杆结构)，过异常带须提前拉架时，拉架后液压支架前立柱与刮板运输机电缆槽之间间隙仅300mm宽，不能进行追机作业，过异常带措施中没有对此进行提前预见并做出明确要求。事故性质：事故调查组认定，这是一起生产性责任事故。防范措施：(1)过地质构造带、异常区时，必须制定具有针对性的专项安全技术措施，并严格按措施施工。(2)加强职工安全教

3、育，提高自主保安意识。(3)落实各级管理人员安全责任制，强化现场安全管理。事故案例二：顾桥矿“2006.11.27”液压支架护帮板挤人事故 2006年度11月27日早班8时21分,顾桥矿1117(1)综采工作面发生一起液压支架的护帮板挤人事故,造成一人死亡. 11月27日7时左右，1117（1）综采工作面带班班长李安排朱等2人在机头清理通道，7人在下顺槽串大棚，另外二人运料，职工赵清理机头茬架档内的余煤，当清理到第9架时发现护帮板未伸出支护煤帮，于是便操作9架控制器上的护帮板伸出按键，准备把护帮板伸出支护煤帮，但本架的护帮板没有动作，随即听到工作面下口有异常的喊叫声，于是立即按下第9架的停止按

4、键。这时发现第一架的护帮板伸出，挤伤朱的头部，经抢救无效死亡。 二、事故原因： （一）直接原因 职工赵对这套先进的综采液压支架的性能不了解，不懂得电液控的有关原理和有关参数设置，误操作。 （二）间接原因 1、操作人员改变支架的参数而不向任何领导汇报，擅自设置成”19架一组“的控制方式。 2、工作面第1架附近有人作业，却没有及时对本架闭锁和关闭供液的截止阀。 三、防范措施 1、鉴于目前的支架工对电液控支架的原理和有关参数设置尚不明白，操作不熟练，应当使用”邻架操作“的方式，不提倡”成组操作。 2、通过修改程序，增设改变参数的密码权限，杜绝随意修改支架的控制参数。 3、正确使用闭锁按钮和截止阀的功

5、能，在支架的可动作区域进行维修和清理工作时，必须把支架打到闭锁的位置，并关闭供液的截止阀。 4、引进新工艺、新设备的同时，必须完成使用者对新工艺、新设备的必要的安全知道的学习和操作技能培训。准备队33工伤事故调查报告2013年3月3日夜班，准备队在11426工作面发生一起工伤事故。事故发生后，矿总值班组织安监处、调度所对事故进行了调查，查清了事故的经过、原因，提出了防范措施。一、基本情况及现场勘查情况11426综采面为 Y型通风工作面，设计走向长度1375 m，截止3月2日中班已回采815m。工作面安装支架160台，其中：ZZ6400/15/30普通型支架157台，机尾装有3台ZZTM1130

6、0/19/35型充填支架。事故发生时，工作面已割煤2刀，煤机正下行割煤，后滚筒处于100#支架处，支架工张和涛正在24#支架架档内操作支架。二、事故经过3月3日夜班，准备队生产班出勤28人，在11426工作面分茬作业，支架工张和涛负责工作面由下向上第二茬支架拉移。上午10时左右，工作面割煤2刀后，煤机沿机尾开始下行割煤。支架工张和涛将第24#支架拉移到位后，准备拉移第23#支架，因23#支架吊斜，便操作24#支架的侧护板千斤顶调整23#支架，调整到位后，张和涛转身准备返回23#架档时，右脚不慎踩入24#与23#支架之间，被24# 支架正在伸出的调架千斤顶挤伤右脚脚趾。伤者基本情况：张和涛，男，

