光伏晶棒制造工国家职业技能标准(操作技能型)

1、光伏晶棒制造工国家职业技能标准1 职业概况1.1 职业编码 ××××1.2 职业名称光伏晶棒制造工。1.3 职业定义使用光伏晶棒生产设备、工装和仪器，制造光伏晶棒的人员。1.4 职业技能等级本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。1.5 职业环境条件室内、常温。1.6 职业能力倾向具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 职业培训要求1）晋级培训期限初级技能不少于320标准学时；中级技

2、能不少于240标准学时；高级技能不少于160标准学时。2）培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。3）培训场所设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1.9 职业技能鉴定要求1）适用对象从事或准备从事本职业的人员。2）申报条件- 具备以下条件之一者，可申报五级/初级技能：（1）经本职业五级/初级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作1年以上。（3）本职业学徒期满。- 具备以下条件之一者，可申报四级/中级技能：（1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职

3、业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作6年以上。（4）取得技工学校毕业证书；或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。- 具备以下条件之一者，可申报三级/高级技能：（1）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业

4、工作5年以上。（3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。3）鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，操作技能考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。4）监考及考评人员与考生配比理论知识考

5、试中的监考人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核中的考评人员与考生配比为1:5，且不少于3名考评人员。5）鉴定时间理论知识考试时间不少于60min；操作技能考核时间不少于120min。6）鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核在具有必要的加工、测试设备、原材料及必要的刀具、工具、量具、工装的场地或在光伏晶棒制造的场所进行。2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守，钻研技术。（2）质量第一，用户至上，关心企业，勇于创新。（3）遵纪守法，团结协作，爱护设备，保证质量。（4）自觉遵守工艺卫生和工

6、艺纪律，注意安全。（5）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。（6）努力学习，不断提高理论水平和操作能力。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基础知识2.2.1光伏晶棒制造的基本知识（1）光伏晶棒制造工常用扳手，钢丝钳等设备、工具、量具、仪表的规格、用途和使用方法。（2）领料、配料、拆炉、清理热场、安装热场、安装坩埚、装料、抽空、检漏、化料、引晶、放肩、转肩、等径、收尾、冷却、取棒、检测等光伏晶棒制造工操作基本知识。2.2.2专业理论知识（1）电阻率测试原理。（2）热场部件的名称、尺寸及形状基础知识。（3）保温筒炭毡包扎方法及原理。（4）多晶硅料物理特性。（5）等径工艺原理及方法。（6）晶

7、体回融方法。（7）埚随比计算方法。（8）晶体中参杂物分布原理。（9）检漏原理。（10）加热器工作原理。2.2.3安全生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。（4）安全用电知识。2.2.4相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中华人民共和国产品质量法相关知识。3 工作要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.领、配料1.1领料1.1.1能够称量掺杂物和多晶硅料的重量1.1.2能够检查多晶硅料、掺杂物、籽

8、晶包装是否完好1.1.1电子天平使用方法1.1.2多晶硅料，掺杂物和籽晶的包装完整度判别方法1.2配料1.2.1能够识别掺杂物型号1.2.2能够检测掺杂物电阻率1.2.1掺杂物型号识别方法1.2.2电阻率测试方法2.热场清理与安装2.1拆炉2.1.1能够操作氩气开关调整炉内压力值2.1.2能够进行储晶腔、顶腔、主腔的升降操作2.1.3能够使用钢丝钳、扳手等拆炉工具按先后顺序拆卸热场石墨部件2.1.1炉内压力值调整方法2.1.2 储晶腔、顶腔、主腔的升降方法2.1.3 拆炉方法注意事项2.2清理热场2.2.1能够使用吸尘器对炉腔各部位进行清理、清洁2.2.2能够使用酒精和真空硅油对炉体密封部件进

9、行清理、清洁2.2.1吸尘器使用注意事项2.2.2热场清理注意事项2.3安装热场2.3.1能够检查石墨部件是否完好，部件是否缺失2.3.2能够查看保温筒炭毡包扎是否完好，有无松动、损坏2.3.1热场部件的名称、尺寸及形状基础知识2.3.2保温筒炭毡包扎的注意事项3、安装石英坩埚与装料3.1拆装石英坩埚3.1.1能够拆卸石英坩埚3.1.2能够安装石英坩埚3.1.1石英坩埚拆卸注意事项3.1.2石英坩埚安装注意事项3.2装料与装籽晶3.2.1能够检查钢丝钳等工具设备是否齐全3.2.2能使用吸尘器对石墨件进行清理、清洁工作3.2.3能对装完料后的现场进行清理、清洁工作，并能收集散落的硅料称重量3.2

