武汉某航站楼地下室钢筋工程施工方案(电渣压力焊闪光对焊)secret

1、- 1 -目目 录录第一章 编制说明.2一、编制目的.2二、编制依据.2第二章 工程概况.3一、地下室工程概况.3二、工程施工特点.3第三章 施工工艺.4一、钢筋的验收和存放.4二、钢筋加工.6第四章 钢筋施工质量标准.29一、保证项目.29二、基本项目.29三、允许偏差项目.30第五章 质量保证措施.31第六章 成品保护措施.33第七章 安全及文明施工.33地下室钢筋工程施工方案地下室钢筋工程施工方案第一章第一章 编制说明编制说明一、编制目的一、编制目的为武汉*机场 C 区航站楼工程提供较完整的技术指导文件，用于指导 C 区航站楼地下室钢筋工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全地完成土

2、方工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据二、编制依据1、*机场建设总公司、*机场规划设计研究总院设计的本工程的 C 区航站楼地下室施工图纸，出图日期 2005 年 8 月；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；序号序号名名 称称编编 号号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035钢筋焊接及验收规范JGJ1086混凝土结构施工图03G10

3、1-17混凝土结构施工图 （筏形基础）04G101-33、武汉*机场扩建工程项目部 2005 年 9 月 30 日会议纪要。4、中建总公司、中国建筑*局企业内部的企业标准及操作方法；5、*编制的施工组织建议书 ；6、施工现场和周边的实地情况。第二章第二章 工程概况工程概况一、地下室工程概况本工程航站楼 C 区地下室一层，地上二层，现浇预应力钢筋混凝土框架结构，地下室建筑面积 25953m2，基础采用天然地基、筏板基础，基础为 1000mm厚钢筋混凝土整板，底板宽 89.935m，长 321m，底板面标高-7.50m，底板底面标高-8.50m，地下室局部暖通新风道底板面标高-11.50m, 暖通

4、新风道底板底面标高-12.50m。建筑建筑0.000m 标高相当于黄海高程 32.960 米。地下室剪力墙厚为 500mm、600mm 和 250mm，框架柱尺寸为1000mm1000mm、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm，预应力框架梁尺寸为，顶板厚度为 150mm。本地下室底板钢筋为 HRB400，竖向钢筋为 HPB235 和 HRB335，梁钢筋为HRB400、HPB235 和 HRB335。钢筋直径为 632。钢材总量约 6000T。二、工程施工特点1、钢材需用量大，需要严格计划，分批进场，确保钢筋原材的供应。2、工程

5、单层面积大，分区作业，因此钢筋制作、绑扎要满足各区施工的要求。3、本工程的质量要求较高，要严格控制钢筋制作、绑扎过程中的质量。4、本工程预应力较多，钢筋绑扎时要注意同预应力钢筋之间穿插、避让。5、文明施工要求高本工程靠近机场公路一侧，是武汉市的窗口位置，须采取有效保洁和防尘措施，保持公用道路整洁和周边空气清洁。施工中产生的污水须经过处理后排入城市下水管网，以免堵塞和腐蚀管网。第三章第三章 施工施工工艺工艺本工程要求在施工中做到“精心施工，质量第一”，确保工程按照设计要求竣工投入使用。本工程钢筋用量较大，涉及到 I、II、III 级钢筋及 6-32 等多种规格和型号。在施工过程中，必须严格按照设

6、计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。一、钢筋的验收和存放1、钢筋的验收钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显

7、著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。不合格的钢材不允许用于本工程。2、钢筋的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放，不得混淆。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。二、钢筋加工由钢筋工长负责填写钢筋加工配料表

8、，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。1、钢筋调直钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。注意控制钢筋的冷拉率，级钢筋的冷拉率不应大于 4%，即每 1000mm 拉伸长度不应超过 40mm。较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。2、钢筋切断对批量（100 根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量

9、下料。使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于 300mm 的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。3、钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。对批量（100 根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。级钢筋的末端应作 180弯钩

10、，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。、III 级钢筋的末端需作 90或 135弯折时，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的4 倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的末端应作 135弯钩，箍筋为级钢筋，弯钩的弯弧内直径 D 不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径 d 的 2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d 的 10 倍。见图。钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。4、钢筋的连接本工程地下室底板、地梁、楼板、梁钢筋加工接长采用闪光对焊，HR