7、40岁， 2001年参加工作，合同工，工种为采煤工，受过一般安全教育培训。三、事故原因（一）直接原因张和涛拉移24#支架到位、返回23#支架时，右脚踩入24#与23#支架底座之间致右脚被正在伸出的24#支架调架千斤顶挤伤。（二）间接原因1、24#支架窜液，张和涛操作24#支架侧护板时导致调架千斤顶自动伸出。2、作业人员对作业流程中的潜在隐患不敏感，安全防范意识缺乏。四、事故性质经现场勘查，结合对当事人调查情况，调查组认定：这是一起因支架液压系统不完好、个人安全防范不力而导致的生产性责任一般重伤事故。五、防范措施（一）拉移支架前，必须检查支架安全状况，确认无误后方可移架；操作支架时，支架工必须处

8、于架档内站稳，并时刻观察支架动作情况，发现问题及时停止操作进行处理。（二）提高支架检修质量，所有在用支架必须保持完好状态，杜绝“带病”作业。（三）细化安全教育，提高职工对施工环节中潜在隐患的识别、防范能力。 液压支架事故案例一、护帮板碰人事故：三、冲动地压损坏支架事故一、潘一矿一、潘一矿1111(3)顶区综采工作面压架事故顶区综采工作面压架事故（一）工作面基本情况1111(3)顶区综采工作面走向长800m，面长140m，倾角12，煤厚3.5m，采高2.8m。该面水源为第四系下部含水层底部无粘土隔水层，为“天窗”下回采。工作面顶板为砂岩，厚24.8m；直接底为泥岩、12煤及砂质泥岩，厚1.54.

9、94m；老底为粉细砂、中细砂，厚1.013.58m。工作面选用ZZ4800-18/38液压支架，SGZ-764/630型链板机，MG-475型采煤机；SSJ-1000/2110型皮带机。（二）工作面压架经过工作面1985年5月份开始回采，回采过程中压力显现明显，回采约97.5m时，顶板出水，水量为18.2 m3/h，之后趋于平稳，约15 m3/h。工作面出水后，矿压显现强烈，大部分支架被压死，1986年4月18停采，工作面前移300m重新开切眼于1986年10月采用高普回采。（三）工作面压架原因初步分析1、工作面为厚砂岩直覆，顶板难跨落，来压步距大， 矿压显现强烈。2、工作面为“天窗区”下开采

10、，第四系下含底部无粘土隔水层，采动影响下，纵向裂隙导通下含，下含水通过裂隙涌入工作面，导致裂隙带梁式结构间摩擦力减小，弱化了结构承载能力，容易发生滑落失稳。3、工作面选用支架的额定工作阻力为4800KN，工作阻力不足。4、推进速率缓慢导致矿压显现强烈。（四）防范措施1、超前做好顶板富含水区放水工作。2、实施风氧化带预注浆加固，提高裂隙带岩梁强度，确保采场大结构不失稳。3、提高支护强度，选用高工作阻力液压支架。4、厚砂岩直覆条件工作面，要实施强制放顶，缩短初次来压及周期来压步距。二、潘一矿二、潘一矿1402(3)综采工作面压架事故（综采工作面压架事故（2次）次）（一）工作面基本情况1402(3)

11、工作面走向长1200m，倾斜宽155m，13-1煤平均厚3.6m，倾角57，工作面跟顶回采，平均采高3.0m。工作面西半部（距切眼590660m），煤层直接顶为砂岩老顶直覆，岩性为中细砂岩，厚度710m，向上为 砂质泥岩和泥岩。工作面上方新地层下部含水组厚43m左右，砂砾层有效厚度20m左右，砂砾层与基岩直接接触，无粘土隔水层。工作面推进过程中发生两次压架事故，第一次压架，架型为西德贝考瑞特两柱掩护式综采支架，支架工作阻力3260KN，第二次压架，架型为zy-35B支撑掩护式，支架工作阻力4000KN。（二）工作面压架经过工作面于1990年4月10日开始回采， 6月下旬，工作面推进38m，老顶

