输变电钢管结构产品质量合格证书管理办法

1、FZGD-ZY-03.1-2012输变电钢管结构产品质量合格证书 管 理 办 法电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心 二 一 二 年 十 二 月目 录1、适用范围-22、管理办法制定的依据-23、工作机构-24、质量合格证书单元划分-25、委托条件-26、委托程序-37、企业质量体系评审及产品检测-38、审定与发证-39、证书的管理-310、附则-4附件一：输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则-5附件二：输变电钢管结构产品检测实施细则-21附件三：输变电钢管结构产品质量合格证书申请书-29输变电钢管结构产品质量合格证书管 理 办 法1、适用范围1.1、输变电钢管结构是重要的电力

2、线路器材，特别是近几年全国钢管杆、钢管塔及钢管构支架的使用量大大增加，其产品质量直接影响着电力线路的安全运行。为了保证和提高电网所使用的输变电钢管结构的产品质量，特制定本办法。1.2、本办法适用于生产1000kV及以下输变电钢管结构产品，在生产企业自愿委托的前提下，作为输变电钢管结构产品质量合格证书申请、评审、产品检测及证书发放管理的依据。2、管理办法制定的依据输变电钢管结构产品质量合格证书管理办法依据下列标准制定：2.1、GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系 要求2.2DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件3、工作机构3.1、电力工业电力设备

3、及线路器材质量检验测试中心（以下简称“质检中心”）根据企业的委托，组织对委托企业的质量体系进行评审、产品质量进行检测，符合发证条件的给予颁发输变电钢管结构产品质量合格证书。3.2、电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心联系方式单位地址：福建省福州市东水路83-1号负 责 人：姚 杨传 真 话87626795转801电子信箱：fzgddl网 址：邮政编码：3500014、质量合格证书单元划分4.1、按电压等级分为：110kV、220kV、330kV、500kV、750 kV（800 kV）和1000 kV五个等级。4.2、按产品类别

4、分：圆形钢管杆、多棱形钢管杆（含折边圆）、钢管塔及钢管构支架。4.3、同一类别产品，高电压等级可覆盖低电压等级。5、委托条件5.1、企业具有独立法人资格，持有工商行政管理部门核发的营业执照,经营范围应覆盖所申报的产品。5.2、具有生产所申请电压等级及规格产品所需的生产场地、人员、设备和工装能力。5.3、具有生产所申请产品相适应的技术文件和工艺文件。5.4、企业已建立并能够保持持续有效运行的质量管理体系。5.5、产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求。5.6、符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。 法律

5、、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。6、委托程序6.1、企业本着自愿委托的原则。6.2、申请企业需填写输变电钢管结构产品质量合格证书申请书（见附件三）一式二份及企业营业执照（复印件）。6.3、与质检中心签订技术服务合同书。7、企业质量管理体系评审及产品检测7.1、由质检中心根据企业申请情况组织体系评审组和产品检测组，制定评审计划，并提前三日通知企业。7.2、体系评审组应当按照输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则(见附件一)进行实地评审，并做好评审记录。7.3、评审组在实地评审结束前向企业反馈评审情况，并以书面形式向质检中心提交评审结论。7.4、在企业质量体系评审的同时，产品检测

6、组按照企业申请的电压等级及产品类别依据输变电钢管结构产品检验实施细则(见附件二)对产品进行抽样检测，并在完成检测工作后出具检验报告。8、审定与发证8.1、质检中心应对企业的申请书、营业执照、评审记录、评审报告和产品检验报告等材料进行汇总和审核。8.2、对符合发证条件的企业颁发输变电钢管结构产品质量合格证书。8.3、输变电钢管结构产品质量合格证书的内容包括企业名称、证书编号、生产地址、电压等级、产品类别和有效期。9.证书的管理9.1、输变电钢管结构产品质量合格证书有效期为2年。有效期届满，生产企业需继续取证的，应当在质量合格证书有效期届满3个月前向质检中心重新提出申请。9.2、企业获得质量合格证