11、B335（II 级钢筋）级钢筋 d20 的钢筋绑扎接长采用直螺纹接头，HRB335（II 级钢筋）级钢筋 d20 的钢筋绑扎接长采用单面搭接焊（10d） ，HRB400（III 级钢筋）d18 的钢筋绑扎接长采用直螺纹接头，HRB400（III 级钢筋）d18 的钢筋绑扎接长采用采用搭接绑扎。HPB235（I 级钢筋）级钢筋采用 E43 焊条焊接，HRB335（II 级钢筋）级钢筋采用 E50 焊条焊接。地下室墙体、框架柱钢筋 d16 接长采用电渣压力焊,d16 采用搭接绑扎，楼板钢筋绑扎采用搭接绑扎。钢筋加工长度一般不大于 18 米。 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，并在开始首次焊接操作前进

12、行试焊，对试焊合格后，方可成批操作。（1）闪光对焊闪光对焊工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻。闪光对焊焊接注意事项：a焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定。b调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部 150mm 范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。3d2.5dd4d平直长度dd4d平直长度10dd2.5d箍筋末端135 弯钩级钢筋末端135 弯钩级钢筋末端90 弯钩钢筋末端180 弯钩c焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。d焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上。e. 夹紧钢筋时，应使两根钢筋

13、焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。f电极冷却水的温度不得超过 40C。g焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。h接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水。i钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接。j焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却。k钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。闪光对焊焊接质量标准：a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径 d 的 0.1 倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应

14、大于 3。b接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀。d钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径 d 的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。e钢筋焊接接头必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的 300 个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。注钢筋加工的质量要求：1）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2）钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求。4）钢筋加工的

15、允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋下料长度20（2）钢筋直螺纹套筒直螺纹套丝注意事项：a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证上岗。b. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。c. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。d. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。e. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，如发

16、现有一个钢筋端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数进行检查，对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。钢筋直螺纹加工检验记录钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的 10%检验。2.牙形合格、螺纹中径合格的打“”，否则打“”。直螺纹套丝质量标准：a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的 2/3，即为合格。b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允

17、许偏差不大于 2个螺距有效丝扣长度。c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合 5f（GB197）的要求。直螺纹套筒质量标准：a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收。b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格标识。e. 钢筋直螺纹接头必须按照钢筋机械

18、连接通用技术规程JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的 500 个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。直螺纹连接注意事项：a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位。c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在 3 牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于 3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查

19、记录，见下表。 钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论注：检验结论：合格的打“”，否则打“”。 检查单位： 检查人：检验日期： 负责人：（3）电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范 JCJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。 电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。a.电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采

20、用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。b电渣压力焊焊接参数应符合下表要求：焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T21420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162

21、850055024632600650277367007503084085090035452227339c电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊 接 缺 陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4修理或更换夹具弯折1矫直钢筋端部；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整；2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接

22、时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤焊包下滴1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂d电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4

23、mm；.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；.接头处的弯折角不得大于 3o；.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3、钢筋绑扎进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等。钢筋绑扎人员

24、在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长反映。（1）地下室底板钢筋绑扎工艺流程：暖通新风道底板钢筋暖通新风道侧墙钢筋底板集水井底筋底板底筋预应力预埋地梁及暗梁钢筋底板面筋钢筋绑扎前先将垫层清洗干净。 保护层采用花岗岩碎料，垫块间距板垫块间距 1200mm，地梁间距 1500mm。按照1000mm 在底板下层钢筋网片上焊接 20 钢筋支撑，见下图：与底板下层钢筋网片焊接20钢筋底板下层钢筋网片每隔1米设置一道在任一直螺纹接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍，且不小于 500mm

25、 的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过 50% 。（2）地下室框架柱钢筋绑扎框架柱的纵向钢筋先留设插筋，后用电渣压力焊连接伸出地下室顶板。 施工步骤：a.地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行柱放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证柱纵向钢筋的位置和间距准确，见下图：定位箍筋地下一层柱纵向钢筋定位图b. 高低间隔的插柱纵向钢筋，并进行绑扎固定，纵向钢筋的接头应按照50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径 d 的 35 倍，且不应小于 500mm。 c. 柱纵向钢筋底部插至地下室底板底层钢筋网片上。柱纵向钢筋伸出地下室底板或地下室顶板的高度不