12、初次来压，煤壁片帮严重，工作面中、下部压力较大，矿压监测结果表明，作用在支架上的压力3265.6KN，是支架工作阻力的1.002倍，超过支架工作阻力，且每个支架上、下立柱受力不均，工作面推进困难，大部分支架被压死，造成工作面第一次压架，并有出水现象。工作面改炮采连续推进175m后，改为综采开采，距炮采面收作50m处新开切眼，安装第二套综采支架，架型为zy-35B支撑掩护式。于1990年10月29日开始回采，至11月下旬，推进26m，工作面初次来压，推进受阻，造成第二次综采支架被压，煤壁片帮严重，压架过程中未出水。（三）工作面压架原因初步分析1、工作面为中细砂岩老顶直覆，厚约1327m，初采时老

13、顶难以垮落，采空区得不到充填，老顶初次跨落时，切顶线在支架上方，老塘、支架、煤壁构成的力学结构失衡， 压力直接作用在支架顶梁上，顶板压力超过支架的工作阻力，最终导致压架。2、水的影响，伴随采动裂隙萌生、发育和演化，最终导通底砾层水，导致裂隙带梁式结构间摩擦力减小，弱化了结构承载能力，容易发生滑落失稳。3、两次用综采选用支架的工作阻力为3260KN、4000KN，支架工作阻力偏小，不能有效的控制剧烈矿压。4、推进速率缓慢导致工作面矿压显现强烈。（四）防止工作面压架安全保障措施1、超前做好顶板富含水区放水工作。2、实施风氧化带预注浆加固，提高裂隙带岩梁强度，确保采场大结构不失稳。3、提高支护强度，

14、选用高工作阻力液压支架。4、顶板为厚砂岩直覆条件，要实施强制放顶，缩短来压步距，缓和矿压显现。5、合理设定初次来压警戒线，在采至警戒线前，合理控制工作面推进速度，使采空区顶板裂隙发育、冒落充分，加强工作面设备和系统的检修力度，顶板来压期间，保证工作面连续快速推进。三、潘三矿三、潘三矿17110(3)综采工作面压架事故（综采工作面压架事故（2次）次）（一）工作面基本情况 工作面走向长750m，面长147.6m，平均煤厚约3.4m。该面为提高上限开采工作面，设计最小防水煤柱40 m，实际最小防水煤柱44.3m。开采范围内煤层顶板为老顶直覆，老顶砂岩厚1327m，主要由互层、中砂岩、粉细砂岩和中粗砂

15、岩构成。底板岩性为泥岩、中砂岩和12煤，分别厚为2.4m、2.6m和0.35m。工作选用ZZ6400/18/38型液压支架（工作阻力升级至7200KN），MG650/1620型采煤机，SGZ-1000/2700型刮板输送机。工作面初次来压步距37.5m（不含切眼7.6m）。（二）工作面压架经过该面2010年9月2日正式回采，9月6日中班工作面推进37.5m老顶初次来压，来压集中在构造带附近，工作面中部液压支架安全阀大面积卸液，支架活柱伸出量迅速减少，3865#煤机无法通过，1115#、6165#后立柱基本无行程。工作面23#架揭露H=0.9m正断层、68#架揭露H=2.5m正断层，2368#架

16、为构造引起的煤层变薄带，煤厚0.71.7m，人工进尺时需打眼放炮卧底，由于工作面矿压显现剧烈，每次卧好链板机及架脚后待拉架时，支架立柱又被压死。9月9日早班6:05分，工作面79#架和86#架顶板有两处出水点，出水水量约56m3/h,中班14:00后水量逐渐稳定到23m3/h，出水水源为浅部顶板砂岩水。化验，结果与第一次相同。（三）工作面压架原因初步分析1、工作面松散层较厚，基岩薄，顶板上部受松散层富水影响，高水压松散含水层可以传递上覆表土层的载荷，松散层承压含水层的压力传递加剧了采场矿压显现。2、采动影响下，纵向裂隙导通下含，下含水通过裂隙涌入工作面，导致裂隙带梁式结构间摩擦力减小，弱化了结

