邢台锅炉补给水系统-调试措施

1、河北建投邢台热电联产工程（2×350MW)锅炉补给水系统 河北建投邢台2×350MW超临界热电联产工程 锅炉补给水处理系统调试方案编 制 校 核 批 准 中电环保股份有限公司 2016年4月目 录1.设备系统概述12.编制依据33.调试范围及目的34.调试前应具备的条件35.调试工作内容及程序47.组织与分工98.HSE措施及风险控制计划109.职业安全卫生及环境保护管理的要求和措施1410.调试项目记录内容及使用仪器1711.系统图1712.附录201.设备系统概述 本期机组锅炉补给水处理系统工艺流程为：再生水深度处理站化学补水泵生水加热器生水箱、生水泵PCF纤维过滤器

2、超滤装置 超滤水箱、超滤出水提升泵保安过滤器反渗透高压水泵反渗透装置除碳器、淡水箱、淡水泵强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱、除盐水泵主厂房。 本期机组各项正常水汽损失为146.35 t/h，依据火力发电厂设计技术规程中规定，当锅炉补给水处理系统和热网补充水处理采用反渗透等预脱盐装置时，水处理系统出力除应满足全厂正常补给水量外，同时还应满足在一定时间内贮存满全部除盐水箱的要求，且在一套反渗透装置检修维护期间，其它设备能保证机组的正常补水，本期工程水处理系统按3×125t/h超滤+3×85t/h一级反渗透+2×170t/h一级除盐+混床系统设计，

3、正常运行时，一级除盐+混床系统1套运行1套备用再生水深度处理站来水经化学补水泵升压，送入一座800m3的生水箱，在冬季水温偏低时，来水先经生水加热器加热后再进入生水箱。生水箱出水经生水泵升压后，依次通过PCF过滤器和超滤，进入超滤水箱。过滤器和超滤装置均采用并联母管制，过滤器出水母管设置浊度仪，进口设置流量计，过滤器的运行通过进出口压差来控制。超滤装置出口母管设置浊度仪，进口设置流量计，超滤装置的反洗和制水采用自动程序控制。超滤水箱出水经泵升压后将水送入反渗透保安过滤器。一级反渗透保安过滤器进水母管上设置有酸、和还原剂加药点，支管上设置阻垢剂加药点。系统配置有加酸装置、加阻垢剂装置、加还原剂装

4、置各一套。并在保安过滤器进水母管上设置在线氧化还原表、电导度表、SDI手动测定仪、pH表、温度表、反渗透不合格进水排水点及手工取样点等。3台一级反渗透保安过滤器，进水管采用并联母管连接，出水与一级反渗透高压泵及一级反渗透装置串联运行，运行终点由进出水压差或周期过滤水量控制。 一级反渗透装置选择3套出力85t/h设备，采用交替运行的方式，保证反渗透膜元件不因长期停运而损伤。反渗透装置配备一套清洗装置和一台低压冲洗水泵，一级反渗透装置淡水侧设置流量计、电导率仪、压力变送器、爆破膜和不合格产水排放点等，核算反渗透装置的回收率。反渗透高压泵采用变频器控制，并设置进水低压保护和出水高压保护开关。反渗透装

5、置运行操作采用自动控制。反渗透装置出水送入除碳器内进行脱碳出水后储存在淡水箱内，反渗透装置与除碳器采用母管制连接，淡水箱出水经泵升压后依次进入阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器，出水储存在除盐水箱内。2套离子除盐设备1运1备，阳离子交换器进水口设置流量计，出水口设置差式电导率表；阴离子交换器入水设置流量计，出水设置电导率表和硅表；混合离子交换器进水设置流量计，出水设置电导率表和硅表。离子交换器的制水周期及再生均采用自动程序控制。2座容积2000m3的除盐水箱进出水母管采用并联连接，除盐水箱进出水公用一根管道，该管道与除盐水泵进水母管相连接，混床出水可以直接进入除盐水泵进水母管，也可以通

