箱梁钢筋施工技术交底

1、箱梁钢筋施工技术交底箱梁钢筋施工技术交底东风大道快速化改造二期工程东风大道快速化改造二期工程2015年年5月月27日日一、施工工艺二、钢筋进场三检1、产品合格证 2、出厂检验报告 3、钢筋复检 在钢筋复检合格报告没有出具前，该批钢筋不 得使用。三、钢筋存放 1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2、钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高离地20cm并加遮盖。四、钢筋加工 1、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，原材应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。箍筋接头

2、处末端弯成135弯钩，其他类型图纸标示为90直角钩。五、钢筋连接 图纸规定上部结构钢筋施工中的钢筋连接方式：钢筋12mm施工时采用焊接，12mm可采用绑扎，绑扎和焊接应按照公路桥梁施工技术规范的有关规定执行。 1、钢筋焊接： 1）钢筋接头施接时首先查明图纸的焊接形式要求，有要求时按照图纸要求施焊（横梁骨架片N1与N2采用双面焊）无要求时宜采用双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 钢筋连接（焊接） 2）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不

3、得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 3）凡施焊的各种焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。本工程施焊焊条为J502焊条。 4）施焊注意事项： 引弧应在应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 焊接时应先焊定位点再施焊。 收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 焊接完成后及时清理焊渣，检查焊接质量。钢筋连接（焊接） 5）允许偏差钢筋连接（绑扎1） 2、绑扎接头1）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表格1的规定； 注：当带肋钢筋直径d不大

4、于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋连接（绑扎2） 3、钢筋绑扎时，除了设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。 4、钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。 5、结构及构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的

5、40%以上。钢筋安装（1） 1、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规范的规定。钢筋安装（2） 2、焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上应尽量少设接头。同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋相同时，钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%。 钢筋安装（3） 3、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规

6、格接头错开布置，施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接并满足规范的焊接长度和质量。 4、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可以适当移动钢筋以保证预应力管道定位准确。钢束锚固处钢筋如果影响预应力钢束施工时，可适当弯折或裁断，但安装预应力施工后要恢复。 5、骨架的焊接拼装应在保证骨架稳定的情况进行，操作时应符合下列要求： 1）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。钢筋安装（3）钢筋安装（4） 3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相

7、邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。 7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50Mpa。绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层厚度误差控制在05mm内。设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面4个/m2 ,腹板处垫块4个/m2。 8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。六、钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋间距两排

8、以上排拒5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙3七、钢筋施工质量控制与技术措施（1） （一）、钢筋检验及加工 在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成品与

9、图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。 （二）、钢筋绑扎“五不准”和“五不验” 1、“五不准”： 模板表面未清除干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； 钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋； 定位不准确不准绑扎钢筋；七、钢筋施工质量控制与技术措施（2） 2、“五不验” 钢筋未完成不验收(以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板等分二阶段进行报检)； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋焊接、绑扎未严格按规范、设计图施工的不验收。 （三）、支座及锚后钢筋检查 注意支座及锚后等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是否满足设计要求。 （四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查： 根据施工图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控制。八、安全、文明施工 （一）、安全措施 1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想； 2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一定要正确佩戴安全带； 3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作； 4、做好防触电措施； 5、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不