住宅楼施工组织设计完整版

1、精选优质文档-倾情为你奉上(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)工程概况1.1工程概述本工程为2号住宅楼工程，工程地址位于北京市朝阳区某地。总建筑面积24836m2，工程分为地下与地上塔楼两部分，地下3层、地上28层，檐口高度83米。1.2工程特点1.2.1结构特点结构形式主体结构形式剪力墙结构基础结构形式CFG桩复合地基，箱型基础抗震设计抗震设防烈度8度抗 震 等 级地下二、一层剪力墙：三级，地下夹层及以上剪力墙：二级混 凝 土强度等级垫层C15；基础底板、基础梁：C35；主体结构(柱、墙、梁、板)-26层：C35；7层及以上：C30；楼梯及其他：随楼板；后浇带：C40；基础底板

2、、地下室外墙抗渗等级：P8。钢筋连接等强滚压直螺纹连接主筋d16填充墙轻质条板隔墙、轻集料混凝土空心砌块填充墙1.2.2建筑特点建 筑高 度0.000绝对标高35.7 m室内外高差0.60m檐 高83m外 装 修外墙面面砖、干挂石材、涂料内装修地面工程防滑地砖楼面、水泥楼面、水泥砂浆地面、细石混凝土地面踢 脚地砖踢脚、水泥踢脚内 墙耐水腻子墙面顶 棚水性耐擦洗涂料顶棚、刷涂料顶棚门窗工程防火门、木门、安全户门、推拉门、铝合金中空玻璃窗防水地下室防水等级级，设两道防水，一道采用防水混凝土自防水，其抗渗等级S8；另一道防水为结构外包4+3厚SBS改性沥青防水卷材，侧墙防水保护层为30厚聚苯板。屋

3、面本工程屋面为混凝土坡屋顶，115mm厚聚乙烯泡沫塑料保温，屋面防水等级为二级，采用SBS改性沥青防水卷材。卫生间及楼层防水1.5厚单组分聚氨酯防水涂料1.2.3其他特点总工期历经两个冬季施工、两个夏季施工、两个雨季施工，对工期影响较大。1.3建设地点及其环境特征1.3.1建设地点北京市朝阳区某地1.3.2环境特征1）地理位置：地理位置优越，生活设施及交通便利，施工现场临设用地面积较小。2）天气情况：根据北京地区35年的实测资料统计，6-9月份降水较多，平均降雨，占年平均降雨量的83.87%，冬期施工日期一般为11月15日至次年3月15日。2施工部署2.1项目质量、进度及安全总目标2.1.1工

4、期目标开工日期为XX年X月X日，竣工日期为XX年X月X日，总工期为568天。2.1.2质量目标一次交验合格率100%,杜绝重大质量事故，业主满意度90%以上。2.1.3安全目标杜绝重大安全事故，亡人事故为零，轻伤频率5、重伤频率0.5以下。2.2拟投入最高人数和平均人数工程投入最高峰人数：300人结构投入最高人数：150人，平均人数 900人。装修投入最高人数：200人，平均人数120人。2.3劳务及物资供应规划2.3.1劳务供应规划由项目公司选拔组织技术素质好，作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境的情况下，合理安排施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保

5、该工程高质量、高速度地完成。主体结构施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、架子工、电焊为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装为主组织劳力。2.3.2物资供应规划1）施工机具进场计划安排:所有机具都由公司自行购置或租用，并根据施工进度计划进场。为保证施工进度，根据实际情况机具提前一天进场，保证按期竣工。2)材料进场计划:材料供应根据施工图纸编制的材料计划，提前定货，经检验合格后才能定货。所有材料根据实际工程进度提前三天进场，保证工程按期竣工。2.4施工用水用电2.4.1

6、施工用水施工现场除生活用水以外，主要用水高峰期为主体施工时的砂浆拌制和养护用水。根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。楼层施工用水用50管径水管布置至各施工层面，以满足主体及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。消防用水管一律使用75管，在施工区域内设置多处消防栓，配备50m消防软管。楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头。2.4.2施工用电根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电（塔吊等）、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、砂浆搅拌机及其它小型机械施工及办

7、公、生活用电。同时在物料提升机和塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆，每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。配电系统如下：总配电箱房（一级配电箱）栋号配电箱、钢筋加工区配电箱（二级配电箱）各施工机械（三级配电箱）。施工现场用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。专用的中性点直接接地的电力线路采用TNS接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。2.5施工程序2.5.1施工区段划分基础工程主体工程装饰装修，结构流水施工，地下结构施工分两个流水段。2.5.2总施工顺序安排通过对工程的具体情况，遵循