6、过该管道进入除盐水箱。为了减少大气中的灰尘和二氧化碳对除盐水的污染，除盐水箱进出水口采用低进低出方式，并在水面上部设置薄膜浮顶密封装置。除盐水箱采用高水位运行，运行人员可以根据机组运行工况，调整除盐水箱水位，除盐设备启停运行方式由除盐水箱水位进行控制。本工程设置2台机组正常补水用除盐水泵和1台机组启动补水用除盐水泵，满足主厂房供水需求主要设备设计参数表序号设备名称规 范单位数量1生水箱V=800 m3台12生水泵Q=190 m3/h H=0.45Mpa台33PCF过滤器Q=190 m3/h台34超滤装置Q=125 m3/h 回收率90%套35超滤出水提升泵Q=115 m3/h H=0.36Mp

7、a台46汽水混合加热器Q=190 m3/h台27一级反渗透保安过滤器Q=115m3/h 5m台38一级反渗透高压泵Q=115 m3/h H=1.2Mpa台39一级反渗透装置 Q=85 m3/h 回收率75%套310除碳器DN1400 Q=85m3/h台311淡水泵Q=170m3/h H=0.47Mpa台312强酸阳离子交换器DN2800 Q=170m3/h台213强碱阴离子交换器DN2800 Q=170m3/h台214混合离子交换器DN2200 Q=170m3/h台215除盐水箱V=2000 m3 Ø14200mm台216机组启动补水用除盐水泵Q=300 m3/h H=0.5Mpa台

8、117机组正常补水用除盐水泵Q=150 m3/h H=0.5Mpa台22.编制依据 2.1火力发电建设工程机组调试技术规范（DL/T5294-2013）； 2.2火力发电建设工程启动试运及验收规程（DLT5437-2009）； 2.3火力发电化学调试导则（DL/T1076_2007）； 2.4火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T5295-2013）； 2.5火电工程项目质量管理规程（DL/T1144-2012）； 2.6电力建设安全工作规程第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）； 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定； 2.8国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动

9、力部分）； 2.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）； 2.10项目合同、设计图纸、厂家图纸、说明书及相关资料。3.调试范围及目的 3.1调试范围:纤维过滤器，超滤，反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器及附属加药系统。 3.2调试目的：本方案的目的是给出锅炉补充水系统的调试程序，确保锅炉补充水系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能正常，控制及保护系统正确，满足机组用水的要求。4.调试前应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1 锅炉补充水系统设备本体：设备安装、保温工作结束。系统管道和容器打压和系统水池满水试验工作结束，经检查、验收合格。4

10、.1.2 加药系统设备本体：安装、保温工作结束。容器满水、管道打压工作结束，经检查、验收合格。4.1.3 酸碱再生系统设备本体：安装、保温工作结束。容器满水、管道打压工作结束，经检查、验收合格。4.2电气、热工具备条件。4.2.1 电气各接线、设备接地完成。4.2.2试运现场照明符合要求，安装防爆灯，有良好的防爆通风系统，并有足够消防器材，参照 Q/CDT-SMXHYPC1051203-2005消防系统运行规程。4.2.3 与该系统有关的所有电气、热工、仪表、操作盘安装校验完毕，并有热工、电气绝缘性能试验报告，有关仪表能够正常投用。4.2.4 实验室分析仪器准备齐全。5.调试工作内容及程序 5

11、.1分系统预调试锅炉补充水系统测点传动、阀门传动、电机试转、水泵试转、逻辑传动、系统管道容器打压查漏，检查合格。5.2 加药系统调试5.2.1 阻垢剂加药系统调试5.2.1.1开启阻垢剂药箱注水门，对阻垢剂药箱进行冲洗，直至出水澄清。5.2.1.2冲洗干净后注水三分之二，启动阻垢剂加药计量泵，调整阻垢剂加药计量泵安全门动作压力，并对加药泵进行出力试验。5.2.1.3根据反渗透进水流量和阻垢剂加药泵出力计算出应配比的阻垢剂浓度，在阻垢剂药箱内配制药液备用。5.2.2 杀菌剂加药系统调试5.2.2.1开启杀菌剂药箱注水门，对杀菌剂药箱进行冲洗，直至出水澄清。5.2.2.2冲洗干净后注水三分之二，启

