固定管板式换热器管箱设计-创新

1、成绩银川能源学院过程装备制造与检测课程设计说明书题目： 120m2固定管板式换热器管箱的工艺设计学生姓名 : 学 号 : 院（系） : 专 业 : 班 级 : 指导教师 : 2015年6月10日目录前 言3一、设计任务书41.1. 设计题目41.2. 设计原始参数41.3.设计内容4二、封头成型的主要步骤及工序5三、材料的预处理53.1净化处理53.1.1喷砂发操作规程：53.2矫形53.2.1火焰矫正6四、下料64.1换热器封头的壁厚计算6五、设备选用及模具设计75.1计算冲压力75.2模具设计7六、封头的成型及其方法96.1封头冲压96.3旋压成型10七焊接107.1 焊接接头的分类107

2、.2 焊接方法的分类117.3焊接坡口的种类12八、检测138.1检测方式138.2荧光检测的介绍及其原理13九小结13参考文献132前 言  换热设备在炼油、石油化工以及在其他工业中使用广泛，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面。  其中，管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其他新型的换热设备，但它具有结构坚固、弹性大、可靠程度高、使用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍使用。  管壳式换热器的结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢

3、情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。 对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要（得到适合工况下最合理最有效也最经济的便于生产制造的换热器等等）。 本设计主要通过对换热器部分部件进行具体的制造工艺规程，对设备有进一步的了解。一、设计任务书1.1. 设计题目：固定管板式换热器的的工艺设计1.2. 设计原始参数（见表1）表1管程壳程工作介质氨水过热蒸汽工作温度180200375工作压力1.3MPa2.5 MPa换热面积： 换热器材料： 设计寿命：1

4、5年封头公称直径： 封头壁厚： 采用标准椭圆形封头封头直边段高度： 封头曲面高度： 直径：1.3.设计内容（1）工艺设计：坯料准备；材料的净化；成形加工；典型缺陷分析；组对焊接；成形后热处理及其检测等；（2）工艺设计小结；（3）绘制设备结构简图以及焊缝结构详图（A4图纸）及编写课程设计说明书4二、封头成型的主要步骤及工序随着石油化工设备的大型化发展，对大型封头的需要量也相应增多，这给冲压成型带来了困难。此外，大型封头有多属单件，模具成本高，故且对于大型封头采用旋压成型较为优越。当然旋压成型制造小型封头也有特色。一个标准封头的成型要经过一下几个步骤及工序：将经检验合格的钢板进行矫形和净化钢板的划

5、线切割旋压封头端面加工（切余量，切坡口）。三、材料的预处理钢材的预处理是对钢板，管子和型钢等材料的净化处理，矫正和涂保护处理，钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。3.1净化处理a喷砂法：是目前国内常用的一种机械净化方法，主要用于钢材和设备大表面的净化处理。可

6、除锈、氧化皮等，效率较高，但粉尘大对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。b抛丸法：主要特点是改善了劳动条件，容易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。c化学净化法：金属表面的化学净化处理主要是对材料表面进行除锈，除污物和氧化、磷化和钝化处理，后者即在除锈、除污物的基础上根据不同材料，将清洁的金属表面经化学处理（氧化、磷化和钝化）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。由于以上各种处理方法综合考虑使用喷砂法对Q245R进行表面净化处理。3.1.1喷砂发操作规程：1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一

7、次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。3.2矫形原理 矫正就是使钢板或工件在外力的作用下产生与原来变形相反的塑性变形，已消除弯曲、扭

8、曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。矫形原因 钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。矫形方法 机械矫正和火焰矫正。机械矫正又分为手工矫正、拉伸机矫正、压力矫正、辊式矫板机矫正、斜辊矫管机矫正、型钢矫正机矫正。由于以上几种矫正方法的特点，综合选用火焰矫正。3.2.1火焰矫正在轴类零件弯曲的最高点区域内，用氧乙炔焰进行点热，由于加热点受热膨胀，使轴的弯曲程度增大，但立即浇水冷却，工件骤冷收缩，使轴两端上挠，而且上挠量超过加热时增加的弯曲度，超过部分就是矫正量。

9、校正方法：A)角变形的校正，在角变形板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意： a不应在同一位置反复加热； b加热过程中不要进行浇水。B)上拱与下挠及弯曲变形的校正，对着纵长变形处，由中间向两端作线状加热，即可校正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温校正或中温校正法。  C)波浪变形校正，波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤校正。加热圆点的直径一般为5090mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中