17、构承载能力，容易发生滑落失稳。3、支架工作阻力为4000KN，阻力偏小不能有效控制剧烈的矿压。（四）防范措施1、超前做好顶板富含水区放水工作。2、实施风氧化带预注浆加固，提高裂隙带岩梁强度，确保采场大结构不失稳。3、提高支护强度，选用高工作阻力液压支架。4、合理设定初次来压警戒线，在采至警戒线前，合理控制工作面推进度，给采空区顶板裂隙发育、冒落提供一个渐变的过程，同时要利用此段时间加强工作面设备和系统的检修力度，顶板来压期间，保证工作面连续快速推进。四、潘一矿四、潘一矿1602(3)综采工作面压架事故综采工作面压架事故（一）工作面基本情况工作面走向长675m，面长130m，煤厚平均3.3m，工

18、作面为提高上限回采，最小防水煤柱为62.7m，轨顺顶板标高为-446.2-413.7m，相对应的基岩面标高约-339-342m，基岩风化带为砂质泥岩及泥岩，厚度变化大，深度为390393m。直接顶为泥岩，均厚3.3m；老顶为中粒砂岩均厚6.5m；直接底板为泥岩，均厚3.7m；工作面第一切眼选用ZZ4000-17/35型液压支架，第二切眼选用ZZ4000-18/38型液压支架，两切眼均使用SG-360型煤机和SGZ-320型链板机。（二）工作面压架经过该面于1994年10月1日回采，11月6日夜班工作面7679#架出现水沿支架侧护板边缘呈线状淋出，预计水量小于1.0m3/h，15日工作面运顺推进

19、38m，轨顺推进46m，7086#架多处出水，70#架前后被压，人员已无法通过，1618#架、2728#架、3136#架均有淋水，36#架向下人员无法进入，现场观测水量为18.5m3/h，之后水量基本稳定在12m3/h，取水样化验结果为新地层底部含水层水。之后在运顺后退约35m,轨顺后退约25m，留下防水煤柱后施工第二切眼，1995年4月8日支架安装完毕，工作面开始回采。4月11日运顺大约推进13m，轨顺大约推进16m，老顶来压，部分支架顶部出现滴淋水，支架相继被压，此时地面相应的水文观测孔下含水位有下降表现，后取水样 止9月26日，工作面实际回采45.8m。其中9月6日26日,工作面平均推进

20、9.1m。由于压力大，工作面多处支架损坏严重，绝大多数支架前梁压在电缆槽上。9月29日夜班1:50现水量增大，3:30分9697#架有出水点，水量在23m3/h，工作面顶板有明显来压现象，有断裂声。上风巷距工作面上出口1528m范围内顶板出现淋水，出水量最大为56m3/h，3小时之后稳定在34m3/h，截止到2010年9月29日中班，工作面累计出水约2000 m3/h。（三）工作面压架原因初步分析1、因工作面为老顶直覆（厚约1327m），初采时老顶难以垮落，老塘得不到充填，导致老顶初次跨落时，切顶线在支架上方，老塘、支架、煤壁构成的力学体系失衡，压力显现剧烈，老塘悬顶30m未冒落，初次来压强度

21、大，导致压架。2、工作面初次来压期间，工作面两处遇到断层，影响了顶板的整体性及稳定性，加剧了初次来压期间的矿压显现；工作面底板为泥岩，顶板出水后，经过水的破坏，致使底板更加松软，造成了液压支架的底座陷底，直接影响工作面支架性能的发挥。3、工作面选用的ZZ6400/18/38型液压支架，支架工作阻力升级至7200KN，支架阻力偏小未能有效支护顶板。（四）防止工作面压架安全保障措施1、超前做好顶板富含水区放水工作。2、实施风氧化带预注浆加固，提高裂隙带岩梁强度，确保采场大结构不失稳。3、提高支护强度，选用高工作阻力液压支架。4、无直接顶或直接顶较薄，冒落后不足以充填采空区，要实施强制放顶。5、合理