7、书后需要增加产品单元、产品规格或者产品电压等级升级时，应当按照本实施细则规定的程序按相应的电压等级及产品类别重新进行质量体系实地评审和产品质量检测。9.3、在质量合格证书有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的(包括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当及时向质检中心提出委托，质检中心将按照本管理办法规定的程序重新组织评审和产品检测。9.4、输变电钢管结构产品质量合格证书编号为：（）电 检（钢 杆）号其中：（）为年编号 为证书编号9.5、输变电钢管结构产品质量合格证书的查询： 获证企业或相关用户可在我中心网站（网址：）查询有效期内的质量合格证书相关信息，或拨打电

8、询。9.6、取得输变电钢管结构产品质量合格证书的企业如出现以下情况之一者，将取消其输变电钢管结构产品质量合格证书资格：9.6.1、企业经营运作违反国家法律、法规要求的；9.6.2、产品质量严重下降，或因产品质量问题造成严重质量事故或形成事故隐患的；9.6.3、将企业产品质量合格证书转让或变相转让给其它企业使用的；9.6.4、在审查检测工作中，生产企业弄虚作假影响审查检测结论的。10、附则10.1、本实施细则由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心批准公布实施。10.2、本实施细则由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。附件一：输变电钢管结构产品质

9、量合格证书质量体系评审细则附件二：输变电钢管结构产品检测实施细则附件三：输变电钢管结构产品质量合格证书申请书附件一： 输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则1、范 围 1.1、本细则规定了输变电钢管结构产品生产企业申请产品质量合格证书的质量体系评审项目、内容、方法及判定原则。1.2、本细则适用于1000kV及以下电压等级输变电钢管结构产品制造企业申请产品质量合格证书换（发）证及合格供货方评审的质量体系检查，同时作为企业质量合格证书到期后复查的依据。2、制定依据：GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系 要求。3、评审项目及内容：本细则结合GB/T1900

10、12008采用的要素及工业产品生产许可证实施细则模版中质量体系审查的要求，并充分考虑了输变电钢管结构产品生产的各种具体因素，分否决项目和非否决项目,归纳为、质量管理职责，、生产资源提供，、人力资源要求，、技术文件管理，、过程质量管理，、产品质量检验，、安全防护及行业特殊要求共7章26条41款。4、评审办法：4.1企业先自查，根据企业自身实际情况，对照输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则的要求作好评审前的准备工作。4.2评审组在评审过程中，采取随机抽样的原则查阅文件、记录及座谈、笔试等方法，对每条审查内容进行评定，否决项目结论分为“合格”、 “轻微不合格”和“不合格”，非否决项目结论分

11、为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”，评审时在相应结论上打“”。5、项目结论5.1、本办法根据企业申报的不同电压等级，以不同的宽严度采取以下不同的判定方式，满足以下要求判定为质量体系合格，否则为不合格。5.2、项目结论的判定：5.2.1、否决项目结论分为“合格”、“轻微不合格”和“不合格”（否决项目条款在本办法中标注*），否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装中的2.2.1款、2.3测量设备中的2.3.1款、6.3出厂检验、7.3行业特殊要求共5款；5.2.2、非否决项目结论分为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”（费否决项目条款在本办法中不标注*）。非否决项目共36款。5.2.3

12、、否决项的“轻微不合格”和非否决项的“一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题；否决项的“不合格”和非否决项的“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。6、质量体系评审结论的确定原则6.1、申请1000kV钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过3款，且无严重不合格，评审结论合格。否则评审结论不合格。6.2、申请750kV（800kV）钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过4款，且无严重不合格，评

13、审结论合格。否则评审结论不合格。6.3、申请500kV钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过5款，且无严重不合格，评审结论合格。否则评审结论不合格。6.4、申请330kV钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过6款，且无严重不合格，评审结论合格。否则评审结论不合格。6.5、申请220kV钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过7款，且无严重不合格，评审结论合格。否则评审结论不合格。6.5、申请11

14、0kV钢管结构质量合格证书的企业否决项目中轻微不合格项目不超过1款，且无不合格项目，非否决项目中一般不合格不超过8款，且无严重不合格，评审结论合格。否则评审结论不合格。7、评审组依据本办法对企业评审后，填写输变电钢管结构产品质量合格证书企业质量体系评审报告。8、有下列情况之一者体系评审不通过：8.1、用户对该企业的产品质量反映强烈，近三年内由于产品质量低劣造成严重事故者。8.2、严重妨碍审检人员履行职责者。8.3、更改原始数据和结论，编造假报告或记录者。输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审表企业名称：_电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心33一、质量管理职责序号项目评 审 内 容评