12、动杀菌剂加药计量泵，调整杀菌剂加药计量泵安全门动作压力，并对加药泵进行出力试验。5.2.2.3根据反渗透进水流量和杀菌剂加药泵出力计算出应配比的阻垢剂浓度，在杀菌剂药箱内配制药液备用。5.2.3 还原剂加药系统调试5.2.3.1开启还原剂药箱注水门，对还原剂药箱进行冲洗，直至出水澄清。5.2.3.2冲洗干净后注水三分之二，启动还原剂加药计量泵，调整还原剂加药计量泵安全门动作压力，并对加药泵进行出力试验。5.2.3.3配制5%浓度的还原剂药液备用。5.2.4超滤反洗加药系统调试5.2.4.1开启酸、碱药箱注水门，对酸、碱药箱进行冲洗，直至出水澄清。5.2.4.2冲洗干净后药箱注水三分之二，启动加

13、药计量泵，调整加药计量泵安全门动作压力，并对加药泵进行出力试验。5.2.4.3配制5%浓度的药液备用5.3纤维过滤器调试5.3.1开纤维过滤器进水门，空气门，启动生水泵对过滤器满水；开纤维过滤器正排门，关过滤器空气门，对纤维过滤器进行冲洗，直至出水澄清；关闭生水泵和纤维过滤器各阀门。5.3.2开纤维过滤器反洗进水门，反洗出水门，启动过滤器反洗泵调整反洗流量到额定反洗流量，对纤维过滤器进行反洗；对纤维过滤器气缸进行反复开合，观察反洗时过滤器内部纤维丝是否展开。5.4超滤调试5.4.1开超滤下进水门、超滤上排门，启动纤维过滤器对超滤进行冲洗，注意控制冲洗流量和冲洗压力不超过额定值；开超滤上进水门、

14、超滤下排门，对超滤进行冲洗；直至超滤膜内部保护液冲洗干净，出水澄清无油渍。5.4.2开超滤下进水门、超滤出水门，启动超滤设备向超滤水箱进行制水；对超滤水箱进行冲洗直至出水澄清，制备超滤水箱水位到三分之二后关停所有设备。5.4.3开超滤反洗进水门、超滤下排门，启动超滤反洗水泵进行反洗，控制反洗流量和冲洗压力不超过额定值；开超滤上排门、关超滤下排门，继续冲洗直至出水澄清。5.4.4将超滤设备满水后，关停超滤；开进气门，使干净的压缩空气压入组件，空气会从膜组件的破裂或大孔缺陷漏入膜的另一侧，上升至透明管，这样在透明管中看到连续微汽泡为正常组件，如观察到大气泡或异常气泡即可确定为有问题组件。试验时控制

15、通入膜组件的压缩空气压力 0.1MPa0.25MPa。5.5反渗透系统调试5.5.1对反渗透膜壳进行冲洗，用拖把或抹布将膜壳内部擦拭干净。5.5.2安装反渗透膜，开启阻垢剂、还原剂加药系统，对反渗透进行低流量长时间冲洗，冲洗反渗透表面残留保护液，并对反渗透膜进行浸润。5.5.3开启阻垢剂、还原剂加药系统，开反渗透进水门、反渗透浓排门、反渗透产排门，适度开反渗透浓水调节阀，启动反渗透给水泵对反渗透进行冲洗；关浓排门，启动高压泵，逐步调整高压泵频率和浓水调节阀，使反渗透进水、产水和浓水流量达到额定要求，反渗透脱盐率达到额定要求。5.5.4反渗透运行状态调整好后，继续观察各运行参数，确定反渗透在额定

16、状态下运行。5.6除二氧化碳器调试5.6.1填料的规格和高度，应符合设计要求。填料应完整铺平，无杂物，装入前应用清水冲洗净。5.6.2点动除二氧化碳器风机开关，检查风机转向是否正确。5.6.3启动除碳器风机。5.6.4启动反渗透制水，对除碳器进行冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。5.6.5启动反渗透制水，对后续离子交换器进行冲洗，并对除盐水箱进行冲洗，并制备一定液位的反渗透出水，备离子交换器调试使用。5.7再生系统的调试5.7.1高位酸碱罐先进行人工清洗，再对进出口管道及本体上澄清水冲洗，直至出水澄清。5.7.2启动再生专用泵，开启酸（碱）计量箱的出口一次门、出口二次门，关闭酸（碱）喷射器出口

