钢结构技术标(施工组织设计)

1、精选优质文档-倾情为你奉上淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房工程投 标 文 件项目名称：淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房工程投标文件内容： 投标文件技术标 投标人： 江苏泰宇矿业有限公司 （盖公章）法定代理人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期：2011年11月1日投 标 书淮南市农业科学研究所：1、 根据已收的淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房工程的招标文件，我单位经考察现场和研究招标文件后，愿以商务标中人民币 的总价，按招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程。2、 我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工并在30天内竣工。3、 我单位保证本工程质量达到合格。4、 如果我单位中标我单位将按照规

2、定提交上述总价5%的银行保函，做为履约保证金。5、 贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。6、 我单位金额为人民币叁元的投标保证金和金额为人民币 元的投标风险金与本投标书同时递交。7、 如我单位中标，我单位拟派朱少春（二级）作为本工程项目经理。投标单位（盖法人章）： 法人代表人或代理人（签字或盖章）： 日期：2011年11月1日授 权 委 托 书 本授权委托书声明:我岳在矿（姓名）系江苏泰宇矿业有限公司（投标单位）的法人代表人，现授权委托江苏泰宇矿业有限公司（单位名称）魏建辉（姓名）为我单位的合法代理人，以本公司的名义参加淮南市农业科学研究所（招标单位名称）的淮南市

3、农科所麻黄鸡养殖场库房工程的投标。代理人所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。 代理人无再委托权，特此委托。 代理人：魏建辉 性别： 男 年龄： 27 单位：（盖章） 部门：经营部 职务：科员投标单位：（盖法人章）法人代理人：时间：2011年11月1日报 价 汇 总 表投标单位名称：江苏泰宇矿业有限公司投标总价（元）大写：建筑面积结构、层数预算总价元土建工程投标总价元土建工程水水电电暖通暖通其它其它优惠合价合价说明投标单位（盖章）：法定代表人或代理人（签字或盖章）： 2011年11月1日项 目 经 理 简 历 表姓名朱少春性别年年龄48职务项目经理职称中级学历本科参加工作时间

4、25年从事项目经理年限15年项目经理证书号证书级别B级近两年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规划开竣工日期合同工期工程质量福建嘉利置业有限公司银湖山庄19万2009年11月至2011年5月18个月合格计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产 能力用于施工部位备注1数控切割机NC-6000FB3济南二机床厂2000日产200吨主钢构完好2组立机HG-15002无锡华联焊割设备厂1998日产100吨主钢构完好3门焊机MZG-1000R4无锡华联焊割设备厂1998日产80吨主钢构完好4矫正机JZ-40A2无锡华联精工1995日产150吨主钢

5、构完好5抛丸机Q6962青岛黄河铸造机械厂1996日产200吨主钢构完好6梯 子7M 10M12济南2002主钢构完好7电动钢材切割机手提式4上海电焊机厂20031.5KW切割125mm的深度主钢构完好8砂轮切割机JIM-J3G-40020上海电焊机厂20040.8KW主钢构完好9角向磨光机1258上海电焊机厂20040.8KW主钢构完好10剪板机PC11y-125/35002江都机床总厂2004钢板剪切完好11剪板机Q11-82002江宁冲剪机床厂2002钢板剪切完好12组立机HB-6080-2001日本精密机器株式会社2001型钢拼装组立完好13钢板对接站台HG-18004美国FMI公司2

6、003钢板对接焊接完好14自攻枪450W20上海电焊机厂20031KW围护完好15手电钻正反转1320上海电焊机厂20030.35KW围护完好16电剪刀5上海电焊机厂20041.5KW主钢构完好17电焊机505FL48上海电焊机厂2001400A 250A主钢构完好18经纬仪DS23南京光学仪器厂1999完好19水准仪J62南京光学仪器厂1999完好20拉铆枪202003收边完好主要施工人员表职务姓名技术职称施工经历年限参加类似的工程及任职奖惩情况123建造师朱少春工程师20技术负责人技术负责人技术负责人施工负责人杨叶华工程师30施工负责人施工负责人施工负责人技术负责人吴兆义工程师30计划负责