8、“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”、“主体工程由下往上，装饰工程由上往下”的原则进行本工程施工。2.6施工项目管理总体安排2.6.1 施工项目管理组织的结构及人员安排2.6.1.1施工项目经理部组织机构项目管理组织机构设置图2.6.1.2施工项目经理部主要管理人员分工1)项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级

9、有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。2)技术负责人：负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和各项施工及安全方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部

10、工程质量评定；组织相关人员作好质量记录； 3)质检员：负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。4)安全员：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、

11、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划检查。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。5)预算员：负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。6)施工员：对本工程的质量、进度、安全负责；执行项目部下达的工程指令、接受项目部的监督、检

12、查；履行项目部建立的各项保证体系的职能；组织本工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划，并组织实施；负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。7)材料员：贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准，具体实施施工工程项目的材料采购、供应、保管、维护等工作；根据工程实际需要制定物资采购计划，由材料负责人编制、预算员审核、项目经理复核签署意见；对所有进场材料进行验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放规定，做好材料追溯工作，发现不合格材料时，进行标识并及

13、时通知有关部门进行评审和处理；负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护，达到文明施工场容要求。建立并保持供方记录，收集供方有关资料；认真填写各项台帐、报表、记录，及时向有关部门上报；对易燃、易爆物品，要分类标识，分类存放，现场配备消防器材。8)资料员：全面负责项目文件、资料和施工技术资料的汇总及管理工作；配合项目经理随工程进度及时收集、整理施工技术资料，做好报验前的收集整理工作和报验后的存档保存工作；熟悉现场，检查资料填写是否正确，收集各种资料的合格证；建立报验台帐、收发台帐及各种文件的收发台帐，做好文件收发的登记工作。2.6.2 施工项目管理总体工作流程和制度设置2.6.2

14、.1工作流程选定项目经理组建项目经理部签定目标责任书编制项目管理实施规划实施具体的项目管理规划竣工验收阶段的管理项目经理部解体2.6.2.2施工项目管理的制度设置项目管理人员岗位责任制度；项目技术组织管理制度；项目质量安全管理制度；项目信息管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分包及劳务管理制度；项目例会及施工日志制度。3施工方案3.1施工流向和施工顺序3.1.1施工流向基础工程主体工程装饰装修工程竣工验收3.1.2施工顺序基础工程：测量放线钎探与验槽基槽清理混凝土垫层基础防水施工基础钢筋绑扎基础支模浇筑混凝土墙、柱钢筋绑扎

15、墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎主体工程：测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎3.2施工阶段划分根据施工总体部署、建筑平面的特点及工期要求，并考虑劳动力保障机制、工程量均衡原则、周转材料及机械设备租赁投入等方面，确定本工程施工流水段划分。3.3主要施工方法和施工机械选择3.3.1大型施工机械选择3.3.1.1塔吊的选择综合考虑现场平面布置情况，特别是大模板存放区、周转材料区、钢筋半成品存放区的位置，根据塔吊要覆盖所要吊运的材料区域及作业面这一原则合理确定塔吊

16、位置。依据起吊量及回转半径，同时尽量做到经济、适用。3.3.1.2混凝土泵的选择工程采用商品混凝土，现场选用HBT-90柴油型地泵，综合考虑泵管安装长度尽量短、混凝土运输车现场内回转方便等要求。3.3.2主要分项工程方案的选择3.3.2.1钢筋工程直径16mm 以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用搭接绑扎。3.3.2.2模板工程3.3.2.2.1地下模板方案地下墙体采用市政小钢模。 3.3.2.2.2门窗洞口模板采用15mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。3.3.2.2.3顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系为满堂红碗扣件。3.3.2.2.4

17、后浇带后浇带处采用独立支撑体系。3.3.2.3混凝土工程混凝土均采用预拌商品混凝土。3.3.2.4脚手架工程基础施工采用双排单立杆钢管脚手架。3.4安全施工设计项目安全生产小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查文稿”，负责与业主及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，

18、确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。生产班组每周一次实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。4主要分项工程施工方案4.1施工测量4.1.1建筑物的定位放线建筑物的定位放线是根据设计、勘测给定的定位依据条件，进行建筑物的定位放线，并测设测量控制网。轴线控制桩、大角桩及轴线桩。根据建筑物各大角桩及轴线桩（或控制桩），按图弹线。验线时检查定位线依据条件是否正确，检查测量控制网和大角