10、温校正。当温度达到600700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。校正时应避免产生过大的收缩应力。校完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对钢材进行加水冷却。这种校正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。火焰校正注意事项   1、烤火位置不得在最大应力截面附近；   2、校正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；  3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；  &#

11、160;4、加热温度最好不超过700度。四、下料4.1换热器封头的壁厚计算由于椭圆形封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可 故采用经验法进行计算 -为包括了加工余量的展开直径；-为经验系数 -封头中性层处直径 -封头的直边高 经查过程装备制造与检测表6-20，由椭圆封头，所以K取1.19封头的公称直径，选取800mm，厚度6.7mm中性层直径根据 化工设备课程设计指导表3-3查得标准椭圆形封头工称直径是800时总深度为225mm又公式计算得直边高度h=25mm 展开直径 划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊

12、不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。五、设备选用及模具设计5.1计算冲压力计算冲压力时影响因素较多，且冲压过程是变化的较复杂，目前计算冲压力常用下面公式： C压边力影响系数，无压边力C=1，有压边力C=1.2； K封头形状影响系数，椭圆封头K=1.25-1.35； D0封头外径，mm Dw筒节外径，mm采用压边圈是毛坯料只能在压边圈与下模之间滑动，可以防止折皱的产生，而且在有压边圈产生的摩擦力作用下，增加了经向拉应力，也有利于防止封头鼓包的尝试。因此，确定在什么条件下需要采用压边圈是关系到

13、封头质量好坏的重要因素。采用压边圈的条件主要决定与Do，Dn，与的关系条件如下公式Do： 毛坯直径，1009.973 mm；Dn： 封头内径，800 mm ；： 钢板厚度，6.7mmDoDn =1009.973-800=209.973134因此需不采用压边圈故取C=1，椭圆封头取K=1.3 冲压力 封头的冲压成型通常是在508000t水压机或油压机上进行，此处选择2000t的水压机。5.2模具设计 上模（冲头）其结构及主要设计参数 a)上模直径 根据封头内径和热冲压的收缩率或冷冲压的回弹率计算，主材为Q245R取 b)上模曲面部分高度 c)上模直边高度-封头直边高度，25mm-封头高度修边余量

14、，一般为15-40mm,取H1=20 mm-卸料板厚度，一般为40-80mm，取H2=50 mm-保险余量，一般为40-100mm，取H3=50mm所以d)上模上部分直径 e)上模壁厚 当水压机吨位小于等于400 t时，=3040 mm 当水压机吨位大于等于1500 t时，=7080 mm，取=75 mm f)上下模间隙a,附加值z热冲压时z=（0.10.2）=（0.10.2）×6.7=5-10 mm椭圆封头取较大值 Z=10mm。 a=+ z=6.7+10=16.7 mmg)下模内径-下模制造公差，取m=2 mm =（794.4805.6）+2×16.7+2=（829.8

15、841）mmh)下模圆角半径r 根据经验选取，不采用压边圈时，r=(46)=5×6.7=33.5 mm i)下模直边高度h1 =（4070）mm，取=50 mmj)下模总高度h h=（100-250）mm，取h=200 mmk)下模外径D1 = +（200400）mm=（1229.81241）mml)下模座外径D应大于毛坯直径D0，高度H= h+（60-100）=25+70=95mm 下口内径D2应比与之配套的最大壁厚封头的下模内径Dxm大（5-10）mm m) 压边圈其主要尺寸为；内径Dn=Dxm+(5080)mm;外径Dw=D下模座外径mm;厚度=70120mm六、封头的成型及其

16、方法封头的成形方法主要有：冲压成形、旋压成形、爆炸成形图16.1封头冲压1).封头冲压时，板坯塑性变形很大，且为厚壁中压封头封头冷热冲压与相对厚度的关系见表2。表2封头冷热冲压与相对厚度的关系 冲压状态碳素钢，低合金钢合金钢，不锈钢冷冲压/Do×1000.5/Do×1000.7热冲压/Do×1000.5/Do×1000.7/Do×100=6.7/1009.973×100=0.70.7故用热冲压。2).冲压前，把板坯加热至始锻温度放在压力机上冲压，到终锻温度时停止冲压毛坯热冲压的加热温度的选择。封头冲压时，板坯塑性变形很大，且为厚壁高压

