第七章涂装技术

1、第七章 涂装技术7.1 概述概述7.2 被涂物件表面处理被涂物件表面处理7.3 涂布方法涂布方法7.4 涂膜干燥过程涂膜干燥过程7.5 涂料施工的程序涂料施工的程序1 7.1 概述涂料施工涂料施工：使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜：使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程称为涂料施工，也称的过程称为涂料施工，也称涂装涂装、涂饰涂饰。7.1.1 涂料施工的重要性涂料施工的重要性1、涂料只是、涂料只是半成品半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥作用，具备使用价值；发挥作用，具备使用价值；2、正确合理的涂装程序和先进的涂装方法可以获得、正确合理的涂装程序和先进的涂装

2、方法可以获得应用的涂膜，使涂料性能得到良好发挥。应用的涂膜，使涂料性能得到良好发挥。27.1.2 涂料施工的基本内容一、被涂物件底材表面处理一、被涂物件底材表面处理为底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件，为底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件，提高和改善涂膜的性能。提高和改善涂膜的性能。钢铁的钢铁的表面磷化表面磷化、钝化处理钝化处理，可大大提高涂，可大大提高涂膜的膜的防锈蚀性防锈蚀性。3二、涂布二、涂布也称也称涂饰涂饰、涂漆涂漆、刷漆刷漆、涂附涂附、涂装涂装、涂饰涂饰等；等；涂布方法不同，所采用的工具和设备也不同；涂布方法不同，所采用的工具和设备也不同；根据根据被涂物件被涂物件、涂料涂料及及使用要

3、求使用要求选择相应的涂布选择相应的涂布方法。方法。4三、涂膜干燥三、涂膜干燥也称也称涂膜固化涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（，将涂布在物件表面的涂料（湿涂湿涂膜膜）固化为连续有一定力学强度的）固化为连续有一定力学强度的固体膜固体膜。57.2 被涂物件表面处理7.2.1 表面处理的目的表面处理的目的一、清除被涂物件表面的各种污垢一、清除被涂物件表面的各种污垢 使涂膜和被涂物件表面很好地附着使涂膜和被涂物件表面很好地附着二、修整被涂物件表面存在的缺陷二、修整被涂物件表面存在的缺陷 形成涂布所需的表面粗糙度形成涂布所需的表面粗糙度三、表面化学处理三、表面化学处理 提高涂膜的附着力和反腐蚀能力提高涂

4、膜的附着力和反腐蚀能力67.2.2 金属表面处理一、表面净化处理一、表面净化处理除去表面存在的锈斑、焊渣、油污、机械污物、除去表面存在的锈斑、焊渣、油污、机械污物、旧漆膜等。旧漆膜等。采用采用弱碱液弱碱液、有机溶剂有机溶剂、表面活性剂表面活性剂清洗污垢；清洗污垢；采用采用打磨打磨、酸洗酸洗等方法除锈。等方法除锈。7二、表面磷化处理二、表面磷化处理用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理，在用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理，在金属表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，提金属表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，提高金属表面的抗腐蚀性和绝缘性。高金属表面的抗腐蚀性和绝缘性。三、表面钝化处理三、表面钝化处理采用重铬

5、酸钾、亚硝酸钠、铬酸酐等钝化剂采用重铬酸钾、亚硝酸钠、铬酸酐等钝化剂处理金属表面，形成一层致密的钝化薄膜。处理金属表面，形成一层致密的钝化薄膜。8表面处理工艺流程97.2.3 木材表面处理一、干燥一、干燥自然凉干或烘房低温烘干，控制水分含量为自然凉干或烘房低温烘干，控制水分含量为 812 ，防治漆膜开裂、起泡、回粘等。，防治漆膜开裂、起泡、回粘等。二、表面刨平及打磨二、表面刨平及打磨三、去除木毛三、去除木毛先用温水湿润表面，再用棉布逆着木纹试擦，最先用温水湿润表面，再用棉布逆着木纹试擦，最后用细沙皮打磨。后用细沙皮打磨。10四、清除木脂四、清除木脂 用稀的弱碱液或有机溶剂试擦，并干燥。用稀的弱

