n阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。n阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计第一章 工程概况阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计二O一四年八月十四日目 录第一章 工程概况31.1 工程说明3第二章 施工总平面布置42.1 施工总平面布置原则42.2 水电及通讯系统52.3 其它临建系统布置5第三章 施工准备63.1前期准备63.2测量放样6第四章主要项目施工方法7（二）穿路工程施工方案131、土方工程131)土方开挖143) 混凝土施工16第五章 施工总进度计划265.

2、1 编制说明265.2 控制性进度275.3 工期保证措施27第六章 施工保证技术措施286.1 施工技术措施28第七章 项目管理机构的设置307.1 现场项目管理机构的设置307.2 主要岗位职责317.3 组织管理35第八章 工程质量保证措施及相关人员岗位职责39第九章 施工安全保证措施46第十章 创建文明工地和环境保护措施5010.1 文明施工目标5010.2 文明施工措施5010.3 工地环境保护措施52第十一章 拟投入本合同工作的主要施工机械设备、劳动力计划及主要材料用量计划表5611.1拟投入本合同工作的主要施工机械设备5611.2：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表5759下面是

3、诗情画意的句子欣赏，不需要的朋友可以编辑删除！59谢谢！59第一章 工程概况1.1 工程说明合同名称：阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段合同编号：APT（2014）01020304施工工期：开工时间为2014年8月20日，竣工时间为2014年10月18日完工。工期60天 质量目标：合格工程 1.2地理位置 阿克陶县东临喀什市、南接喀什地区莎车县，西部塔县。 1.3水文、气象 项目区属大陆干旱气候、干旱少雨、多风沙、多浮沉天气，四级气候，四季气候悬殊，冬、夏季长，春、秋季短暂，并有春季升温快，秋季降温速度等特点，年照时数为2799.3小时，气温：多年平均气温8.9，一年

4、中以7月最热，1月最冷，极端最高气温37.3，极端最低气温-31.5，气温的年变化和日变化大，冬季低温期长，气温随地势的增高而逐渐降低，海拔每升高100mm,无霜期约138天，多年平均降水量为118.1mm，最大年降水量182mm,最小每降水量53.2mm,从多年平均情况来看，7月份为最大降水量，月降水量为26.9mm,最小月为10月，月降水量为0.6mm,主导风向为西北风，多年平均风速1.95m/s，最大冻土深为0.99m。 1.4工程地质工作区地形较为平坦，地表生长少量芦苇、红柳、骆驼刺等植物，库区地层以全新统冲洪积层为主：地层岩性主要为低液限粉质黏层为逐层，夹粉土层，含细粒土砂层，覆盖厚

5、度50m以上。 1.5施工进度计划计划于2014年8月20日开始施工，2014年10月18日完工。工期40天。 1.6建筑材料本工程所需的天然建筑材料主要有：混凝土用骨料，块石料、反滤料等，因此本次勘察对混凝土用砂砾料场进行了勘察，选择了一个砂砾石料厂，依照水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)进行评价。1.料场的选择 工程施工所需的砼粗、细骨料选定于出就近的沙石料厂，交通便利。水泥可使用附近地区水泥厂产品，运距40km,钢材可在喀什采购，运距分别为60km,块石、砂、卵石在工程区的料场及河床、河滩内采集加工。 1.7交通、水、电 1）对外交通运输 工程对外交通道路状况较好，

6、工程区有一条简易公路，路面可通行各种车辆和施工机械。对外交通比较方便。项目区地势平坦，场内交通可根据施工地段位置，修筑简易道路与场外交通相连，需要穿越渠道时，可先建渠道交通建筑物，以便通行。 2）供水系统 供水系统主要解决混凝土拌合站和站生产用水和生活区用水。施工及生活用水可从河中引取。 3）供电系统： 工地应自备100kw和50kw柴油发电机组提供施工和工地、生活照明电源。第二章 施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理

7、、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。项目部平面布置图职工宿舍职工宿舍办公室办公室食堂停车场实验室材料库房维修车间修钻车间澡堂模板加工房WC2.2 水电及通讯系统2.2.1 施工供电、水施工用电采用自备发电机发电供电，项目部和机械施工组配备1台15kw发电机供生活用电，主体工程施工组配2台30KW发电机发电供电。 施工及生活用水沿堤线附近的渠道内就近取水，在混凝土拌和场附近挖80 m3容量的蓄水池，设一处供水泵站，采用一台IS80-65-160型离心式清水泵（Q=50

