第2章-焊接生产准备

1、第2章焊接生产准备焊 接 生 产2.1 生产准备的主要任务生产准备的主要任务2 焊接生产准备2.1 生产准备的主要任务 焊接生产企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术或改变生产组织方法时，在正式投产之前，都需要进行一系列生产技术方面的准备工作。1. 焊接生产准备的概念焊接生产准备的概念2. 焊接生产准备的主要任务焊接生产准备的主要任务（1）做好产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变。）做好产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变。（2）提高企业的生产技术水平和经济效益。）提高企业的生产技术水平和经济效益。（3）完成生产组织准备。）完成生产组织准备。 为了

2、有效地生产新产品，往往要根据新产品的生产技术特点改变工厂车间的生产方式、调整设备的空间布置，改革劳动组织，以及重新制定生产标准和生产作业计划体制等。（4）进行必要的技术改造。）进行必要的技术改造。 有时在准备生产新产品的过程中，还要个别及新产品的要求对企业进行必要的技术改造。2.2 焊接生产过程和工艺过程焊接生产过程和工艺过程1. 焊接生产过程焊接生产过程2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工艺过程（1）概念）概念1）生产过程）生产过程 在工厂或车间里，通过人们的劳动使原料或半产品的形状和质量不断地按照人们的意图发生变化的过程。有直接改变工件的几何形状、性质的，有间接地辅助过程，如运输、包装

3、等。 生产过程是把原材料变成成品的直接和间接地劳动过程的总和。生产过程是把原材料变成成品的直接和间接地劳动过程的总和。 把各种原材料或半产品用以焊接为主的工艺手段，按照已设计好的图样要求去制把各种原材料或半产品用以焊接为主的工艺手段，按照已设计好的图样要求去制造成焊接产品的制造过程称为焊接生产过程。造成焊接产品的制造过程称为焊接生产过程。2）焊接生产过程）焊接生产过程（2）生产过程的组成）生产过程的组成1）基本生产过程）基本生产过程 生产企业的生产过程一般是由许多部分组成，根据各部分在生产过程中的作用不根据各部分在生产过程中的作用不同同，可划分为三部分：2）辅助生产过程）辅助生产过程3）生产服

4、务过程）生产服务过程 指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、焊接、机械加工和装配等过程。纺织业中的纺纱、织布和印刷等过程。 指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。 指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应工作、运输工作等。2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工艺过程2. 工艺过程工艺过程（1）概念）概念 生产一架结构，要经过一个或几个不同的加工工艺，如锻造，冲压。切削，装配焊接等。工艺过程是逐渐改变工件状况的那一部分生产过程。 工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能

5、以及物理化学性能的那一工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能的那一部分生产过程。部分生产过程。焊接生产工艺过程的主要任务：焊接生产工艺过程的主要任务： 按照现代科学技术成就的水准，解决产品制造过程中的全部技术问题（加工方法、按照现代科学技术成就的水准，解决产品制造过程中的全部技术问题（加工方法、工艺规范及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序工艺规范及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（生产路线）。（生产路线）。（2）焊接生产工艺过程的组成）焊接生产工艺过程的组成1）材料预处理）材料预处理 一般包括校正、除锈、表

6、面保护处理、切割、预落料等，在工厂材料仓库或车间材料库中进行。目的：未焊接结构提供合格的原材料P2 将原材料加工成零件和毛坯或半成品的系列工艺，有划线、放样、号料、切割、成形、边缘加工等。在备料车间（工段）进行。目的：为预装配和焊接提供合格的零件。2）备料加工）备料加工2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工艺过程3）装配）装配-焊接焊接在焊装车间进行。4）涂装）涂装包括油漆、装饰等。在涂装车间（工段）进行。2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工艺过程（3）工艺过程的组成单元）工艺过程的组成单元1）工序）工序 是工艺过程的组成单元。它是在一个工作地点一个工作地点上由一个或一组工人用一种设备加

