无疏水阀闭式回收系统

1、深圳市求卓科技有限公司CONTENTS无疏水阀闭式回收系统无疏水阀闭式回收系统 产产 品品 介介 绍绍福州市汇邦基业环保科技有限公司福州市汇邦基业环保科技有限公司福州市鼓屏路福州市鼓屏路192192号山海大厦南厅号山海大厦南厅4 4层层联系电话：联系电话：0591-876578120591-87657812手机：手机：1331495908813314959088联系人：蔡朝洪联系人：蔡朝洪 前言前言 从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。长期以来，国内普遍存在对蒸汽的合理利用不重视，导致能源综合利用效率低，只有30，远低于日本的52。蒸汽随处泄漏、凝结水基本不回收就是

2、最直观的反映，是我们企业的产品成本高居不下的重要原因，严重影响着企业的生存能力和竞争能力。 在追求节能和环保的当今社会，蒸汽的有效利用及节能是迫切需要解决的问题。节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的能源，不但可以保障蒸汽凝结水系统的稳定高效运行，还会降低生产成本，对提升企业的市场竞争力具有十分重要的意义。凝结水简介凝结水简介蒸汽系统是保障企业正常生产运行的重要基础，它是企业的能量流的最大交换平台。蒸汽作为最优质的二次能源广泛应用于现代工业领域中。 蒸汽的热能由潜热和显热两部分组成，蒸汽在换热设备释放了蒸汽的潜热后变为同压等温的饱和凝结水同压

3、等温的饱和凝结水，饱和凝结水的热用价值及水用价值极高，在蒸汽压力0.1MPa1.0MPa下，其热量占蒸汽总热量的15.6%28.0%。若将蒸汽换热后生成的凝结水形成封闭循环100%回收利用，可为企业和社会创造可观的经济价值和社会价值。凝结水价值包含热量价值热量价值和品质价值品质价值两部分。 凝结水经济价值凝结水经济价值热量价值热量价值 不同锅炉的蒸汽压力，蒸汽温度不同，其凝结水的温度也不同，凝结水的热量价值也不同，温度越高，凝结水热值占饱和蒸汽的比例越高，热值的价值越大,凝结水回收价值越大。从下表可看出凝结水蕴藏着巨大的节能空间。如蒸汽压力为1.0，如能将所有凝结水热量回收，就可以节约28%的

4、燃料。 压力（压力（MPaMPa）0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0温度温度120134144152159165170176179183凝结水温度凝结水温度120134144152159165170176179183饱和蒸汽热焓饱和蒸汽热焓（KJ/kgKJ/kg）2675270627252738274827562762276827742779饱和凝结水热饱和凝结水热焓（焓（KJ/kgKJ/kg）418505561605640670697721740778凝结水占饱和凝结水占饱和蒸汽的比例蒸汽的比例% %15.615.618.718.720.620.622.122.12

5、3.323.324.324.325.225.226.026.026.726.728.028.0凝结水经济价值凝结水经济价值热量价值热量价值 1 1吨吨0.6Mpa饱和凝结水的经济价值饱和凝结水的经济价值 假定自来水：2元吨，水处理费：3元吨，疏水阀的漏汽率：5%，煤价：500元吨，1吨自来水（自来水温度20）加热到0.6Mpa饱和凝结水（0.6MPa饱和凝结水的温度165）的价值为：饱和凝结水所含的热值：168000大卡 饱和凝结水所含燃料价值：41元 自来水价格为2元吨 水处理费3元吨 1吨0.6Mpa下饱和凝结水价格 = =饱和凝结水燃料价格饱和凝结水燃料价格+ +自来水价格自来水价格+

6、+水处理费水处理费 = 41元+2元吨+3元吨 =46元吨1 1吨吨0.6Mpa0.6Mpa下饱和凝结水大概价格下饱和凝结水大概价格:46:46元元凝结水经济价值凝结水经济价值热量价值热量价值 假定您的锅炉为0.6Mpa，您可以用以下公式估算，您们公司每天因没有回收凝结水究竟给您们带来的多少经济损失？ 企业凝结水浪费近似简易自测公式： 锅炉吨位锅炉吨位每天工作时间每天工作时间每吨凝结水价格每吨凝结水价格 以10吨锅炉每天工作10小时为例： 10吨10小时/天46元/吨=4600元/天 如果您们采用开式回收，其回收率大概为30%多（依压力不同而异），每天可减少三分之一浪费，每天还要浪费3000多