22、设定初次来压警戒线，在采至警戒线前，合理控制工作面推进速度，使采空区顶板裂隙发育、冒落充分，加强工作面设备和系统的检修力度，顶板来压期间，保证工作面连续快速推进。五、顾北矿五、顾北矿1202(3)综采工作面压架事故综采工作面压架事故（一）工作面基本情况工作面倾向长度99.2m，可采走向长度434m，工作面标高-494.1m-509.2m，为提高回采上限开采，新生界松散层厚度467.05487.90m，防水煤柱高度27.661.0m。直接顶为砂质泥岩，厚度3.5m;老顶为细砂岩，厚度2.5m；直接底为泥岩，厚度1.8m;老底为砂质泥岩，厚度1.97m。工作面选用ZZ6400/22/45型液压支架

23、（工作阻力升级至7200KN），MG650/1480-WD型采煤机，SGZ1000/1400工作面刮板输送机。（二）工作面压架经过2011年5月14日夜班结束，上顺槽退尺8.3，下顺槽退尺12m，直接顶首先在老塘中、下部跨落，跨落高度0.61.8m。支架平均阻力20.6 MPa，最大26MPa，工作面顶板压力不大，两巷变形量较小。5月15日夜班结束，上顺槽退尺17.2m，下顺槽退尺21.8m。工作面顶板来压明显，支架平均工作阻力达32MPa,最大41MPa，43#架54#架煤壁片帮严重。老塘内直接顶已基本冒落，其中机尾架后约7m直接顶已冒落，7m后原切眼段顶板未冒落。从两巷所布测点分析，上出口

24、20m范围内顶底板最大移近量280mm，两帮最大收敛量245mm，下出口20m范围内顶底板最大移近量180mm，两帮最大收敛量260mm，巷道变形较大。15日中班割煤5刀52架，16日夜班2:30左右，割煤至1刀16架时，煤机发生故障，造成工作面停采，6:00左右工作面中、上部突然来压，工作面上出口以下15架被压。9：30左右工作面全面来压，除18#附近几架外，其余全部被压。10：20左右下降风巷工作面上出口以外15m处出现淋水，至12：25水量增至10m3/h，水温30，水色较浑浊，呈乳白色。13：40水量5m3/h，衰减较快，至5月18日中班出水量2m3/h左右，至5月19日早班仅有少量滴

25、淋水。（三）工作面压架原因初步分析 1、1202(3)工作面回采过程中，顶板泥岩和砂岩随采随冒，但冒落后难以充填满采空区；工作面上部风化砂岩是临时关键层，随着工作面推进，风化砂岩断裂来压，但风化砂岩上方均为较软弱岩层和松散层，不能形成承载结构；工作面必控岩层高度56m左右，载荷为15050KN，远大于工作面支架7200KN额定工作阻力。2、初次来压期间采煤机出现故障，工作面不能正常推进，支架长时间处于高承载状态，顶板快速下沉，大部分支架安全阀开启，活柱下缩迅速，前、后立柱行程急剧降低，大部分支架后立柱被压死。3、安全阀开启的压力应为36.68MPa，但大部分支柱压力达33MPa左右安全阀开启，

26、少数支柱压力达25MPa安全阀开启。（四）防范措施1、超前做好顶板富含水区放水工作。2、实施风氧化带预注浆加固，提高裂隙带岩梁强度，确保采场大结构不失稳。3、提高支护强度，选用高工作阻力液压支架。4、无直接顶或直接顶较薄，冒落后不足以充填采空区，要实施强制放顶。5、合理设定初次来压警戒线，在采至警戒线前，合理控制工作面推进速度，使采空区顶板裂隙发育、冒落充分，加强工作面设备和系统的检修力度，顶板来压期间，保证工作面连续快速推进。煤矿支架事故案例 1.1带压更换液管伤人 事故经过： 某班张某在更换支架破管时，一人操作，未停液关闭本架进液截止阀，也没有安排人扶支架手把，带压强行拆除液管，待取出液管