17、门，缓慢开启酸（碱）喷射器入口门向计量箱注水。5.7.3待酸（碱）计量箱冲洗干净并注满水后，开启酸（碱）喷射器出口门，全开酸（碱）喷射器入口门、开启一台阳离子交换器（阴离子交换器）的进酸（碱）门，根据酸（碱）计量箱液位下降情况，检查酸（碱）喷射器是否好用并达到设计要求。5.7.4对每台离子交换器的再生配水装置进行检查，并达到配水均匀。5.7.5确认以上设备无问题后，关闭酸（碱）计量箱的出口一次门、出口二次门，排掉酸（碱）计量箱内水，向酸（碱）计量箱内倒酸（碱），倒满后停止备用。5.7.6用水介质模拟酸、碱，调试酸、碱系统各就地液位计及远方液位信号；5.7.7确认酸、碱系统各气动阀 CRT 上开

18、、关动作正常，状态显示正确；5.8阳离子交换器的调试5.8.1阳树脂的装填阳树脂添加量达到要求后要及时停止，然后进水大流量反洗将破树脂和细小树脂洗出，至出水澄清无碎树脂后，排干交换器内存水，然后再添加树脂到设计装填高度。 注意装填阳树脂时要设专人监督检查，严禁误装阴树脂和包装袋。5.8.2阳离子交换器的正洗开启进水门、正洗排水门顺洗至出水无硬度即可备用。5.9阴离子交换器的调试5.9.1阴树脂的装填阴树脂添加量达到要求后要及时停止，然后进水大流量反洗将破树脂和细小树脂洗出，至出水澄清无碎树脂后，排干交换器内存水，然后再添加树脂到设计装填高度。注意装填阴树脂时要设专人监督检查，严禁误装阳树脂和包

19、装袋。5.9.2阴离子交换器的正洗开启正洗进水门、正洗排水门正洗至出水无硬度、二氧化硅小于100g/L，即可备用。5.10阴、阳离子交换器的第一次再生5.10.1开启除盐水箱排污门，将除盐水箱内的生水排放干净后关闭排污门。5.10.2启动经过清洗的一级制水设备，开启混合离子交换器进水门、出水门，向除盐水箱送水。5.10.3制水过程中要做好监督工作，当除盐水箱水位足够阴阳床再生一次用水量后停止制水。5.10.4阴、阳树脂的再生5.10.4.1预喷射开交换器进酸（碱）阀、反洗排水阀、酸喷射器进水阀，启动再生水泵调节喷射器进水阀，控制再生流量在额定流量。5.10.4.2进酸（碱）：开酸（碱）浓度计出

20、口取样阀，调节好流量，打开酸（碱）浓度计电源，开酸（碱）计量箱出口阀，调节酸（碱）计量箱出口阀开度，控制酸浓度34%（或根据人工测定比重来调节），进完规定量的酸（碱）。5.10.4.3置换：关酸（碱）计量箱出口阀，即进入置换阶段。当酸（碱）浓度计指示为零时，关酸（碱）浓度计取样阀，关浓度计电源。停止进酸后喷射器保持原再生流速进行置换，置换至排液酸度小于5mmol/L（阴床电导率小于100us/cm），停止自用水泵的运行，关闭喷射器入口门、离子交换器再生液进口门。5.10.4.4正洗：开进水阀，正洗至出水稳定，停再生水泵，关反洗进水阀和反洗排水门。置换完毕后继续保持约30分钟，然后开正洗进水门，

21、控制流量50t/h，正洗时间约为1020分钟，作为备用。阳床、阴床在连续运行10个周期后进行一次大反洗，然后再生，再生方法、操作步骤及控制同前，再生剂用量加倍。 5.11混合离子交换器的调试5.11.1混合离子交换器阳树脂的装填打开上部人孔门，利用树脂装填小车装填阳树脂，阳树脂高度为水浸过树脂层后，阳树脂高度在中间排水装置排水孔处，装填过程中应防止损坏中间排水装置，防止误装阴树脂。5.11.2混合离子交换器阴树脂的装填向混合离子交换器中进适量的水作为缓冲水垫层，通过树脂装卸斗装填阴树脂，当装填到设计高度时，进水大流量反洗将碎树脂和细小树脂洗出，排空床内存水后继续调整树脂装填高度至设计值。按设计

