货运仓库桩基技术交底2015.4.2

1、附表30 技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称新建漳州港尾铁路第 1 页共 6 页交底编号20150305001工程名称浮宫车站货运仓库设计文件图号建（施）-10施工部位桩基交底日期2015年4月2日一、技术交底范围： 浮宫车站货运仓库桩基工程二、设计情况； 浮宫车站货运仓库桩基础为直径0.6m 钻孔灌柱共70根。三、施工准备工作； 3.1施工准备 清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。 3.2测量

2、放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工 放样。首先放出轴中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在稳定的基础上。3.3护筒制作及埋置钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径3040cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面3050cm。埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3.4泥浆的制备在横轴线两侧设置泥浆池，供临近桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃

3、渣点，以减少对周围环境的污染。在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.11.3；黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。四、施工工艺；4.1钻孔施工1、钻机安装及钻孔基本要求钻机安装：

4、安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。冲击钻机钻孔开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出

5、土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须将钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提出孔外，孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。2、钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜

6、处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不可强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生卡钻、掉钻时，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。4.2成孔检查钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1、孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径46倍，详见下图。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内

7、，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径（1m）。探孔器示意图2、孔深和孔底沉渣检测孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。孔底沉碴用两次测锤检测，一次测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径1315cm，锤高2022cm，质量46kg。二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用圆柱形测锤检测，直径1315cm，锤高35cm，质量46kg，两次检测后进行测长对照，长度差控制在20cm之内，沉碴厚度满足要求。3、成孔竖直度检测孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到

8、护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测46个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。4.3第一次清孔对孔径、孔深、孔位及竖直度进行检查确认合格后，经监理工程师认可，即进行清孔。在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4.4钢筋笼制作及安装1、钢筋笼的制作、钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油

9、渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用采用双面搭接焊。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定，各种焊接材料就分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。、钢筋接头焊接，并以闪光对焊为主，钢筋必须采用同种型号钢筋。、钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力

10、钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、闪光对焊的接头在受拉区不得超过50%，受压区不受限制。b、电弧焊接头应错开。两钢筋接头相距30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内，均视为处于同一截面，但不得小于50cm。、焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并应对每个接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度，冷弯试验。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称容许偏差检验方法1受力钢筋全长+10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸+5、钢筋制作完成后，采用人工分批抬入模板，现场绑扎或点焊安装，用钢管、圆木等设置支撑使钢筋骨架不致变形

11、。模板安装后将其撤除。在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。安装的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护厚度允许偏差和检验方法序号名称容许偏差检验方法1受力钢筋排距+5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙+20柱、梁+103分布钢筋间距+20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架+20尺量，连续3处焊接骨架+105弯起点位置（加工偏差+20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c35+10/-5尺量，两端、中间各2处25c35+5/-2c25+3/-1钢筋笼制作完成后，运到现场，利用钻架及时吊放钢筋笼也可移开钻机用吊车放钢筋笼。为保证成孔

12、质量，必须缩短下笼时间，尽可能增大钢筋笼的长度，较长钢筋笼分节制作，钢筋笼接头采用电弧搭接焊或帮条焊,尽量减少下笼时间。为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证混凝土保护层的厚度，每隔2m设一组定位钢筋。钢筋笼吊放时按挂牌编号逐节起吊骨架就位。先两点水平起吊，待骨架立直后由上吊点吊入孔内。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不大于500mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔2米设置一道16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，

13、在加强筋四周对称设置4个8的定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度，定位钢筋尺寸见下图。钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。2、钢筋笼的安装钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔。分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼主筋预先计算及配筋以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求，节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，

14、再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两主筋接头对正，接头采用单面搭接焊连接。清孔达标后抓紧安装钢筋笼；吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定。4.5第二次清孔安放钢筋笼与导管灌

15、注水下混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用泥浆正循环附加高压射风法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。4.6混凝土灌注1、水下混凝土导管钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径30cm的钢管。导管管节长度，中间节为 23m等长，底节可为 4m，漏斗下用0.51m导管。导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定，

16、导管底口距孔底的距离为3040cm。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时采用有防松装置的螺旋丝扣型接头。2、水下混凝土灌注该桥桩基砼标号为C30，水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 水下混凝土连续浇筑，中途不停顿。并尽量缩

17、短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不得太长，须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2m6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑高于桩顶设计高程1.0m左右。五、质量标准；5.1钻孔灌注桩质量控制措施钻孔作业一般质量控制施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。准确放样后按要求埋设护筒，钻机就位后，复核钻头中心与桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。施工中，每工班要对钻杆、钻头、孔径、孔深、