27、头的U型销后液管开始四处摔打，打到张某小，将其小腿打伤。 违反规定： A、违反支架工保命条款中“严禁带压更换液压元件；必须在停液并确认泄压后方可更换液压元件。”的规定. B、违反液压支架井下维修工操作规程中“处理单架故障时，要关闭本架进液截止阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。 C、违反作业规程中支架工安全操作注意事项“检修支架前，支架工必须先关掉截止阀，方可处理支架故障。”的规定。”的规定。1.2 送液拉架断管伤人 事故经过： 综采工作面某生产班韩某在拉架过程中，未发现拉架液管被架间矸石挤断，刚送上手把，液管就四处扫射，正好打到韩某手臂，使其手臂被打伤。违反规定： A、违反作业

28、规程中“工作前必须按规定排查和治理各类隐患，严禁隐患未排除进行生产作业。”的规定。B、违反作业规程中支架工安全注意事项“拉架时，支架工要注意观察架间本布罗电缆、照明电缆、架间液管。影响拉架时，必须及时处理，防止挤坏、挂伤或断管伤人。”1.3 用乳化液冲洗支架伤人 事故经过： 综放工作面某生产班临下班时，李某和徐某违章使用乳化液冲洗支架，李某送液，徐某握管，就在李某送液的瞬间，徐某由于没有握紧液管，致使液管打在徐某腿上，造成徐某小腿受伤。 违反规定： A、违反液压支架工操作规程中“收尾工作：下班时，必须用水将支架冲洗干净，严禁使用乳化液冲洗支架，以防造成液管摔打伤人。”的规定1.4 架间行走掉矸

29、伤人事故经过： 某综采工作面杨某在支架间行走时，在走到顶板情况较差，架间超宽处时，未停步观察，一块100mm见方的小矸从架间掉下，正好砸到其脚面上，造成脚轻微骨折。 违反规定： A、违反作业规程中行人安全措施“人员在巷道内和工作面行走时一定要时刻注意顶板、煤帮情况，时刻注意皮带、转载机、溜子运输情况；人员在工作面行走必须走支架内人行道，严禁人员进入支架立柱前，人员通过拉架推溜段或机组割煤段必须等停止拉架、推溜或割煤后方可通过，以防发生伤人事故。”的规定。 B、违反作业规程中行人安全措施“通过工作面内顶板破碎、煤壁片帮等不安全区域时，必须停下观察，安全后方可通过，否则必须采取有效措施。”的规定。

30、 1.5 看电缆架间掉碳伤人 事故经过： 综采工作面某生产班郭某负责看护机组电缆，在机组行走过程中发现电缆马上就要掉落到溜子里，情急之下，赶忙上前维护，就在其赤手扳电缆的同时，架间掉落的碳块砸到其右手大拇指上，造成拇指指甲掉落。 违反规定： A、违反作业规程中看电缆安全措施“若电缆掉入溜子时，必须及时闭锁工作面刮板输送机(要求同时闭锁两个以上有效闭锁键)，通知当班班长、验收员，停止采煤机并切断负荷中心电源，派专人看护开关 (严禁在溜子、机组运行过程中站在挡煤板或齿条上处理电缆故障)，同时找掉作业地点周围煤帮顶板活煤、活矸后，验收员站在工作面安全地点观帮观顶，班长组织人员，由一头向另一头逐段处理

31、，待处理完成后方可送电。” B、违反电缆看护工操作规程中“在工作面往返作业时，经过支架架间，必须坚持“一停、二看、三通过”原则，严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。”的规定。1.6 支架前梁滚落大碳砸伤人 事故经过： 某班赵某和宋某在缩支架的加长段时，违章一起缩同一架的两根前柱加长段，导致支架前梁迅速下沉，前梁上的一块大碳滚落后砸在违章通过支架下方的李某身上，造成其身上轻微受伤。 违反规定： A、违反支架工保命条款中“严禁支架前方有人作业或有人通过时拉架；必须确认拉架范围内无人后方可拉架。”的规定。 B、违反作业规程中行人安全措施“人员在巷道内和工作

