余热锅炉操作规程

1、余热锅炉操作规程( 暂 行 ) 编 制：周 鹏 何 德审 核：刘孝平批 准：余热锅炉操作规程1. 本岗位任务是将焚硫、转化等岗位在工艺生产过程中产生的余热回收以满足硫磺制酸的工艺要求，同时副产饱和蒸汽和过热蒸汽供不同用户使用。具体任务如下：1.1 维持汽包正常水位。1.2 维持正常的汽压。1.3 控制良好的炉水水质和汽质。1.4 维护好设备，做好记录2.工艺流程锅炉来新鲜蒸汽氧器脱盐水站锅炉给水泵氧器除 氧 器氧器泵脱盐水站热管省煤器械锅 炉 汽 包氧器螺旋管省煤器氧器一段高温过热器氧器连续排污器氧器分汽缸氧器钛白后处理过热蒸汽集汽箱氧器除氧器槽槽氧器熔硫槽槽槽氧器减温减压器氧器送 钛 白氧器

2、 饱和蒸汽3. 设备一览表序号设备名称规 格 型 号数量（台/套）1. 水管自然循环快装锅炉 2.0MPa 15t/h1台2.高温过热器 1.82MPa 12t/h1台3.螺旋管省煤器 2.2MPa 15t/h1台4. 热管省煤器 15t/h1台5. 除氧器及水箱 20t/h1套6. 加药装置1套7. 脱盐水泵 IS65-50-160A2台8. 锅炉给水泵 DG25-50×62台9. 连续排污膨胀器 DN650 V=0.761台10. 定期排污膨胀器 DN1000 V=1.321台4. 工艺及操作指标4.1 锅炉入口烟气温度 1050 锅炉出口烟气温度 440±5 额定蒸汽

3、压力1.9 MPa1.95MPa(表压)和0.8 MPa 饱和蒸汽温度 210和170过热蒸汽压力 1.95MPa过热蒸汽温度 310315额定蒸发量 15t/h(其中过热蒸汽12t/h) 汽包液位 70%75%4.2 炉水炉水总碱度 1mmol/l5mmol/l溶解固形物 2500mg/lPo43- 10mg/l20mg/l相对碱度 0.24.3 给水悬浮物 5mg/l总硬度 0.04mmol/lPH(25) 7 (一般8.59.5)含油量 2mg/l溶解氧 0.05mg/l给水温度 104给水压力 2.5MPa4.4 其他汽包工作压力 2.0MPa(以设计值为准)汽包上安全阀动作压力 1.

4、97MPa（以锅检所核定为准）过热器集汽联箱上安全阀动作压力 2.08MPa（以锅检所核定为准）5. 正常操作要点5.1 锅炉运行主要任务是：均衡运行，维持正常水位，维持正常汽压和温度，维持正常的锅炉蒸汽品质，按时做好记录。5.2 经常注意汽包水位和给水自动调节器的正确性，注意给水、蒸汽流量是否符合指标。给水量变化应平衡，避免猛增猛减，正常运行中不允许汽包水位接近最低或最高水位线。如有异常情况，将自动调节改为手动调节，并与仪表维修人员联系及时向班长汇报。5.3 锅炉应保持连续加水，经常注意水位变化进行适当调节，控制汽包正常水位。5.4 水位计每班接班时定排一次并冲洗一次，确保好用，其冲洗程序：

5、a. 开启放水阀，冲洗水位计，汽、液相共同冲洗。b. .关闭液相阀（水阀）冲洗汽管和石英管，即汽相冲洗。c. 关闭汽相阀，开启液相阀（水阀），冲洗水管，即液相冲洗。d. 开启汽相阀，关闭放水阀，水位迅速上升到正常液位，若上升慢应继续冲洗。5.5 每班定期排污一次，根据给水，炉水分析数据，及时调整加药量和排污量。其加药程序为：a. 备好5%Na3PO4溶液（根据炉水体积算定量）。b. 打开汽包加药阀，泵出口压力阀。c. 开启加药泵，打开进口阀，注意泵出口压力上升情况，压力最高不超过2.5MPa。d. 停加药操作与上相反，即：先停泵、再关汽包加药阀。泵出口阀和进口阀。若长期停用，应加水洗管道后再关

6、汽包加药阀。5.6 调节汽包压力用送气阀、旁路送气阀、放空阀来调节。5.7 经常与焚硫炉岗位及脱盐水站加强联系。经常巡检DCS系统有关锅炉的温度、压力、液位、上下限报警情况，保证正确无误。6. 开、停车操作。6.1 开车前的准备。6.1.1 开车前详细检查本岗位所有的设备、管道、阀门、仪表、自控装置的液位计是否齐全好用。6.1.2 通知仪表工检查仪表，信号是否正确，是否灵敏。6.1.3 检查炉内是否有杂物，封死所有人孔。6.1.4 所有阀门加润滑油，必须认真维护，确保开车好用。6.1.5 新建和长期停车的锅炉在开车前必须经过烘炉和煮炉。具体烘炉和煮炉按烘炉和煮炉规程执行。6.2 开车6.2.1