7、工一个或一组焊件所进行的一切动作。2）安装）安装 是工序的组成单元。它包括工件在夹固一次的期间内夹固一次的期间内所完成的一切动作。如将焊件夹固在龙门刨上进行平面加工，这时一个安装；如需刨正反两面，且要反动焊件一次时，这时有两次夹固，固称两个安装。（这两次安装与刨平面加工称为一个工序。）3）工位）工位 是安装或工序的一部分。它是焊件在一次安装情况下工件或加工设备所处的加工位置。例如，在转台上焊接工字梁上的四条焊缝，焊件需转动四个角度，即有四个工位；钢板拼接时，焊机需调动两次，即在该工序中包括有两个工位。2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工艺过程4）工步）工步 是工序、安装或工位的一部分。在一

8、个工位内一个工位内焊件、工具、装备和工作参数不变的情况下所完成的动作。有简单工步和复杂工步之分。例如：坡口多层焊时，参数不变时为一个工步，若电流须加大一次则为两个工步（这是简单两个工步）。如果工字梁的对称角焊缝，如果两条焊缝是用两部焊机同时进行焊接，该工步为复杂工步；如果用一部焊机先后焊接为简单工步。 工步是保持工艺过程一切特性的最小组成部分。在工步过程中焊件的几何形状、力学性能或化学性能将发生变化。为了实现这些变化必须动手或运动机器，它们在工艺上是不能分离的。 如果继续划分下去，还有更换焊条、加添焊剂和运条等动作，统称为操作。它们不具有工业过程的特性。2 焊接生产准备2.2 焊接生产过程和工

9、艺过程2.3 产品设计准备产品设计准备1. 产品设计准备的程序和内容产品设计准备的程序和内容2 焊接生产准备2.3 产品设计准备（1）编制设计任务书）编制设计任务书 编制设计任务的目的：正确地解决产品的造型问题。 要针对两个问题进行科学回答：本企业应发展什么样的产品？ 为什么要发展这种产品？ 任务书中必须确定： 新产品的用途、适用范围、使用条件、使用要求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、基本结构和特征，以及国内外同类产品的比较分析，并且要对发展这种新产品进行概略的技术经济论证。 工作的关键在于市场调查研究及技术情报的收集和分析。工作的关键在于市场调查研究及技术情报的收集和分析。 通过对

10、产品当前市场需求量的调查研究和长期需求量的预测，确认产品有无发展前景，并具体掌握市场对产品的性能、结构、外观、耐用性、可靠性和可维修性的意见和要求。 通过技术情报的收集和分析，了解国内外同类产品已达到的水平和今后发展趋势，确认本企业产品目前存在的差距及市场定位，应吸取的科技成果和突破的技术难关。2 焊接生产准备2.3 产品设计准备（2）技术设计）技术设计 技术设计的任务：将已批准的产品设计任务书具体化，并对新产品进行详细的技术经济分析。 要针对两个问题进行回答：如何实现产品设计任务书所规定的目标？ 能取得哪些具体的技术经济效果？ 因此，在技术设计阶段需要通过科学试验、计算和分析确定重要零部件、

11、组件的结构、尺寸和技术条件及技术经济指标，画出产品总图，部件、组件装配图，传动和控制系统图，电气原理图等。 工作的关键在于控制所设计产品的功能和成本。工作的关键在于控制所设计产品的功能和成本。 在这阶段开始前，根据产品设计任务书的要求和市场调查结果，确定产品的目标成本。并将产品的目标成本按产品各组成部分功能的重要性分解下达到各设计组，采用价值工程的方法和系列化、通用化、标准化的方法，实行严格的成本控制和功能控制。以保证未来的新产品不仅具有优良性能和质量，并且具有低廉的成本，从而获得较强的市场竞争力和较长的生命力。2 焊接生产准备2.3 产品设计准备（3）工作图设计）工作图设计 工作图设计的任务

12、：根据产品技术设计的要求，绘制出试制和生产用的全套图样和技术文件，解决怎样可靠又经济地实现新产品的功能问题。 在这一阶段，要提供可供生产使用的零件图、部件图、总图、零件明细表、产品说明书等。 工作的关键在于通过加强工作图的标准化审查和工艺性审查，提高设计经工作的关键在于通过加强工作图的标准化审查和工艺性审查，提高设计经济性。济性。 通过标准化审查尽量提高产品系列化、部件组件通用化和零件标准化程度，使图样和技术条件完全符合国家标准的要求，从而提高图样技术文件的质量，减少设计、试制、采购的工作量，扩大生产和采购的批量，有利于降低产品的成本和加快产品的生产技术准备工作。 通过工艺性审查，尽量提高产品