7、人计划负责人计划负责人专职安全员王廷坤安全员20安全负责人安全负责人安全负责人前剩余劳动力和施工机械设备情况剩余人员数共计：1310人其中有职称管理人员其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员2756653082技术工人普通工人8级以上68级46级13级150186193221300淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房工程1. 1工程简介：本施工组织设计是根据淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房工程的图纸和招标文件，针对本工程特点，结合可操作性编制的，仅用于该工程的施工，内容包括工程概况，施工部署，加工制作及生产工艺，施工方法，主要设备及人员专业构成，质量保证体系及措施，工期进度安排及保证措施，安全生产及

8、文明施工保证等。1.1.1 工程名称：淮南市农科所麻黄鸡养殖场库房1.1.2 建设地址：淮南市孔店乡。1.1.3 建设规模：总建筑面积308。1.1.4 结构层数：单层。1.1.5 结构类型：框架结构。1. 2编制依据：1.2.1施工总承包工程的图纸和招标文件。1.2.2工与民用建筑设计荷载规范1.2.3建筑工程施工质量验收统一标准1.2.4钢结构焊缝外形尺寸1.2.5建筑安装工程质量检验评定统一标准1.2.6钢结构设计规范1.2.7钢结构工程施工及验收规范 1.2.8碳素结构钢1.2.9低压流体输送用焊接钢管1.2.10屋面工程质量验收规范1.2.11碳钢焊条1.2.12气体保护电弧焊用碳钢

9、低合金钢焊丝1.2.13钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级1.2.14涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.2.15建筑钢结构焊接规程 1.2.16建筑抗震设计规范 1.2.17门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 1.2.18冷弯薄壁型钢结构技术规范 1.2.19建筑钢结构焊接规程 1.2.20优质碳素结构钢技术条件 1.2.21低合金钢结构技术条件 1.2.22紧固件机械性能、螺栓和螺钉1.2.23热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2.24钢结构用高强度大六角头螺栓1.2.25钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程1.2.26 国家有关的安全规范；1.2.30 本企业有关的施工及

10、安全标准。1. 3指导思想：确保工程质量，达到设计意图，达到预订的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照GB/T 19001-2000 idt 9001:2000质量管理和质量保证的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。1. 4实施目标：1.4.1工期目标：于 30 日历天竣工并移交本工程。并合理安排施工工序，土建与钢构及水电安装交叉施工。1.4.2质量目标：确保工程质量符合工程施工质量验收规范要求，达到合格标准。1.4.3安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明工地。1.4.

11、4服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。第二篇 施工组织设计第一章： 施工部署1.1施工准备1.2施工组织机构1.3施工程序及总体平面布置图1.4拟投入本招标工程的主要机械设备表1.5现场管理人员及安装劳动力安排计划1.6施工现场平面布置，现场供水、供电和临时设施第二章：钢构加工制作组织与生产工艺2.1钢板2.2焊材2.3制作工艺2.4过程控制2.5涂装2.6质量文件控制2.7提供文件2.8质量保证体系2.9服务措施2.10组织管理2.11构件运输方案2.12结构构件主要加工工艺流程框图2.13次结构主要工艺流程框图第三章：钢

12、结构安装3.1安装方案确定3.2安装前期工作的移交3.3材料堆放3.4结构吊装3.5次结构安装3.6 收边、包角安装3.7落水管的安装第四章 工程质量保证措施第五章 安全生产措施第六章 文明施工技术措施第七章 工期保证措施第八章 技术组织体系第九章 降低环境污染技术措施第十章 协调周边关系措施第十一章 雨季施工保证措施第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固第十三章 施工总平面图布置第一章 施工部署1.1施工准备熟悉合同，图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：熟悉图纸，计算工程量，现场调查 编制劳动力需要量计划编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制月、周、日施工进度计划编制

13、材料、构件、成品、附材需用计划安全、技术交底临时设施需求计划编制施工准备工作计划施工总平面布置图经济承包与核算审 批1.2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。1.3施工程序及总体平面布置图根据本工程体量小，施工工期短，施工难度小的特点，总

