大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见(脱硫除灰专业)

1、Q/ 中国大唐河南分公司 发布2009-实施2009-发布设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行） Q/CDTHNBC2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准1Q/CDTHNBC2009前 言为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。本指导意见依据火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870）、集团公司设备点检定修管理导则、中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，

2、结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。各单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）1 范围本指导意见规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的

3、相关要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则Q/CDT 201 0001 中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT 201 0002 中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准中

4、国大唐河南分公司安全生产管理体系手册3 设备运行日常点检管理3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。3.4各单位应配备充足的点检仪，保证点检员人手一台，对运行、维修班组应

5、能满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。 3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，明确点检仪及点检系统的管理责任人，并加强管理与维护，确保点检仪及点检系统正常使用。3.6 运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现。各发电企业应在保证现有巡检频次符合集团公司规定及有关要求的情况下，将每班的一次巡检升级为运行点检。运行点检并不替代所有的运行巡检。3.7 运行人员在做好现场点检的基础上，应做好DCS画面参数和就地参数的比对工作。3.8本指导意见附件中点检频次栏

6、的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。运行人员点检周期为每周2次（W2）的，特指为周六、周日实施点检。4.设备运行特殊点检管理4.1设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由点检员、运行人员或维修人员实施的点检。4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。4.1.4并列运行的设备，一台退出运行

7、时。4.1.5有备用的设备因故不能备用时。4.1.5其它特殊运行方式。4.2特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，也可采用书面纸质形式，但必须在三个工作日内将数据录入至点检系统。5标准的编制和审批5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件1-3）5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。（特殊点检通知表格式见附件4）6 点检路线6.1点检

8、路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、维修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。6.2点检路线由执行人员制定（点检员的点检路线由点检员自身制定，运行人员的点检路线由发电部高级主管制定，维修人员的点检路线由班组技术员制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准。6.3 点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。7其它7.1本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，

9、各单位要依据本指导意见针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。7.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。7.3各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：汽机专业典型设备运行日常点检标准附件2：锅炉专业典型设备运行日常点检标准附件3：电气一次专业典型设备运行日常点检标准附件4：特殊点检通知表IV附件1： 脱硫专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称湿磨机及其辅助系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位

10、、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1湿磨机本体桶体进料斗轴瓦大齿轮润滑油喷射装置大齿轮小齿轮浆液箱浆液箱搅拌器1. 桶体无异音和漏水、漏浆现象。2. 运行电流不超过额定电流。3. 密封良好，不漏浆及漏石子现象。4. 轴瓦运行平稳，水平振动0.10mm，温度55，不漏油，无异音。5. 喷射装置不渗油，油位正常。6. 小齿轮振速4.8mm/s，温度65，不漏油，无异音。7. 本体、各管道、法兰无漏浆现象。8. 本体无异音，运行平稳。运行电流不超过额定电流。减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处，振动0.10mm，温度75。9. 搅拌器叶片磨损不严重，能

11、满足搅拌需要。10. 设备区域卫生良好。W2W2W2W2W2W2W2W2M1D1S1S1S1S1S1S1D1D1D1D1W2W2W2W2W2W2W2W2M1D1目视、耳听看SIS数据目视目视、仪器、耳听、手摸目视目视、耳听、仪器目视、仪器、耳听、手摸、目视、测量目视目视2减速机本体本体无异音，无渗漏，运行平稳。振动0.10mm，温度75。冷却水畅通。W2S1W2目视、耳听、仪器3浆液输送泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏

12、现象。4. 设备区域卫生良好。W2W2W2D1S1S1S1D1W2W2W2D1目视、耳听、看SIS数据目视、耳听、仪器目视目视4润滑油站润滑油箱润滑油泵冷油器1. 本体、各管道、法兰无漏油现象。油箱油位1/2-2/3处。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏油现象。2. 润滑油泵运行良好，无渗漏，无异音，振动0.10mm，温度65，滤网后油压0.17-0.25MPa。3. 无渗漏，冷却水畅通，各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏。4. 设备区域卫生良好。W2W2W2D1S1S1S1D1W2W2W2D1目视、仪器目视、耳听、仪器目视目视目视5石灰石旋流器本体1. 旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋

13、流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象。2. 设备区域卫生良好。W2D1S1D1W2D1目视、测量目视、测量6设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1M1M1目视设备（装置）名称石子仓及其输送系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1石子仓本体仓壁下料斗1. 外壁无剥蚀、锈蚀，内壁磨损不严重2. 外壁无剥蚀、锈蚀，内壁磨损不严重，下料畅通3. 设备区域卫生良好。WWW2目视、测量目视目视2斗式提升机本体1. 设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油。2. 设备

14、区域卫生良好。WW目视目视3震动给料机本体1. 设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动。2. 设备区域卫生良好。WW目视目视4称重皮带机本体1. 皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常。尾端密封良好，石子不外流。2. 设备区域卫生良好。W W目视目视5设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称浆液循环泵周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1本体外观检查轴承箱体阀门、法兰及管路各部密封点1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。各部无漏

15、水，机封可轻微漏水。2. 运行平稳，无异音，轴承温度75，振动0.10 mm。无渗漏油现象。3. 管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。4. 设备区域卫生良好。D1D1D1D1目视、耳听、看SIS数据目视目视目视2减速机本体1. 运行平稳，无异音，减速机温度90，振动0.10 mm。无渗漏油现象。2. 冷却水流量正常，风冷良好，滤网不积灰、积尘。DW目视、手摸、仪器目视3设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称氧化风机周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1本体机体齿

16、轮箱出入口及附属管道、阀门入口滤网1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。2. 运行平稳，无异音，轴承温度95，振动0.10 mm，振速11mm/s。无漏风现象。3. 齿轮箱无漏油，油位在油位计1/2-2/3处。4. 管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。5. 入口滤网无堵塞。6. 设备区域卫生良好。WWWWWD1目视、耳听、看SIS数据仪器目视目视、手摸目视目视目视2设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称增压风机周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1本体外观检查轴承电机轴瓦

17、调节挡板1. 风机运行平稳，无异音，运行电流不超过额定电流，各部无漏风，保温完好。2. 风机内轴承温度65，振速2mm/s。3. 电机轴瓦温度65，无渗漏。4. 调节挡板执行器机械连接牢固，水平、垂直、轴向振动0.10mm。5. 设备周围卫生状况良好。D1D1D1D1D1目视、耳听、看SIS数据目视目视目视2冷却风机本体出入口管道、阀门入口滤网1. 风机运行平稳，无异音，无摩擦声、叶片无松动，运行电流不超过额定电流，各部无漏风。2. 轴承温度75，振动0.10 mm。无渗漏油现象。3. 管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。4. 滤网不积灰、积尘。W1W1W1W1目视、耳听、

18、看SIS数据目视、仪器目视、耳听目视3设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称烟气挡板及附属系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1挡板外观检查1. 挡板执行器机械连接牢固，调节灵活无卡涩，集控室和就地机械指示一致。无渗油现象。W1目视、耳听手摸2密封风机本体出入口管道、阀门入口滤网1. 风机运行平稳，无异音，无摩擦声、叶片无松动，运行电流不超过额定电流，各部无漏风。2. 轴承温度75，振动0.10 mm。无渗漏油现象。3. 管道无漏风，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。4. 滤网不积灰、

19、积尘。W1W1W1W1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器目视目视3设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称石灰石浆液输送系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1石灰石浆液箱外观检查1. 外壁无剥蚀、锈蚀，不漏浆液。2. 设备区域卫生良好。Q1W2目视目视2石灰石浆液箱搅拌器本体减速机1. 本体无异音，运行平稳。运行电流不超过额定电流。2. 减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处，振动0.10mm，温度75。3. 搅拌器叶片磨损不严重，能满足搅拌需要。4. 设备区域卫生良好。

20、W2W2Y1W2目视、耳听、看SIS数据目视、仪器目视、测量目视3石灰石浆液输送泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。4. 设备区域卫生良好。W2W2W2D1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器耳听目视目视4设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称工艺水供给系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1工艺水箱外观检查1. 外壁无剥

