焊接与热切割作业第七章

1、HBJC 化工及燃料容器、管道焊补安全技术化工及燃料容器、管道焊补安全技术 1 登高焊接与切割的安全措施登高焊接与切割的安全措施 2 水下焊接与切割作业安全技术水下焊接与切割作业安全技术 3 4学学 习习 要要 点点HBJC 第二节第三节第一节第一节登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 化工燃料容器、管道焊补安全技化工燃料容器、管道焊补安全技术术水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 第一节第一节化工燃料容器、管道焊补安全技化工燃料容器、管道焊补安全技术术HBJC第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 这类工作的特点往往是时间紧、任务急

2、，而且要在这类工作的特点往往是时间紧、任务急，而且要在易燃易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍易燃易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此，厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此，必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等技术措施。必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等技术措施。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火作业。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火作业。焊补方法焊补方法带压不置换动火作业带压不置换动火作业置换动火作

3、业置换动火作业在焊补前用水或不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或在焊补前用水或不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒气体的含量符合规定的要求，从而保证焊的可燃气体或有毒气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。补作业安全。 就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧。然后，即可进行焊接作业。这种方法适用于可燃

4、气体燃烧。然后，即可进行焊接作业。这种方法适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。的容器与管道的外部焊补。一、置换动火与带压不置换动火一、置换动火与带压不置换动火HBJC二、发生爆炸火灾的原因二、发生爆炸火灾的原因作业。（5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HBJC（五）空气分析和监视（五）空气分析和监视（四）正确清洗容器（四）正确清洗容器（三）实行彻底置换（三）实行彻底置换（一）固定动火区（一）固定动火区（二）实行可靠隔绝（二）实行可靠隔绝 安装盲板或拆除一段连接管线。在盲板与阀门之间安装盲板或拆除一段连接管线。

5、在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。同时还应注意应加设放空管或压力表，并派专人看守。同时还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。出来的可燃物接触。 凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补。的物件，必须移至固定动火区内焊补。 常用的置换介质有常用的置换介质有氮气、水蒸气或水氮气、水蒸气或水等等. .置换介质置换介质比重比重大大时，应时，应最低点送进、最高点向外排放最低点送进、最高点向外排放。一般气体需用量为。一般气体需用量为被置换介质

6、容积的被置换介质容积的3 3倍以上倍以上。置换彻底性以气体成分的化验。置换彻底性以气体成分的化验分析结果为准。分析结果为准。以以水为介质水为介质时，将设备管道时，将设备管道灌满即可灌满即可。（七）安全组织措施（七）安全组织措施 （六）严禁焊补未开孔洞的密封容器（六）严禁焊补未开孔洞的密封容器 容器及管道置换处理后，内部必须仔细清洗。可用热容器及管道置换处理后，内部必须仔细清洗。可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗。碱洗禁止先放碱片后水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗。碱洗禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），避免涌出灼伤操作者。加清水（尤其是热水），避免涌出灼伤操作者。三、置换焊补的安全技术措施三、

7、置换焊补的安全技术措施 焊补前应打开容器的入孔、手孔、清洁孔及料孔等，并焊补前应打开容器的入孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。严禁焊补未开孔洞的密封容器。 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火点火与熄火应在容器外部进行与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。管道内。第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HBJC1.距易燃易爆物品、设备、管道距易燃易爆物品、设备、管道10m以上。以上。2.室内的固

8、定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。有门窗、地沟等串通。3.生产中的设备正常放空或一旦发生事故时，可燃气生产中的设备正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。体或蒸气不能扩散到动火区。4.要常备足够数量的灭火工具和设备。要常备足够数量的灭火工具和设备。5.固定动火区内禁止使用各种易燃物质。固定动火区内禁止使用各种易燃物质。6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。固定动火区必须符合下列要求固定动火区必须符合下列要求第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管

9、道焊补安全技术 HBJC（1）可燃气体或可燃蒸汽的含量：）可燃气体或可燃蒸汽的含量： 爆炸下限大于爆炸下限大于4%的，浓度应小于的，浓度应小于0.5%； 爆炸下限小于爆炸下限小于4%的浓度则应小于的浓度则应小于0.2%。（2）有毒有害气体的含量应符合）有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫工业企业设计卫 生标准生标准的规定。的规定。（3）对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道）对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道 ，氧气含量应为，氧气含量应为18%21%。气气 体体 分分 析析 的的 合合 格格 要要 求求 第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HB

10、JC1.1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。2.2.工作前要制定详细的切实可行的方案。工作前要制定详细的切实可行的方案。3.3.在作业点周围在作业点周围10m10m以内应停止其他用火工作，易燃易以内应停止其他用火工作，易燃易 爆物品应移到安全场所。爆物品应移到安全场所。4.4.工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V12V安全安全 电压，并有完好的保护罩。电压，并有完好的保护罩。5.5.必须设监护人。必须设监护人。6.6.必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防必须严格执行有关安全用电的规定，采取

