沈阳四环第九项目部冬期施工方案

1、目 录1、编制依据- 1 -2、采用冬期施工的条件- 1 -3、冬期施工的风险- 1 -4、安排冬期施工的项目- 2 -5、冬期施工总体方案- 2 -6、冬期施工准备工作- 3 -6.1、成立冬期施工领导小组- 3 -6.2、组织措施- 3 -6.3、现场准备- 3 -7、冬期施工技术措施- 4 -7.1、混凝土的冬期施工- 4 -7.2、钢筋冬期施工- 10 -7.3、桥台冬期施工- 11 -7.4、墩身（盖梁）冬期施工- 11 -7.5、梁板预制冬期施工- 12 -7.6、梁板架设冬期施工- 12 -7.7、0#段冬期施工- 14 -8、施工监控- 14 -8.1、温度监控- 14 -8.

2、2、测温人员的职责- 15 -8.3、测温方法和要求- 16 -8.4、测温管理- 16 -9、质量、安全保证措施- 16 -9.1、质量保证措施- 16 -9.2、安全保证措施- 17 -10、附件：西苏堡特大桥主桥箱梁0#段蒸养棚架构造图- 19 - 20 -冬期施工方案1、编制依据（1） 关于明确沈阳四环快速路总体工期目标及土建各施工单位节点工期目标的通知（中铁沈总承包201180号）；（2） 国家、交通部现行的公路技术规范、验收标准及有关的质量、安全规程；（3） 辽宁省沈阳市气温气象资料； （4）沈阳四环快速路总监理工程师办公室（ZJB-017）“关于预制场梁板养生工艺的要求”。2、采

3、用冬期施工的条件根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）规定：根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工措施。严寒期不宜进行施工。3、冬期施工的风险3.1、 混凝土：04时，凝结时间比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。3.2、 冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、

4、表面泛霜等质量问题。3.3、 冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至养护的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。3.4、 施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。4、安排冬期施工的项目根据工期要求，将进行冬期施工的内容包括：桥梁桥台、墩身（盖梁）施工；梁板预制；梁板架设；西苏堡特大桥主桥0#段施工。根据去年沈阳市气温气象资料，冬期施工时间预计为2011年10月21日至2011年12月10日。5、冬期施工总体方案冬期施工总体方案如下：（1） 搅拌站的混凝

5、土方案：采用防冻混凝土，水泥、外加剂、砂石料搭设防风保温棚，并对砂石料采用火炉进行加热保温。搅拌用水采用锅炉加热。混凝土罐车采用棉被包裹保温。原材料和水的温度通过热工计算确定，确保混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。（2） 钢筋加工场保温方案：钢筋场四周搭建围挡防风，加工区内搭设专门保温棚，焊接作业在保温棚内进行，采用火炉进行加热，保证棚内温度大于0。（3） 外露结构物保温方案：在施工现场利用钢管或型钢搭设保温棚架，上覆盖防水篷布密封，棚内设火炉升温或布设管道蒸汽养护，形成保温暖棚；结构物表面覆盖土工布+棉被保湿保温。 （4） 梁板架设方案：对架桥机各设备采取包裹防冻套，机油更

6、换为冬季机油，水更换为合格的防冻液；永久支座安装在入冬前完成；钢筋连接在白天进行，并采取防雪、挡风措施。6、冬期施工准备工作6.1、成立冬期施工领导小组组 长：谢秉军 副组长：何明江 周雄 冉思荣 吴晓旭 李志军 王林军 组 员：高国旺 王洪亮 时迪凯 桂仕涛 李冬 邹建华 刘乾杰 雷志宏 贾贵生 刘群厚 潘大海 赵亮 卢允利 江河 刘文 6.2、组织措施（1） 进行冬期施工的工程项目，编制冬期施工措施。具体包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。措施编制完成后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2） 进入冬期施

7、工前，对搅拌站工作人员、掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经培训考核合格后，方准上岗工作。（3） 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4） 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。6.3、现场准备（1） 根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。（2） 搅拌站搭建加热用的锅炉房，铺设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。对于原材料的保温方面，应搭设保温料仓。（3） 计算变压器容量，接通电源。（4） 工地的临时供水管道等做好保温