32、面行走时一定要时刻注意顶板、煤帮情况，时刻注意皮带、转载机、溜子运输情况；人员在工作面行走必须走支架内人行道，严禁人员进入支架立柱前，人员通过拉架推溜段或机组割煤段必须等停止拉架、推溜或割煤后方可通过，以防发生伤人事故。”的规定。1.7 误操作支架手把伤人 事故经过： 某检修班王某负责前溜检修，闭锁溜子和机组开关后，进入前溜作业，支架工李某进入支架检修，未发现王某正在检修溜子，操作前梁手把，导致前梁上落下一块大碳，砸到了王某，导致王某头部受伤。 违反规定： A、违反作业规程中人员进入煤帮侧作业的安全措施“进入煤帮作业前，必须将作业地点前后5个架闭锁，并由班长指派专人看护支架，没有当班班长的命令

33、，严禁任何人员操作作业地点前后5个支架，严格执行谁闭锁、谁解锁的规定” B、违反支架工保命条款中“严禁支架前方有人作业或有人通过时拉架；必须确认拉架范围内无人后方可拉架。”的规定。 C、违反“三违”条款顶板专业中“没有采取有效支护措施进入煤壁作业者（一般违章）”的规定。1.8 反手把误操作伤人 事故经过： 某生产班正常割煤，支架工刘某观察到机组后方不远处一个支架横销脱出，上前进行复位，王某负责顶溜操作，当刘某正通过王某顶溜的支架时，由于该支架顶溜手把是反的，顶溜瞬间导致溜子被拉回，正好将刘某挤住，造成其胯部受伤。违反规定： A、违反机电专业安全质量标准化评分标准及考核办法中“液压支架操作手把必

34、须齐全、完好，不得出现反手把。”的规定。 B、违反支架工保命条款中“严禁支架前方有人作业或有人通过时拉架；必须确认拉架范围内无人后方可拉架。”的规定。1.9 拆除液枪送液伤人事故经过： 某生产班下班时，泵站停液后，将机头支护里的液枪拆除回收，液枪手把也未打至零位。下一班人员到岗后，喇叭喊叫泵站送液，待泵站司机送上液时，由于机头液枪管未接液枪，手把打在送液位置，液枪管开始四处扫射，正好打在端头工平某的眼部，造成其眼部受伤。 违反规定： A、违反“三违”条款顶板专业中“支架工操作完毕后，操作手把（推溜手把除外）未随时打到“零”位者（一般违章）”的规定。1.10 更换液管约时送液伤人 事故经过： 某

35、检修班李某和张某检修支架更换本架进液管时，就在插最后一根U型销时，李某对张某说：“去喊叫送液吧，最后一个销我插上就好了。”于是张某就用喇叭喊叫泵站司机送液了，但没想到那根液管管头不合适，U型销未插上时，液已送上，顿时液管重重的打在李某眼部，造成李某左眼睛永远失明。 违反规定： A、违反作业规程中支架工安全措施“更换支架液管必须严格执行谁停液，谁送液制度，严禁约时停送液。”的规定。1.11 站在框架上顶溜误操作手把伤人 事故经过： 综采工作面某生产班端头工贾某在操作排头架顶机头大架时，违章站在支架前的框架上，斜着身子往前顶溜，送错手把，拉回溜子，将其腿挤在前溜电机和支架底座之间，造成小腿挤伤。