7、 锅炉加至正常水位，等待焚硫炉通知开车。6.2.2 焚硫炉开车后，锅炉即进行升压操作，升压速度如下：a. 00.1 MPa 1h 其间排出空气，关闭排汽阀、放空阀，冲洗水位计一次。b. 0.10.2 MPa 1h 其间冲洗水位计一次。c. 0.20.4 MPa 1h 冲洗水位计、压力表各一次，拧紧各处螺丝，检查安全阀是否有泄漏等。d. 0.40.8 MPa 1h 排污一次e. 0.81.47 MPa 1.5hf. 1.472.0 MPa 1h6.2.3 汽包压力上升至1.8 MPa,打开蒸汽出口旁路先缓慢暖管，期间不少于30分钟，暖管合格后，逐渐开启主汽阀，关闭旁路阀，正式送汽，转入正常操作。

8、6.3 停车6.3.1 接停车通知后，做好停车准备，关死排污阀。6.3.2 焚硫炉停炉后，关闭外送蒸汽阀门，监视汽包压力。6.3.3 把锅炉给水由自动调节改为手动调节，间断加水，保持汽包水位准备开车。6.3.4 如系统长期停车，在焚硫炉、转化器吹风期间，废热锅炉继续运行，直至吹风结束。6.3.5 在降温降压过程中汽包压力每小时降压速度0.3MPa，汽包压力在0.1MPa以下，水温在70以下，可放水。冬季停炉要注意防冻，汽、水管要保温良好，并将管内的水放尽。7. 生产中不正常现象的原因分析和处理7.1 紧急停车7.1.1 当有如下情况时，应紧急停车：a. 两台给水泵都有故障或除氧器断水，不能向锅

9、炉进水。b. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，通过“叫水”后仍见不到液位上升；c. 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；d. 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；e. 液位计或安全阀压力失效；f. 其它异常现象危及锅炉安全运行。7.1.2 紧急停车操作程序a. 如符合紧急停车条件或接到紧急停炉通知后，迅速与焚硫炉、减温减压、除氧器、水处理等岗位联系，操作人员应明确分工，密切配合，迅速完成停车操作。b. 待焚硫炉停车后，关闭过热器、集汽联箱主汽阀，少量放气以保护过热器。c. 给水由自动改为手动，间断进水，保持汽包水位。d. 关闭连续排污、取样阀。停用喷水减温减压器

10、。7.2 水冲击现象7.2.1 现象：a. 设备、管线震动大， b. 有异常响声，7.2.2 原因：a. 操作手脚过大， b. 管内有积水，c. 给水压力与蒸汽压力、压差过小。 d. 给水温度波动大。7.2.3 处理： a. 针对性疏水 b.关小汽量， c. 降低压力、减小压差 d. 稳定给水温度和压力7.3 汽水共腾现象7.3.1 现象：a. 水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位：b. 过热蒸汽温度急速下降。c. 蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏水、漏汽。d. 蒸汽的含盐量迅速增加，蒸汽中夹带大量水份。7.3.2 原因：a. 锅炉水质不合格。有油污或含盐浓度大。b. 开炉时开启主汽阀过快。

11、c. 严重超负荷运行；d. 表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。7.3.3 处理：a. 减少喷磺量，降低锅炉负荷，b. 加大排污，同时加大进水量降低炉水总固体含量，监视水 位。 c. 开启过热器、蒸汽管路和分汽缸门上的疏水阀门。d. 增加对锅水的分析次数，及时指导排污。降低锅水含盐量。8. 锅炉事故处理的一般原则8.1 锅炉一旦发生事故，一定要镇静，做到“稳”、“准”、“快”。8.2 对原因不明事故，应迅速向主管人员汇报，同时继续查原因，不可盲目处理。 8.3 操作人员从锅炉发生事故起到事故处理完毕为止，不得擅自离开工作岗位。8.4 事故消除后，应将发生事故的设备、时间、原因、

12、经过和处理方法等详细记入锅炉档案。8.5 对于重大事故，应将发生事故的设备、时间、原因、经过和处理方法等详细记入锅炉档案。9 安全注意事项9.1 严格按照规章制度办事，不得违章作业。9.2 锅炉运行中严格遵守各项工艺指标，各种参数必须控制在规定的范围内，不得擅自更改。9.3 严格按规定的排污步骤排污，冲洗水位计时应站在水位计侧面。打开放空阀时，必须缓慢小心。9.4 运行中必须不断进行水位、压力监视，应维持正常工作位置。9.5 锅炉在大修或检修后，对更换的汽水管线或打开过汽包，必须按规定进行水压试验，合格后方可使用。9.6 锅炉在检修中进行焊接或更换零件时，必须遵守锅炉及压力容器的有关规定。9.7 在进入锅炉内部检修前，必须先通风换气后才能进入，并有专人监护。9.8 严禁在有压力或炉水温