13、设计的工艺性，使产品更加符合本企业的生产技术条件，更加便于制造，以便用较少的专用设备和专用工艺装备，促进生产效率的提高和降低产品成本。 工作图是企业生产的根据，因此在审查、修改过程中要建立严格的会签制度和管理工作图是企业生产的根据，因此在审查、修改过程中要建立严格的会签制度和管理方法。工作图经过批准印发后，任何人无权擅自修改图样。对图样的任何修改都必须严方法。工作图经过批准印发后，任何人无权擅自修改图样。对图样的任何修改都必须严格按规定的程序和手续办理。格按规定的程序和手续办理。2 焊接生产准备2.3 产品设计准备2. 产品设计的经济效果分析产品设计的经济效果分析（1）产品设计的效果指标）产品

14、设计的效果指标（2）产品设计方案的社会劳动能耗）产品设计方案的社会劳动能耗1）产品的制造费用）产品的制造费用产品生产成本、使用费用、使用性能的综合结果就表现为产品设计的经济效果。 产品设计的效果可用数量指标和质量指标衡量。 数量指标指产品的生产效率、材料利用率、能源消耗指标等。 质量指标指产品满足社会需要的程度、对劳动条件和环境保护的影响，对加强国防力量的作用等。产品设计制造和使用过程中的一切能耗都是社会劳动的能耗。由两部分组成：企业制造该产品所耗费的一切费用。计算公式：2 焊接生产准备2.3 产品设计准备2）产品的使用费）产品的使用费 用户使用该产品过程中所支出的费用。一般只需机选不同方案之

15、间使用费用的差额即可。该差额可用计算公式：2 焊接生产准备2.3 产品设计准备（3）经济效果的分析方法）经济效果的分析方法 制造费用是一次投入的，使用费用是逐年投入的，不能简单相比。一般采用折现法（即将以后逐年投入的费用均折算成现值进行比较）或用追加投资回收期法进行分析。追加投资回收期就是用年使用费用的节约额来补偿追加投资的期限。 公式计算：不同行业不同企业可根据产品特点和技术比较政策规定的追加投资回收期不同行业不同企业可根据产品特点和技术比较政策规定的追加投资回收期R0。 当当RR0时，方案即可采用。时，方案即可采用。实际上之根据实际上之根据R来判断是不够的，还应计算不同设计方案企业的投资利

16、润率进来判断是不够的，还应计算不同设计方案企业的投资利润率进行比较。行比较。2.4 产品工艺准备产品工艺准备1. 产品图样的工艺分析和审查产品图样的工艺分析和审查2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备 产品工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高产、低消耗地制造出产品工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高产、低消耗地制造出产品的工艺过程；制定出试制和正式生产的全部工艺文件；设计制造和调整产品的工艺过程；制定出试制和正式生产的全部工艺文件；设计制造和调整好各种工艺装备。好各种工艺装备。 工艺准备的工作量取决于产品结构和生产类型。 对于中等复杂程度地机械产品，其工艺准备工作量占全部生产技术准备工作

17、量的比重为：单件小批20%25%；成批生产50%55%；大量生产60%70%。（1）焊接产品工艺性审查的概念）焊接产品工艺性审查的概念 焊接产品工艺性审查是指焊接工艺人员对需要焊接的机械产品设计图样焊接产品工艺性审查是指焊接工艺人员对需要焊接的机械产品设计图样进行焊接工艺合理性、经济性及其焊接生产的适应性的评价改进。进行焊接工艺合理性、经济性及其焊接生产的适应性的评价改进。 焊接产品工艺性审查适用于新产品、改进设计的传统产品和未生产过的产品，也是焊接生产技术准备阶段重要工作之一，审查时间一般安排在施工图设计阶段，即在焊接产品成套白图完成后进行。2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备（2）焊接产品