18、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。钻孔桩成孔后，报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。禁止相邻的两根桩同时开孔；当一桩灌注混凝土后，其相邻的桩钻进作业要等该灌注混凝土强度达到2.5MPa后，方可开孔。钻孔中遇到的问题及防治措施1)坍孔护筒埋置过浅或提升钻头、掏渣筒时倾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施进行预防和处理：a.对轻度坍孔，可采用加深护筒埋深、加大泥浆相对密度的办法进行处理；b.坍孔严重时，往孔内投粘土泥膏，待孔壁稳定后低速钻进；c.提升钻头、下放钢筋骨架时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；2)斜孔、偏孔的预防和处理土层软硬不匀、钻杆导架不垂直、钻孔中遇到较大孤石

19、等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处理措施如下：a.因钻机不平或钻机移位而造成偏孔或斜孔，可调整钻机位置、纠正桩架，并对机座地面及平台进行加固；b.当倾斜过大，回填片石和粘土慢速钻进；c.对于岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时，先回填混凝土，待其凝固后重新钻（修）孔。3)卡钻的预防及处理在钻孔过程中，更换新钻头或冲程过长时都可能发生卡钻，出现卡钻时应先查明原因，然后再作处理。a.经常检查钻头，当因磨耗使其直径减小1.5cm时，即需补焊；施钻时另准备1个钻头备用；b.新钻头初用宜先以小冲程钻进一段时间后，再转入正常钻进；c.发生卡钻时，上、下提升钻头并配以钢丝绳左右拨移、旋转，不可强提。钢筋骨架

20、加工成型大于等于25主钢筋的加工制作以及单件接长均采用机械连接，采用S1级接头，加工时接头错开，符合设计和规范要求；其它钢筋要求采用闪光对焊。钢筋骨架分节制作，采用胎具法成型，在每节骨架首尾两端箍筋圈及吊点上加焊临时加固钢筋。导管入孔灌注水下混凝土使用250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底40cm。灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，确保孔内沉渣厚度符合设计要求(摩擦桩，沉渣厚度不大于20cm；柱桩，沉渣厚度不大于 5cm)。水下混凝土的配制与灌注水下混凝土的配合比按规范有关

21、规定通过试验确定，为确保水下混凝土灌注成桩质量，混凝土采用掺加AIT高效缓凝剂和适量II级粉煤灰，以延长凝结时间，改善混凝土的和易性、可泵性。混凝土均由全自动计量混凝土拌和站集中生产、供应。首批混凝土储量达到埋管1m的要求。达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。灌注过程须连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持13m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞，灌注的关键是准确测量水下混凝土顶面高程和确保混凝土连续灌注。桩头加灌高度1.0m左右，待混凝土强度达到58Mpa后，凿除桩头。六、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1施工安全保证措施1、进行安全教育。建立健

22、全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按操作规程作业。2、参加高空作业人员每月进行一次体检，不带病作业。作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。3、遇有大风、暴雨及雷电而停止施工时，注意要切断电源，保护好各种设备。4、未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。5、吊装拆除作业使用的预埋件、预埋环，要按设计规定由专人负责预埋。6、施工现场配备足够的灭火器、消防砂、消防筒、消防锹等消防器材。7、消防器材做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材的灵敏有效。6.2、环保措施1.严格执行有关环保、水土保持的法律法规和业主指定的环境保护管理办法根据“因地制宜、变害为

23、利”，“重点治理与一般防治兼顾”的原则，做到工程措施、植树种草的生物措施以及复垦利用措施相结合；治沟与治坡、防护治理与利用相结合。2.接受当地环保组织监督安排专人负责与福建省及当地相关环保部门联系，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，无条件接受甲方和当地环保部门的监督指导。3.加强宣传，提高环保、水保意识4.建立检查落实制度，奖优罚劣提高认识，重视环保；加大力度，重在落实。引入奖罚机制，把环保、水保工作与工资、奖金挂钩，根据检查落实情况，进行奖优罚劣。内部建立“包保责任制”。实行“环保水保否决制”。严格落实“无条件服从制” 。6.3文明施工措施1、施工现场布设严格按经批准的施工组织设

24、计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。2、制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。3、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下岗休班遵守村规民约。4、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。5、有噪声设备和设施布置，尽量避开村庄、学校，以免影响周围群众的正常生活。6 、所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。7、对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒，泥浆外运时采用封闭运输车。8、构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。9、按施工组织设计并经监理同意的施工方案方法组织施工，对每一个单项工程做到有施工方案、有作业指导书，有