19、桩及轴线桩是否正确。4.1.2建筑物的基础放线检测轴线控制桩、透测大角及主轴线、测定基础细部尺寸及验线。4.1.3地上标高控制地上标高控制主要沿柱、楼梯间向上竖直引测。用全站仪根据水准点，向上竖直引测出准确测出相同的标高线。各层标高控制均用钢尺沿铅直方向向上竖直引测到施工层，并划出（0）米数的水平线。将水准仪安置到施工层，由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm 以内。在各层抄平时应后视两条水平线以作校核。4.2土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，建筑物的位置功场地的定位控制桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，

20、人工清理边坡槽底，土堆场位置要和建设单位协商确定。为保证边坡安全和文明施工，距基坑口1.5米范围内不准堆土和行走车辆。边坡的系数在0.50-0.67之间，可视土质的实际情况现场而定，基坑内工作面宽度定为0.80米。挖掘机挖至设计标高以上300MM处，停止开挖，以下用人工清底，清底时预留30MM夯沉量。对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度，是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施。并在施工中进行沉降和位移观测。

21、施工中如发现有文物和古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3基坑临边防护基坑四周顶部设防护栏杆，杆距基坑边的距离不应小于150cm。防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2.0m，高1.20m，埋地不小于70 cm，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。基坑上口挡水沿及防护做法4.4土方回填1)填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。2)回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。3)回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。4)填土全部完成后，应进行表面

22、拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.5防水工程4.5.1防水要求本工程地下室防水等级一级，两道防水设防，结构自防水混凝土和卷材防水层。基础底板及外墙均为自防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。底板、外墙和车库顶板防水层采用4+3mm厚聚酯胎SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水等级为二级，采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。4.5.2防水材料要求所选用的防水材料生产厂家必须在北京市建委备案，并提供法定检测单位出具的有效检测报告、产品说明书、出厂合格证、防伪标志。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，必须与防水主材材性相容。防水

23、施工人员必须持证上岗。材料进场后按规定进行取样复试（含见证取样），试验合格后方可使用。4.5.3卷材防水工程主要施工方法4.5.3.1基层处理1）基层的阴、阳角部位做成圆弧形，以防卷材折裂或粘贴不实，圆弧半径为50mm，基层与管道相连接的阴角，做成均匀一致、平整光滑的直角，且要特别注意将管根部的油污、铁锈清理干净。2）基层含水率须低于9%，其测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置3-5h后，若覆盖处的基层表面无明显水珠，且紧贴基层的卷材表面亦无凝结水痕，即为合格。3）将基层表面的浮砂、灰浆、表面突起及其他杂物清理干净后，涂刷底油，底油要连续均匀，不得漏刷或露底，涂刷后干燥10h以上，

24、做好防水基层隐检纪录，监理工程师签字认可后，才可进行下一道工序。4.5.3.2防水卷材的施工1）防水层施工前检查基层情况，合格后方可进行防水层施工。2）先在基层上弹出卷材分格线，施工时照此基准线进行铺贴。铺贴前先做样板，待质检部门、监理验证合格后，再进行大面积施工。3）采用冷粘法施工。胶粘剂涂刷要求均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材时控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4）施工时卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，上、下两层和相邻两幅卷材接缝错开13幅宽，上下两层卷材不能垂直铺贴；立面与平面的卷材搭接时，接缝须留在平面上，且距立面不小于600mm。卷材接缝使用密封材料

25、封严，其宽度不小于10mm。5）铺贴时排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。4.5.3.3特殊部位处理1）管道根部做两层卷材附加层，均不小于300mm宽，视具体形状决定。接茬尺寸要正确，要压实铺牢。2）对阴阳角部位，为增加其强度，需做一层卷材附加层，并应按加固处的形状仔细粘贴紧密。3）集水坑处防水卷材铺贴时要连续，严禁断开。4）墙体施工缝的防水处理，放置300mm宽止水钢板，埋入混凝土内150mm。5）墙体水平施工缝的防水处理。在浇筑底板混凝土时，应将外墙一起浇筑到底板以上30cm高的部位，并留钢板止水带。地下室顶板上下墙体水平施

26、工缝放置橡胶止水条。4.5.3.4防水卷材保护层卷材外衬砌80厚聚苯板保护层。4.5.4涂料防水工程4.5.4.1施工准备4.5.4.1.1材料要求防水涂料：聚氨酯水泥：425号普通硅酸盐水泥中粗砂：含泥量不大于3%，不带棱角4.5.4.1.2作业条件基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等问题。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应附加一层防水层。防水层施工所用的各类材料均为易燃品及有毒物品，储存要远离火源，施工时做好防毒、防火工作。4.5.4.2施工工艺流程面层清理找平层施工基层清理涂刷基层处理剂特殊部位附加防水层防水层施工清