21、蚀、锈蚀，不漏水。2. 设备区域卫生良好。Y1D1目视目视2工艺水泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。4. 设备区域卫生良好。W2W2W1D1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器目视、测量目视3除雾器冲洗水泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。

22、4. 设备区域卫生良好。W2W2W1D1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器耳听目视目视4密封冷却水泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。4. 设备区域卫生良好。W2W2W1D1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器耳听目视目视5工业水泵本体管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2. 轴承箱无异音，无渗漏，振动0.10mm，温度75。3. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，

23、严密性良好，无渗漏现象。4. 设备区域卫生良好。W2W2W1D1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器耳听目视目视6设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称脱硫吸收塔周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1本体外观检查管道阀门人孔门各部密封点1. 塔体、烟道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，保温完好。2. 各楼梯、步道完好，无锈蚀现象。3. 管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象。4. 人孔门及各部密封点无泄漏。5. 区域卫生良好。W1W1W1W1D1目视目视目视目视目视2除雾器差

24、压检查冲洗水管道及阀门1. 除雾器压差在80Pa以内2. 系统管道无渗漏，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象W1W1目视目视3浆液搅拌器外观检查减速机传动皮带1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。2. 减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处。3. 皮带松紧度合适，无打滑，防护罩完好。W1W1W1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器目视4吸收塔地坑内部1. 防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，无杂物。2. 区域卫生良好。Y1D1目视目视5吸收塔地坑搅拌器本体减速机1. 本体无异音，运行平稳。运行电流不超过额定电流。2. 减速机及托架轴承无异音，无渗漏，减速机

25、油位在游标1/2-2/3处，振动0.10mm，温度75。3. 搅拌器叶片磨损不严重，能满足搅拌需要。W1W1Y1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器目视、测量6吸收塔地坑泵本体管道、阀门1. 本体无异音，运行平稳。运行电流不超过额定电流。振动0.10mm，温度75。2. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。W1W1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器7设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视设备（装置）名称石膏真空皮带脱水机系统周期标记S班 D天 W周 M月 Q-季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.真空泵本体润滑油位填料观察

26、孔检查管道、阀门1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。2. 油腔的1/3左右。3. 有少量的水漏出，恰能冷却填料为宜。4. 打开排水管，排出杂物；严重积灰， 停车冲洗5. 各管道、法兰无渗漏现象。各阀门开关灵活，严密性良好，无渗漏现象。6. 设备区域卫生良好。W2W2W2W2W2D1目视、耳听、看SIS数据目视目视目视、测量目视目视2.脱水机本体滤布、皮带滚筒、托辊1. 滤布、皮带完好、无开裂现象，运行不打滑；2. 滚筒、托辊运行平稳，无异音现象。W1W1目视目视3.减速机本体1. 运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流。2. 减速机无异音，无渗漏，减速机油位在游标1/2-2/3处。W

27、1W1目视、耳听、看SIS数据目视、仪器4.设备外壳漆层漆膜无龟裂、起泡、剥落。M1目视除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称碎渣机周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.轴承温度声音水平振动垂直振动50C无异音0.10mm0.10mmM1M1M1M1S1S1S1D1D1D1手持红外测温仪测量耳听手持测振仪就地测量手持测振仪就地测量2.机体出入口法兰渗漏机体结合面渗漏对轮护罩声音盘根无渗漏无渗漏对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦正常滴水为正常M1M1M1M1M1S1D1目视目视目视目视目视3.减速机渗漏

28、声音无渗漏无异音M1S1w1目视耳听4.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1w1W1目视观察5.管道泄漏无渗、泄漏M1S1W1目视除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称灰渣泵周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.轴承温度声音水平振动垂直振动65C无异音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持红外测温仪测量耳听手持测振仪就地测量手持测振仪就地测量2.泵体1.出入口法兰渗漏2.泵结合面渗漏3.对轮护罩4.声音5.盘根无渗漏无渗漏对轮罩完整，固

29、定牢固，与转动部分无摩擦正常滴水为正常W1S1D1目视3.油位计清晰、渗漏清晰、无渗漏、油位计1/22/3W1S1D1目视4.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1W1W1目视观察5.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1w1W1目视观察6.系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根等）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目视目视目视目视除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称除灰泵周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年