8、防冻工作。7、冬期施工技术措施7.1、混凝土的冬期施工7.1.1、对混凝土原材料的要求（1）配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5 。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。（2） 粗集料宜选用连续级配，其最大粒径不宜大于37.5mm，含泥量应不大于1%；细集料的含泥量应不大于2%；集料的坚固性5次循环试验质量损失应不大于3%，并不得含有泥块。（3） 混凝土应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热

9、的最高温度。a、 当需对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于60。当骨料不加热时，水可加热至60以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、外加剂。b、 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于40。c、 水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。d、 骨料应遮盖或入棚存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。（4） 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（5） 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水

10、，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。7.1.2、混凝土搅拌和运输（1） 搭建保温暖棚对搅拌机进行保温，暖棚内气温不低于10。搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用岩棉布包裹拌和水输送管道。拌制混凝土前及停止拌制后，用应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。（2） 严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，即首先投放粗、细集料加水初拌，再加入水泥和外加剂，搅拌时间较常温下增加50%，确保混凝土的均匀性和入模温度。（3

11、） 混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。（4） 用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。（5） 做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场浇筑完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。7.1.3、混凝土的浇筑（1） 混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架或型钢做骨架，外套采用防水篷布一层。（2） 混凝土浇筑前，需对暖棚进行

12、预热，始终保证棚内最低温度不低于10，同时采用温度不低于10的热水润湿滑槽或吊斗等，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋经过预热，表面温度在0以上。（3） 混凝土浇筑根据各结构物特点分层分段进行，并应根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2，采取加热养护时，养护前的温度不得低于10，采用蒸汽养护时，养护前的温度不得低于5（细薄结构不得低于8）。混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。（4） 混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施。（5） 要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇

13、筑，尽可能避免在夜间进行混凝土施工。（6） 浇筑混凝土前，当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温，浇筑时接合面温度不得低于5。7.1.4、混凝土的养护（1） 混凝土浇筑后，应立即覆盖，通过燃煤火炉或蒸汽加热保温，同时，可利用煤炉烧水成蒸汽进行保湿养生，不可直接洒水。（2） 混凝土保持挡风保温养护和湿润养生时间不少于7天。（3） 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在其抗压强度未达到设计强度的40%前不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%

14、。（4） 采用蓄热法养护混凝土时，对容易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。（5） 采用蒸汽加热法养护混凝土时，混凝土的升、降温速度不得超过下表规定。当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80。加热养护混凝土的升、降温速度（/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度615106105 （6） 采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚应坚固、不透风，内墙宜采用非易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全防护措施。暖棚内的温度不得低于5，且宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒水。（7） 混凝土拆模时，环境温度与混凝土的温度差应小于15。（8） 拆除模板时，应边拆

15、除模板边用土工布+棉被对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆模时计不得小于7天。（9） 模板拉杆孔道、预留孔应在冬季进行封堵，防止水进入产生膨胀。7.1.5、试块留置按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。7.1.6、混凝土热工计算（1） 混凝土浇筑温度计算混凝土温度计算统一按入模温度不低于5进行计算。（2） 混凝土运输过程的温度损失计算T2=T1-（t1+0.032n）（T1-Ta） T2混凝土拌和物经

16、运输至成型完成时的温度，即5；T1混凝土拌和物的出机温度；温度损失系数，取0.25；t1混凝土自运输至混凝土浇筑成型的时间，取1小时；n混凝土转运次数，取最多次数3次；Ta混凝土运输时的环境气温，取平均温度-5；故，上式变为 5=T1-（0.251+0.0323）T1-（-5） 即得混凝土拌和物出机温度 T110.3。（3） 混凝土拌和物温度计算T1=T0-0.16（T0-Ti） T1混凝土拌和物的出机温度，按上计算为10.3； T0混凝土拌和物的温度； Ti搅拌机棚内的温度，取10；故，上式变成10.3=T0-0.16（T0-10）可得混凝土拌和物的温度T010.4（4） 混凝土拌和物的温度