27、理与检查修理保护层施工灌水试验4.5.4.3操作工艺1）找平层施工：根据设计要求，找平层用13水泥砂浆厚度15。找平层砂浆必须按设计要求配制，并满足其强度要求。对于涂膜防水层，它是紧密依附于找平层形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起防水作用，找平层的平整度对防水层质量影响很大。因此，找平层应具有足够的强度，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等质量问题。2）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆块等杂物清扫干净，并用干净等湿布擦拭。3）涂刷底胶（一般用冷底子油）配制底胶：先将防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜

28、过多。涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20kgm2。涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可进行下一道工序。4）细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱处，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。5）涂膜防水层施工材料配制：采用双组份涂料时，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时

29、要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在35min。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂刷困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切记任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应一次配制过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。涂刷第一道防水涂料：将已配

30、好的防水涂料，用刮板将涂料均匀的刮在已涂好底胶的基层表面，厚度不得少于1mm，并不得有漏刷鼓泡等现象发生，待其固化后再进行下一道涂膜防水施工。6）最后一道涂膜防水层施工，在上一道涂层固化以后，采用与上一道涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，并不得有漏刷，鼓泡等现象发生，在 涂膜固化前，在其表面均匀的撒一层砂粒，以利涂层与保护层更好的结合。7）保护层施工：按设计和规范要求施工。8）灌水试验：按要求进行灌水试验，达到要求即办理验收记录。4.5.4.质量保证措施1）认真把好材料关，作好防水材料的进场检验，以及各种材料及半成品的挂牌标识工作。2）施工过程中，严格技术管理，明确岗位责任，做好技术交底

31、。3）严格按设计和规范要求进行现场质量检查工作，实行质检员否决制，即质检员有权责令现场违章施工，质量不合格的工序停工或限期整改4）作好灌水试验记录，对不符合质量要求的施工内容不予验收，不准进入下道工序施工。4.6钢筋工程4.6.1钢筋工程要求本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证、准用证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。4.6.2钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。

32、同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。4.6.3钢筋制作根据现场场地布置，钢筋加工场设置在场内。钢筋加工根据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊机操作人员必须持证上岗。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.6.4钢筋绑扎、连接4.6.4.

33、1钢筋绑扎流程: 4.6.4.1.1基础底板、梁1）绑扎流程：基层清理 弹钢筋位置线 绑扎下铁 自检、专检 绑扎梁钢筋放马凳 绑扎上铁 绑扎墙体、柱插筋 绑扎定位钢筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）底板钢筋的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。起步筋距梁角筋的距离为板筋标准间距的12。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（直径同梁钢筋）。5）框架柱在地梁设置不少于两道柱箍，间距箍筋间距500mm，开口错开。4.6.4.1.2墙体钢

34、筋绑扎流程：弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝钢丝网 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.1.3柱钢筋绑扎流程：弹放柱位置线、模板50cm控制线 预检验线 检查调整主筋位置 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.2钢筋绑扎工艺钢筋绑丝采用20#22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎牢固，绑钩拧23转后出头3cm左右为宜，绑扣

35、在混凝土内部，且把出头顺手同一左下角度按向混凝土中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。4.6.4.3钢筋构造要求4.6.4.3.1保护层厚度纵向受力钢筋的保护层厚度见下表：序号部 位保护层厚度（mm）1基础底板下铁、基础梁主筋402地下外墙外侧253地下室外墙内侧及内墙1540.000以上墙体、板155框柱30注：所有构件钢筋的保护层厚度还不小于钢筋的公称直径。4.6.4.3.2锚固、搭接长度纵向钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6La，Lae值查图集03G101-1中33、34页相应取值4.6.4.3.3钢筋定位措施1）墙体竖向

36、筋位置控制：为保证墙体竖向钢筋竖直、不移位，在墙体模板上方200mm位置加设水平梯子筋控制竖向筋位置。2）暗柱主筋位置控制：浇筑墙体、楼板混凝土时采用定距框卡具控制暗柱主筋位置，定距框型式见下图：3）底板、顶板钢筋位置控制：底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用25mm钢筋间距2m，顶板马凳采用12钢筋间距1.2m，通长布置。4）底板、顶板钢筋保护层控制方法：底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料垫块，间距800mm。底板、顶板上铁采用马凳，间距1.2m。5）施工缝钢筋位置控制方法：顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时

