成品检验标准

1、浙江松科电器有限公司 文件编号：SK/CX-10-04版本：A-1 吸油烟机成品检验规范审批栏编 制审 核批 准浙江松科电器有限公司 发 布序号版本修改人批准修改条款吸油烟机成品检验标准1 范围本标准规定了吸油烟机（以下简称烟机）整机外观、安全性能、结构装配及功能检验方法及判定要求等。此标准适用于松科的所有烟机成品的检验2 规范性引用文件（可选）下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。反是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17713 吸油烟机GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求

2、GB 4706.28 家用和类似用途电器的安全 吸油烟机GB/T 13914 冲压件尺寸公差GB 11186.3 漆膜颜色的侧脸方法GB/T 18004.1999 极限与配合 基础 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表3 术语和定义3.1 间隙烟机产品装配完毕后，对于有要求的外观表面（主要是A、B面）其边与边、边与面、面与面之间的距离。3.2 段差烟机产品装配完毕后，对于有要求的外观表面（主要是A、B面）边相对于边、边相对于面、面相对于面之间最大错开的距离，以及棱角相对于棱角错开的距离。3.3 毛刺工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。3.4 桔皮工件表面产生类似皱纹高低不平的现象。3.5 流痕

3、金属表面产生有与金属液流动方向一致的条纹，与金属基体颜色不一样的无方向纹路。3.6 针孔涂层固化后，表面形成针状小孔，似皮革的毛孔状3.7 缩孔液体金属凝固过程中由于体积收缩形成的孔洞或涂层固化后，在涂层表面留下的圆形凹坑。4 管理要求 4.1 试验条件 4.1.1 被检查物的照明标准4.1.1.1 被检查物所在环境的亮度需为500 cd/m2 (即2根40W日光灯的光线)以上。对检验方式要求如下（图一）4.1.1.2 不允许直接暴露在太阳光下检验，需在日光灯的照明下取得亮度4.1.1.3 不允许移动日光灯源来对被检查物进行检验；4.1.1.4 被检查物的后方需比前方暗；4.1.2 与被检查物

4、之间的距离被检查物和检查员的距离约50cm60cm4.1.3 检查时间单面约510s.4.1.4 与被检查物的角度目视眼光与所视之平面成45/90。4.1.5 检验员视力要求裸眼视力或纠正视力达到1.0，辨色能力正常。4.1.6 检验工具 检验工具为菲林卡片（如下图）4.2整机外观区域划分4.2.1 据产品外观表面的醒目程度，对外观检查检验区域划分基准分等级，由主到次依次为A、B、C3个等级，见表2.表2区域区域定义A区外观明显可见，使用者直接看得到的表面。例如：导流板正前面、装饰罩正前面、控制面板、装饰贴片、冷凝板正面B区与A区相邻，裸露但不直接正对着使用者的部位。例如“装饰罩左右侧面、导流

5、板内腔、顶板顶面及左右侧板面C区成品在正常使用时，使用者看不到的部位。例如：机架顶板、进风罩后部及近吸式顶板后部4.2.2 近吸式吸油烟机划分如下：4.2.3 欧式T形吸油烟机划分如下：5 外观技术要求5.1 喷漆件表面判定标准缺陷名称A面B面C面漏喷不允许不允许整个面上50mm50mm的面，产品允许2块，切相邻间距100mm：不漏底缩孔不允许不允许不允许针孔不允许不允许不允许流痕不允许不允许不允许划痕1、 LOGO及周围50mm内不允许存在划痕；2、 用指甲挂无深度感、整个面上允许存在0.155mm的划痕3条用指甲刮无深度感，整个面上允许存在0.2520mm的划痕2条，相邻划痕间距100mm

6、不漏底，1.530mm的划痕2条凹凸点要求d0.3mm；整个面上0.2mmd0.3mm的点不得超过2点，25mm25mm面积内不得同时出现2点；d0.3mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.4mmd0.6mm的点不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出现2点；d0.8mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.5mmd0.8mm的点不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出现3点；d0.8mm的点不允许存在颜色色泽均匀、无色差色泽均匀、无色差色泽均匀、无明显色差杂质1、 L=0.51.5mm，d0.2mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距100mm；2、 不允许存在L