17、计算 T0混凝土拌和物的温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥+外加剂、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥+外加剂、砂、石的温度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比热容（kJ/kgK）及水的溶解热（kJ/kg）； 当骨料温度0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度0时，c1=2.1，c2=335； （5） 拌合用水水温的确定根据以上计算，混凝土拌和物的最低温度T0=10.4，施工中骨料采用篷布保温，即骨料温度0，可得c1=4.2，c2=0，假定砂、石含水率分别为wsa=4%，wg=1%，则上述公式变为 根据保温措施，可假定砂加热温度不低于5，

18、碎石加热温度不低于5，水泥保温不低于10（水泥出厂温度约30，现场入罐温度约20），则满足入模温度5时，各配合比施工用水需加热的温度可根据上述公式计算确定。7.1.7、搅拌站保温措施（1） 保温棚 搅拌站对粗骨料储料仓、细骨料储料仓分别搭建保温棚，利用防水篷布覆盖封闭保温。上料仓对顶面、后面、左右两侧及正面两侧进行覆盖保温。（2） 搅拌站保温搅拌站安装锅炉1套，对主机楼、上料仓及拌合用水进行加热。（3） 混凝土罐车 混凝土罐车采用棉被覆盖。7.2、钢筋冬期施工7.2.1、钢筋原材的储存钢筋应存放于室内或进行严密覆盖，避免钢筋接触冰雪和雨水。7.2.2、钢筋的冷拉和冷弯（1） 钢筋冷拉温度不宜低

19、于15。（2） 当温度低于15时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。7.2.3、钢筋焊接（1） 钢筋加工场四周设围挡，对焊区搭设保温棚，棚内采用火炉加热，保证棚内温度大于0。（2） 冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（3） 帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。（4） 当钢筋焊接必须在室外进行时，最低温度不宜低于20，并应采取防雪、挡风等

20、措施，减少焊件的温度差。7.2.4、预应力施工（1） 张拉预应力筋时的环境温度应不低于15。（2） 预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校核。（3） 预应力压浆采取对搅拌水加热真空辅助压浆，并在压浆前利用热水对预应力管道进行清洗预热。7.3、桥台冬期施工桥台冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取蓄热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部和混凝土表面以及混凝土表面和环境的温差，并控制在规范规定的范围内。保温措施：在混凝土表面覆盖土工布+棉被包裹；同时搭建钢管架，其上用防水篷布

21、覆盖，使得棚内温度不得低于0。7.4、墩身（盖梁）冬期施工墩身（盖梁）冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取暖棚加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部和混凝土表面以及混凝土表面和环境的温差，并控制在规范规定的范围内。钢筋绑扎完毕、模板支立好后，搭设保温暖棚，棚内生炉火升温预热。保温暖棚采用双排钢管搭设，暖棚四周用防水篷布进行围挡，由于暖棚的严密程度对保温的影响很大，所以必须保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。保证混凝土浇筑在暖棚内进行。混凝土浇筑完后立即封闭棚顶。混凝土浇筑前，

22、采用棉被对模板进行包裹；混凝土浇筑后，顶部表面用土工布覆盖，持续生炉火以保证棚内有较高的环境温度，模板拆除时应边拆除模板边包裹土工布+棉被，并包裹至规定的养护时间。测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖。7.5、梁板预制冬期施工梁板预制冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取蒸汽加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部和混凝土表面以及混凝土表面和环境的温差，并控制在规范规定的范围内。保温措施：采用防水棉篷布进行包裹密封，台座两侧布设蒸汽养护管道进行蒸养。混凝土尽量安排在温度相对较高的白天浇筑，浇筑前通蒸汽对模板、钢筋进行预