18、工艺性审查的主要内容）焊接产品工艺性审查的主要内容1）审查焊接结构的合理性）审查焊接结构的合理性 尽量使焊接结构易于组装尽量使焊接结构易于组装 尽量使焊接结构具有良好的焊接可达性尽量使焊接结构具有良好的焊接可达性 尽量降低焊接操作难度尽量降低焊接操作难度 尽量降低焊接变形和残余应力的影响尽量降低焊接变形和残余应力的影响 尽量减少应力集中的影响尽量减少应力集中的影响2）审查焊接结构的经济性）审查焊接结构的经济性 尽量提高材料利用率尽量提高材料利用率 尽量减少生产工序或跨车间调度尽量减少生产工序或跨车间调度 尽量降低生产成本费用尽量降低生产成本费用2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备3）审查焊接结

19、构的材料特性）审查焊接结构的材料特性 尽量选用焊接性好的材料尽量选用焊接性好的材料 可以通过金属复合层设计改进工艺性能可以通过金属复合层设计改进工艺性能4）审核选用焊接方法的适应性）审核选用焊接方法的适应性 尽量选择高效的焊接方法尽量选择高效的焊接方法 尽量改良焊缝形状尽量改良焊缝形状i)设计金属复合层，改善材料焊接性ii)设计金属复合层，提高零件的表面使用性能5）审核焊接材料的匹配性）审核焊接材料的匹配性 应选择与母材要求相匹配的焊接材料应选择与母材要求相匹配的焊接材料 应综合考虑焊接工艺性和力学性能的匹配应综合考虑焊接工艺性和力学性能的匹配2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备6）审核焊接产

20、品的施工要求与现有生产条件的符合性）审核焊接产品的施工要求与现有生产条件的符合性 考虑其中运输能力方面的符合性考虑其中运输能力方面的符合性 考虑焊接工艺和生产能力方面考虑焊接工艺和生产能力方面7）审核焊接产品的质量要求可靠性）审核焊接产品的质量要求可靠性 选择适宜的质量控制等级和检测方法选择适宜的质量控制等级和检测方法 选择适宜的技术要求选择适宜的技术要求1）无论设计图样的来源，本企业进行生产准备前都要进行工艺性审查，使设计方案与实际生产条件相适应。（3）焊接产品工艺性审查的注意事项）焊接产品工艺性审查的注意事项2）焊接产品工艺性审查必须结合本企业具体生产条件，确定外购件、工艺关键件。3）焊接

21、产品工艺性审查完成后，工艺审查员应填写工艺审查表，存档并反馈审查情况。2. 制定工艺方案制定工艺方案2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备 制定工艺方案的目的是为了给工艺准备提供一个总纲。内容包括：内容包括：（1）确定产品的工艺原则和工装系数。）确定产品的工艺原则和工装系数。 产品的工艺原则和工装系数是根据产品复杂程度、专用件的数量和产品的生产规模确定的。工艺原则决定了产品工艺水平的现代化程度。工艺原则决定了产品工艺水平的现代化程度。 例如：对于大批量生产，并且市场需求和技术进步较为稳定的产品应采用自动线生产，或采用由高效专机组成的流水线生产；对于一般成批生产的产品可采用普通专机组成的生产线生产

22、；对于小批生产的产品尽可能利用现有设备，加少量工艺装备予以制造；对于单件生产的产品，应尽可能少做工艺装备，或在万能通用设备上加工或在数控加工中心加工。4）工艺人员与设计人员意见不一致时，由企业技术负责人（总工程师）裁定。5）焊接产品工艺性审查中，若某些零部件需要的生产条件高于企业现有生产条件，应予以重视。如无法更改设计，可组织工艺调研、提出技术改造方案或落实外协生产等办法。2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备（2）列出各种关键件及应采取的工艺措施。）列出各种关键件及应采取的工艺措施。（3）确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零件分布情）确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零