6、碱液或有机溶剂试擦，并干燥。五、防霉五、防霉 用乙基磷酸汞、氯化酚、对甲苯氨基磺用乙基磷酸汞、氯化酚、对甲苯氨基磺酸等薄涂。酸等薄涂。六、漂白六、漂白 用漂白粉、过氧化氢、草酸用漂白粉、过氧化氢、草酸/高锰酸钾高锰酸钾乳液处理。乳液处理。七、染色七、染色117.2.4水泥的表面处理一、新水泥表面一、新水泥表面 2-3星期干燥星期干燥 用用15%-20%硫酸锌溶液涂刷水泥表面硫酸锌溶液涂刷水泥表面数数次，干后除去析出的粉质和浮粒。次，干后除去析出的粉质和浮粒。 用耐碱的底漆进行封闭。用耐碱的底漆进行封闭。12二、旧水泥表面二、旧水泥表面 钢丝刷打磨去除浮粒钢丝刷打磨去除浮粒 用极稀氢氧化钠溶液清

7、洗油垢，用水用极稀氢氧化钠溶液清洗油垢，用水冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、氯化橡胶类腻子填平。氯化橡胶类腻子填平。 如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。137.2.5塑料的表面处理一、打磨处理一、打磨处理二、溶剂处理二、溶剂处理 有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的水乳剂软化表面，增强附着力。水乳剂软化表面，增强附着力。14三、化学处理三、化学处理 用无机酸如铬酸混合液进行

8、轻微腐蚀，增用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增强塑料附着力。强塑料附着力。 纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等可纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等可用碱处理。用碱处理。四、火焰处理四、火焰处理 用氧化焰使聚烯烃表面氧化。用氧化焰使聚烯烃表面氧化。五、电处理五、电处理 电晕放电、接触放电、火花放电等处理塑电晕放电、接触放电、火花放电等处理塑料薄膜的表面。料薄膜的表面。157.2.6玻璃表面处理一、清除油污一、清除油污 用丙酮或去污粉清除玻璃表面油污，清用丙酮或去污粉清除玻璃表面油污，清水冲洗。水冲洗。二、打毛二、打毛 人工方法人工方法：用棉纱蘸研磨剂（或砂轮粉：用棉纱蘸研磨剂（或砂轮粉末）反复

9、涂擦。末）反复涂擦。 化学方法化学方法：氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面。：氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面。三、冲洗干燥三、冲洗干燥167.2.7纤维表面处理纤维表面处理 去除表面油脂、污染物等，用水及溶去除表面油脂、污染物等，用水及溶剂的混合溶液擦拭。剂的混合溶液擦拭。7.2.8橡胶表面处理橡胶表面处理 少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理，少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理，再用砂纸打毛。再用砂纸打毛。177.3 涂布方法手工工具涂漆手工工具涂漆：刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂：刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂 丝网涂、气雾罐喷涂等。丝网涂、气雾罐喷涂等。机动工具涂漆机动工具涂漆：喷枪喷涂。：喷枪喷涂。器械设备涂漆器械设备涂漆

10、：浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、静：浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、静 电喷涂、自动喷涂、电沉积电喷涂、自动喷涂、电沉积 （电泳）涂漆、自沉积涂漆、粉（电泳）涂漆、自沉积涂漆、粉 末涂料涂漆等。末涂料涂漆等。187.3.1 刷涂法刷涂法一、工具一、工具 毛刷毛刷二、涂布特性二、涂布特性 漆液易渗透进基材表面毛细孔中，增强漆液易渗透进基材表面毛细孔中，增强漆膜的附着力；漆膜表面有时留有刷痕；劳漆膜的附着力；漆膜表面有时留有刷痕；劳动强度大，效率低。动强度大，效率低。197.3.2 擦涂法一、工具一、工具 纱布裹棉团、废棉纱头、尼龙丝团等。纱布裹棉团、废棉纱头、尼龙丝团等。二、涂布特性二、涂布特性 适于装饰性要

11、求不高的表面作底涂层；适于装饰性要求不高的表面作底涂层； 劳动强度大，效率低；劳动强度大，效率低；三、擦涂法示意图三、擦涂法示意图：20擦涂手法擦涂手法纱团或尼纱团或尼龙丝团的龙丝团的移动路线移动路线7.3.3 滚筒刷涂法一、工具一、工具 滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。217.3.4 刮涂法一、工具一、工具：金属刮刀、玻璃钢刮刀、牛角：金属刮刀、玻璃钢刮刀、牛角刮刀、橡胶片刮刀等。刮刀、橡胶片刮刀等。二