37、施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布。4.6.4.4钢筋连接4.6.4.4.1连接要求直径大于16mm 的钢筋采用直螺纹,其他钢筋采用搭接绑扎，直螺纹接头按规定现场取样进行试验。4.6.4.4.2直螺纹连接施工工艺直螺纹连接施工工艺如下表：内容施工阶段内 容直螺纹接头施工工艺施工准备上岗人员培训检查待加工的钢筋调试滚丝机做好钢筋支架检查连接套筒的规格等级施工前必须进行各种规格的班前工艺连接，送样复试合格螺纹加工装夹钢筋滚轧螺纹检验螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放待用接头加工检查连接套筒及丝头是否完好无损将连接套旋合到位，检查外露丝扣的情况给完成的接头做标记检查待

38、连接钢筋的另一端是否有保护帽按规定进行现场取样复试4.6.4.4.3钢筋下料钢筋先调直后，再用无齿锯下料，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。4.6.4.4.4钢筋套丝将钢筋固定在操作平台进行车削，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液车削丝头。滚轧后，用相应的环规和丝头卡板检测，保证钢筋丝头的牙形、螺距与连接套筒的牙形、螺距相吻合。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。不合格的切除丝头重新加工。已检查合格的丝头要一端套上塑料帽，另一端拧上连接套筒，防止生锈、污染和损坏丝扣。4.6.4.4.5头的工艺试验钢筋连接开始前和施工

39、过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，由项目部试验员负责取样和送试。4.6.4.4.6钢筋的连接1）连接的套筒与钢筋的规格一致，连接前应检查钢筋螺纹及套筒螺纹是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，可用钢丝刷清除。2）连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型的接头连接，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后再用工作扳手拧紧。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完1个接头立

40、即用红油漆做标记，防止漏拧。4.6.4.4.7质量检查1）钢筋连接操作人员应对所有接头逐个进行检查，项目部质量检查员随机抽检10%，应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。对于不合格的应重拧，如有不合格品，应全数检查。2）接头的现场检验按验收批进行，同一条件（同一部位、相同加工条件）下同一批材料（同一批进场、相同生产批次）同等级规格500个为一验收批，在一验收批内，现场抽取3个试件，并要求复试全部合格。接头的单向拉伸试验由项目部试验员取样和送试，并满足100%见证复试，合格后方能进行下到工序。3）钢筋接头取完样后采用帮条焊接补强，单面焊接10d。4.6.4.4.

41、8墙体钢筋接头位置及连接构造接头位置错开及连接构造见下图。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。4.6.4.4.9梁、板钢筋接头顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。 4.6.4.4.10悬臂梁钢筋悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。4.6.4.4.11柱钢筋接头采用直螺纹接头，地下层出地面大于等于13柱净高（以上层出地面大于等于16柱净高），大于等于柱长边，且大于等于500mm，接头错开35d。4.7模板工程4.7.

42、1模板方案的选择4.7.1.1模板地下室采用小钢模，地上采用大钢模板支模。4.7.1.2支撑体系支撑体系采用碗口横、立杆支撑，顶板立杆间距为12001200mm，水平拉杆的竖向间距为1.2m，以固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆件均适用48 的钢管。4.7.2 模板设计4.7.2.1基础底板模板设计 1）基础底板侧面以防水保护墙做模板，不另单独配设模板。梁模水平方向支撑采用48钢管；梁上布置48钢管1500，与梁两侧水平方向48钢管锁牢，同时在底板地锚处按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。2）梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，支模板时先

43、支阴角模，后支梁侧模板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。3）底板集水坑、后浇带模板设计：集水坑模板采用多层板加方木组拼，后浇带模板采用永久快易收口钢板网，背后用钢筋棍间隔500MM与底板钢筋绑扎固定，防止跑模。4.7.2.2墙体模板设计根据墙体的净尺寸，以尽量使用600mm宽模板的原则排板。先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。4.7.2.3顶板、梁模板设计1）梁模板：模板面板使用12mm厚多层板。梁侧及梁底次龙骨50100mm方木间距200mm。梁底主龙