15、 审 要 点结 论评 审 记 录1.1组织机构企业有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构和负责质量管理工作的人员。1.是否指定领导层中一人负责质量工作。2.是否设置了质量管理机构和质量管理人员。o 合格o 一般不合格o 严重不合格1.2管理职责规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。1.是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。2.有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。o 合格o 一般不合格o 严重不合格1.3有效实施在企业制定的质量管理文件中应有相应的考核办法并严格实施。1.是否有相应的考核办法。2.是否严格实施考核并记录。o 合格o 一般不合格o 严重不合格1.4方针

16、与目标企业有制定相应的质量方针与目标,并规定质量目标的测量方法1. 是否制定相应的质量方针与目标。2. 是否进行了分解并有记录。o 合格o 一般不合格o 严重不合格二、生产资源提供序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录2.1生产设施企业具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。1.是否具备满足申证产品的生产条件和检验设施及场所。2.生产和检验设施是否能正常运转。o 合格o 轻微不合格o 不合格序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录2.2设备工装1 企业具有以下生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。750kV及以上钢管塔、钢管

17、构支架产品必备的生产设备：1).2000t或以上折弯机，2).20mm或以上剪板机3).相贯线数控切割机4).自动埋弧焊机5).80或以上钻床6).200t或以上的液压校正设备7).直流焊机或气体保护焊机10台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 轻微不合格o 不合格o 此项不适合500kV钢管塔、钢管构支架产品必备的生产设备：1).1600t或以上折弯机，2).16mm或以上剪板机3).相贯线数控切割机4).自动埋弧焊机5).80或以上钻床6)

18、.160t或以上的液压校正设备7).直流焊机或气体保护焊机8台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 轻微不合格o 不合格o 此项不适合序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录2.2设备工装220kV及以上钢管塔、钢管构支架产品必备的生产设备：1).1000t或以上折弯机（构架可外委）2).12mm或以上剪板机3).自动埋弧焊机4).60或以上钻床5).100t或以上的液压校正设备6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、

19、焊剂保管库和烘干设备。1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 轻微不合格o 不合格o 此项不适合220kVV及以上多棱形钢管杆产品必备的生产设备：1).1600t或以上折弯机2).12mm或以上剪板机3).自动埋弧焊机4).60或以上钻床5).200t或以上的液压校正设备6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 不

20、合格o 轻微不合格o 此项不适合110kV多棱形钢管杆产品必备的生产设备：1).1000t或以上折弯机2).10mm或以上剪板机3).自动埋弧焊机4).50或以上钻床5).100t或以上的液压校正设备1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 不合格o 轻微不合格o 此项不适合序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录2.2设备工装6).直流焊机或气体保护焊机3台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。220kV及以下圆形钢管杆必备的生产设备：1).202000或以上卷板机2)

21、.10mm或以上剪板机3).自动埋弧焊机4).60或以上钻床5).100t或以上的液压校正设备6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。1是否具有“审查内容”中规定的必备生产设备和工艺装备。2设备工装性能和精度是否满足加工要求。3生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。o 合格o 不合格o 轻微不合格o 此项不适合2 企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。检查设备维护和保养计划及实施的记录。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2.3测量设备1 企业具有以下检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。220kV及以上输变电钢管结构产品必备的检验

22、、试验和计量设备：1).具有600kN万能材料试验机和钢材化学分析设备。2).具有超声波或X射线无损探伤设备。1是否有“审查内容”中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。2是否与生产规模相适应。o 合格o 轻微不合格o 不合格o 此项不适合序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录3).涂层测厚仪。4).钢板超声波测厚仪。5).常规检具。2.3测量设备110kV及以下输变电钢管结构产品必备的检验、试验和计量设备：1).具有600kN万能材料试验机和钢材化学分析设备。2).具有超声波或X射线无损探伤设备。3).涂层测厚仪。4).钢板超声波测厚仪常规检具。1是否有