11、必要的防 触电措施。触电措施。安安 全全 组组 织织 措措 施施第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HBJC四、带压不置换焊补的安全技术措施四、带压不置换焊补的安全技术措施( (一一) )严格控制含氧量严格控制含氧量( (二二) )正压操作正压操作( (三三) )严格控制工作点周围可燃气体的含量严格控制工作点周围可燃气体的含量( (四四) )焊补操作的安全要求焊补操作的安全要求 有部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气有部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过等的极限含氧量以不超过1作为安全值。作为安全值。 当发现系统中含氧量增高

12、，应尽快找出原因及时当发现系统中含氧量增高，应尽快找出原因及时排除，否则应停止焊补。排除，否则应停止焊补。 在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是保证带压不置换动火安全的关键。正压，这是保证带压不置换动火安全的关键。 压力一般控制在压力一般控制在0.0150.049MPa(150500毫米水毫米水柱柱)为宜。为宜。 严格控制周围滞留空间可燃气体的含量应低于严格控制周围滞留空间可燃气体的含量应低于0.5%。 室内焊补时，应进行自然通风或机械通风，以防止室内焊补时，应进行自然通风或机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。爆炸性混合气体的形成

13、。 第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HBJC安全组织措施除同置换焊补的安全组织措施除同置换焊补的(1)(1)(4)(4)条。还应遵守：条。还应遵守：1.1.焊工在操作时，应焊工在操作时，应避开点燃的火焰避开点燃的火焰，防止烧伤。，防止烧伤。2.2.焊接规范应按规定的工艺焊接规范应按规定的工艺预先调节好预先调节好。3.3.遇遇周围条件若有变化，要立即停止焊补周围条件若有变化，要立即停止焊补，待查明原因，待查明原因 采取相应对策后，才能继续进行焊补。采取相应对策后，才能继续进行焊补。4.4.在焊补时，若发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防在焊补时，若发生猛

14、烈喷火现象时，应立即采取消防 措施。措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得 降低或消除容器或管道的压力。降低或消除容器或管道的压力。 焊焊 补补 操操 作作 的的 安安 全全 要要 求求 第一节第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术化工燃料容器、管道焊补安全技术 HBJC 第二节第三节第一节第一节登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 化工燃料容器、管道焊补安全技化工燃料容器、管道焊补安全技术术水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 第二节登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC一、高处（或登高）焊接与切割作

15、业一、高处（或登高）焊接与切割作业第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面焊工在坠落高度基准面2M以上（包括以上（包括2M）有可能有可能 坠落的高处进行的焊接与切割作业。坠落的高处进行的焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级我国将高处作业列为危险作业，并分为四级 二、登高作业级别二、登高作业级别HBJC 三、安全问题三、安全问题高处作业存在的主要危险高处作业存在的主要危险 坠坠 落落危险因素叠加危险因素叠加 防坠落防坠落防触电防触电防火防爆防火防爆个人防护等个人防护等安全问题归纳为安全问题归纳为第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登

16、高焊接与切割的安全技术 HBJC 个人防护要做好。个人防护要做好。 设备距离、监护人。设备距离、监护人。 避开、停电、警告牌。避开、停电、警告牌。四、高处焊接与切割作业的安全措施四、高处焊接与切割作业的安全措施 除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。遵守以下安全措施。 登高工具安全用。登高工具安全用。 脚手板、安全网达安规脚手板、安全网达安规 正确使用工具袋正确使用工具袋 安全距离把火防安全距离把火防 严禁管线身上缠严禁管线身上缠 职业禁忌免登高职业禁忌免登高 恶劣天气不作业恶劣天气不作业第二节第二节 登高焊接与切割的安全

17、技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC高压线杆歪斜造成线与线之间的高压线杆歪斜造成线与线之间的距离缩短而起火。距离缩短而起火。（1）应）应避开避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须时，上述线路必须停电停电，并在开关上挂上，并在开关上挂上“有人工作，有人工作，严禁合闸严禁合闸”的的 警告牌警告牌。焊接防盗网遭高压线电击焊接防盗网遭高压线电击第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（2）电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部）电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持地面保持10M以上以上的距离，并设

18、的距离，并设监护人监护人，以备情况紧，以备情况紧急时立即切断电源或采取其它抢救措施。急时立即切断电源或采取其它抢救措施。第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（3）衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘鞋，禁止穿硬）衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘鞋，禁止穿硬 底和带钉易滑鞋。要使用标准的底和带钉易滑鞋。要使用标准的防火安全带防火安全带，不能用耐，不能用耐热性差的尼龙安全带，安全带应热性差的尼龙安全带，安全带应牢固可靠、长度不超过牢固可靠、长度不超过2m。安全带要挂在上方牢固可靠处，安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。高度不低于腰部。 第二节第二节 登高焊接与切