26、应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的 1/6，且不应小于 500mm。柱钢筋绑扎工艺流程：将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。在底板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向 60mm校正横向 10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，校正完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。定位箍筋用 16 钢筋焊接成型，形状见下图。 间距定位箍筋详图间距间距间距间距间距间距间距电渣压力焊连接柱纵向钢筋，焊接接头应按照 50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径 d 的 35 倍，且不应小于 500mm。 按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上

27、划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm 处，并应注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的 1/6，且不应小于 500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。 按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。 将箍筋依次向柱顶部移动，由下向上进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以 2 圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直。 依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm 在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。见下图

28、：梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋，并将定位箍筋焊在梁箍筋上进行纵向钢筋定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。质量要求： 柱纵向钢筋的接头应相互错开纵向钢筋直径 d 的 35 倍，且不应小于500mm，同一截面内纵向钢筋的接头数不宜多于纵向钢筋总根数的 50%。柱不能出现扭位现象，如发生扭位，应将部分箍筋拆除，重新进行绑扎。加工定位箍筋时，必须保证定位箍筋的形状和尺寸准确，误差不得大于 3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。本工程剪力墙端部和转角处设置端柱和暗柱，暗柱宽度同剪力墙厚度，应按照先绑扎柱钢筋后绑扎剪力墙钢筋的顺序进行施工。（3）地下室剪力墙钢筋绑

29、扎1）剪力强墙钢筋的留设a.地下室暖通新风道侧墙钢筋绑扎塑料垫块地下室暖通新风道竖向钢筋在新风道底板施工时，直接预留到地下室底板底面。见下图：定位筋塑料垫块b.地下室剪力墙的竖向钢筋在底板施工时，直接预留至地下室顶板底面，并在地下室剪力墙外侧搭设 48 钢管双排脚手架作为剪力墙钢筋的支撑，见下图：墙钢筋保护层垫块 20100双向布置1000垫层20100双向布置-7.50-0.1248双排脚手架，立杆纵向间距1000，横向间距1500，步距18001底板面筋钢管25钢筋土字撑1c.在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次

30、绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位，见下图：墙体插筋加固筋底板钢筋 1000600定位筋水平筋2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺将下层伸出的剪力墙竖向钢筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。 在楼板面进行剪力墙放线后，校正发生弯曲或偏移的剪力墙竖向钢筋或插筋（校正方法同柱纵向钢筋校正方法），校正完毕后用定位钢筋网片进行定位，保证竖向钢筋的位置、间距和排距准确。定位钢筋网片用 16 钢筋焊接成型，形状见图。 间距间距间距排距定位钢筋网片详图按照设计图纸要求的间距在剪力墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，剪力墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面 50mm 处。 按照水平钢筋定位线绑扎

31、剪力墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照 50%的比例相互错开至少 500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内锚固，并应伸至端柱或暗柱的远端,水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。剪力墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内。 按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋。 依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1200mm（梅花形）安装塑料垫块。 在剪力墙上口按照1000mm 设置 10 剪力墙定位钢筋，定位钢筋和剪力墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行剪力墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的

32、紧固而造成剪力墙厚度减小，并防止剪力墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和剪力墙厚度准确，见下图。3）质量要求：剪力墙水平钢筋均采用绑扎搭接的方式连接，在任一绑扎搭接接头中心至长度为 500mm+L1E（L1E 为搭接长度）的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过 50%。加工定位钢筋网片时，必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸准确，误差不得大于 3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。（4）梁钢筋绑扎1）施工工艺摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。用直螺纹套筒连接梁上、下部通长纵向钢筋

33、，直螺纹接头应分别在跨中 1/3范围内和距支座 1/3 范围内，并按照 50%的比例相互错开至少钢筋直径 d的 35 倍，且不应小于 500mm；梁侧面纵向构造钢筋采用闪光对焊接长，对焊接头在距支座 1/3 范围内，并应错开对焊接头。梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径 d 的 15 倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上。按照设计图纸要求的间距在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边 50mm 处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区

34、的长度不应小于梁截面高度的 1.5 倍，且不应小于500mm。按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，剪力墙钢筋上口定位图定位钢筋模板箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的 2 倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造钢筋和箍筋。依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm 在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。2）质量要求：梁纵向钢筋接头应相互错开，上部纵向钢筋在距支座 1/3 范围内不允许有接头，下部纵向钢筋在跨中