7、元。 凝结水经济价值凝结水经济价值品质价值品质价值 凝结水是蒸汽在间接用汽设备中放出汽化潜热后生成的具有品质优良的蒸馏水蒸馏水，可以直接作为锅炉的补水，不需要除氧、软化处理；而且凝结水的TDS值十分低，可以大幅度降低锅炉排污率，减少燃料消耗；降低给水溶解氧含量，减少除氧成本及氧腐蚀 。凝结水作为锅炉的补水可以节省： 补水费用 除氧费用 软化费用 缓解锅炉结垢 缓解管网的腐蚀 凝结水回收价值汇总凝结水回收价值汇总 节约燃料15-28%，节约锅炉补给水量 节约补给水的软化、除氧处理等成本 大幅度减少锅炉排污量，减少燃料成本降低给水溶解氧含量，缓解了管网的腐蚀 降低锅炉供汽压力波动，利于生产减少酸碱

8、污水排放量减少热水排放污染 减少烟尘、SO2、CO2等有害元素及各种污染物排放凝结水的有效利用回收，不但可以为企业节省大量的资源消耗，产生可观的经济效益，提高了业的竞争能力，还改善企业工作环境，而且有利于环境的改善。 注：注：锅炉供水温度每提高10，锅炉节煤1.56%； 我国企业蒸汽系统存在的主要问题我国企业蒸汽系统存在的主要问题 因蒸汽热力系统的复杂、管理不到位、维修不及时，对蒸汽品质不重视、用能状况粗放等原因，造成了大量能源的浪费。锅炉给水质量差，造成锅炉换热面结垢、腐蚀、锅炉排污率高等问题，很多锅炉的排污率达到20%-30%。蒸汽品质低：带水、带气、带杂质，造成换热效率低、管道附件损坏，

9、设备腐蚀等。蒸汽系统的跑、冒、滴、漏现象相当严重。凝结水回收率低，回收率不足30%，有的直接排放。 蒸汽系统计量不重视，很难进行能效考核和改进。整个蒸汽热力系统的热能利用率仅30%左右，比发达国家低22%。蒸汽用户普遍存在的问题蒸汽用户普遍存在的问题 闪蒸汽利用率低凝结水回收率低疏水阀泄漏严重换热设备的过冷度大 影响蒸汽利用率的四大因素影响蒸汽利用率的四大因素 换热设备是蒸汽管网中蒸汽的最终用户!其能量利用率的 高低对整个热力系统效率起着至关重要的作用。闪蒸汽的利用闪蒸汽的利用疏水阀泄漏疏水阀泄漏积积 水水空空 气气影响蒸汽利用率影响蒸汽利用率的四大因素的四大因素影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利

10、用率的因素空气空气 空气是传热系统的一大隐患空气是传热系统的一大隐患空气导热系数0.026是铜（340.0）的1300013000倍倍，空气会严重阻碍着热的传递。蒸汽中存在重量含量0.%的空气，约使换热系数降低30%。换热设备疏水器端积聚空气，会产生气锁，阻碍凝结水的排放。蒸汽中的空气会减少单位容积的蒸汽所含热能，使蒸汽冷凝温度降低。空气中的氧气是金属氧化腐蚀的根源。空气的阻热，使换热设备产生温度差异，影响产品质量。影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利用率的因素空气空气 空气膜的阻热效应空气膜的阻热效应 在蒸汽和换热设备之间的空气膜，具有减慢传热的速率的效果，严重影响蒸汽热量的传递。影响蒸汽利用率的