7、1.5mm，d0.3mm的杂质1、L=0.61.8mm，d0.3mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距100mm；3、 不允许存在L1.8mm，或者d0.3mm的杂质允许存在L5mm，d0.7mm的杂质，允许多处，相邻处间距50mm；毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破桔皮不允许允许存在相邻隆起间距10mm，隆起高度0.3mm的桔皮，面积3*3mm共1处允许小于10mm*10mm共1处5.2 喷粉件表面判定标准缺陷名称A面

8、B面C面漏喷不允许不允许整个面上50mm50mm的面，产品允许2块，切相邻间距100mm：厚度15um针孔不允许不允许无要求流痕不允许不允许无要求颜色目测无色差感目测无色差感无要求划痕4、 LOGO及周围50mm内不允许存在划痕；5、 用指甲挂无深度感、整个面上允许存在0.155mm的划痕3条用指甲刮无深度感，整个面上允许存在0.2520mm的划痕2条，相邻划痕间距100mm不漏底，1.530mm的划痕2条凹凸点要求d0.3mm；整个面上0.2mmd0.3mm的点不得超过2点，25mm25mm面积内不得同时出现2点；d0.3mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.4mmd0.6mm的点

9、不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出现2点；d0.8mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.5mmd0.8mm的点不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出现3点；d0.8mm的点不允许存在涂层脱落不允许不允许不允许颗粒1. d0.2mm运行多点，相邻点间距100mm2. 0.2mmd0.5mm(与涂层本色不同的点直径0.2mmd0.4mm)允许2点3. d0.5mm（与涂层本色不同的点为0.5mm）的点不允许存在1.d0.6mm运行多点，相邻点间距100mm2.0.6mmd0.8mm(与涂层本色不同的点直径0.5mmd0.6mm)允许2点3. d0.8mm（与涂层本色不

10、同的点为0.6mm）的点不允许存在d1.5mm（与涂层本色不同的点0.6mm，运行存在2点，且相邻点间距100mm杂质1、 L=0.51.5mm，d0.2mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距100mm；2、 不允许存在L1.5mm，d0.3mm的杂质1、L=0.61.8mm，d0.3mm的同色纤维杂质，允许多处，相邻处间距100mm；2.不允许存在L1.8mm，或者d0.3mm的杂质允许存在L5mm，d0.7mm的杂质，允许多处，相邻处间距50mm；毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜

11、轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破5.3 不锈钢、冷板表面判定标准缺陷名称A面B面C面流痕不允许不允许不允许划痕（划伤）不允许用指甲刮无深度感，整个面上允许存在0.220mm的划痕2条，相邻划痕间距100mm不明显，触摸无明显深度感觉，整个面上允许存在，0.430mm的轻度划痕多条，且在50mmX50mm面积范围内不得同时出现2条凹凸点要求d0.3mm；整个面上0.2mmd0.3mm的点不得超过2点，25mm25mm面积内不得同时出现2点；d0.3mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.4mmd0.6mm的点不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出

12、现2点；d0.8mm的点不允许存在要求d0.8mm；整个面上0.5mmd0.8mm的点不得超过4点，25mm25mm面积内不得同时出现3点；d0.8mm的点不允许存在色差不允许不允许允许存在不明显的均匀色差毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破杂色点0.2mm以下允许1各0.3mm以下允许2点0.4mm以下允许3点水痕不允许存在不允许存在2.0mm以下2点允许5.4 玻璃表面判定标准级面定义A面：指显示窗，开关孔或LOGO及其

13、周围10cm区域范围（如：产品的商标，视窗，按键位置）B面：除A面的其余区域范围外观检查条件在较好的光源（40W日光灯）或者散射光条件下，距玻璃表面约600mm处或者离眼睛一个手臂距离检查方式玻璃在检查条件下，前后翻转10-15s,检验是否存在可见不良检验项目序号缺陷定义A面B面印刷不良1漏印断墨：要求印刷位置没有印到以及线条局部不连接不允许不允许2印刷模糊：印刷线条图案模糊不清不允许不允许3丝印粗细不均匀：丝印线条和图案粗细不均匀3线条允许0.6mm偏差3线条允许1mm偏差积墨4丝印厚薄不均或边缘油墨过多导致的油墨对机电不允许直径0.8mm不允许，0.8mm允许3处水印5玻璃表面形成类似地图