23、件分布情况。况。（4）进行工艺方案的经济效果分析。）进行工艺方案的经济效果分析。 工装系数是指专用工装种数与专用零件种数之比：机械行业中，工装系数的参数为：单件生产机械行业中，工装系数的参数为：单件生产0.20.5；小批生产：；小批生产：0.61.0；成；成批生产批生产1.21.9；大量生产；大量生产26. 例如：制造专机、专用的工艺装备、购置专门的设备、培训专门人员，或改造、新建专门的厂房等。3. 工艺会签工艺会签2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备4. 编制工艺规程编制工艺规程 不同工种之间对上、下序工艺的确认及工艺要求提出。工艺会签结果应按照规定办理图样更改、相关部门确认，方可执行。 工

24、艺规程是直接指导工人技术操作的基本文件。也是企业组织生产、安排生产作业计划、生产调度、技术检查、劳动组织和材料供应等工作的重要技术依据。 工艺规程形式和内容与生产规模有关。单件小批量生产的一般零件编过程卡，关键零件编工艺卡；成批生产的一般零件编工艺卡，关键零件编工序卡；大量生产条件下，绝大多数零件编工序卡。工艺规程编制工作内容：工艺规程编制工作内容：（1）编制外购、外协件和毛坯明细表。）编制外购、外协件和毛坯明细表。（2）确定零件工艺路线，制定车间零件明细表。）确定零件工艺路线，制定车间零件明细表。（3）制定装配系统图。）制定装配系统图。2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备（4）制定加工、装配

25、的过程卡、工艺卡或工序卡。）制定加工、装配的过程卡、工艺卡或工序卡。（5）编制主要工艺装备设计任务书。）编制主要工艺装备设计任务书。（6）编制自制专用工装明细表及专用工具明细表。）编制自制专用工装明细表及专用工具明细表。（7）制定材料消耗定额及汇总表。）制定材料消耗定额及汇总表。（8）制定工时定额及汇总表。）制定工时定额及汇总表。（9）编制关键设备的负荷平衡表。）编制关键设备的负荷平衡表。 工艺规程一经批准，必须坚决贯彻执行。严格工艺纪律是建立正常生产秩序，加速掌握新技术，克服落后的生产习惯，充分利用设备能力，节约时间、材料和动力，合理组织劳动，保证产品质量的重要条件。5. 工艺装备的设计与制

26、造工艺装备的设计与制造2 焊接生产准备2.4 产品工艺准备 工艺装备（工装）是制造过程中不可缺少的物质条件，对保证产品质量、提高生产效率有重要作用。 工装设计和制造是新产品生产技术准备工作中工作量最大、周期最长的工作。 在机械行业中工装费用平均占生产成本的10%15%。工装设计制造中应注意：工装设计制造中应注意：（1）提高工装的通用化、标准化程度，从而尽可能减少专用工装的数）提高工装的通用化、标准化程度，从而尽可能减少专用工装的数量。量。（2）提高工装的继承性，发展组合式工装，从而减少专用工装设计制）提高工装的继承性，发展组合式工装，从而减少专用工装设计制造周期，提高工装的利用率，降低工装的费

27、用。造周期，提高工装的利用率，降低工装的费用。（3）提高工装的商品化程度，尽可能采用外购、租用等方式由专业服）提高工装的商品化程度，尽可能采用外购、租用等方式由专业服务公司解决，从而减少本企业工装工作量，并可降低工装的制造务公司解决，从而减少本企业工装工作量，并可降低工装的制造和使用成本。和使用成本。（4）加强工装的使用验证、修改和保管工作。）加强工装的使用验证、修改和保管工作。2.5 生产规模与特征生产规模与特征1. 单件小批生产单件小批生产2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征特特 征：同一产品的生产数量较少，产品结构经常变化，事先难征：同一产品的生产数量较少，产品结构经常变化，事先难以确

28、定重复生产数量。以确定重复生产数量。设备工装：通常采用通用设备，不采用专用夹具和特种工具。设备工装：通常采用通用设备，不采用专用夹具和特种工具。生产组织：不同零件逐个按序生产，基本上没有流水线作业。生产组织：不同零件逐个按序生产，基本上没有流水线作业。车间布置：机床设备和工作场地呈机群式分布，各工作位置或工段应车间布置：机床设备和工作场地呈机群式分布，各工作位置或工段应设置零部件或半成品储存地。设置零部件或半成品储存地。生产方式：装配时多采用划线方式，部件间不具有互换性，装配焊接生产方式：装配时多采用划线方式，部件间不具有互换性，装配焊接以手工操作为主，机械化程度低，以手工操作为主，机械化程度