11、因素影响蒸汽利用率的因素积水积水 凝结水积聚和滞留带来的危害凝结水积聚和滞留带来的危害降低设备的换热性能：影响加工速度、产品质量，增加单位产品的蒸汽消耗。凝结水产生的水锤，撞击、磨损、腐蚀管道、阀座和阀芯，缩短管网寿命。疏水不畅导致开旁通阀，使大量尚未“消化吸收”的蒸汽直接排出，浪费大量热能。 影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利用率的因素积水积水 凝结水对传热的影响凝结水对传热的影响凝结水的热阻是钢板的6060倍倍，传热表面水膜增厚不但影响传热，更会占据蒸汽空间，会使蒸汽凝结潜热放热逐渐变成单相对流显热放热显热放热，换热效率大大降低。影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利用率的因素疏水阀泄漏疏水阀泄漏 疏

12、水阀泄漏的危害疏水阀泄漏的危害疏水阀堵汽不严，一年将会造成上万元的损失浪费。疏水阀泄漏会使其它疏水阀（特别是低压换热设备）的背压过高而无法正常疏水。较多蒸汽漏进凝结水管道，还易产生水击或汽阻等危害，影响管网的安全。 影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利用率的因素疏水阀泄漏疏水阀泄漏我国各类疏水阀使用现状我国各类疏水阀使用现状正常运行(漏汽率5%) 60% 严重泄漏(漏汽率10%) 30% 许多疏水阀处于跑汽状态, 形同虚设。 影响蒸汽利用率的因素影响蒸汽利用率的因素闪蒸汽的利用闪蒸汽的利用凝结水产生的的闪蒸汽与锅炉产生的蒸汽热焓相近闪蒸汽与凝结水分离可补充低压供热系统，减少锅炉蒸汽的用量闪蒸汽利用可

13、降低凝结水的温度，利于高温凝结水的回收。减少热量循环利用产生的损失 油脂加工行业蒸汽换热过程油脂加工行业蒸汽换热过程 蒸汽换热流程图蒸汽换热流程图 目前油脂加工行业凝结水浪费四大途径目前油脂加工行业凝结水浪费四大途径 疏水阀的泄露率严重，一般超过5% （依疏水阀而异）。闪蒸汽直接排放，损失凝结水中40%以上的热量（依压力而异）。 避免泵送汽蚀，凝结水被迫从100降至70左右，损失凝结水中18%以上的热量。蒸炒锅、平板烘干机因群组疏水不畅，过冷度大，因开旁通造成优质蒸汽损失超过8%左右（因公司而异）。 油脂加工行业凝结水回收的主要难点油脂加工行业凝结水回收的主要难点 换热设备之间的压力差别大，回

14、水相互干扰，导致低压设备疏水不畅。蒸炒锅、平板烘干机、榨机采用群组疏水的方式，使换热设备憋水严重，严重影响换热效果和生产效率。蒸脱机、汽提塔、平板烘干机对蒸汽干燥度有相当要求，若不提升闪蒸汽的品质，会影响产品的品质。有些陈旧设备存在漏油，若处理不好会造成生产事故。 油脂加工行业凝结水回收方式油脂加工行业凝结水回收方式自测自测 自测开始：凝结水回收方式评价凝结水回收方式评价直接排放直接排放 直接排放即蒸汽换热后所产生的凝结水经疏水阀直接排放，不做任何回收利用。换热后产生的高温凝结水的热量全部浪费，占蒸汽总热量的25%左右（依压力不同而异）。疏水阀泄露的蒸汽无法回收5-10%（依疏水阀好坏而异）

15、。开旁通排出的高品质蒸汽无法回收8% (各公司有所差异) 。优质锅炉补给水凝结水无法回收。锅炉完全常压冷水给水，运行压力波动大，供气压力不稳。无法解决群组疏水不畅问题，过冷度大。 凝结水回收方式评价凝结水回收方式评价高档疏水阀高档疏水阀 优点：优点： 降低疏水阀蒸汽泄露率缺点：缺点： 饱和凝结水产生的闪蒸无法利用 因疏水不畅，造成开旁通的浪费 无法解决群组疏水不畅问题 除疏水阀蒸汽泄露率低外，与直接排放无异 凝结水回收方式评价凝结水回收方式评价开式回收开式回收优点：优点：回收装置简单，投资较少。缺点：缺点：只回收70锅炉补给水，凝结水热量回收率只有30%多。 无法回收疏水阀泄露的优质蒸汽。 无

