PLC可编程控制器基础及应用[王静]08

1、第第8章章 工厂应用实例工厂应用实例电子工业出版社电子工业出版社可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用一、生产线简介一、生产线简介生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配和检验等一系列生产活动所构成的路线可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用二、自动装箱生产线控制系统简介二、自动装箱生产线控制系统简介生产过程中，经常要对产品进行计数和包装。以前这些工作全部由人工完成，不仅操作繁杂，而且效率低下，劳动强度大，非常不适合现代化工业生产的需要。可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设

2、计过程1系统分析（1）自动运行在自动运行的工作方式下，检测到SQ2位置存在包装箱后，传送带A连续运转，不断地将加工出来的工件传送过来，在SQ1传感器位置时进行计数，之后掉入传送带B上的包装箱内。此时传送带B处于停止状态，当装入工件数目达到额定的数值后，暂停传送带A的运转，同时自动启动传送带B，将装满工件的包装箱移走，同时将下一个空的包装箱传送到SQ2位置。可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程（2）手动运行手动运行方式下，按下传送带A启动按钮，传送带A点动，按下传送带A停止按钮，传送带A停止运转。手动运行方式下，按下传送

3、带B启动按钮，传送带B点动，按下传送带B停止按钮，传送带B停止运转。可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程2设计方案本自控系统准备采用日本三菱公司的FX2N PLC作为控制器，考虑到实验室的设备为FX2N-48 MR，因此整个设计过程是针对该种型号的PLC进行设计的。用户要求，为适应不同设备的生产需要，传送带A的运转速度希望可以调节。为此，设计过程中使用变频器对传送带A输送电动机的运转速度进行控制。本设计中，采用德国西门子公司的通用变频器MM440。可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设

4、计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程3系统硬件设计（1）系统硬件选型（2）控制柜设计（3）系统硬件资源分配数字量输入点数字量输出点输入地址注释输出地址注释X0自动方式Y0传送带A启动X1手动方式Y1传送带B启动X2传送带A启动按钮Y4运行指示灯X3传送带A停止按钮Y5报警指示灯X4传动带B启动按钮Y6停止指示灯X5传送带B停止按钮Y7报警蜂鸣器X6自动启动按钮X7自动停止按钮X10复位按钮X12计数传感器X13包装箱定位传感器X14报警位置传感器X15停止位置传感器X16停止位置传感器可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设

5、计过程（4）系统输入/输出原理图设计可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编

6、程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程4软件设计（1）系统流程图可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程（2）系统梯形图可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用三、自动装箱生产线控制系统设计过程三、自动装箱生产线控制系统设计过程（3）MM440变频器主要参数本控制过程中，传送带A的运转速度通过一个模拟电位器进行调节（参见继电器接线图）。随着电位器的旋钮向右调节，在变频器第1路模拟输入端口AIN1+和AIN1之间的阻值减小，分担的电压值也变小，频率减小，转速减慢。在变频器上需要设置的主要参数如下：P0700=2 P0701=1 P1000=2可编程控制器基础及应用可编程控制器基础及应用四、自动装箱生产线控制系统调试过程四、自动装箱生产线控制系统调试过程（1）该控制系统按照图纸装配完成，经检查接线无误后通电进行软件空载调试。（2）软件空载调试成功后，接上电动机等负载，进行系统的带载调试。（3）调试成功后，可进行系统的自动运行。可编程控制器基础及应用可编程控