14、犬牙交错的印子不允许不允许抛光印6玻璃表面修复之后，反射光畸变不允许不允许补墨7由于丝印漏墨，透光等原因采用的修复手段不允许补墨出来的效果从正面看边缘锯齿、波浪8丝印边缘由于网板印刷问题导致的油墨边缘波浪纹或锯齿状不允许1.5mm*1mm允许，超出标准均不允许错位9由于丝印位置不准，丝印位置偏移，内容错位等不允许不允许杂质10丝印后涂层附着灰尘，丝状物等不允许0.3mm不允许，0.1-0.5mm在50*50范围内允许有1点，0.1mm以下不计透光（漏色、针孔）11无油墨或者油墨过薄，能明显看到光线不允许0.5允许有3处，0.1不计划伤12在丝印表面出现有细丝状发白的情况，玻璃平视均能看到，指甲

15、刮之有挡手感不允许W*L（0.3*5）允许两条，且150*150方格范围内只允许一条爆边13玻璃表面出现破损不允许不允许5.5 点焊判定标准缺陷名称A面B面C面颜色与基材无明显差异、无发黑或发黄现象与基材无明显差异、无发黑或发黄现象无要求毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破焊渣不允许不允许不允许焊穿不允许不允许不允许焊点间距均匀均匀均匀焊点直径4mm0.5mm4mm0.5mm4mm0.5mm焊痕无轻微无要求5.6 氩弧焊判定

16、标准缺陷名称A面B面C面烟痕不允许不允许无要求毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破飞溅不允许不允许不允许焊穿不允许不允许不允许5.7 激光切割判定标准缺陷名称A面B面C面毛刺无割手感，用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝，能通过毛刺测试，注：此处A面主要包括日常拆卸中手容易碰到部位允许轻微割手感、用2N的力压住丝袜轻微摩擦无滑丝用2N的力压住丝袜轻微摩擦允许丝袜滑丝，但不能被割破烟痕不允许不允许不允许直线度0.10mm/m0.1

17、5mm/m满足装配要求5.8 特殊要求间隙检验项目标准检验方法缺陷等级开关玻璃与导流板的配合间隙0.5mm塞尺、目测C类进风圈与导流板配合见许1.00mm塞尺、目测C类射灯与导流板灯孔配合间隙0.50mm塞尺、目测C类轻触开关与导流板配合间隙0.30mm塞尺、目测C类油槽与导流板配合间隙2.00mm塞尺、目测C类导流板与箱体左右的配合间隙0.80mm塞尺、目测C类导流板与箱体底部间隙1.00mm塞尺、目测C类导流板与箱体顶板间隙1.20mm塞尺、目测C类滤网与进风圈的配合间隙1.20mm塞尺、目测C类冷凝板玻璃与装饰条配合间隙0.4mm塞尺、目测C类段差导流板与箱体顶板配合段差1.20mm卡尺

18、、塞尺、目测C类射灯高于导流板配合段差0.50mm卡尺、塞尺、目测C类射灯低于导流板配合段差1.00mm卡尺、塞尺、目测C类线盒盖高于导流板的配合段差1.50mm卡尺、塞尺、目测C类上顶板高于导流板的配合段差0.75mm卡尺、塞尺、目测C类玻璃面板长于导流板的配合段差1.00mm（前后）卡尺、塞尺、目测C类0.75mm（左右）玻璃面板短于导流板的配合段差不允许有卡尺、塞尺、目测C类冷凝板玻璃长于衬板段差2.00mm卡尺、塞尺、目测C类冷凝板玻璃短于衬板段差不允许有卡尺、塞尺、目测C类6 检验内容6.1 质量特性及缺陷等级说明质量特性A类（安全质量特性不合格）存在安全隐患，会造成安全事故，不符合