10、.1装料工具识别方法3.2.2石墨部件清理、清洁方法3.2.3装料现场清理、清洁方法3.3抽空、检漏3.3.1能够操作单晶炉进行抽空3.3.2能够操作单晶炉进行检漏3.3.1真空泵原理及操作方法3.3.2单晶炉检漏原理及方法4.拉晶4.1化料4.1.1能够设定化料过程的氩气流量和化料温度4.1.2能够选定化料时间4.1.3能够进行化料操作4.1.1化料过程炉内环境设定操作方法 4.1.2化料时间选定操作方法4.1.3基本化料操作方法4.2引晶4.2.1能够选择引晶埚位4.2.2能够设定引晶埚转、晶转4.1.1引晶埚位选择操作方法4.1.2引晶埚转、晶转选定操作方法4.3放肩、转肩4.3.1能够

11、设定放肩拉速、转肩提升直径的值4.3.2能够设定放肩转肩过程的氩气流量、晶转、埚转4.3.1放肩拉速及转肩提升直径设定方法4.3.2放肩转肩过程的氩气流量、晶转、埚转设定方法4.4等径4.4.1能够设定等径直径信号值4.4.2能够设定初始拉速及埚随比4.4.3能够设定等径过程的氩气流量、晶转、埚转4.4.1等径工艺原理及方法4.4.2晶体回融及埚随比计算方法4.4.3等径操作方法4.5收尾4.5.1能够设定收尾过程的氩气流量、晶转、埚转4.5.2能够停止埚升4.5.1收尾的氩气流量、晶转、埚转各项参数设定方法4.5.2收尾操作规程及方法4.6冷却、取棒4.6.1能够设定冷却过程的氩气流量、冷却

12、时间和温度4.6.2能够设定晶转、埚转4.6.3能够设定晶棒上升速度4.6.4能够确设定坩埚位置4.6.5能够检查取棒工具设备是否齐全4.6.6能够标记晶棒编号4.6.1冷却过程内部环境控制方法4.6.2冷却过程晶转、埚转选定注意事项4.6.3晶棒上升速度设定方法4.6.4上升坩埚位置选定方法5.6.5取棒工具设备使用方法4.6.6取棒注意事项5.检测5.1截断5.1.1能选择晶棒的切断长度5.1.2能够对头尾料进行分类5.1.1晶棒切断长度选取方法5.1.2晶棒头尾料分类方法5.2检测5.2.1能够使用测量工具检测晶棒长度、直径5.2.2能够判断晶棒外观是否符合要求，有无断棱5.2.1晶棒长

13、度、直径测量工具使用方法5.2.2晶棒外观判定方法3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.领、配料1.1领料1.1.1能够识别、检查、核对多晶硅料1.1.2能够识别、检查、核对掺杂物1.1.3能够识别、检查、核对籽晶型号1.1.1多晶硅料分类方法与原理1.1.2掺杂物分类方法与原理1.1.3籽晶分类方法与原理1.2配料1.2.1能够了解掺杂物用量的选定1.2.2能够根据每日各种装料量估算掺杂物需求量1.2.1晶体中掺杂物分布原理1.2.2掺杂物用量计算方法2.热场清理与安装2.1拆炉2.1.1能够使用拆炉工具拆卸石英坩埚碎片和坩埚底料2.1.2能够判断设备升降旋转结构有无异常2.1

14、.1拆炉及热场搬运注意事项 2.1.2设备升降旋转结构原理及方法2.2清理热场2.2.1能够清理设备各排气管道里的氧化物 2.2.2能够判断炉体和热场需要清理的部件2.2.1排气管里氧化物的处理方法2.2.2炉体和热场需清理部件的判别方法2.3安装热场2.3.1能够安装底腔2.3.2能够安装主腔2.3.3能够安装顶腔2.3.4能够安装储晶腔2.3.1底腔安装注意事项 2.3.2主腔安装注意事项2.3.3顶腔安装注意事项2.3.4储晶腔安装注意事项3、安装石英坩埚与装料3.1拆装石英坩埚3.1.1能够对石英坩埚进行搬运3.1.2能够判断石英坩埚是否可用3.1.1石英坩埚搬运的注意事项3.1.2石

15、英坩埚的工艺质量要求3.2装料与装籽晶3.2.1能够确认硅料数量，检查硅料是否有杂质3.2.2能够根据硅料外形特征优化装料方案3.2.3能够采用点接触放置方法对边沿填料3.2.1硅料检查方法3.2.2装料操作规程与方法3.2.3点接触放置方法3.3抽空、检漏3.3.1能够判断抽空过程是否有异常3.3.2能够判断漏率是否合格3.3.1抽空过程异常判断方法3.3.2漏率判断方法4.拉晶4.1化料4.1.1能够设定化料的坩埚位置及转数4.1.2能够判断化料过程各种异常情况4.1.1单晶炉化料注意事项4.1.2化料过程异常判断方法4.2引晶4.2.1能够判断何时开始引晶4.2.2能够测量并判断所引的细

16、晶是否符合工艺规定4.2.3能够判断出现异常的原因4.2.1单晶引晶原理及注意事项4.2.2引晶合格判定标准4.2.3引晶异常原因分析方法4.3放肩、转肩4.3.1能够手动干预放肩温度、拉速，完成放肩过程4.3.2能够根据肩的形状判断放肩的温度是否合适4.3.3能够判断放肩、转肩是否有断线4.3.4能够测量并判断转肩的直径是否符合要求4.3.1放肩修正方法4.3.2放肩温度判断方法4.3.3放肩、转肩断线判断方法4.3.4放肩、转肩质量判断方法4.4等径4.4.1能够判断等径有无断线4.4.2能够测量并判断等径的直径是否符合要求4.4.3能够判断晶棒是否扭曲、变形4.4.1等径断线判断方法4.