22、高度装填阴树脂，用除盐水小流量正洗（中排出水）至排水清。5.11.3混合离子交换器的反洗分层启动再生专用水泵，开启混合离子交换器反洗排水门，开启并调整混合离子交换器反洗进水门使树脂充分膨胀，但以不跑树脂为限，然后逐步降低反洗流量直至流量为零，然后观察分层效果，如分层不好重复以上操作直至完全分层。5.11.4混合离子交换器的再生启动再生专用水泵，开启混合离子交换器中间排水门、进酸、碱门，开启酸、碱喷射器入口门、出口门，调节酸碱喷射器入口流量进行预喷射，调整中间排水门开度使混合离子交换器上部窥视孔水位基本不动后，开启酸、碱计量箱出口门，调整门的开度控制浓度在5，进酸、碱时间大约30分钟，关闭计量箱

23、出入口门，进行置换，置换至中排水电导小于50s/cm，关闭混合离子交换器进酸、碱门、中间排水门。开启混合离子交换器运行进水门、顺洗排水门，进行大正洗，正洗至出水电导小于3.0s/cm。停止再生水泵，关闭混合离子交换器运行进水门、顺洗排水门。开启混合离子交换器反洗排水门、顺洗排水门排水至树脂层上200mm处，关闭顺洗排水门，开启压缩空气门进行混脂35分钟。混脂结束后，迅速关闭压缩空气门、反洗排水门，迅速开启顺洗排水门、运行进水门，使混合均匀的树脂压实，防止重新分层。开启混合离子交换器运行进水门、顺洗排水门，进行终正洗，正洗至出水电导小于0.2s/cm。关闭混合离子交换器运行进水门、顺洗排水门，备

24、用或投入运行。5.12除盐水箱水的再次更换5.12.1 开启除盐水箱排污门，将除盐水箱内的一级除盐水排放干净。5.12.2启动制水设备（包括混合离子交换器），向除盐水箱送二级除盐水，冲洗至除盐水箱排水符合二级除盐水标准后关闭排污门。5.13中和池调试水处理室内系统设备排出的废水集中流入到废水中和池后，启动中和泵循环搅拌，同时加入酸或碱中和，当中和至pH69范围内，启动中和泵将废液排至全厂废水集中处理站。6.调试质量验收标准6.1合同技术条款、设计文件、设备厂家标准。6.2依据火力发电建设工程机组调试验收与评价规程DL/T 5295-20137.组织与分工7.1 安装单位7.1.1 负责试运设备

25、的检修、维护及消缺工作；7.1.2 负责辅机的监护、巡检；7.1.3 准备必要的检修工具及材料；7.1.4 配合调试单位进行启动调试工作；7.1.5 参加启动试运的值班。7.2 生产单位7.2.1 参加调试方案的审核工作；7.2.2 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；7.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等；7.2.4 负责试运过程中的巡检工作；7.2.5 运行操作及维护的正常运行。7.3 调试单位7.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；7.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；7.3.3 负责整套启动调试的指挥工作；7.3.4 负责试验数据的记录及整理工作

26、；7.3.5 协助运行人员进行事故分析、处理；7.3.6 协助检修人员判断设备故障及处理方法；7.3.7 填写试运质量验评表；7.3.8 编写调试报告。7.4 监理单位7.4.1 负责本专业监理工作的具体实施；7.4.2 负责方案的审查工作；7.4.3 旁站监督，发现问题及时指出。8.HSE措施及风险控制计划8.1安全调试措施8.1.1一般规定：8.1.1.1调试人员进入现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。8.1.1.2工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。8.1.1.3严禁工作人员带病作业。8.1.1.4特殊工种须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。8.1.2 设备及系统：8.1.2.