14、体施工原则初步考虑：依据现场土建施工进度及顺序，钢结构按单体工程施工。本工程共配备16T吊机1台，25T吊机1台，主要负责钢构件卸车及构件就位。本工程采取平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。这在此类轻型钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插地丰富经

15、验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。1.4拟投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产 能力用于施工部位备注1数控切割机NC-6000FB3济南二机床厂2000日产200吨主钢构完好2组立机HG-15002无锡华联焊割设备厂1998日产100吨主钢构完好3门焊机MZG-1000R4无锡华联焊割设备厂1998日产80吨主钢构完好4矫正机JZ-40A2无锡华联精工1995日产150吨主钢构完好5抛丸机Q6962青岛黄河铸造机械厂1996日产200吨主钢构完好6梯 子7M 10M12济南2002主钢构完好7电动钢材切割机手提式

16、4上海电焊机厂20031.5KW切割125mm的深度主钢构完好8砂轮切割机JIM-J3G-40020上海电焊机厂20040.8KW主钢构完好9角向磨光机1258上海电焊机厂20040.8KW主钢构完好10剪板机PC11y-125/35002江都机床总厂2004钢板剪切完好11剪板机Q11-82002江宁冲剪机床厂2002钢板剪切完好12组立机HB-6080-2001日本精密机器株式会社2001型钢拼装组立完好13钢板对接站台HG-18004美国FMI公司2003钢板对接焊接完好14自攻枪450W20上海电焊机厂20031KW围护完好15手电钻正反转1320上海电焊机厂20030.35KW围护完

17、好16电剪刀5上海电焊机厂20041.5KW主钢构完好17电焊机505FL48上海电焊机厂2001400A 250A主钢构完好18经纬仪DS23南京光学仪器厂1999完好19水准仪J62南京光学仪器厂1999完好20拉铆枪202003收边完好1.5现场管理人员及安装劳动力安排计划劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况进场安排主钢构吊装次结构安装围护安装收边及清理管理人员24443铆工、钳工02015154电焊工0251042油漆工020815电工12232测量工33031探 伤03000机操工08623起重工28861安装技术工人215121815小工2151088合计121

18、23756444注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。1.6施工现场平面布置、现场供水、供电和临时设施在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“安全文明优秀工地”标准实施，工程施工临建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑，详见临时设施表。临时用地表 用 途面积（m2）位置需用时间办公室30详见施工平面布置图日历日天休息、娱乐室20施工人员宿舍90小钢构件堆场20工具房20配电箱4食堂30厕所10合计224第二章 加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证

19、工程质量，减少干扰加快施工进度。2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。2.1.1检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2.1.2材料复验(1)Q235B、Q345B按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照

20、GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。(2)探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。(3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2焊材2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2焊材的管理(1) 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围

21、为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；(4) 焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2.3制作工艺：2.3.1材料入库(1) 材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。(2) 钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤

22、，以及为下一步号料、切割作好准备工作。2.3.2钢板拼接(1) 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。(2) 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。(3) 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。2.3.3号料、切割程序编制与切割(1) 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。(2) 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。(3) 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。(4) 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差2.0下料，腹板按公差2.0下料。(5) 对于主梁翼板、腹板长度

23、拼焊缝要错开200mm以上。2.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。2.3.5焊接H型钢(1) H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。(2) 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。(3) H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。2.3.6 H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板

24、与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。2.3.7组装H 型钢与节点板、连接板(1) 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。(2) 梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。2.3.8构件除锈及涂装(1) 抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。(2) 涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。2.3.9檩条制作工艺(1) 檩条

25、生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板。(2) 檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。2.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2.4.1投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4.2下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范

26、围内。气割的允许偏差 单位：( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4.3矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦

27、长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。2.4.4组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：(mm)项 目允许偏差对口错边（）t/10且不大于2.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（ e）1/10002.0 箱形截面高度（h）2.0宽度（e）2.0垂直度（）B/200且不大于2.02.4.5焊 接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工

28、资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。 焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于2

29、5.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于

30、等于是2.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：(1) 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；(2) 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；(3) 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;(4) 表内t为连接处较薄的板厚。(5) 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。2.4.6无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在