17、4.2直径自动控制系统原理及方法4.4.3晶棒等径异常判别方法4.5收尾4.5.1能够判断收尾所需各类条件是否成熟4.5.2能够确认单晶的实际长度，防止埚内剩料过多或过少4.5.1收尾原理与注意事项4.5.2单晶长度确认方法4.6冷却、取棒4.6.1能够手动控制晶棒上下降速度4.6.2能够确定晶棒车放置位置4.6.1晶棒上下降速度控制方法4.6.2晶棒车位置放置方法5.检测5.1截断5.1.1能够针对不同产品选择切断速度5.1.2能够安装晶棒，并能操作设备进行切断5.1.1切断速度选择方法5.1.2切断设备使用方法5.2检测5.2.1能够使用电阻率测试仪检测晶棒的电阻率5.2.2能够使用少子寿

18、命测试仪检测晶棒的少子寿命5.2.3能够使用氧碳含量测试仪检测晶棒的氧碳含量5.2.1电阻率测试仪使用方法5.2.2少子寿命测试仪使用方法5.2.3氧碳含量测试仪使用方法3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.领、配料1.1领料1.1.1能够检查多晶硅料、籽晶、坩埚外观是否符合要求1.1.2能够确定硅料、籽晶等各种原材料的存放环境1.1.1 GB/T 12963-2009硅多晶对多晶硅料、籽晶、坩埚的外观要求1.1.2 硅料、籽晶等原材料存放方法1.2配料1.2.1能够根据目标电阻、原料电阻和母合金电阻率计算每炉母合金用量1.2.2能够根据试拉检测结果调整配料1.2.1每炉母合金用

19、量计算方法1.2.2试拉检测结果分析方法2.热场清理与安装2.1拆炉2.1.1能够处理拆炉中各种紧急情况2.1.2能够根据拆炉的情况对下炉进行调整2.1.3能够判断热场部件及石英坩埚有无破损或异常2.1.1单晶炉设备的结构、操作方法及紧急情况处理方法2.1.2热场结构与设计原理2.1.3热场部件及石英坩埚检测方法2.2清理热场2.2.1能够判断热场、炉腔内部是否达标2.2.2能够清理热场石墨部件2.2.1热场、炉腔内部的工艺要求2.2.2热场石墨部件清理方法2.3安装热场2.3.1能检查判断热场安装是否满足要求，并能进行调整2.3.2能够确认托杆、石墨托盘、石英坩埚是否吻合，并能处理异常情况2

20、.3.1热场构造与安装知识2.3.2热场安装异常情况处理方法3、安装石英坩埚与装料3.1拆装石英坩埚3.1.1能够对安装过程中的各种异常情况进行处理3.1.2能够检查石英坩埚安装是否满足要求，并能进行调整3.1.1石英坩埚安装过程异常情况处理方法3.1.2石英坩埚安装注意事项及要求3.2装料与装籽晶3.2.1能够判断是否需要更换籽晶3.2.2能够检查籽晶安装是否正确3.2.1更换籽晶判断方法3.2.2籽晶安装方法3.3抽空、检漏3.3.1能够排查常见的抽空不合格原因，并能进行调整3.3.2能够排查常见的检漏不合格原因，并能进行调整3.3.1单晶炉密封原理3.3.2检漏不合格原因排除方法4.拉晶

21、4.1化料4.1.1能够处理化料过程异常情况4.1.2能够根据实际情况修正化料工艺参数4.1.1化料过程异常处理方法4.1.2化料工艺调整方法4.2引晶4.2.1能够通过增减温度、调整埚位等方法确定引晶温度4.2.2能够通过调整温度和拉速达到工艺规定的引晶长度、时间和细晶直径4.2.3能够根据引晶情况判断坩埚转数、晶体转数、温度是否合适4.2.4能够根据实际情况修正引晶工艺参数4.2.1引晶温度确定方法4.2.2引晶质量控制方法4.2.3引晶异常情况判定方法4.2.4引晶工艺调整方法4.3放肩、转肩4.3.1能够根据肩的形状做出调整4.3.2能够判断出现异常的原因，并能进行调整4.3.1放肩、转肩常见问题调整方法4.3.2放肩、转肩参数设定方法4.4等径4.4.1能够通