CO2实芯焊丝操作方法

1、CO2CO2气体保护焊气体保护焊实芯实芯焊丝焊接操作培训焊丝焊接操作培训主讲内容一、CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方 法，在焊接生产中得到大量应用。二、操作者在CO2气体保护焊操作理念和操作动作上存在一定的误区。三、造成自身在使用CO2气体保护焊在生产过程中焊接时存在较大的局限性。四、针对这一现象，以实芯焊丝CO2气体保护焊焊接方法为例。五、正确的操作理念和阐述适用的操作动作来指导操作者进行科学、系统的训练, 从而提高自身的技能水平。实芯焊丝CO2气体保护焊接操作步骤分为4部分1、CO2气体保护焊焊接操作基本理念。2、实芯焊丝CO2气体保护焊平敷焊操作指导。3、实芯焊丝CO2气体保护焊T型

2、接头平焊位置操作指导。4、实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作指导。CO2CO2气体保护焊焊接操气体保护焊焊接操作基本理念作基本理念操作方法与焊接质量影响操作方法与焊接质量影响1、常用的CO2气保焊焊机具备等速送丝的特性，焊接参数一旦调整、配比完成，操作者焊接时的焊丝伸出长度的变化就会直接影响焊接电弧的稳定燃烧。2、在焊接过程中操作者手持焊枪的动作稳定程度直接影响焊接质量。3、CO2气保焊枪尺寸较大（与焊条电弧焊焊钳相比），焊枪重量较重（焊枪加送丝软管），因此想要焊接出一条优质的CO2气保焊焊缝，就需要左右双手配合做出稳定协调的组合动作来完成（在进行平焊位大参数堆焊的情况下使用单手也可

3、完成操作）。4、通常情况下，操作者右手握焊枪枪柄，左手拇指、食指作支架拖住焊枪的鹅颈处。焊接时，焊枪在左手的引领下沿焊接方向（纵向）移动，右手手腕左右拧动，控制焊枪进行沿焊缝宽度方向（横向）左右摆动。双手抓枪操作的示范图左焊法与右焊法区别及应用 CO2气保焊操作者右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（90）称为左向焊法；由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角。 左焊法与右焊法的示图 CO2气保焊操作时，采用左向焊法操作者具有清晰的视线，焊缝 成形比右向焊法平滑，因此应以左向焊法为主进行操作，一般不采用右向焊法操作。 实芯焊丝实芯焊丝CO2CO2气体保护气体保护焊平敷焊操

4、作方法焊平敷焊操作方法1、可以进行直线和锯齿摆动运行方式焊接。2、双手抓握焊枪。3、保持适当的焊丝伸出长度。4、保持正确的焊枪角度。5、进行焊接参数的选择和配比。操作要点引弧前： 操作者上身向左倾斜，头向左侧偏转。持焊枪的右手肘部应高高抬起同时手腕下压, 左手虎口轻托焊枪后部。在完成这一系列的动作后，操作者的焊枪喷嘴才能保证与工件垂直或近似垂直的角度。平焊操作方法平焊操作方法 操作者的视线从焊接电弧一侧呈4570视角观察焊接电弧和焊接熔池，同时在焊接过程中始终保持适当的焊丝伸出长度（一般1.2mm焊丝伸出长度为1015mm）。在保持好适当的焊枪角度和焊丝伸出长度以后，操作者细心观察焊丝伸出端部

5、的熔化情况，静心聆听焊接电弧短路过渡的爆炸声，才能根据两方面的信息来判断最初的预置焊接电流和电弧电压配比是否适当，并做出进一步的微调和匹配。要点提示要点提示 在进行焊接参数微调时，一定要细心检查焊机的一、二次线连接是否牢固，否则会对焊接电弧的稳定产生非常大的影响，甚至会造成焊接参数的选配无法进行。 实芯焊丝实芯焊丝CO2CO2气体保护焊气体保护焊T T 型接头平焊位置操作方法。型接头平焊位置操作方法。 1、 可以进行直线、直线往复、斜三角摆动运行焊接。 2、双手抓握焊枪。 3、保持焊丝伸出长度匀速变化。 4、保持正确的横向和纵向焊枪角度。 5、进行焊接参数的选择和配比。要点提示要点提示 T型接