31、超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.7最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20002.0两端最外侧安装孔距离2.0拱度设计要求起拱L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面

32、度T145.0T143.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差构件长度（l）5.0构件两端最外侧安装孔距离2.0构件弯曲矢高L /100010.02.5涂装2.5.1涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有

33、关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、

34、管理水平综合因素。2.5.2表面预处理及防腐蚀(1) 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。(2) 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。(3) 构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa21/2级。2.5.3表面涂装(1) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。(2) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。(3) 最后一遍

35、面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。2.6质量文件控制按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。2.7提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；

36、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。2.8质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.9服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表专职调度运输调度质管员工艺员项目经理2.10组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。2.11构件运输方案1、 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。2、

37、装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。3、 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。施工详图原材料2.12结构构件主要加工工艺流程框图图纸会审材料检验编制工艺文件材料矫直钢板拼接无损检测放 料号 料坡口加工切割、下料划线钻孔组立、装配无损检测焊接H型钢矫正H型钢总装配总 焊修 正预 装钻 孔精度检验除 锈涂 装检 验编 号包装、发运2.13次结构主要工艺流框图檩条制作工艺流程：卷 材开 卷滚 压成 型切割选 择板 材 冲孔检验入库运输2.14

38、板材生产主要工艺流程及制造标准板材的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。屋面板、墙面板的主要工艺流程：屋面板将压板机运至现场，根据工程所需长度，现场压制屋面板；墙面板的主要工艺流程：切割包运滚 压成 型卷 材开 卷选择板材型压型钢板制造标准序 号项 目标 准1钢板成型后不得有裂纹2.02波距h703波高h70, 2.04板长3.05横向剪切偏差3.0第三章 钢结构安装3.1安装方案确定本工程建筑主体檐口高度4.2米，单层，为钢结构。本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，

39、使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工钢结构工程施工流程（见下表）构件制作质量检验现场平面布置构件堆放位置构件按安装顺序配备运输机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正轴线复测 钢梁地面组拼锚栓检查与核对标高调整钢梁安装、安装螺栓固定划基础和底板安装位置线纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收收边、包角等安装钢结构验收3.2安装前期工作的移交1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为38

40、0V，电源应设触电保护器。2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。3、对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4、如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。3.3材料堆放3.3.1场地要求：1、 场地平整，设置有通道网，便于运输。2、 场址应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。3、 堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。4、 合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的

41、储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间3.3.2钢构件的堆放1、 建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。2、 各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。3、 钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。4、 每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5、 对于构件连接的各种

42、小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。6、 构件编号宜放置在构件两端醒目处。3.4结构吊装3.4.1吊装前的准备及注意事项（1） 在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（2） 钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。（3） 吊装程序：测量柱顶标高安装钢梁安装斜撑初校安装部分檩条终校安装所有檩条。（4） 安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5） 高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行

43、紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣为23扣。（6） 本工程构件起吊均采用两台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。3.4.2钢柱的吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备1台16T吊车,1台25T吊车。 （1） 钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（2） 钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧

44、及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（3） 地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（4） 柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。3.4.3钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备1台16T吊车，1台25T吊车。（1） 钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。（2） 钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3） 整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接

45、吊板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。（4） 梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5） 同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。（6） 安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7） 为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（8）3.4.4高强螺

46、栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。3.5次结构安装3.5.1屋面檩条安装。1. 安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺丝拧紧。2

47、. 安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条档就必顺安排一根。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。3. 注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。4. 安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。3.5.2墙面檩条安装：墙檩安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。5. 安装过程：将檩条运至需安装的墙面相应位置，两端对准檩托板圆孔，中间一个上拉，用螺丝拧紧。6. 安装顺序：主钢构安装过程中，为保证结构稳定性，先安装一些檩条，主钢构安装完毕后，依次从边柱开始逐个安装。7. 注意事项：在从堆放地运往目的地过程中，不得有在地上拖、拉等现象，以免破坏面漆。在向上拉檩条过程中，要注意不得使檩条碰到钢柱翼缘板、腹板，拧紧螺丝，看是否有不合适孔距，严禁强行敲打，遇到门