19、客户使用区域的法律法规B类（重要质量特性不合格）影响产品正常使用的功能C类（一般质量特性不合格）不影响产品正常使用的动作不良或轻微外观不良，不易导致客户投诉的质量特性16.2成品检验项目、检验方法及具体要求按下表序号检验项目及要求检验方法检验仪器缺陷等级备注1.1包装纸箱、标识贴1.1.1印刷内容纸箱印刷符合封样要求，纸箱应印刷良好，印刷文字图案应清晰、饱满、无褪色及明显溢边，图案颜色深浅一致与封样对比，测量 的印刷内容、字迹、颜色、版面符合要求。图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻（1N的力）擦不脱色目测C类印刷内容错误、漏印目测B类1.1.2打包状态打包带接头无错位，造成打包点位置偏移

20、5mm(常规检验)。接头对接可靠，纸箱损坏接头拉力800N目测打包后打包带状态符合要求，不得过紧或松弛，不得出现明显打歪，不能压住关键标贴及标识，如商标、条码。目测C类1.1.3纸箱封口封口胶带无偏位，截断处位置正，无二次封箱痕迹。目测纸箱封口是否符合技术要求，封口胶带粘贴平整，无翘起、变形、松脱现象。目测C类1.1.4整机承重整机毛重、净重符合说明书、产品标示贴上的要求，公差1kg以出货正常状态电子称称重目测C类1.2包装方式与附属品1.2.1包装状态泡沫和木板放置目测放置位置正确目测C类1.2.2包装附件、标贴附件安装位置正确，无多放、少放现象检查附件是否与要求的数量一致，位置放置正确，说

21、明书不允许出现脏污、掉页等缺陷：标贴件印刷内容，颜色，应符合技术图纸哟求“不得出现明显的飞边、明显气泡，与周边间隙应均匀目测C类包装箱内的产品、合格证、使用说明书、保修卡、装箱清单、附件应与装箱清单一致附件齐全，无漏放现象目测B类1.2.3包装泡沫表面光洁干燥无明显水珠，熔接良好，无污物、杂质、明显膨胀、收缩变形或破裂掉粒等现象目测包装泡沫目测C类2、产品外观、结构、装配2.1整机外观2.1.1整机外观具体要求见烟机外观检验标准目测C类2.1.2外观标志LOGO、铭牌、开关标识等标志耐久性用粘酒精或者水的布，不大于1N的力，分别擦拭15S,应无脱落和模糊现象酒精、水、棉布C类2.2结构、装配2

22、.2.1锁母、进风罩安装、过滤网正常安装和拆卸10次，无乱扣和松脱、无滑牙现象螺母：用扭力螺丝刀施加扭力1.5N/m，进风罩、滤网：用扭力螺丝刀施加1.2N/m目测B类2.2.2叶轮安装平衡良好，无明显偏摆，不与其他部件干涉，叶轮启动不会引起振动等目测叶轮转动情况，手感振动，耳听声音无异常目测B类2.2.3锁母扭力使用1.5N/m扭力进行拆卸，无松脱施加扭力1.5N/m，经验检查目测B类2.2.4电源线外露长度自压线块开始量起，机身外电源线长度（不含插头）1.0m用卷尺测量，从电源线外漏压线块部位开始测量，不包括插头的长度目测B类2.2.5开关、灯、电机接线线序颜色、线材、接线拉力符合要求，无

23、松脱对接线施加30N拉力无松脱。按图纸核对各连接线目测B类2.2.6接线盒接线盒安装可靠，无破损，内部接线可靠目测B类2.2.7烟管安装重量、口径、长度符合要求，安装方便可靠、展开长度1500mm100mm用卷尺实物测量、与止回阀实际装配目测B类2.2.8螺钉螺母的紧固不能出现滑牙现象用扭力批使用扭力1.2 N/m对结构性锁紧螺钉扭力螺丝刀B类接地螺钉、电源线固定螺钉松开各5次，不能出现滑牙现象用扭力螺丝刀使用扭力1.2N/m扭力螺丝刀A类2.2.9按键动作1、 按键无虚位、动作顺畅、无干涉现象、按键反应快速准确无连动和无反应现象，按键力310N2、 使用推拉力计施加30N的力于任意2个按键间