36、违反规定： A、违反支架工保命条款中“严禁站在架间下方进行操作；必须站在立柱后方安全空间进行拉架。” 第六章第六章 自救互救与现场急救自救互救与现场急救第一节 人工呼吸技术在施行人工呼吸前，先要将伤员运送到安全、通风良好的地方，将领口解开，腰带放松，注意保持体温。仰卧时腰背部要垫上软的衣服等，使胸部扩张。应清除口中脏物，把舌头拉出或压住，防止堵住喉咙，妨碍呼吸。(一)口对口吸气法操作前使伤员仰卧，救护者在其头的一侧，用手将其鼻孔捏住，以免吹气时从鼻孔漏气；自己深吸一口气，紧对伤员的口将气吹入(最好放两层纱布或手帕后再吹)，造成吸气；然后，松开捏鼻的手，并用一手压其胸部以帮助呼气。如此有节律地、

37、均匀地反复进行，每分钟约吹1416次(见图32)。图32 口对口吹气法在抢救过程中，救护者须有耐心，有时需坚持12小时之久，不能灰心。因此，人工呼吸一般由两人轮流进行。(二)仰卧压胸法(见图33)。图33 仰卧压胸法图34 仰卧压背法(三)俯卧压背法(见图34)。第二节 止血技术创伤一般会出血，特别是较大的动脉血管损伤，出血过多，使伤员脸色苍白，出冷汗，手脚发凉，呼吸急促，甚至可危及生命，因此，对于这种伤员，首先要争分夺秒、准确有效地进行止血，然后再采取其他急救处理措施。出血可分为3种类型：一是动脉出血，血液是鲜红的，随心脏跳动的频数从伤口向外喷射，速度也快，危害性很大；二是静脉出血，血液是暗

38、红或紫红色的，徐缓均匀地从伤口流出；三是毛细血管出血，血液是红色的，像水珠样地从伤口流出，多能自身凝固止血。毛细血管和静脉出血，一般用纱布、绷带包扎好伤口，就可以止血。大的静脉和动脉出血，可用加压包扎法止血。(一)指压止血法在伤口的上方(近心端)，用拇指压住出血的血管，以阻断血流(见图35)。采用此法，不宜过久，适用于四肢大出血的暂时性止血等。所以，在指压止血的同时，应立即寻找材料，准备换用其他止血方法。图35 指压止血法(二)加压包扎止血法这是最常用的有效止血方法，适用于全身各部。操作方法是：用消毒纱布或干净毛巾、布料盖住伤口，再用绷带、三角布或布带系紧，缠紧，并将肢体抬高(见图36)。也可

39、在肢体的弯曲处加垫，然后用绷带缠好(见图37)。图36 加压包扎止血法(1)图37加压包扎止血法(2)(三)止血带止血法通常用橡皮止血带，也可用大三角巾、绷带、手帕、布腰带等布止血带代替，但禁止用电线或绳子。止血带可以把血管压住，达到止血目的(见图38)，适用于四肢大血管出血。但必须注意，上止血带的部位要先衬垫上布块或绑在衣服外面，以免损伤皮下神经。同时，松紧要适宜，以摸不到远端脉搏和停止出血为度，止血时间不能过长，时间过长可造成缺血或容易造成皮肤坏死。图38 止血带止血法第三节 包扎技术伤口是细菌侵入人体的入口。如果受伤矿工伤口被污染，就可能引起化脓感染、气性坏疽及破伤风等病症，严重损害健康

40、，甚至危及生命。所以，受伤以后，在井下无法做清创手术的条件下，必须先进行包扎。包扎的材料有橡皮膏、绷带、三角巾等。现场没有上述包扎材料时，可用手帕、毛巾、衣服等代用。(一)螺旋包扎法通常是先做环形缠绕开头的一端，再斜向上绕，每圈盖住前圈的1/3或2/3(见图39)。此法适用于四肢、胸背、腰部等处。图39 螺旋包扎法(二)螺旋反折包扎法先用环形法包扎开头的一端，再用螺旋上升缠绕，每圈反折一次(见图40)。此法适用小腿、前臂等处。图40 螺旋反折包扎法(三)“8”字环形包扎法一圈向上，一圈向下，成“8”字形来回包扎，每圈在中间和前圈相交，并根据需要与前圈重叠或压盖一半(见图41)。此法适用于关节部位。图41 “8”字环形包扎