8、m3/h，H=35m，N=7.5kw）在附近水源中提水，用自来水管向场内的各施工工作面供水。2.2.2 通讯系统现场施工人员配备移动电话作为对外联络通讯工具。另外配备2对对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.2.3 临时用房为了便于工程施工管理理及工程造价的合理性，将项目部设于本合同段中间段，同时根据施工生产的需要，拟设2个工程施工班组，以简易砖木与活动帐篷作为临时住房和布置设施的主要方式，施工班组设在施工段中部地段。2.3 其它临建系统布置1、停车场 根据本工程料场位置，布置在生活区场旁，方便车辆保卫。2、辅助设施各种辅助设施及生活设施根据现场地形条件布置在业主征地范围内。1）、修钻车间：

9、布置在生产生活区附近，房建面积20m2，帐篷结构。2）、模板加工房：布置在生产生活区附近，房建面积30m2，帐篷结构3）、材料库房：布置在生产生活区附近，房建面积40m2，帐篷结构4）、试验室：布置在生产生活区附近，房建面积20m2，帐篷结构。3、生活设施生活设施布置空旷地。布置职工宿舍、办公室、食堂等设施，总建筑面积250m3，现场不再设生活设施，现场办公室设在综合仓库旁，采用帐篷，房建面积20m2。临时工程特性表序号项 目面积形式备注一项目部150职工宿舍50帐篷随项目部办公室30帐篷随项目部食堂20帐篷随项目部实验室20帐篷随项目部维修车间40帐篷随项目部材料库房40帐篷随项目部修钻车间

10、20帐篷随项目部第三章 施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用T

11、DJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，

12、并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备34名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。第四章 主要项目施工方法 （一）设备安装工程 1、土石方工程  本工程的土石方工程施工主要包括：土石方开挖土石方回填（包括管侧及管顶两部分）。 1）土石方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的

13、土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。（1） 土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。 （2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。（3）土方开挖边坡 按1:11：1.15开挖下口工作面每边留0.2m。 2）土石方开挖 本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。  （1）土方开挖边坡1:11：1.15。  （2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设臵排水沟，支撑及必要的

14、工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位臵高度尽量不超过1.5m。  （3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： 开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。  3）土石方回填

15、根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。 施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回填土的质量，必须做好以下几点： (1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填； (2)采

16、用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位臵搭接应错缝； (3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填； (4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格； (5)在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标

17、。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再 填筑上层土方。 质量控制： 在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。  (1)土方挖、填允许偏差 基坑底面标高±2.0cm； 引河底面标高±5.0cm；边坡坡度达设计要求； (2)质量控制回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。采用环刀

18、法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。 2、PE管安装 管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验 1、一般规定（1） 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。（2） 连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3） 给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、

19、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（4） 给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（5） 给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（6） 给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工才重新进行接头外观质量检查； 2、焊接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作

20、，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；(1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%应进行局部切除后方可使用；(2)用干净的布清除两管端的油污或异物；(3)欲将焊接的管材置于机架卡内，使两段伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短)管材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； (4)置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架

21、，关闭铣刀电源； (5)取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削，直至满足上要求）； (6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值； (7)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm） (8)将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间； (9)达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不

22、能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。 (10)加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并坚持接口质量。 (11)热熔焊接施工注意事项；a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。 3、UPVC管安装 1、管材

23、运抵施工现场后，应再次对管道作严格细致地检查。管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定。承口内部和插口外部不应有毛刺。用软钢制作的小锤轻击管身，根据声音判断是否有裂纹。用扁铲或砂轮机对承插口打磨净光，对于裂纹严重的管子原则上不得用于本工程。 2、清楚管内圬垢及杂物，对管口进行清洗，修理。 3、安装橡胶圈前要进行检查，不得使用有气孔、裂缝、重皮或老化等不合格的胶圈，且橡胶圈保证不含(或释放)有毒物资，并符合有关用水标准。 4、管道橡胶圈安装前，应将密封润滑脂(无有害成分)，抹在承口内的环形密封部位，然后将胶圈均匀地就位。胶圈既不能过宽造成难于塞入槽内，又不能过细使胶圈在槽内松旷。

24、安装时，以手指稍稍用力即入而用手环向移动困难为合格。橡胶圈就位后，应将密封脂涂抹在橡胶圈的表面上。  5、在需对接的两管子的承口附近，安装上一个管卡，且在插口上画出对口基准线，保证对口的纵向间隙在6mm左右。用龙门吊将插口与承口对中，然后用紧线器将插口送入承口中，施工时应注意对称送进，要保证装填的橡胶圈应平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象发生。 a、管道两侧不小于0.5m及管顶以上不小于1.1m的土方，安装完毕后立即进行回填，底部管基必须埋实，回填时应同时从两侧填土，分层夯实，但不得损坏管子或造成接口位移。  b、距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm

25、的块石或冻结大土块。用机械回填时，不得压在管道上行走。  c、管沟回填夯实达到设计地面标高，并且强度也满足要求时，依据原来的结构，恢复地貌。 4、管道敷设  1）、一般要求  （1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；  （2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；  （3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。  2）、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直

26、径不大于315mm时，采用人工敷设。  3）、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。  4）、管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。  5）、管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 5、管道试验  管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。  给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：  试验前的准备工作。 （1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按

27、承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 （2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以

28、进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位臵绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括：  试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求的1.5倍进行打压。 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系， 以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄

29、漏，应立即降压修理，并保证安全。 6、阀门井工程  1）、阀门井砌筑  （1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。  （2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。  （3）检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。  2）、阀门安装  闸

30、阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装臵应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 法兰安装应注意：   （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；  （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；  （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；  （4）螺栓应使用相同

31、的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；  （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 （二）穿路工程施工方案 1、土方工程采用机械化施工，机械组合方式：挖掘机挖装自卸汽车运出废方，推土机推平，人工修整。施工工序：开工报告施工放样挖运土方基础修整洒水碾压土工试验及检测埋钢筋混凝土管子交验下道工序1)土方开挖 本工程采用2台卡特1m3挖掘机，一台轮式挖掘机配合进行土方开挖。在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效地预防保护措施；在陡坡下施工时，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体时应事先做

32、好妥善的清理和支护。将开挖前实测地形和开挖剖面图报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： 1、开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。 2、按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。 3、图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料：就近填在主副坝后的取土坑、低洼地、坝前冲沟及T1土料场避开排水沟，并平整。 2)土方填筑 A施工工序：施

33、工准备检验确定料场施工放样报请监理工程师查验上报分项工程开工报告（或批准后）清理整平原地面洒水（或晾晒）含水量合格后碾压压实度检查（合格后）放样按规定厚度上料推土机配合平地机整平洒水碾压压实度检查（合格后）放样上料（重复进行多次，直至基础高程）恢复中线、找平洒水碾压自检各项规定指标上报监理工程师交验。 施工控制要点： 填土级配质量、含水量、易溶盐含量、摊铺厚度、压实度、高程和边坡。B施工准备:在填筑工程开工前，应按施工图纸要求和监理工程师指示，提供施工措施计划，报送监理工程师审批。在填筑工程以前应将填筑基础开挖地形测量资料作为填筑计量的原始依据。在填筑工程以前应做好以下准备工作：平整场地、修筑

34、道路、架设电力、敷设用水管道，岸坡排水、清基等项工作。辅助作业。为创造良好的施工条件，从而保证基本作业的顺利进行，应做好清出料场的覆盖层、杂物，降低地下水位、控制料含水量的加水及翻晒坝面刨毛及松土。C料场规划:料场规划根据业主提供的料场以及在料场复查中获得的料场地形、地质、水土气象，交通道路、开采条件和料场特性等各项资料，对本工程在各施工工期所需的各种用料，综合考虑空间、时间、质与量等方面进行综合考虑，以便合理的使用料场，加快施工进度，充分发挥经济效益，本工程料场在距施工现场500米的土料场。D施工方法:本工程填筑的主要部位是土地平整土方回填、土方填筑碾压前，清除土地平整表面的植被和杂物，设计

35、干容重按不小于设计指标控制。压实机具是土地平整填筑质量保证的关键。固在本工程中重点考虑采用羊角碾配合振动碾来进行碾压，打夯机进行配合。铺土厚度、设计干容重及最优含水量根据碾压试验确定。外借土方回填采用装载机在料场装土10t自卸汽车运输到施工现场，74kw推土机平料，2.2kw水泵洒水，羊角碾配合振动碾碾压。填筑碾压应严格按现场碾压试验确定，并经监理工程师审核批准的碾压参数（填料含水量、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数、碾压方式）施工。砂砾石垫层的碾压同样根据经监理工程师审核批准的碾压参数（填料含水量、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数、碾压方式）施工，直至碾压达到设计要求的标准为止。个别建筑物周围大型机