17、封头，故用热冲压，冲压前，把板坯加热至始锻温度，放在压力机上冲压，到终锻温度时停止冲压。3).冲压加工常用的润滑剂 润滑剂选取 石墨粉+水 4).冲压过程： 椭圆形下封头采用厚板在2000t水压机上整体冲压成形，关键条件是有合适吨位、开档、行程的水压机和相应的工装模具，高温加热炉以及合理的冲压工艺。将毛坯对中放在下模（冲环）上，然后开动水压机使活动横梁空程向下，上模（冲头）空程下降，当与毛坯接触时，开动主缸使上模向下冲压，对毛坯进行拉伸，至毛坯完全通过下模后，封头便冲压成形。最后开动提升缸和回程缸，将上模向上提起，与此同时用脱模装置将包在上模上的封头脱下，并将封头从下模支座中取出，冲压过程即告

18、结束。6.1.1封头冲压及其应力分析、典型缺陷分析封头的冲压过程属于拉延过程，在冲压过程中各部分的应力状态和变形情况都不同，处于压边圈下部分的毛坯边缘部分，由于封头的下压力使其经受径向拉伸应力，并向中心流动，坯料外直径减小；边缘金属沿切向收缩，产生切向压缩应力，会使毛坯边缘丧失稳定而产生褶皱；常用压边圈将边缘压紧，则在板厚方向又产生压应力，即材料承受三向应力状态。处于下模圆角部分的材料，除受到径向拉伸应力和切向压缩应力外，还受到弯曲而产生弯曲应力。考虑到该板相对厚度较大，固没有采用压边圈。在冲头与下模空隙的部分金属材料，仍受径向拉伸应力和切向压缩应力，而板厚方向不受力，处于自由状态；封头底部的

19、金属材料，径向和切向都受到拉应力，有较小的伸长，所以壁厚略有减薄。6.1.2封头冲压时常出现的缺陷有拉薄、褶皱和鼓包等，其影响因素很多，简要分析如下： a).拉薄 碳钢封头冲压后，其壁厚会产生不等程度的变化球形封头深度大，底部拉伸减薄最多。 b).褶皱 冲压时板坯周围的压缩量最大，其值为 L=（Dp-Dm） 式中Dp坯料直径；Dm封头中径。封头越深，毛坯直径越大，周围缩短量也越大，周向缩短产生两个结果，一个是工件周边区的厚度和径向长度均有所增加，另一个是过分的压应变使板料产生失稳而褶皱。板热加热不均、搬运和夹持不当造成坯料不平，也会造成褶皱。 c).鼓包 产生原因与褶皱类似，但主要影响因素是拼

20、接焊缝余量的大小以及冲压工艺方面的原因，如加热不均匀，压边力太小或不均匀、封头与下模间隙太大以及下模圆角太大等。 6.1.3采取措施：板坯加热均匀；选定合适的下模圆角半径；降低模具（包括压边圈）表面的粗糙程度；合理润滑以及在大批量冲压封头时应适当冷却模具。超声波检测，冲压成型后的封头要进行超声波检测测其厚度，使其厚度达到标准值，因为其热冲压成型后厚度有减薄。 6.3旋压成型特点:1）适合制造 尺寸大，壁薄的大型封头。2）旋压机比水压机轻巧，制造相同尺寸的封头，比水压机轻约2.5倍。3）旋压模具比冲压模具简单，尺寸小，成本低。4）工艺制备更换时间短，占冲压加工的1/5左右，适合于单件小批生产。5

21、）封头成型质量好，不易产生减薄和折皱。6）压鼓机配有自动操作系统，翻边机的自动化程度也很高，操作条件好。七焊接7.1 焊接接头的分类焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，

22、均属C类焊接接头。d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。e） 非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。图27.2 焊接方法的分类焊接方法的分类很多，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。（a）熔化焊  焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。(b)压力焊 

23、 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊（c）钎焊  焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。7.2.1手工电弧焊有以下特点： （1）操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种，各种百度，各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝，短焊颖，仰焊缝，高空和位置狭窄

24、的焊缝，均能灵活运用，操作自如。 （2）焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。 （3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布

25、。 （4）设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。 （5）由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。 （6）焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。所以采用手工电弧焊，它的优点突出7.3焊接坡口的种类为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。！比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。见下图3（图3-12）  焊条电弧焊常用坡口形式和尺寸.图3