6、头平焊位置CO2气保焊实芯 焊丝焊接时，一般采用左焊法。根据 不同厚度的母材正确选择焊接时运行方式。操作时焊枪横向和纵向操作时焊枪横向和纵向角度示图角度示图 平焊位置T型接头焊缝容易出现缺陷的原因分析和焊缝缺陷的控制。一、T型接头焊缝平焊位的传热上下不均，焊缝水平板侧的温度要远远低于垂直板一侧。二、由于实芯细丝CO2气保焊焊接电弧笼罩面积小、热量高度集中，焊接时熔池中的液态铁水流动性差、冷却快等特点。三、焊枪角度采取横向45、电弧对准两侧板件的夹角，那么焊接出来的焊缝容易出现偏斜，甚至会产生水平板侧的未熔合缺陷。产生水平板侧的未熔合产生水平板侧的未熔合缺陷示图缺陷示图平焊位置平焊位置T T型接

7、头焊缝型接头焊缝的缺陷控制的缺陷控制一、采用图4的焊枪角度和电弧位置进行焊接，其目的就是使焊接电弧的热量均匀地分布在角焊缝的上下两侧，防止出现焊缝的偏斜和未熔合。二、当单层焊脚高度尺寸较大时, 采用斜三角摆动运弧方法焊接。三、水平板侧停顿时间稍长，在垂直板侧稍短电弧运行斜三角轨迹，电弧运行到焊道上下两侧边缘时要作停留，在水平板侧停顿时间稍长，在垂直板侧稍短。四、焊丝伸出长度在电弧运行到板件夹角处最长，在运行到焊缝上部边缘时最短。五、在进行斜三角摆动运弧方法焊接时，一般单层角焊缝的焊脚高度控制在8mm以下较为合理，否则会出现焊缝偏斜和咬边等缺陷。平焊位置平焊位置T T型接头焊缝型接头焊缝操作运行

8、示图操作运行示图CO2CO2气体保护焊气体保护焊T T型接型接头立焊位置操作头立焊位置操作1、T型接头立焊位置,可以进行往复三角和反月 牙摆动运行焊接。 2、双手抓握焊枪。3、保持焊丝伸出长度匀速变化。4、保持正确的横向和纵向焊枪角度。5、进行焊接参数的选择和配比。往复三角形和反月牙运往复三角形和反月牙运行及纵向焊枪角示图行及纵向焊枪角示图T T型接头立焊位焊接时型接头立焊位焊接时操作过程的控制操作过程的控制一、 CO2气保焊焊丝伸出长度的变化直接影响 焊接电流和电弧电压，伸出长度变短，焊接电流和电弧电压相应变大；伸出长度变长，焊接电流和电弧电压相应变小。二、 CO2气保焊T型接头立焊采用往复三角形运弧方法焊接时，电弧运行至板件夹角处焊丝伸出长度最长，运行至角焊缝两侧伸出长度最短，这样通过焊丝伸出长度的变化带来的焊缝不同部位参数改变, 能够做到电弧热量尽可能多地向焊缝两侧分散，再加上“中间稍快、两侧稍停”的运行原则，从而能够有效地防止铁水下坠、焊道中部突出两侧夹沟、咬边等不良现象的产生。T T型接头立焊位焊接时要点型接头立焊位焊接时要点 在进行往复三角形摆动运弧方法焊接时，电弧向上运行往复三角形的间距要适当，要注意保持焊接熔池的连贯，否则容易出现焊缝焊波脱节。小结小结u1、 CO2气体保护焊作为一种重要的焊接