27、1防止配制药液操作时造成化学伤害；盐酸和氢氧化钠皆会对人体造成化学伤害，操作过程中操作人员要穿戴合适的工作服、工作靴，并戴上防护眼镜配药时要戴防护手套。注意不要将药液溅到眼睛里或皮肤上，如果发生了这种现象，应急时用清水冲洗，然后到医务室处理。8.1.2.3防止转动设备损坏：加强润滑油、冷却水系统检查巡视；如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，及时处理。8.1.2.4 所有参加启动试运的人员进入现场必须要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。8.1.2.5 现场应有消防设施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。8.1.3用电8.1.3.1现场用电一律由专业电

28、工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，严禁非电工人员私拉乱接电源。8.1.3.2严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。8.1.3.3手工操作空气开关、闸刀开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。8.1.3.4现场用电电线用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m须设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。8.1.3.5电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。8.2文明调试措施8.2.1参加调试人员必须配齐劳保用品，挂好出入

29、证。8.2.2进入调试现场严禁吸烟，吸烟只能在专门的吸烟室里。8.2.3现场仪器、设备及材料堆放整齐，保持现场干净整洁，道路畅通。8.3环境保护措施8.3.1节约用电、节约用水，减少对环境造成的污染。8.4应急预案措施8.4.1触电应急措施和方法8.4.1.1关掉电闸，切断电源，然后施救，无法切断电源时，可用木棒，竹杆将电线挑离，触电者身体如挑不开电线或其他致触电的带电电器，用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流，救援者戴上橡皮手套，穿橡胶鞋等，切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。8.4.1.2现场发生触电人身伤害事故，现场抢救争分夺秒，一方面进行人工抢救，同时紧急联系专业救护机

30、构，就近送医院治疗。 8.4.2应急组织机构及人员为了应对调试中的突发事件设立应急小组，针对本次调试工作主要是建立医疗救护。首先需建立医疗救护小组，由项目负责人担任组长，并配备两名组员，当在调试中出现人员磕碰损伤时，根据人员的损伤程度通知相关机构进行救援，第一时间通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重者必须首先通知外部救援机构，在外部救援机构未到达之前，将伤者先送往现场医务室，并对伤者进行初步的救护，外援机构到达现场后，协助外援机构转送受伤者到医疗机构，并指定人员护理受伤者。姓名职务电话号码备注冯威组总武文

31、凯成业负责人苗二波成全员8.5调试安全风险控制计划工程项目：河北建投邢台热电联厂工程（2×350MW） 编制日期：2016年 04月16 日 机组号：#1机组 调试项目：锅炉补充水系统调试序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门项目部责任人1交叉作业1作业区上部不得进行作业。XST武文凯徐宝家2作业人员提高警惕。ST3现场孔洞应封盖严实。ST4安全围栏应齐全、牢固。ST2机械伤害机械应保持良好的工况，严禁带病作业。SHD武文凯徐宝家3设备内作业未使用安全电压使用安全电源，保证设备外有人监人监护GS

32、T武文凯徐宝家4工作时通讯不畅沟通交底不够而导致误操作确保通讯畅通，人员沟通良好XWT武文凯徐宝家5工作票签发，工作有交叉、安措不完备、缺乏安全认识和教育严格工作票制度、有效监督、有效监护等JST武文凯徐宝家注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。编制： 审核： 批准：13河北建投邢台热电联产工程（2×350MW)8.6工程危险源辨识表职业健康危险源辨识与风险控制计划工程项目：河北建投邢台热电联产工程（2×350MW) 作业过程/活动:

33、 锅炉补充水系统调试序号危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机方法时机1防止化学药品对工作人员造成化学伤害操作前对系统进行检查，操作时穿戴好防护用品，做好防护措施再进行相关的操作AZ调试公司2工作人员带病作业和酒后作业，人员安全意识不强，人员技能差工作人员严禁带病作业，严禁酒后参与任何作业，加强安全教育和技能培训SP调试 公司3设备异常故障试验有异常或保护动作，应立即停止调试试验，在做好安措后，检查确定排除问题后方可继续调试试验ST调试公司 编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护；

34、A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始179. 职业安全卫生及环境保护管理的要求和措施9.1 职业安全卫生及环境保护管理的总体要求9.1.1职业安全卫生目标9.1.1.1死亡事故为0；9.1.1.2一般火灾事故为0；9.2 安全管理措施9.2.1安全管理方面1）所有本工程人员必须接受相关安全生产教育和安全检查，必须遵守电厂相关安全规定和生产管理制度；2）坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则；3）强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，做好安全学习记录，切实落实安全技术措

35、施；4）必须配备安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施；5）坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档、存档；6）对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，促进安全的工作方式；7）大型设备起吊应严格按吊装方案进行；8）落实施工安全设施规定中的标准要求，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使安全防护设施标准化；9）增强自我保护意识，做到“三不”伤害，树立“安全第一”的观点；自觉遵守施工现场六大纪律。9.2.2用电方面1）

