锅炉烘炉煮炉吹管方案

1、锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、 烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水

2、份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 22、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 25、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准

3、备完毕。 27、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 28、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘 炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度<220，保温23天。 烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔

4、2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机

5、开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3烘炉注意事项： 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度，

6、以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。 二煮炉 1煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2煮炉已具备的条件： 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正

7、常投运状态， 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4

8、Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控

9、制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380400，在此压力下运行1224小时。 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3

10、）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 （3）煮炉注意事项： 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到45%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4煮炉以

11、后 1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 三 漏风试验 1、漏风试验的目的： 检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 2、试验时间： 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3、试验方法： 采用干石灰喷流及蜡烛试风。 4、操作方法： 1）煮炉结束后，待炉适当冷却。 2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。 3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

12、4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。 5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。 5、试验的合格要求： 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。 四 冲管 1、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2、冲管的参数方式： 本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380-420，蒸汽冲管分两期，第一期6-8次，第二期6-8次，冲管

13、方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作 1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

14、3）当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在68Kgf/cm2。 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380-420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管 6-8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5-1 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8-12HOURS以上，待过热器冷却。 7）以照上述冲洗程序6-8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管34次。 10）关闭给煤机、鼓、引风机

15、，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 5、注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。 5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即

16、冲管合格。 五、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 1、试验中注意事项： （1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。 （2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 （3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 （4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 2。严密性试验的缺陷处理： 1）对壁温有

17、超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。 2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。 3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 六 安全阀调整 蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。 1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下： 动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压

18、力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7% 1)汽包工作安全阀：0.247-0.432 2)汽包控制安全阀：0.242-0.424 3)过热器安全阀： 0.22-0.385 2、安全阀调整前的准备工作： 1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 3调整方法和步骤： 1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2）升压及检查： a冲管工作结

19、束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包

20、控制安全阀，第三个校过热器安全阀。 D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力 ，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。 E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa0.385 Mpa g.调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。 七、七十二小时试运行

21、 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。 1、试运行的目的： （1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。 （2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。 （I）调整试验的 调整燃烧的燃烧工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 ）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 (II)调整试验的内容： （1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能

22、试验 （2）炉膛吸烟风道漏风试验 （3）安全阀校验及热效率试验 2锅炉机组启动前应具备的条件： 试运现场的条件： （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。 （2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 （4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。 （5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够

23、的消防器材。 （7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 （1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3下列设备经调试合格： （1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。 （2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4，组织机构，人员配备和技术文件准备； （1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员

24、应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。 （3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。 （ 4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。 （5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。 3，锅炉机组启动前的检查与准备 （1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前） ， （2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。 （3）减温水系统：减温器手动门开启

25、，电动门关闭。 （4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 （5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。 （6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。 （7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。 （8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 （9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 2 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。 （1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 （2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。 （3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

26、3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。 4检查除尘器、处于良好的工作状态。 5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。 6、与有关人员联系，做好下列准备工作： (1) 给水值班人员：给水管上水。 (2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。 (3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。 (4) 化学值班人员：化验炉水品质 (5) 电气值班人员：电器设备送电 (6) 准备好足够的点火材料，

27、引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。 （7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。 （8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 4、锅炉机组启动方法与步骤： （1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。 （2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。 （3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。 （4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。 （5）投入点火油枪，调整

28、油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。 （6）当炉温达到900左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950 ，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 锅炉的升压操作： （1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 （2）当气压生制0.250.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。 （3）当气压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时

29、应关闭炉筒制省煤器入口的再循环. (4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。 （5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。 （6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 （7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。 （9）当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。 5、启动要求及注意事项： 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： （1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