19、割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（4）登高的工具的使用要符合安全操作要求。）登高的工具的使用要符合安全操作要求。1）梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，与地面夹角）梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，与地面夹角 不应大于不应大于60。2）使用）使用人字梯时夹角约人字梯时夹角约40士士5为宜，并用限跨铁钩挂为宜，并用限跨铁钩挂住。住。3）不准两人在一个梯子上同时作业。）不准两人在一个梯子上同时作业。4）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石如油桶、电石桶等桶等)作为登高的垫脚物。作为登高的垫脚物。第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的

20、安全技术 HBJC（5）脚手板、安全网的安全技术要求）脚手板、安全网的安全技术要求1）宽度）宽度单人道不得小于单人道不得小于0.6m，双行人道不得小于双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。，板面要钉防滑条并装扶手。2）使用安全网时要张挺，要）使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口层层翻高，不得留缺口。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（6）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。 焊条头不得

21、乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。引起火灾。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（7）把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，对确）把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施。实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施。 焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。格后方可离开现场。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC8.严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上严禁将焊接

22、电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上 操作，以防触电或燃爆。操作，以防触电或燃爆。 登高焊割作业登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备不得使用带有高频振荡器的焊接设备。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（9）患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作）患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。登高作业人员必须经过业的人员不得登高焊割作业。登高作业人员必须经过健康检查。健康检查。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC（10）恶劣天气，如）恶劣天气，如六级六级以上大风、下雨、下雪或雾以上大风

23、、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。天，不得登高焊割作业。 第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC 个人防护要做好。个人防护要做好。 设备距离、监护人。设备距离、监护人。 避开、停电、警告牌。避开、停电、警告牌。四、高处焊接与切割作业的安全措施四、高处焊接与切割作业的安全措施 除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。遵守以下安全措施。 登高工具安全用。登高工具安全用。 脚手板、安全网达安规脚手板、安全网达安规 正确使用工具袋正确使用工具袋 安全距离把火防安全距离把火防 严禁管线身上缠严禁管

24、线身上缠 职业禁忌免登高职业禁忌免登高 恶劣天气不作业恶劣天气不作业第二节第二节 登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 HBJC 第二节第三节第一节第一节登高焊接与切割的安全技术登高焊接与切割的安全技术 化工燃料容器、管道焊补安全技化工燃料容器、管道焊补安全技术术水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 第三节水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 HBJC第三节第三节 水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 一、水下焊接方法一、水下焊接方法干法焊接干法焊接局部干法焊接局部干法焊接湿法焊接湿法焊接分类分类二、水下切割方法二、水下切割方法分类分类水下气割水

25、下气割氧氧弧水下气割弧水下气割金属金属电弧切割电弧切割HBJC三、水下焊接与切割安全措施三、水下焊接与切割安全措施1.1.调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水 面面风力小于风力小于6 6级级、作业点、作业点水流流速小于水流流速小于0.10.10.3m0.3ms s时时， 方可进行作业。方可进行作业。2.2.水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点。水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点。1 1）弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。）弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。2 2）对可能坠落、倒塌物体要适当固定，防止砸伤或

26、损伤）对可能坠落、倒塌物体要适当固定，防止砸伤或损伤 供气管及电缆。供气管及电缆。( (一一) )准备工作准备工作第三节第三节 水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 HBJC3.3.对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通 讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。1 1）氧气胶管要用）氧气胶管要用l.5l.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶 管内外不得粘附油脂。管内外不得粘附油脂。2 2）气管与电缆应）气管与电缆应每隔每隔0.5m0.5m捆扎牢固捆

27、扎牢固，以免相互绞缠。，以免相互绞缠。3 3）下潜后及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处）下潜后及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处 于安全位置，以免损坏。于安全位置，以免损坏。4. 4. 在作业点上方，在作业点上方，半径相当于水深的区域内半径相当于水深的区域内，不得同时，不得同时进行其它作业。进行其它作业。 水上人员应有防火准备措施，并应将供水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上气泵置于上风处，风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。第三节第三节 水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 HBJC5. 操作前对作业地点进行安全处理，

28、移去周围的障碍物。操作前对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。1）水下焊割不得悬浮在水中作业。）水下焊割不得悬浮在水中作业。2）避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷）避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷 溅或流动范围内。溅或流动范围内。6. 潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，在潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，在 取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。7. 从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持 有此类工作许可证的人员进行。有此类工作许可证的人员进行。

29、第三节第三节 水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割的安全技术 HBJC( (二二) )防火防爆安全措施防火防爆安全措施1.水下焊割储油罐、油管、储气罐和密闭容器等，必须遵水下焊割储油罐、油管、储气罐和密闭容器等，必须遵 守燃料容器焊补的安全技术要求。守燃料容器焊补的安全技术要求。2.凡在水下进行立割，均应从上向下移。凡在水下进行立割，均应从上向下移。3.严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导 电体。电体。4.除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与 供气管之间安装防爆阀。供气管之间安装防爆阀。 防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成。 换气瓶时，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割换气瓶时，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割 炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。第三节第三节 水下焊接与切割的安全技术水