12、、涂布特性二、涂布特性：适于涂刮各种厚浆涂料和：适于涂刮各种厚浆涂料和腻子。腻子。227.3.5 丝网法丝网法一、工具：一、工具：刻印图案和文字的丝网和刮刀等。二、涂布特性：二、涂布特性：适于涂饰文具、日历、产品包装、标志等。7.3.6 气雾罐喷涂法气雾罐喷涂法一、工具：一、工具：气雾罐，内装涂料和三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷的液化气（气体发射剂）。二、涂布特性：二、涂布特性：适于小物件和车体修补等。237.3.7 喷涂法一、设备一、设备24空压机空压机油水油水分离器分离器压力表及压力表及控制器控制器涂料涂料输送管输送管涂料涂料储罐储罐压力压力输送管输送管密封罐密封罐喷枪喷枪7.3.7 喷涂法二、

13、涂布工艺：二、涂布工艺：使用压缩空气或其它手段使使用压缩空气或其它手段使涂料高压通过喷枪嘴，被雾化的涂料直接涂涂料高压通过喷枪嘴，被雾化的涂料直接涂布于物件表面。布于物件表面。三、涂布特性三、涂布特性 涂层质量均匀，生产效率高；一部分涂涂层质量均匀，生产效率高；一部分涂料挥发损失，同时大量溶剂逸散在空气中，料挥发损失，同时大量溶剂逸散在空气中，施工环境污染大。施工环境污染大。2526 静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。7.3.8 传统浸涂法一、设备一、设备27漆包线漆包线裸铜线裸铜线模孔模孔绝

14、缘绝缘漆槽漆槽7.3.8 传统浸涂法二、涂布工艺：二、涂布工艺：物件在漆槽中短时间浸渍，物件在漆槽中短时间浸渍，然后从槽中取出，多余的漆流回槽内。然后从槽中取出，多余的漆流回槽内。三、涂布特性：三、涂布特性：生产效率高，材料消耗低；生产效率高，材料消耗低； 仅限于上、下面一致的颜色。仅限于上、下面一致的颜色。287.3.9 淋涂法一、帘幕淋涂设备示意图一、帘幕淋涂设备示意图29高位槽高位槽被涂物被涂物过滤器过滤器漆泵漆泵已涂漆已涂漆物件物件帘幕状帘幕状漆带漆带二、涂布工艺：二、涂布工艺：涂料储于高位槽中，当工涂料储于高位槽中，当工件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽件通过传送带自帘幕中穿过时，

15、涂料从槽下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件上，形成均匀湿涂膜。上，形成均匀湿涂膜。三、涂布特性：三、涂布特性：漆膜均匀光洁；涂料节漆膜均匀光洁；涂料节省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。307.3.10 机械辊涂法机械辊涂法一、设备一、设备 辊涂机工作示意图辊涂机工作示意图31储槽及浸涂辊储槽及浸涂辊转换辊转换辊涂漆辊涂漆辊压力辊压力辊未涂板材未涂板材已涂板材已涂板材二、辊涂工艺二、辊涂工艺 涂漆辊一般为橡胶；相连两辊的转动方向相涂漆辊一般为橡胶；相连两

16、辊的转动方向相反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。三、涂布特性三、涂布特性 采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜厚；适于平面板材的涂布。厚；适于平面板材的涂布。327.3.11 抽涂法一、设备：抽涂机一、设备：抽涂机 铅笔杆抽涂示意图：铅笔杆抽涂示意图：33顶杆顶杆加料斗加料斗滚子滚子储漆槽储漆槽橡胶垫圈橡胶垫圈铅笔铅笔输送带输送带二、涂布工艺：细长的工件，沿水平方向，通过内装涂料的三通型抽涂孔，出口处有一橡胶垫圈，直径略大于工件尺寸，用于刮去多余的涂料，得到厚薄均匀的涂膜。三、涂布特性：三、涂布特性：适于细长工件，如

17、铅笔、适于细长工件，如铅笔、 金属导线等；可连续化生产，效率高。金属导线等；可连续化生产，效率高。347.3.12 电沉积涂漆法一、设备一、设备35吊钩吊钩电源电源工件工件喷水喷水冲洗冲洗槽液槽液过滤过滤沉积槽沉积槽循环泵循环泵电沉积涂漆示意图二、涂布工艺二、涂布工艺 电沉积涂漆电沉积涂漆通称通称电泳涂漆电泳涂漆，类似电镀工，类似电镀工艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料便沉积在工件的表面。流电后，涂料便沉积在工件的表面。36三、涂布特性三、涂布特性 无有机溶剂形成的工作环境污染；无无有机溶剂形成的工作环境污染；无有机溶剂形成的工作环境火灾危险；