36、械无法碾压时，采用3.5kw的蛙式打夯机夯实。土料填筑前，应按施工技术要求进行基础层接触处的处理，土料铺料方向应平行于土地平整轴线。采用推土机配合自卸汽车，铺筑压实厚度控制在30cm范围内，厚度均匀。铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。在结合的坡面上，应配合填筑面的上升，将坡面松土铲除至压实合格为止。填筑各工序应互相配合，实现综合机械化，充分发挥机械效率，加快填筑进度。填筑各工序应相互衔接，即一种机械完成一项工序以后，应当不间断地有另一种机械衔接下一步工作，连续完成各环节的施工。填筑作业包括自卸汽车卸料、铺料、洒水、碾压等工序。由于工序较多，机械设备多，工作面狭窄，因此采用流水作业法施工，将

37、整个坝面适当的划分几个工作面，形成若干个面积大致相等的填筑块，一次完成各道施工，使各工作面上所有工序能够连续进行。坝面施工的主道工序是铺填、洒水、碾压。施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。垫层料每填筑30m时进行坡面削坡修整和碾压，采用人工修坡，坡面碾压采用静碾和振动碾相结合的方法，现采用静碾法在坡面上压几遍，然后采用半振动法碾压，振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，即振动碾自下而上行走时振动，自上而下行走时不振动，以避免大量垫层料下滑。斜坡碾压错位采用索吊在坝面水移动碾筒的

38、距离，然后将振动年从下面斜拉到坝顶再放下去，这样往返数次就可以达到错位的目的。是为了确保压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m；垂直轴线方向不应小于3m。3) 混凝土施工 1、材料选择水：凡是适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定值。水泥：采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品（本工程水泥拟采用阿克苏建化水泥厂生产的水泥）要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性再按

39、规定进行抽样检验，合格后方才使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，用块石跳板应垫起离地约30 厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在30 厘米以上，堆放高度一般不要超过10 包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三个月内使用完。砂：砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要求，一般为5%内。砂的坚固性可用硫酸钠溶溢法检验。砂中的有害物质含量，如云母、轻物质（视比重小于2.0，如煤和褐煤等），有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要求。砂料的细度模数应在2.43.0范围内。砂料质地坚硬、

40、清洁、级配良好。石子：本工程采用无风化的坚硬石子作骨料，骨料中的针、片状颗粒含量要符合规范要求。设计要求碎石强度不低于400#，应对加工碎石用5×5×5 厘米的立方体作强度检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。碎石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁互相混杂和混入泥土；卸装时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。施工中应将骨料按粒径分

41、列成下列几种级配：一级配：520mm，最大粒径为20mm二级配：520mm、2040mm，最大粒径为40mm三级配：520mm、2040mm、4080mm，最大粒径为80mm砼配合比：混凝土的标号由以下四个主要因素控制：水泥标号；骨料（碎石）颗粒大小；气温高低；坍落度大小，应根据当时浇注混凝土的季节（气温）以上几个因素来选择配合比，应先作试配，试压合格后方才采用该配合比。混凝土配合比一般采用重量法：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机房挂牌公布，便于检查，使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合偏差不得超过下列规定的数值（按重量计）。水泥允许偏差2%。骨料（砂、石子）允许偏差5%。

42、水允许偏差2%，根据不同季节气温及砂的含水量进行适当调整。砼拌和工艺流程详见下图：粗骨料集 料称 量砂 料成品砼搅拌站流量计供水系统称 量外加剂称 量水 泥2、砼拌制为保证工程质量，该工程采用搅拌机拌合。搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空以免在开动时发生走动。电源接通后，必须仔细检查，电源接法必须符合规范要求，经2-3分钟空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下， 轻车速度比重车（装料后）稍快2-3 转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢

43、丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。开机后，经常注意搅拌和各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10 分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积压，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿

44、，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。混凝土的运输：一般采用3.5t自卸汽车拉运拌合料。混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆，混凝土运至浇注地点时，应具有规定的坍落度。3、混凝土的捣实：常用插入式振捣棒和平板振动器。使用插入式振捣棒时，垂直插入或斜向插入均可，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时

45、所造成的空洞。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5 厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初疑之前进行。每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30 秒，使用高频振动器时，最短不密少于10 秒，但应视混凝土表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应 不大于振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30-40 厘米，