29、低，工作地点不易固定，工作地点不易固定，对工对工人的技术水平要求高。人的技术水平要求高。工艺准备：通常只编制简单的工艺规程及综合统计的定额。工艺准备：通常只编制简单的工艺规程及综合统计的定额。生产成本：生产成本高，人工成本比例大。生产成本：生产成本高，人工成本比例大。2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征2. 成批生产成批生产特特 征：一段时期内生产一定数量的同一产品，周期性地轮换生征：一段时期内生产一定数量的同一产品，周期性地轮换生产若干种产品。产若干种产品。设备工装：可以采用专用夹具和特种工具。设备工装：可以采用专用夹具和特种工具。生产组织：零部件交叉混合生产，有流水线作业，但各工序不同步

30、。生产组织：零部件交叉混合生产，有流水线作业，但各工序不同步。车间布置：机床设备和工作场地呈布置应考虑流水生产的需要，需设车间布置：机床设备和工作场地呈布置应考虑流水生产的需要，需设置中间仓库。置中间仓库。生产方式：装配时采用分组选配，部件间具有部分互换性，保留部分生产方式：装配时采用分组选配，部件间具有部分互换性，保留部分划线工作，装配焊接可实现部分机械化，对工人的技术水划线工作，装配焊接可实现部分机械化，对工人的技术水平要求稍低。平要求稍低。工艺准备：编制工艺过程卡及部分重要工序的工艺卡，对重复性及劳工艺准备：编制工艺过程卡及部分重要工序的工艺卡，对重复性及劳动量消耗大的各部件要进行定额标

31、定。规程及综合统计的动量消耗大的各部件要进行定额标定。规程及综合统计的定额。定额。生产成本：人工成本比例较小。生产成本：人工成本比例较小。2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征3. 大量生产大量生产特特 征：在相当长一段时间内只生产同一种产品，生产量很大。征：在相当长一段时间内只生产同一种产品，生产量很大。设备工装：广泛采用各种专用设备及复杂的机械化高效工装。设备工装：广泛采用各种专用设备及复杂的机械化高效工装。生产组织：零部件同时平行生产，流水性强，各工序应同步。生产组织：零部件同时平行生产，流水性强，各工序应同步。车间布置：机床设备按工艺流程排列，通常无需中间仓库。车间布置：机床设备按工艺

32、流程排列，通常无需中间仓库。生产方式：装配工装完全不需要划线，零部件具有互换性或者个别情生产方式：装配工装完全不需要划线，零部件具有互换性或者个别情况下选配，操作是高度机械化和自动化，工作地点完全固况下选配，操作是高度机械化和自动化，工作地点完全固定，对工人技术水平要求低。定，对工人技术水平要求低。工艺准备：详细地编制每一工序的工艺文件，并对全部相应工艺单元工艺准备：详细地编制每一工序的工艺文件，并对全部相应工艺单元进行技术定额标定。进行技术定额标定。生产成本：人工成本比例最低。生产成本：人工成本比例最低。2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征4. 生产类

33、型的划分生产类型的划分生产类型（生产规模）是用来表明工作场地专业化程度的标志。生产类型（生产规模）是用来表明工作场地专业化程度的标志。工作场地专业化程度是按照工作场地负担的工序数目的多少来判断的。工作场地专业化程度是按照工作场地负担的工序数目的多少来判断的。工作场地负担的工序数目越少，工作场地专业化程度越高；工作场地负担工作场地负担的工序数目越少，工作场地专业化程度越高；工作场地负担的工序数目越多，其专业化程度就越低。的工序数目越多，其专业化程度就越低。 大量生产是经常固定地完成一两道工序，因而专业化程度很高；成批生产是成批轮换地完成若干道不同的工序，其专业化程度较低；单件生产是经常变换地完成