18、易实有机溶剂形成的工作环境火灾危险；易实现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，达达 95 左右。左右。377.4 涂膜干燥过程 习惯上，三个干燥阶段：习惯上，三个干燥阶段：1、触指干燥或表面干燥、触指干燥或表面干燥 手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。2、半硬干燥、半硬干燥 手指轻按涂膜，不留指痕。手指轻按涂

19、膜，不留指痕。3、完全干燥、完全干燥 手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜不留不留 伤痕。伤痕。38干燥程度的标准方法确定：干燥程度的标准方法确定： 通过测定涂膜的通过测定涂膜的力学性能力学性能如硬度等来判断如硬度等来判断涂膜的干燥程度。涂膜的干燥程度。 不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不同。同。397.4.1 自然干燥一、干燥条件一、干燥条件 大气中，常温下，湿膜逐步干燥。大气中，常温下，湿膜逐步干燥。二、适用的干燥机理二、适用的干燥机理

20、物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引发聚合，氢转移聚合。发聚合，氢转移聚合。三、自然干燥速率的影响因素三、自然干燥速率的影响因素1、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢；、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢；2、气温、湿度、通风状况、光照强度。、气温、湿度、通风状况、光照强度。40四、自然干燥的缺点四、自然干燥的缺点1、干燥时间长；、干燥时间长；2、干燥场地大；、干燥场地大；3、对环境清洁程度要求高。、对环境清洁程度要求高。417.4.2 加热干燥一、干燥条件一、干燥条件 热源及烘干设备热源及烘干设备二、适用的干燥机理二、适用的干燥机理 1、缩聚反应，氢转移聚合反应；

21、、缩聚反应，氢转移聚合反应； 2、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂膜也是适用的。膜也是适用的。42 三、加热干燥的特点三、加热干燥的特点 1、涂膜干燥速率快；、涂膜干燥速率快； 2、涂膜不易被环境的污物沾染；、涂膜不易被环境的污物沾染； 3、减少有害溶剂的挥发量；、减少有害溶剂的挥发量； 4、提高涂膜的物理力学性能；、提高涂膜的物理力学性能； 5、可实现流水线生产；、可实现流水线生产； 6、能耗大，设备投资大。、能耗大，设备投资大。437.4.3 特种干燥方式一、光照射固化一、光照射固化 紫外光固化，波长紫外光固化，波长 300450 nm ； 多用于平面基材。多

22、用于平面基材。二、电子束辐射固化二、电子束辐射固化 高能电子束照射，专用于电子束固化涂高能电子束照射，专用于电子束固化涂料；料； 照射装置成本高。照射装置成本高。44三、高周波固化三、高周波固化 高频振荡产生的微波，促使涂料活化而高频振荡产生的微波，促使涂料活化而干燥干燥 ； 适合于非导体的基材。适合于非导体的基材。四、氨蒸汽固化四、氨蒸汽固化 利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固化；化； 专用于氨固化涂料。专用于氨固化涂料。457.5 涂料施工程序 涂底漆涂底漆刮腻子刮腻子涂中间涂层涂中间涂层打磨打磨涂面涂面漆和清漆漆和清漆抛光上蜡抛光上蜡7.5.1 涂料施工

23、前的准备工作涂料施工前的准备工作一、涂料性能检查一、涂料性能检查 1、名称、批号、生产厂家、出厂时间；、名称、批号、生产厂家、出厂时间； 2、漆前处理方法、施工和干燥方式；、漆前处理方法、施工和干燥方式； 3、对于双组分涂料，了解调配比例和适用时间；、对于双组分涂料，了解调配比例和适用时间； 4、准备配套稀释剂；、准备配套稀释剂； 5、进行小面积试涂（以确定施工工艺）、进行小面积试涂（以确定施工工艺） 。46二、充分搅匀涂料二、充分搅匀涂料1、色漆色漆，将发生沉淀、结块的颜料和体质颜，将发生沉淀、结块的颜料和体质颜料充分搅匀，使涂料色泽一致；料充分搅匀，使涂料色泽一致；2、双组分涂料双组分涂料