23、“审查内容”中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。2是否与生产规模相适应。o 合格o 轻微不合格o 不合格o 此项不适合2.企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。在用检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识。o 合格o 一般不合格o 严重不合格三、人力资源要求序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录3.1企业领导1企业领导具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。1.是否有基本的质量管理常识。了解产品质量法、标准化法、计量法对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；了解企业领导在质量管理中的职责与作用。2.是否有相关的专业技

24、术知识。了解产品标准、主要质量指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3.2技术人员2企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量管理知识。1.是否熟悉自己的岗位职责。2.是否掌握相关的专业技术知识。3是否有一定的质量管理知识。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3.3生产人员3操作者应能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），并能熟练地操作设备。1.是否熟悉自己的岗位职责。2.是否能看懂相关图纸、配方和工艺文件。3.是否能熟练地进行生产操作。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3.4检验人员4检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知

25、识和检验技能。1.是否熟悉自己的岗位职责。2.是否掌握产品标准和检验要求。3是否有一定的质量管理知识。4是否能熟练准确地按规定进行检验。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3.5人员培训5 企业应对与产品质量相关的人员进行必要的培训和考核。1. 理化、检验人员、重要工序操作者是否进行了培训和考核,并保持有关记录。2探伤人员必须持有国家有关职业技能鉴定机构核发的无损检测人员资格证书（2.3.1款要求具备的每一种无损检测方法需各具备相应方法中级或以上资质人员2名，且范围满足产品生产要求）。3. 电焊工、吊车工必须持证上岗。o 合格o 一般不合格o 严重不合格四、技术文件管理序号项目评 审 内 容评

26、 审 要 点结 论评 审 记 录4.1技术标准1企业应具备和贯彻了以下产品标准和相关标准：DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T706热轧型钢GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 470锌锭GB/T50233 110-500kV架空电力线路施工及验收规范GB/T50389 750kV架空电力线路施工及验收规范1是否有所列的与申证产品有关的标准。2是否为现行有效标准并贯彻执

27、行。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2 企业制定的产品内控标准应不低于相应的国家标准或行业标准的要求。 1企业制定的产品标准是否经当地标准化部门备案。2企业产品标准主要技术和性能指标不应低于相应的国家标准或行业标准的要求。o 合格o 一般不合格o 严重不合格o 此项不适合4.2技术文件1技术文件应具有正确性。技术文件（如设计文件和工艺文件等）的技术要求和数据等是否符合有关标准和规定要求。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2技术文件应具有完整性，文件必须齐全配套。技术文件是否完整、齐全（包括图纸、加工说明；放样、下料、制弯、制孔、焊接、酸洗、镀锌、试装、包装等工艺规程，重要工序的作业指导书

28、；工艺文件的工艺过程卡、工序卡；检验规程-部件原材料、加工过程、半成品和成品各检验过程的检验、验证的数量、方法、标准等）。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3技术文件应和实际生产相一致，各车间、部门使用的文件必须完全一致。1技术文件是否与实际生产和产品统一一致。2各车间、部门使用的文件是否一致。o 合格o 一般不合格o 严重不合格4.3文件管理1 企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。 1是否制定了技术文件管理制度。2发布的文件是否经正式批准。3使用部门是否能随时获得文件的有效版本。4文件的修改是否符合规定。o 合格

29、o 一般不合格o 严重不合格2 企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。o 合格o 一般不合格o 严重不合格五、 过程质量管理 序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录5.1采购控制1. 企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制文件。1是否制定了采购控制文件。2文件内容是否完整合理。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2. 企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料和零部件的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。 1是否制定了评价规定（若镀锌是外协项目，还应规定评价外协

30、单位的产品能否满足标准要求的办法）。2是否按规定进行了评价。3是否全部在合格供方采购。4是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3. 企业应根据正式批准的采购文件或委托加工合同进行采购或外协加工。1是否有采购或委托加工文件（如：计划、清单、合同等）。2采购文件是否明确了验收规定。3采购文件是否经正式批准。4是否按采购文件进行采购。o 合格o 一般不合格o 严重不合格4. 企业应按规定对采购的原、辅材料和零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。1是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。2规定是否满足相关标准的