46、打振动器时，不要紧靠模板振动。要随机抽样按规范要求作试件，养护好送去材料，试验室作28 天抗压强度试验。4、混凝土的养护：自然气温高于5时，一般浇注后在12 小时后，即可进行洒水养护，必要时可在方砼面上铺砂洒水以保证混凝土具有足够润湿状况，养护的时间长短与选定水泥品种有关，一般14天左右。温度低于5时不再浇水养护。混凝土表现用铁灰板随浇随收浆抹平，严格控制设计断面。5、施工缝的处理：该工程混凝土浇筑面积不大，可以一次完成，几乎不存在施工缝。如不能避免时，在下次浇注前应把断头的松散砼浇除干净，冲洗后配备同砼比例的砂浆倒入接头处（3-5cm）再进行下次混凝土浇注。6、 拆模：混凝土初凝后即可进行拆

47、模，拆模时不能破坏框格断面，并从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、狗洞等缺陷情况，若有缺陷按各种方法采取相应的补救措施直到符合要求为止，严重的打了重浇。一定要使孔隙率达到设计标准。（三）、路面修复工程 1、砼浇筑路面根据本工程特点，水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面及防滑、胀缝制作及锯缝、混凝土的养生与填缝、附属设施建设等。 1.1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计；基

48、层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。1.2、摸板安装 混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。大面积混凝土，应适当选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理。1.3、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位臵（胀缝或缩缝）处 安装传力杆。混凝土板连续浇注时设臵胀缝传力杆的做法是在嵌缝板上预留孔处设臵传力杆，嵌缝板上面设压缝板条，其旁放一胀缝模板，按传

49、力杆的配臵要求，在胀缝板下制作成倒U型槽，传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设臵胀缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位臵，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。当继续铺筑混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设臵胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。1.4、混凝土的拌和及运输 混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其控制要点如下： 

50、; 1、在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比，并保证严格按此配比拌和。  2、根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀，颜色一致的搅拌时间（最短不低于90秒），并按此搅拌时间搅拌出料。  3、在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保每一盘料性质稳定。 混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏， 工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过3040分钟，冬季不超过

51、6090分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。1.5、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为2224，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。 施工中应控制以下几点：  1、混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。  2、局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。  3、浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成

52、的断层。浇注期间，应随时检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。 4、混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。1.6、混凝土的振实  混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人 员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点： 1、对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出，以免产生空

53、洞，插入深度应离基层35cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。2、平板振捣在同一位臵停留时间，一般以10s15s，行走时重叠1020，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。3、使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量避免与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。1.7、水泥混凝土的接缝施工  1）纵缝  纵向施工缝采用平缝，并应设臵拉杆。拉杆采用国标钢材直径为14mm的圆钢

54、，间距为600mm，设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂防锈漆或者沥青漆。  2）横缝  横向缩缝采用假缝。昼夜平均温度25摄氏度、常规施工方法时，切缝时间为15-18小时,切缝深度不得低于50mm。邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均宜加设传力杆。  在邻近桥梁或其它固定构筑物处、与柔性路面相接处，凹形竖曲线纵坡变换处，均应设臵胀缝。胀缝应采用滑动传力杆，并设臵支架或其它方法予以固定。与构筑物衔接处或与其它公路交叉的胀缝无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。  每日施工终了，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，必须设臵横向施工缝。其位臵宜

55、设在胀缝或缩缝处。1.8混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后机械抹面、人工铁抹子抹面。抹面应控制以下几点：  1、提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。  2、待机械抹平之后，铁抹子最低要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。  3、最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。  混凝土的防滑措施目前常用有两种，即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具，是在混凝土终凝前，混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时，在混凝土上面滚动而产生的横槽。用拉槽器在混凝土表面拉毛后混凝土表面

56、的纹理构造深度宜在0.8mm-2.0mm，以保证混凝土面具有要求的抗滑性。 1.9、 养护、纵横灌缝及相关设施建设等。（4） 管理房建工程 （1）土方开挖工程施工方案1、确定开挖顺序放线（沿灰线开挖土方）开挖土方清理基底验糟。2、基础施工方案：在土方工程结束以后，经验槽，便可进行基础砼垫层的施工。（1）垫层砼在基坑验糟后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（2）垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、安装构造柱、铺设剪力墙底筋、安装剪力墙钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋朝向，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固。（3）构造柱和剪力墙钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行 校正后，采用钢架杆将柱、墙插筋固定牢固，底部钢筋网片应用与砼保护层砼厚度的水泥砂浆垫塞，以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。（4）基础钢筋经质检员检查，监理人员复验签证后，进行基础砼的浇筑，保证基础砼依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。（5）在浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清洗干净。模板应浇水加以润湿。（6）浇筑现浇注下基础时，应特别注意柱子筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。(7)基础砼宜分层连续浇筑完成