36、施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一线保护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施；2）加强对用电设施和电动工具的检查维护；电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续；所有电动机具外壳均有可靠的重复接地；3）进入容器内必须使用防爆型行灯，电压不得超过12V，电线应是橡套型的；4）在容器内使用电动工具,配电箱、接线盘应安装动作电流为15mA，动作时间为0.1s的高敏度漏电保护器，并应做好绝缘措施；5）使用电动角磨时,应戴好防护眼镜,脚穿绝缘鞋；6）使用电动角磨前必须对漏电开关进行动作实验，如漏电开关不动作，则严禁使

37、用；待专业人员检查，动作实验合格后方可使用；7）电动角磨、接线盘、配电箱应由专业人员进行定期检查；8）在施工现场，应合理布置足够的照明。9.2.3起重方面1）安装用起重机械在进场前均按规定要求进行检验合格后方可投入使用；2）起重机械上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人按要求定期进行检查；3）起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物，地基牢固可靠平整，并具备可靠装卸起吊的条件；9.2.4防火方面1）对有内衬橡胶的设备严禁动火焊割及引弧、点焊；2）施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离施放皮带；电焊机电线、气

38、管皮带确保不破损；3）施工现场动火必须办理动火申请单和动火工作票。9.2.5高空作业方面1）脚手架搭设牢固可靠，并挂牌定期检查；2）作业人员在高空作业时系好安全带、扣好保险钩。制定相应的危险源控制措施；主要危害有：机具损坏、设备损坏、人员伤害、火灾。9.3文明施工（1）严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，调试现场设置醒目的调试标牌；（2）明确调试方案的文明运行要求，在调试交底中确定文明运行责任人，所有的交底均进行签证以落实考核责任；（3）安装人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具，钢材等施工废弃物及时回收、交由物供部

39、作为再利用或处理，做到工完、料尽、场地清；（4）安装区域落实以施工范围为包干区域的文明运行责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位运行人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明运行的管理，进一步明确文明运行责任制；（5）安装用设备应定期维修保养，现场排列整齐精心施工，各分项工程施工保证运行质量尽量一次到位，减少返工和重复作业，节约人工和材料；采用合事化建议，改进调试方法，降低成本。9.4环境保护管理（1）安装期间注意施工区域的干净整洁，如有污物及时处理，在调试完毕后及时整理清理调试现场，对焊渣、污垢等及时清理；（2）安装期间的废弃物不允许胡乱丢弃，需统一堆放和处理，能

40、回收的回收利用。酸、碱等药剂统一管理，杜绝跑冒滴漏，如有泄露，按相关规程及时处理，避免二次污染；（3）安装时注意噪音控制，以免影响附近居民的生活及工作环境。10.调试项目记录内容及使用仪器10.1 调试项目记录内容10.1.1见附录10.2 使用仪器10.2.1化验室及相关化验仪器11.系统图11.1182012.附录附录1：预脱盐系统试运记录表附录2：深度脱盐系统试运记录表附录3：锅炉补充水系统启动检查卡 附录2：锅炉补充水系统质量验收表附录3：调试验收签证卡27河北建投邢台热电联产工程（2×350MW)附录1预脱盐系统试运记录表时间生水纤维过滤器出水超滤出口反渗透进口反渗透出口悬

41、浮物悬浮物浊度浊度SDI流量电导流量电导签名：记录人： 负责人： 年 月 日附录2深度脱盐试运记录表时间阳离子交换器出水阴离子交换器出水混合离子交换器出水电导Na+电导SiO2电导pHNa+SiO2签名：记录人： 负责人： 年 月 日附录3锅炉补充水系统启动检查卡编号内容结果备注1主设备及相关系统的检查1.1锅炉补充水系统设备本体：安装、保温工作完毕1.2锅炉补充水系统管道和容器水压，水池满水试验完毕，检查合格1.3系统厂房内及室外附属设备的脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净各人孔、检查孔封闭2热工2.1测量管及空气管可靠连接无泄漏2.2就地表计齐全，指示正确2.3热控测点齐全，检验完毕，投入可靠2