30、序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.轴承温度声音水平振动垂直振动65C无异音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持红外测温仪测量耳听手持测振仪就地测量手持测振仪就地测量2.泵体1.出入口法兰渗漏2.泵结合面渗漏3.对轮护罩4.声音5.盘根无渗漏无渗漏对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦正常滴水为正常W1S1D1目视3.油位计清晰、渗漏清晰、无渗漏、油位计1/22/3W1S1D1目视4.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1W1W1目视观察5.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗

31、漏M1M1S1S1w1W1目视观察6.系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根等）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目视目视目视目视除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称沃曼泵周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.轴承温度声音水平振动垂直振动65C无异音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持红外测温仪测量耳听手持测振仪就地测量手持测振仪就地测量2.泵体1.出入口法兰渗

32、漏2.泵结合面渗漏3.对轮护罩4.声音5.盘根无渗漏无渗漏对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦正常滴水为正常W1S1D1目视3.油位计清晰、渗漏清晰、无渗漏、油位计1/22/3W1S1D1目视4.入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1W1W1目视观察5.出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏M1M1S1S1w1W1目视观察6.系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根等）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确M1M1M1M1S1S1S1M1W1W1W1M1目视目视目视目视除灰专业典型设备运行日常点检标

33、准设备（装置）名称液力偶合器周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.轴承温度声音水平振动垂直振动65C无异音0.10mm0.10mmW1W1W1W1S1S1S1S1D1D1D1D1手持红外测温仪测量耳听手持测振仪就地测量手持测振仪就地测量2.偶合器渗漏下部对轮护罩声音无渗漏无杂物，无积油对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦无异音M1M1M1 W1S1S1S1 S1W1W1W1 D1目视目视目视目视3.油位计清晰、渗漏、油位清晰、无渗漏、1/21/3之间W1S1D1目视4.油 管 路渗漏管路、冷油器法兰、阀门、管座、

34、仪表接管、接头无渗漏M1S1D1目视5.冷却水管路渗漏法兰管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏M1S1D1目视7.勺管调整调整灵活、无卡塞W1S1D1调整除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称水力除灰管道周期标记S班 D天 W周 M月 Q - 季 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检频次点检方法备 注点检运行维修1.除灰管道外观定期测厚管线、支墩干净、无锈蚀、不漏灰管壁厚不小于5mm不漏灰、支墩无塌陷W1Q2M1S1W1D1目视测厚仪测量除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称干除灰空压机周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y -

35、年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行维修1.空压机机体外观回油管排气压力电流排气温度空压机油位油过滤器出口压力空滤芯无堵灰现象无漏油、完整、不堵塞0.5-0.7MPa36.4A排气温度107、指针在L-H绿色之间24Kg之间W2W1W2W2W2W1W1S1W1S1S1S1S1S1W2W1W2W2W2W1W1目视目视就地抄表就地抄表就地抄表目视就地抄表就地抄表应翻看空压机控制面板内显示的数据2.油气分离器结合面、接头、气管、油管连接完好无渗油，无堵塞W1S1W1目视3.冷却系统冷却水供回水门冷却水管冷却器冷却水压力位置正常，运行中保持全开状态，阀门无渗漏。无渗漏无破损

36、渗漏设计压力D1D1D1D1S1S1S1S1W2W2W2W2目视目视目视目视4.安全阀安全阀压力达到0.8MPa时自动打开泄压。Y1Y1Y1校验除灰专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称干除冷干机周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法备 注点检运行维修1.冷机机体外观冷媒低压冷媒高压压缩机油位干净、无锈蚀0.45-0.6MPa1.2-2.1MPa在油位计1/2-2/3H之间W2W2W2W1S1S1S1S1W2W2W2W1目视就地抄表就地抄表目视2.油气分离器结合面、接头、气管、油管连接完好无渗油，无堵塞W1S1W1目视3.冷却系统冷却水供回水门冷却水管冷却器冷却水压力位置正常，运行中保持全开状态，阀门无渗漏。无渗漏无破损渗漏设计压力D1