34、很不固定的工序，因而专业化程度低。（1）按工作场地负担的工序数目划分生产类型）按工作场地负担的工序数目划分生产类型2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征工序大量系数表示每道工序总加工时间与年度有效工作时间之比。工序大量系数表示每道工序总加工时间与年度有效工作时间之比。工序大量系数工序大量系数K是在计划期内能生产出规定数量是在计划期内能生产出规定数量N件产品或零件的保证。件产品或零件的保证。（2）按工序大量系数划分生产类型）按工序大量系数划分生产类型2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征5. 提高工作场地专业化程度与改善生产类型的措施提高工作场地专业化程度与改善生产类型的措施（1）积极扩大同其他

35、企业的生产协作，以减少本企业制造零、部件的）积极扩大同其他企业的生产协作，以减少本企业制造零、部件的种类，增加每种零部件的批量。种类，增加每种零部件的批量。（2）在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场需求情况，在分）在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零部件标析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作。准化和通用化工作。1）产品系列化是规格复杂、作用相同的产品加以选择定型归类的一项技术，选择其中性能好、用途广、结构合理的一种产品，改进其设计，定为基础，并以此为基础，将同类其它产品按形式或尺寸、容量

36、等参数加以归类排列，根据需要淘汰多余型号，补充缺少型号。 实行产品系列化，可以用较少的品种适应最广的用途，以便扩大批量，有计划发展新品种。2 焊接生产准备2.5 生产规模与特征2）零部件标准化是对零部件的类型、尺寸、所用材料、工装、技术文件的符号、代号加以统一规定，并予以实施的措施。通用化是扩大专用零部件、技术文件适用范围的一项技术措施。通过零部件的标准化和通用化，可以减少产品中专用件的比重，增加同一产品或不同产品相同零部件的数量。（3）在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零部）在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零部件具有相同或大致相同的工艺过程。件具有相同或

37、大致相同的工艺过程。（4）在生产组织方面，应加强订货管理，通过与用户协商，尽可能订）在生产组织方面，应加强订货管理，通过与用户协商，尽可能订购本企业正在生产或已经生产过的变形产品。购本企业正在生产或已经生产过的变形产品。（5）加强日常的生产调度工作，合理分配任务，改善劳动组织，实行）加强日常的生产调度工作，合理分配任务，改善劳动组织，实行定人、定机、定活等。定人、定机、定活等。2.6 生产纲领和工艺文件生产纲领和工艺文件1. 生产纲领生产纲领2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件2. 生产工艺文件生产工艺文件（1） 生产流程图表生产流程图表 生产纲领是一个生产基本单位的生产目标，是工厂和车

38、间的最高生产任生产纲领是一个生产基本单位的生产目标，是工厂和车间的最高生产任务或应具有的生产能力。务或应具有的生产能力。 指生产活动中所遵循的规律和依据。一般包括生产过程卡、工艺过程卡、指生产活动中所遵循的规律和依据。一般包括生产过程卡、工艺过程卡、装配和焊接工艺卡、工序卡等。装配和焊接工艺卡、工序卡等。 对某一结构或构件，进行部、零件划分。根据各个部零件需要经历的生对某一结构或构件，进行部、零件划分。根据各个部零件需要经历的生产过程制成方块图或列表，其具体内容有：产过程制成方块图或列表，其具体内容有：1）部、零件的代号、名称、重量和数量；2）各部件需经历的加工地点（车间、工段）；3）各部件所

39、需的主要加工方法及工时；4）各部件最后达到总装焊地点（或中间仓库）的时间和结构整体最后完成期限。2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件（2） 工艺过程卡工艺过程卡（3） 备料工艺卡备料工艺卡 生产过程卡可以用生产流程图表示，也可参照生产过程图表的内容填写生产过程卡可以用生产流程图表示，也可参照生产过程图表的内容填写或编制，内容应包括：或编制，内容应包括：1）产品代号、名称、材料、重量和数量；2）加工地点、加工工序名称及顺序；3）各工序所用加工设备、装备及工具；4）每一工序的工人人数、工种及级别；5）完成每一工序的估算定额。1）产品代号、名称、材料、重量和数量；2）一次生产的零件数目；3）零