24、，两组分混合，搅拌均匀。，两组分混合，搅拌均匀。三、调整涂料粘度三、调整涂料粘度1、根据施工要求用配套稀释剂调整粘度；、根据施工要求用配套稀释剂调整粘度；2、配套稀释剂要求：与涂料互溶，挥发速度、配套稀释剂要求：与涂料互溶，挥发速度适宜，挥发后不留残渣，不能引起涂料变适宜，挥发后不留残渣，不能引起涂料变质，呈中性，毒害性小。质，呈中性，毒害性小。47四、涂料净化过滤四、涂料净化过滤1、小批量用、小批量用 80200 目铜网手工过滤；目铜网手工过滤；2、大批量用过滤机过滤；、大批量用过滤机过滤；五、涂料颜色调整五、涂料颜色调整1、用同种涂料、颜色相近的涂料调配；、用同种涂料、颜色相近的涂料调配；

25、2、配色用干膜对比检查。、配色用干膜对比检查。487.5.2 涂底漆一、底漆的作用一、底漆的作用 使被涂物件表面与随后的涂层之间创造良使被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力。好的结合力。二、底漆的要求二、底漆的要求 1、与底材有很好的附着力；、与底材有很好的附着力； 2、漆膜力学强度好；、漆膜力学强度好； 3、与底材及随后的漆膜无不良副作用；、与底材及随后的漆膜无不良副作用； 4、具有良好的涂布性、干燥性和打磨性。、具有良好的涂布性、干燥性和打磨性。49三、底漆的施工方法三、底漆的施工方法 刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳涂装等。刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳涂装等。四、干燥方法四、干燥方法

26、 烘干型较好。烘干型较好。507.5.3 涂刮腻子一、腻子的作用一、腻子的作用 修整涂过底漆物件的表面缺陷，如细孔、修整涂过底漆物件的表面缺陷，如细孔、裂缝、针眼、凹凸不平等。裂缝、针眼、凹凸不平等。二、刮涂腻子的施工特性二、刮涂腻子的施工特性 1、刮涂膜厚、弹性差，易导致涂膜收缩、刮涂膜厚、弹性差，易导致涂膜收缩、开裂；开裂； 2、劳动强度大、工耗大；、劳动强度大、工耗大； 517.5.4 涂中间涂层 底漆和面漆之间的涂层底漆和面漆之间的涂层一、中间涂层的作用一、中间涂层的作用1、保护底漆和腻子层；、保护底漆和腻子层；2、增加底漆和面漆的层间结合力；、增加底漆和面漆的层间结合力；3、消除底涂

27、层的缺陷和过分粗糙度，增加、消除底涂层的缺陷和过分粗糙度，增加涂涂层丰满度。层丰满度。4、提高涂层的装饰性和保护性。、提高涂层的装饰性和保护性。52二、中间涂层的要求二、中间涂层的要求1、颜料含量较底漆多、较腻子少，具有一、颜料含量较底漆多、较腻子少，具有一定的填平作用；定的填平作用；2、与底漆和面漆配套使用；、与底漆和面漆配套使用；3、具有良好的附着力和打磨性。、具有良好的附着力和打磨性。537.5.5 打磨打磨一、打磨的作用一、打磨的作用1、清除物件表面的毛刺、粗颗粒及杂物，使、清除物件表面的毛刺、粗颗粒及杂物，使表面平整；表面平整；2、对于平滑表面经打磨获得所需要的粗糙、对于平滑表面经打

28、磨获得所需要的粗糙度，增强涂层间的附着性。度，增强涂层间的附着性。二、打磨材料二、打磨材料 浮石、刚玉、金刚砂、硅藻土、滑石粉、浮石、刚玉、金刚砂、硅藻土、滑石粉、砂皮等。砂皮等。54三、打磨方法三、打磨方法1、干打磨、干打磨 用砂纸、浮石、滑石粉等进行磨光。用砂纸、浮石、滑石粉等进行磨光。2、湿打磨、湿打磨 用砂纸、浮石等蘸水、肥皂水乳液打磨。用砂纸、浮石等蘸水、肥皂水乳液打磨。3、机械打磨、机械打磨 电动打磨机和磨光膏打磨。电动打磨机和磨光膏打磨。557.5.6 涂面漆一、面漆的作用一、面漆的作用 增强涂膜光泽和丰满度，提高表面装饰增强涂膜光泽和丰满度，提高表面装饰性；性； 增加漆膜强度，提高漆膜的耐久性。增加漆膜强度，提高漆膜的耐久性。56二、面漆工艺二、面漆工艺1、传统工艺、传统工艺 第一道面漆干透后，再涂第二道面漆。第