31、要求。3是否按规定进行检验或验证。4是否保留检验或验证的记录。o 合格o 一般不合格o 严重不合格5.2工艺管理1 企业应制定工艺管理文件及考核办法，并严格进行管理和考核。 1是否制定了工艺管理文件及考核办法。其内容是否完善可行。2是否按制度进行管理和考核。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2. 原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止出现损伤或变质。1有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。2原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。o 合格o 一般不合格o 严重不合格3 企业职工应严格执行工艺管理文件，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。是否按制

32、度、规程等工艺文件进行生产操作。o 合格o 一般不合格o 严重不合格5.3质量控制1 企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序进行质量控制。 1是否对重要工序（放样、制孔、焊接、除锈）设置了质量控制点。2是否在有关工艺文件中标明质量控制点。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2 企业应制订重要工序质量控制点的作业指导书，并依据作业指导书实施质量控制。1是否制订了重要工序质量控制点的作业指导书，其内容是否完整。2是否按作业指导书实施质量控制。o 合格o 一般不合格o 严重不合格5.4特殊过程对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定

33、的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。1对特殊过程（如焊接、除锈等工序）是否事先进行了设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。2是否按规定进行操作和过程参数监控。o 合格o 一般不合格o 严重不合格5.5产品标识企业应规定产品标识方法并进行标识，产品标识方法要满足标准要求。1是否规定产品标识方法，能否有效防止产品混淆、区分质量责任和追溯性。产品标识方法是否满足标准要求。2检查外协件、半成品、成品的标识是否满足规定要求。o 合格o 一般不合格o 严重不合格5.6不合格品企业应制订不合格品的控制程序，有效防止不合格品出厂。1是否制订不合格品的控制程序。2. 生产过程中发现的不合格品是否得到有效控制。3

34、. 不合格品经返工、返修后是否重新进行了检验。o 合格o 一般不合格o 严重不合格六、 产品质量检验序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录6.1检验管理1企业应有独立行使权力的质量检验机构和专（兼）职检验人员，并制定质量检验管理文件以及检验、试验、计量设备管理文件。1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。2.是否制定了检验规程和检测计量设备管理文件。o 合格o 一般不合格o 严重不合格2. 企业有完整、准确、真实的检验原始记录或检验报告。1.检查半成品、成品是否有检验的原始记录或检验报告。2. 检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。o 合格o 一般不合格o

35、 严重不合格6.2过程检验企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。1.是否对产品质量检验作出规定。2.是否按规定进行检验。3.是否作检验记录。4.是否对检验状况进行标识。o 合格o 一般不合格o 严重不合格6.3出厂检验企业应按相关标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。1是否有出厂检验规定、包装和标识规定。2出厂检验和试验是否符合标准要求。3产品包装和标识是否符合规定。o 合格o 轻微不合格o 不合格6.4委托检验如产品标准要求型式试验或定期检验而需要进行委托检验时，应委托有合法地位的检验机构进行检验。1核

36、查委托检验机构的资质证明。2核查检验报告是否与委托检验机构对应。o 合格o 一般不合格o 严重不合格o 此项不适合七、安全防护及行业特殊要求序号项目评 审 内 容评 审 要 点结 论评 审 记 录7.1安全生产企业应根据国家有关法律、法规制定安全生产制度并实施。企业的生产设施、设备的危险部位应有警示标识和安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。1.是否有安全生产的文件规定。2.危险部位是否有必要的防护措施。3.车间、库房等是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期内。4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。合格一般不合格严重不合格7.2劳动防护企业应对

37、员工进行安全生产和劳动防护培训，并为员工提供必要的劳动防护。1.是否进行了必要的安全生产及劳动防护培训；2.是否提供了必要的劳动防护。3.员工的生产操作是否符合安全规范。合格一般不合格严重不合格7.3行业特殊要求镀锌是否符合环保要求（包括外协单位）。是否有当地环保部门的合格证明材料。o 合格o 轻微不合格o 不合格输变电钢管结构产品质量合格证书企业质量体系评审报告第1页共2页企业名称：生产地址：邮编：产品名称：联系人：电话：传真：产品单元*评审结论根据输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则，于 年 月 日至 月 日对该企业的质量管理体系进行了评审，共计评审出：一般不合格项目 款、严重不