24、的中间位置，按键不应出现误响应用人手感应目视、手感、推拉力计B类2.2.10导线的使用及内部配线各类导线的使用及连接方式应正确，导线端子焊接及铆接可靠拆机目视检测目测B类不应有导线绝缘层破损导致露线芯目测A类应保证走线平滑，避免触及毛刺、锐角等可能损坏布线绝缘目测A类应对内部布线和部件间的电气连接加以适当的防护或密封目测A类2.2.11电源线拉力试验试验后：软线的纵向位移不应超过2mm，导体在端子中的位移不应超过1mm使用100N拉力共施加25次，每次持续1S，扭力持续1min，拉力试验前要在电源线固定装置约20mm处或其它适当位置做标记目测、推拉力计A类3.1安规检验3.1.1电气强度冷态：

25、1250V-1min(5mA)应能通过使用测试仪测量测试A类工作温度下：1000V-1min(10mA)应能通过测试A类3.1.2泄漏电流泄漏电流0.75mA（750uA）（5s）,(额定电压的1.06倍)测试A类3.1.3接地电阻接地电阻0.1(100m)（DC25A）测试A类接地端子是否与箱体充分接触目视接地端子与箱体表面是否充分接触，有无添加弹簧垫片、锯齿垫片目测、测试A类3.1.4低压启动通170V电压正常负载启动，以最低转速应能在3s内从静止到启动，启动3次，能正常启动并无异常噪声及振动产生，检查止回阀片是否能打开用调压器、或变频可调节电源调整电压至170V，每次在静止的状态下启动测

26、试A类3.1.5整机功率功率偏差范围不超过额定功率的+20%（冷态下测试功率比热态测试+20W）功率测试仪测试A类3.2功能性能3.2.1通电整机能够正常通电工作，各功能（风速调节档位、时间调节、延时、照明，应符合产品说明书要求整机装好止回阀、冷凝板等通额定电压、频率试机各功能应正常目测B类3.2.2照明灯照明灯用的灯座和灯头符合GB/T1006和GB/T1406的规定；照明灯泡应更换方便，灯罩应透光目测目测B类3.2.3异常声音检查吸油烟机在额定电压、额定频率下，在个转速档运转，距电机0.3m处，听1分钟后切换到低速，1分钟后听机，整个过程耳听，整机运转时无机械摩擦碰撞声、气流刺耳尖啸声、电

27、磁刺耳声等异常声音，气流声应均匀，无间歇尖啸声油烟机线不装止逆阀和万向风管，其他件齐全，挂至测试墙上，左右基本保持水平（高度差不大于10mm）,通电后启动到高速，站在油烟机正前方0.4m，听1min后切换到低速，1min后停机目测A类3.2.4烟机的固定点确认烟机的所有固定点良好到位，没有缺失，如螺丝，铆钉，铆螺母等目测目测A类3.2.5围板的安装确认围板安装到位手动模拟用户安装目测B类3.2.6止逆阀片功能止逆阀片能正常工作目测目测A类6.3 抽样方案 抽检将以接收质量AQL0.65抽取，采用GB/T2828.1 一次抽样方案执行，按特殊检验水平S-4，采用简单随机抽样方式6.4 检验判定原

28、则A类不合格按（0，1）判据，B类不合格按(1，2)判据，C类不合格按（3，4）判据或1个B类，2个C类判不合格。油烟机整机缺陷BOM缺陷等级问题分类缺陷A安全项漏电、通电跳闸接地、耐压、泄漏电流不合格接地螺钉脱落压线帽铜丝外漏压线帽20N拉力测试不合格接错线、线束破损不按工艺要求私自改变线路不按工艺要求私自接线电源线破损电源线插头接地短于零线火线主要性能通电不工作整机测试风量风压不合格重大缺陷按键塌陷，无法使用整机外观、关键元器件螺钉脱落玻璃面板开胶内部螺钉漏装、脱落，影响整机性能B包装附件附件错、漏装集烟腔A面集烟腔压痕、变形0.5mm按键卡阻、不回弹面板玻璃破边、划伤、掉漆面板与集烟腔配合闪缝1mm，且左右不均面板与集烟腔配合台阶、偏斜1mm控制贴起翘，明显变形、压痕显示