16、法回收开旁通排出的优质蒸汽。 无法回收闪蒸汽排放蒸汽，以及10凝结水。 凝结水被氧气污染，对回收管道等造成氧腐蚀。 凝结水需要重新除氧、软化处理。 无法解决群组疏水不畅问题。 凝结水回收方式评价凝结水回收方式评价往复往复泵泵往复泵工作原理往复泵工作原理 往复泵是电机带动变速箱驱动拉杆，推动活塞在缸内作硬性脉冲式往复运动，形成压力能来抽吸凝结水，靠凝结水自身的压力将泵内的流体输送到锅炉。 往复泵是一种容积泵， 4吨往复泵就是每小时将4m流体（含气体）压送到锅炉。目前市场上最大的往复泵为15吨。往复泵价格低廉，安装简单，节能率为5%-10%，节能改造不彻底。 凝结水回收方式评价凝结水回收方式评价往

17、复往复泵泵 往复泵使用限性往复泵使用限性疏水阀一旦漏汽或开旁通，瞬间几十、上百个立方米的蒸汽进入回水管线，往复泵是容积泵，根本无法及时处理泄露的蒸汽（1立方米的汽只有2千克），势必积存在管网中，回水管线压力陡升，干扰到所有设备特别是低压设备的正常疏水，必然导致设备疏水不畅，影响到设备的正常的换热，甚至引起换热设备无法正常生产。往复泵是单一的回收泵无法平衡回水管线压力不同，多路凝结水闭路回收造成的回水相互干扰、换热设备憋水的问题。往复式回收机的脉冲压力大，往复次数十分频繁，导致其使用周期短，设备可靠性低，易损件多。若水中有杂质将导致往复泵上的四个单向阀失灵，从而失去应有的作用，进而也会影响到生产

18、。由于抽送能力是额定的，遇到稍大吨位凝结水处理需要增加台数的配置，增加管理难度和维修成本。 传统闭式回收高温凝结水的技术难题传统闭式回收高温凝结水的技术难题蒸汽管网和疏水阀设计是按照开放式回收设计的，倘若实行密闭回收，背压提高，若处理不当，势必影响疏水阀的疏水效果，导致设备的加热效果差。 换热设备之间的用汽压力差别大，极易发生多路共压问题，导致低压设备疏水不畅，预榨车间的蒸炒锅等多采用群组疏水方式，憋水更加严重。疏水阀泄露或开旁通排水，会造成整个系统背压升高，影响好的疏水器正常疏水工作。回收管网汽水两相动态共存，易发生汽阻、水击。输送高温凝结水时水泵叶轮发生汽蚀，需要经常维护。蒸脱机、汽提塔、

19、平板烘干机对蒸汽的干燥度有相当要求，传统蒸汽凝结水密闭回收方式的闪蒸汽无法应用就近的换热设备，造成闪蒸汽的利用率低。 凝结水回收凝结水回收五大原则 凝结水回收措施不当，会产生凝结水滞流的问题，其对生产的负作用远大于凝结水回收带来的经济效益。不少企业为此疑虑重重，对凝结水回收进而远之，采取放弃原来的闭式回收、或只采用开始回收、甚至不回收。 因此凝结水回收应遵循以下原则： 换热设备最大限度地利用蒸汽潜热 凝结水及时、彻底的排出换热设备 杜绝高低压共网引起低压设备憋水 凝结水尽可能100%回收利用 闪蒸汽尽量就近使用，减少热量循环损失无疏水阀密闭回收系统简介无疏水阀密闭回收系统简介 本系统站在整个蒸