38、合格项目 款、否决项目轻微不合格 款、否决项目不合格 款。其他情况说明： 。经综合评价，本评审组对该企业的质量体系评审结论是： 。（注：评审结论填写：合格或不合格）评审组长：年 月 日评审组成员姓名（签字）单 位评审分工*只填写评审合格的产品单元。附件二输变电钢管结构产品检测实施细则 1、适用范围：本细则规定了输变电钢管结构产品的检测项目、抽样方案、测试方法及判定原则等内容。适用于1000kV及以下输变电钢管结构产品质量合格证书换（发）证及合格供货方评审和抽查时对产品质量的检测，其他形式的质量检测也可参照执行。2、引用标准GB/T 41 六角螺母 GB/T 95 平垫圈 C级GB/T 470

39、锌锭GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706 热轧型钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 805 扣紧螺母GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3091

40、 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5780 六角头螺栓 C级GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 9793金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G

41、B/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T17493 低合金钢药芯焊丝DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法3、检测项目：输变电钢管结构产品质量检测项目：钢材质量（包括外观、外形尺寸、机械性能和化学成分分析）、零部件的加工精度、焊接件焊缝质量（包括外观、外形尺寸及内部质量）、焊接件及部件的装配尺寸和构件成品尺寸偏差、试组装质量（包括部件就位率、同心孔通过率、主要控制尺寸）、热浸镀锌或热喷涂锌层质量（包括锌层外观、附着量，附着性和均匀性）。4、检测

42、设备：检验设备和量具的量程及准确度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定（校准）合格，主要检验设备及量具要求见表1。表1 主要检验设备及量具要求检验项目主要检验器具量具分度值、分辨力钢材及焊缝外观放大镜5倍钢材外形尺寸、孔径游标卡尺0.02mm钢材厚度超声波测厚仪0.01mm游标卡尺0.02mm长度、孔组间距钢卷尺1.0mm孔间距钢直尺0.5mm孔准距准距卡尺、游标卡尺0.02mm间隙塞尺0.1 mm焊缝外形尺寸焊缝检验尺1.0mm力学性能试验材料试验机精度：1级冲击功试验机1J焊缝内部质量超声波探伤仪2dB角度万能角度尺2数显倾角仪0.10锌层厚度金属涂镀层测厚仪1.0m垂直度经纬仪DJ6

43、扭曲、预拱水准仪DS3重量精密天平0.001 g化学成分分析相应分析设备符合相关标准要求5、检测方法和参照标准输变电钢管结构产品制造企业申请产品质量合格证书换（发）证或合格供货方评审，将按DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件的规定和要求进行产品检测。6、抽样方案：6.1抽样原则6.1.1 无特殊要求情况下，采用GB/T 2828.1一般检验水平。6.1.2 钢材质量、零部件尺寸质量、焊接件及焊缝质量等项目的抽样方案：660kV及以下电压等级的钢管结构产品采用GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案，750kV及以上电压等级的钢管结构产品采用GB/T 2828.1加严检验一次抽样

44、方案。6.1.3 锌层和试装质量采用GB/T 2829的判别水平的一次抽样方案。6.2检查批的确定：本细则确定的检查批，是近期生产的各种杆（塔）型（与申报的电压等级及类型相符）全部汇集起来的整基成品，且经厂方自检认为合格的产品。6.3、质量特性的划分产品检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，质量特性划分情况见表2。表2 检验项目及质量特性划分项 目 名 称分类合格标准 （）A类B类单项项次合格率项合格率项次合格率零部件尺寸主材角钢/95钢管结构（含横担）9090/接头角钢、连板/95钢管结构9090/连板/90腹材角钢/85钢管结构8585/钢材外观/钢材外形尺寸/钢材材质/焊缝外观（1）90100/焊缝外形尺寸95100/焊缝内部质量/锌层外观锌层厚度锌层附着性锌层均匀性试装同心孔率96试装部件就位率99试组装