40、件经过工序名称、顺序及零件在各工序加工后的尺寸及公差（附件图说明）；4）设备、装备及工具的类型，详细的加工参数及有关加工的技术说明；5）各工序工种工人数、材料及劳动定额；6）各工序的检验方法及所用设备或工具。2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件（4） 装配装配-焊接工艺卡焊接工艺卡（5） 检验工序卡检验工序卡1）产品代号、名称、材料、重量和数量；2）一次生产的零件数目；3）零件经过工序名称、顺序及零件在各工序加工后的尺寸及公差（附件图说明）；4）设备、装备及工具的类型，详细的加工参数及有关加工的技术说明；5）各工序工种工人数、材料及劳动定额；6）各工序的检验方法及所用设备或工具；7）装配

41、基面及装配顺序，预留余量或间隙数值；点固焊位置，焊缝长度及方法、材料；8）焊接方法、设备类型、焊接参数、焊接顺序及方向、焊缝形状及尺寸等；9）焊条、焊丝、焊剂及气体的种类、规格、使用注意事项及消耗定额等；10）胎具、夹具和机械装置等的调节、检查和操作的方法、顺序及注意事项等。 在批量生产或大量生产中，也可分别编制装配工艺卡及焊接工艺卡，其在批量生产或大量生产中，也可分别编制装配工艺卡及焊接工艺卡，其主要内容：主要内容： 除注明检验产品所使用的设备类型、工作规范、操作程序、工具、量具、检具等外，还须规定工人等级、工时定额，产品质量等级、检验比例、检验结果、返修及复检程序、报复原因及依据等2 焊接

42、生产准备2.6 生产纲领和工艺文件（6） 工艺文件格式工艺文件格式2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件2 焊接生产准备2.6 生产纲领和工艺文件2.7 生产能力计算生产能力计算1. 生产能力种类生产能力种类2 焊接生产准备2.7 生产能力计算 焊接结构生产企业的生产能力是指该企业的设备及生产面积在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。 企业的生产能力是按照直接参与生产的固定资产来计算的，是固定资产生产能力的综合反映。但实现这种能力的前提条件是劳动力数量充分

43、，并掌握必要的知识和技能。同时，物资及工艺装备也符合要求。 车间生产能力可以以年、季、月、班、小时作为计算时间，通常按年计算。（1）设计能力）设计能力 指企业进行新建、扩建或技术改造时在产品方向与品种构成既定的条件指企业进行新建、扩建或技术改造时在产品方向与品种构成既定的条件下，设计任务书和技术设计文件中所规定的产品生产能力。下，设计任务书和技术设计文件中所规定的产品生产能力。 在原始设计的各项条件没有变化的情况下，企业的产品设计能力就是企业的工艺产品生产能力。2 焊接生产准备2.7 生产能力计算（2）查定能力）查定能力（3）计划能力（现实能力）计划能力（现实能力） 指企业没有设计能力，或者由

44、于生产技术条件变化较大，实际生产水平指企业没有设计能力，或者由于生产技术条件变化较大，实际生产水平与原设计能力相差较大，有企业重新调查核定的生产能力。与原设计能力相差较大，有企业重新调查核定的生产能力。 指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。是根据企业现有的生产指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。 计划能力又分为年初能力、年末能力及年平均生产能力。 年初能力是指车间及其各生产环节计划年度开始时的能力，它按计划年度1月1日的情况计算确定。

45、年末能力是指车间计划年度末时的生产能力，它考虑了在计划年度内采取的并在计划期末得以实现的扩大生产能力的措施。 年平均生产能力是指在计划年度内平均拥有的生产能力。2 焊接生产准备2.7 生产能力计算2. 决定生产能力的因素决定生产能力的因素 决定焊接车间生产能力的因素：固定资产的数量；固定资产的工作时间；固定资产的生产率定额。（1）固定资产的数量）固定资产的数量 计算生产能力时的设备数量，应包括企业全部已安装的生产产品的成套设计算生产能力时的设备数量，应包括企业全部已安装的生产产品的成套设备。备。 但不包括不能修复的设备、备用设备、封存设备、辅助部门的设备、尚未验收投产的设备、不配套设备以及由于生产任务改变而停止使用的闲置设备。 除设备数