35、1/3 范围内不允许有接头，吊筋的斜边上不允许有接头。主梁和次梁相交时，次梁的上、下部纵向钢筋摆放在主梁的上、下部纵向钢筋上。梁的上部纵向钢筋或下部纵向钢筋为多排时，应按照1200mm 在各排纵向钢筋间设置 25 垫铁。（5）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理干净模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物。在模板上按照设计图纸要求的间距划板下部钢筋定位线，板四边第一根下部钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边 50mm 处。 摆放板下部钢筋网片，如双向钢筋直径相同，先摆放短跨下部钢筋，后摆放长跨下部钢筋；如双向钢筋直径不同，先摆放较大直径下部钢筋，后摆放较小直径下部钢筋，下部钢筋两端伸入梁或剪力墙内锚固，

36、并应伸至梁或剪力墙的远端，板下部钢筋与梁纵向钢筋相交处，板下部钢筋应在梁纵向钢筋上。 绑扎板下部钢筋网片，应正反扣满扎，下部钢筋的弯钩朝上，不能倒向一边。按照600mm 设置 14 钢筋马凳，见下图：梁100100钢筋支撑钢筋支撑垫块垫块在梁上部纵向钢筋上按照设计图纸要求的间距划板负弯矩钢筋定位线，板四边第一根负弯矩钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边 50mm 处。在梁上部纵向钢筋上摆放负弯矩钢筋，并进行绑扎，绑扎时应在负弯矩钢筋端部拉通长钢筋定位线，保证负弯矩钢筋端部在同一条水平线上。 绑扎完毕后，依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并在板下部钢筋网片下按照1500mm（梅花形）设置 20m

37、m 厚花岗岩垫块。2）质量要求： 板钢筋网片应正反扣满扎，绑扎板下部钢筋网片时，扎丝端头向上；绑扎板上部钢筋网片时，扎丝端头向下。板上部钢筋需要绑扎搭接时，绑扎搭接接头应按照 50%的比例相互错开至少1.3 L1E（L1E 为搭接长度）的距离，且绑扎搭接接头应在跨中 1/3 范围内。负弯矩钢筋与梁上部纵向钢筋应相互绑扎牢固，避免负弯矩钢筋移动。第四章第四章 钢筋施工质量标准钢筋施工质量标准一、保证项目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度和接头位置等，必须符合设计要求和施工规范的规定。3钢筋焊接接头的力学性能，必须符合钢筋焊

38、接及验收规程JGJ18 的规定。二、基本项目1钢筋绑扎中，缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数量的 10%，且不应集中。2钢筋弯钩的朝向应正确。3焊接接头和绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不得小于规定值。4箍筋的尺寸、数量和间距应符合设计图纸的要求，箍筋的弯钩角度为135，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d 的 10 倍。三、允许偏差项目允许偏差项目见下表。允许偏差项目允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距106受力钢筋排距5尺量两端、中间各一点，取

39、最大值7箍筋、构造钢筋间距20尺量连续三档，取最大值8受力钢筋基础10尺量检查梁、柱5尺量检查保护层厚度墙、板3尺量检查第五章第五章 质量保证措施质量保证措施（1）钢筋绑扎施工前，由钢筋工长对施工人员进行详细的技术交底，内容包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查钢筋大样图和配料表。（2）由技术部、质安部和物资部对进场钢筋原材料的出场质量证明书和试验报告单等进行收集检查，并进行交检。（3）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：控制准确率、一次验收合格率。（4）对质量

40、问题进行“三分析”，已达到防患于未然，避免质量问题的出现。“三分析”：分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析解决质量问题应采取的具体措施。（5）钢筋施工现场严格做到“七不绑”。“七不绑”：不弹线不许绑；弹线后位置偏移的钢筋未调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑;施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达到施工规范的要求不许绑；钢筋接头未错开施工规范要求的距离不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（6）采取挂牌施工的管理方法。挂牌施工管理主要包括以下两个方面：a现场的每个施工班组各负其责，将每个班组负责人和施工人员的姓名写在标牌上，同时在标牌上以图纸的形式标明施工班组负责施工的区域，并将标牌悬挂于现场施工地点。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即依据标牌查找到施工人员，及时向施工人员提出整改要求。b现场悬挂施工交底标牌，在标牌上填写各分项工程的施工技术交底，直接将施工顺序和操作标准现场交底给施工人员，