20、汽热力系统来考虑凝结水回收，区别于市场上传统的凝结水密闭回收装置。其工作流程如下： 本系统采用特殊的疏水阻汽装置取代传统的疏水阀，将生产线所有的换热设备产生的凝结水，空气和不凝性气体，疏水阀泄露的蒸汽、开旁通排出的蒸汽回收到系统集中疏水器中。 在集中疏水器中利用重力原理将空气、不凝性气体排出。 同时利用蒸汽热泵装置将集中疏水器中闪蒸汽提取，经提压、干燥处理后直接打入就近的换热设备直接使用。 将剩余的高温凝结水由高温泵直接打入锅炉循环利用。 该系统凝结水回收五大原则专门为油脂行业凝结水回收研发，彻底解决了空气、积水、疏水阀泄露问题，而且巧妙利用了闪蒸汽。近乎完美解决影响凝结水利用的四大因素。杜绝

21、了油脂行业凝结水浪费四大途径。 整个系统包含集中疏水子系统、二次蒸汽再利用子系统以及高温凝结水回收子系统三部分。 无疏水阀密闭回收系统工艺流程图无疏水阀密闭回收系统工艺流程图无疏水阀闭式回收系统结构图无疏水阀闭式回收系统结构图无疏水阀回收系统无疏水阀回收系统集中疏水子系统集中疏水子系统闪蒸汽利用子系统闪蒸汽利用子系统凝结水封闭输送系统凝结水封闭输送系统无疏水阀闭式回收系统无疏水阀闭式回收系统集中疏水子系统集中疏水子系统 该子系统终结了每台换热设备配置一个疏水阀的疏水方式，根据微压差微过冷输送的原理, 采取特殊的疏水阻汽装置将换热设备中的凝结水、空气、不凝性气体迅速从不同压力的换热设备中及时、彻

22、底排出（从过冷度可以看出），保证换热设备最优的换热效率和效果。通过系统的调压装置确保回水总管线的压力低于每一台用汽设备的压力，使所有的用汽设备疏水畅通，避免回水干扰（从是否有水锤、气阻、过冷度等方面看），使压力不同的各路凝结水均能回到凝结水集中疏水装置，最后在该集中疏水装置进行集中疏水、排气。 无疏水阀闭式回收系统无疏水阀闭式回收系统闪蒸汽利用子系统闪蒸汽利用子系统 凝结水集中疏水装置将各换热设备回收的气液两相的混合体进行有序的分离： 首先利用比重原理通过排气系统排出空气、不凝性气体。 其次启动二次蒸汽再利用子系统，利用内置的热泵装置提取回收系统中含水量高的低品质闪蒸汽。 再次经外置的蒸汽处理

23、装置，对低品质闪蒸汽进行提压、干燥处理后，变成各项指标符合工艺要求的高品质饱和蒸汽。 最后将处理后的高品质饱和蒸汽直接打入供汽管线重新使用，使二次闪蒸得以及时、充分的利用，避免闪蒸损失、或经锅炉循环使用的热量损失。 无疏水阀闭式回收系统无疏水阀闭式回收系统凝结水输送系统凝结水输送系统 集中疏水装置中的闪蒸汽提取后，高达130左右的高温凝结水经液位变送信号控制，通过高温防气蚀泵（从水泵的使用寿命就可直接看出）直接将高温凝结水送到锅炉的汽压包，供锅炉直接使用，使凝结水的价值得以充分利用。提高锅炉补给水温度，减少水处理费用，降低锅炉的排污率。 无疏水阀闭式回收系统核心技术无疏水阀闭式回收系统核心技术

24、漏油处理装置漏油处理装置先进的航空密封技术先进的航空密封技术闪蒸汽提取处理技术闪蒸汽提取处理技术高低压共网回收技术高低压共网回收技术无疏水阀疏水排气技术无疏水阀疏水排气技术核心技术核心技术核心技术核心技术无疏水阀疏水排气技术无疏水阀疏水排气技术 空气导热系数(0.026)是铜（340.0）热阻的1300013000倍倍，如果蒸汽中混入0.5%的空气和不凝性气体，蒸汽换热效率会下降30%。凝结水的热阻是钢板的6060倍倍，而且占据蒸汽空间，会使蒸汽凝结潜热放热逐渐变成单相对流显热放热，换热效率大大降低。本系统打破每台用汽设备配备一个疏水阀的疏水方式，采用特殊的疏水阻汽装置，使换热设备的高温凝结水