23、热，浇筑完毕后立即对构件顶部防水棉篷布封闭严实，严格按照总监办“关于预制厂梁板养生工艺的要求”（ZJB-017）通用函件相关要求进行蒸汽养护，蒸汽养护时间不少于7天。T梁场配置1台1t立式及1台2t卧式锅炉进行蒸汽养护；箱（板）梁场配置2台1t立式锅炉进行蒸汽养护。7.6、梁板架设冬期施工（1） 进入冬季时，所有架梁设备进行一次全面检修。（2） 将所有设备上的发动机的机油全部更换为冬季机油，水箱水更换为合格的防冻液，并包裹防冻套。（3） 调整发动机气门间隙。增设预热启动设施，采取必要的保温措施。（4） 电气设备加设防潮、防露设备(电暖风及空调)。（5） 冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步

24、提高车速，及时清除轨道、走行道的冰霜。（6） 永久支座在入冬前安装完毕，确需在低温条件尤其是负温条件下施工，必须采取加热防冻措施。现场对拌和水进行加热，加热温度约为2035为宜。采用电加热器对物料提前进行预热，使用电加热器或电热毯对支座进行预加热，以及砂浆浇筑后，进行保温养护。（7） 灌浆料随拌随用，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。（8） 遇到下雪天气，应及时清扫运梁车前进的路线，防止机械走行过程中滑移，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止作业。（9） 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对燃油系统进行预热，以防止发生火灾。（10） 司机在出车前检查确认车

25、辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车。（11） 严格执行定机定人制度，机械养护、操作人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。（12） 高空作业人员必须挂安全带。（13） 对现场施工及管理人员加强教育培训，从思想上重视起来，做到“安全第一，质量至上”的目标。7.7、0#段冬期施工西苏堡特大桥主桥箱梁0#段冬期施工时，除针对混凝土的措施外，还应对浇筑中以及浇筑完毕的混凝土采取蒸汽加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部和混凝土表面以及混凝土表面和环境的温差，并控制在规范规定的范围内。钢筋绑扎完毕，搭设保温暖棚，布设蒸养管道。保温暖棚骨架采用48*3.5

26、钢管搭设，附着于模板骨架和0#段支架上，骨架四周及顶部采用防水棉篷布覆盖封闭，底部采用活动板房底板进行密封，由于暖棚的严密程度对保温的影响很大，所以必须保证暖棚围挡严密。混凝土浇筑前通蒸汽对暖棚进行预热，保证混凝土浇筑在暖棚内进行。混凝土浇筑完毕后立即封闭棚顶篷布进行蒸汽养护，蒸汽养护时间必须保证混凝土龄期不少于7天，强度达到设计强度的100%。具体蒸养措施见附件：西苏堡特大桥主桥箱梁0#段蒸养棚架构造图。8、施工监控8.1、温度监控8.1.1、 建立温度监测体系，设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土棚室内温度，混凝土出罐温度、

27、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等进行监测，并针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。8.1.2、 测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。8.1.3、 混凝土生产过程中，对水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每盘进行1次。8.1.4、 混凝土运至浇筑现场，对其出罐温度进行监测。每车测温，每1小时测温2次，并与其出机温

28、度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。8.1.5、 混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每1小时测温2次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。8.1.6、 对混凝土在养护期间温度的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查4次；采用加热法养护时，升温及降温期间至少每小时应检查1次，恒温期间至少每2h应检查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次。8.1.7、 所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。8.2、测温人员的职责8.2.1

29、、 每天记录气温，并报告工地负责人；8.2.2、 测量混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；8.2.3、 混凝土养护温度的测量：按要求测温混凝土养护初始温度、养护期间环境温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。8.3、测温方法和要求利用红外线测温仪与温度计进行温度监测，并记入测温记录表。8.4、测温管理8.4.1、 施工现场班组长在现场技术人员及施工管理人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等各项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。8.4.2、 试验人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工

30、管理人员解决冬期施工疑难问题。8.4.3、 施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。8.4.4、 测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分桩号及工程部位填写测温记录并妥善保管。8.4.5、 测温记录需交给工程部归档备查。9、质量、安全保证措施9.1、质量保证措施针对冬季气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬期施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。除此之外，严格执行常温下混凝土施工

31、质量保证措施。9.1.1、 落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。9.1.2、 准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。9.1.3、 加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。9.1.4、 经常检查各保温棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。9.1.5、 加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制