44、骨100100mm方木，梁侧主龙骨50100mm方木，间距均为900mm，支撑体系采用碗扣架支撑体系。设计见下图：2）顶板模板：模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨100100mm方木间距900mm，次龙骨50100mm间距200mm。支撑体系根据层高采用碗扣架支撑体系。 4.7.2.4门窗洞口模板设计采用12mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。4.7.2.5施工缝模板设计1）墙体竖向施工缝模板：采用双层钢板网，背后用钢筋棍竖向间距250mm与墙体钢筋固定牢固，防止跑模。2）顶板施工缝模板：采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理

45、的问题，在施工缝处加设彩条布。4.7.3模板安装4.7.3.1墙体大钢模板安装1）大模板进场后按模板设计图编号，以便吊运安装。2）大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道12钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。3）根据墙体边线，模板50控制线安装调整模板，大模板安装时一侧模板就位后穿上每个穿墙螺栓，并套上硬塑料套管（两端加橡胶堵头，以防漏浆），然后合为一面墙模，进行模板校正加固。4）电梯井模板入位前先收缩井筒，入位后再用调节丝杠调紧，注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸

46、缩，不得一边一次到位。电梯井底盘与电梯井简模配合使用，提升底座时重心不得偏移，底座与井壁的间隙必须保持在2.5mm以上，以防碰坏井壁混凝土。底座在施工层就位时，其四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。4.7.3.2门窗洞口模板安装按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢。4.7.3.3顶板、梁模板及支撑体系安装1）工艺流程： 弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高模板预检2）为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据

47、500mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50100mm的长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。3）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。4.7.3.4模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差-2尺检2模板竖向

48、偏差12m靠尺3模板标高偏差5拉线尺量4墙截面尺寸2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检4.7.4套管埋件与套管安装对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打混凝土时跑位。埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。4.7.5模板拆除4.7.5.1墙体模板拆除1）墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除为原则，拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿。2）拆下的大模板必须一次放稳，存放

49、时倾斜角度应满足7580自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。4.7.5.2顶板、梁模板拆除1）顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）方可拆除。悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。3）后浇带处模板采用独立支撑体系，顶板模板拆除时，后浇带模板暂不拆除，待后浇带施工完毕，混凝土达到设计强度后再拆除。4.8混凝土工程4.8.1预拌商品混凝土4.8.

50、1.1混凝土等级本工程全部采用预拌商品混凝土，混凝土等级如下表地下一层至设备夹层-2 至6层7层及7层以上基础垫层C15基础底板、梁C35墙、柱C35C35C30顶板、梁、楼梯C35C35C30圈梁、构造柱C30注：基础底板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级P8。4.8.1.2供货商的选定拟定考察并同时选用两家混凝土供应商，其中一家做为备用以防意外情况的发生。4.8.1.3混凝土验收混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录

51、。4.8.2混凝土机械设备布置4.8.2.1混凝土泵选定本工程混凝土输送由用台混凝土地泵完成，根据运输距离及骨料的粒径（5-25mm），选用HBT-90柴油地泵。布置位置详见现场平面布置图4.8.2.2泵管布置、固定选用125mm泵管，泵管的敷设应符合“路线短、弯道少”的原则。混凝土泵管在变径变向处均需牢固固定。泵管的水平走向，泵管接头及转弯处的两头用8号铅丝把1cm厚橡胶条在泵管上绑牢，并用钢管通过橡胶条将泵管固定牢固。泵管垂直走向位置留楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用钢管、木楔进行固定。4.8.2.3布料杆选用选用台HG15布料杆，作业直径15M。4.8.3混凝土浇筑4.8.3

52、.1底板混凝土浇筑底板一次浇筑完成，采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。振捣应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。基础梁的浇筑：为了避免钢筋的污染、剔凿混凝土表面的浮浆，基础梁与基础底板一起浇筑，在基础底板浇筑完毕初凝前，浇筑基础梁上部分混凝土。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出

53、气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。4.8.3.2墙柱混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑至顶板或梁底面往上30mm处。待墙柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、梁与墙柱接茬处留在板梁内，从而保证墙体、柱与顶板、梁交接处阴角顺直。墙柱分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。本工程将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部

54、分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。4.8.3.3顶板、梁混凝土浇筑1）浇筑顶板、梁混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。2) 振捣完

55、后先用通长3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。3) 墙柱边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙柱模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。4.8.4混凝土养护墙体混凝土拆模后立即洒水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。顶板、墙体、柱混凝土的养护采用麻袋片覆盖后浇水，再加塑料薄膜进行保水保温的办法。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到l.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。4.8.5施工缝留置有防水要求的混凝土水平方向高低缝，高低缝迎水面在低缝处，竖向加止水钢板，遇有暗柱时可加BW膨胀止水条。无防水要