25、、空气、不凝性气体在压力的驱动下迅速、彻底、及时从用汽设备排出，可最大限度的确保用汽设备内的蒸汽空间，消除蒸汽热力系统的汽阻、排水不畅现象，避免单相对流显热放热，提避免单相对流显热放热，提高蒸汽传热效率，设备升温快高蒸汽传热效率，设备升温快，既解决了用汽设备因加热效果差经常开旁通带来的节能与换热相矛盾的问题，也解决传统疏水阀的泄露问题。 核心技术核心技术高低压共网回收技术高低压共网回收技术 高低压共网是闭式回收技术的一个难题，不同压力的换热设备排出的凝结水使回收管网的压力不同，容易出现汽阻、水锤现象，也会使低压换热设备因背压高而产生疏水不畅，导致设备无法正常使用。本系统将多种不同压力的换热设备

26、的回水管线分成高压和低压两种回收管线，分别进入亿通达回收主机上的高压和低压进口，经高低压平衡装置将整个系统凝结水顺利的回收到集中疏水器内。本系统专有技术实现高低压可共网，回水不干扰，避免传统不同压力的凝结水在回收管网的各种问题，确保不同压气参数的换热设备的凝结水顺利排出，确保生产设备的正常运行。 核心技术核心技术闪蒸汽提取处理技术闪蒸汽提取处理技术 目前市场上很多闭式回收装置仅将凝结水直接回到锅炉，由于管线的热损及锅炉的热效率等因素的损耗，最后转化成有效的热量只有58%左右。 本系统提取集中疏水装置中的低品质闪蒸汽，采用我公司专利技术对闪蒸汽进行升压、干燥等方面处理，使低品质闪蒸各项指标符合工

27、艺要求的饱和蒸汽，打入供汽管线重新使用。闪蒸汽就地使用，避免闪蒸损失、或经锅炉循环使用的热量损失；节约蒸汽5%-10%，减轻锅炉供汽压力。核心技术核心技术先进的航空密封技术先进的航空密封技术 高温水泵的密封技术经历了盘根密封、专用密封环、机械密封几个阶段。盘根密封价格低廉但容易泄露，很快被大家淘汰；专用密封环价格适中，但1-2个月就需要一次，高温泵的温度高，更换麻烦。机械密封是今年发展的一种密封，最大的缺陷价格昂贵，更换麻烦，一旦缺水操作，1分钟就废掉。本系统采用专利密封技术高温泵的密封，即使无水空转也不会损坏密封，彻底的解决了高温泵上的密封难题。密封件使用寿命高达2年以上。 核心技术核心技术

28、漏油处理装置漏油处理装置 蒸发系统一旦漏油，溶剂油在系统集中疏水器内分离后，随着二次蒸汽进入蒸脱机，从漏油处理装置的观察口随时的观察到漏油现象，提高充分的预警时间，为实现快速停机、及时处理事故、避免损失。 无疏水阀闭式回收系统七大亮点无疏水阀闭式回收系统七大亮点锅炉节能锅炉节能20%-35%20%-35%凝结水回收率高达凝结水回收率高达97彻底解决疏水阀问题彻底解决疏水阀问题提高生产效能提高生产效能10%10%改善工作强度改善工作强度降低溶剂消耗降低溶剂消耗8%-15%8%-15%系统可靠性极佳系统可靠性极佳无疏水阀闭式回收系统七大亮点无疏水阀闭式回收系统七大亮点 节能率高，锅炉节能节能率高，锅炉节能20%-35%20%-35%高温凝结水节能17%（13020=110）闪蒸汽利用节能5-10%（根据压力不同而定）无疏水阀节能%（与疏水阀泄露有关）避免旁通排出节能8%（因公司而异） 注： 根据锅炉操作手册,锅炉供水温度每提高6,锅炉节能1%无疏水阀闭式回收系统七大亮点无