最新六层框架结构住宅楼施工组织设计

1、施工组织设计方案1.1编制依据根据中国中建设计集团有限公司设计的保利溪湖林语404#楼施工图纸及国家现行标准及行业标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002 )建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002 )砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002 )屋面工程质量验收规范(GB-50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002 )建筑装饰装修工程施工质量及验收规范(GB50210-2002 )建

2、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ50210-2001)建筑工程施工安全检查标准(JGJ59-99)1.2- 程概况1.3- 1自然环境.该工程位于皇姑区、。1.4- 2场区现状本工程建设场地为动迁区，地表为粘土层，内含有建筑物基础，对基础施工造成一定的困难。地面较为平坦，但场区狭小，对日后的施工、材料运输及摆放都造成一定的困难。1.5- 工程概况1.5.1. 该工程为住宅楼，框架结构，主体六层楼，一、二层为 框架结构。1.5.2.1.6- 设计概况1.6.1. 本工程设计结构型式为框架结构及砖混结构，设计使用 年限为50年，抗震

3、设防烈度 7级，建筑主体高度除 3P1部分 11层的高度为 36.60米外，其余六层带阁楼主体建筑高度约 21.1m。1.6.2. 基础采用预制钢筋混凝土预制桩，上部为钢筋混凝土桩 承台及基础梁。基楚垫层为C15混凝土、桩、梁、柱混凝土均为 C30。1.6.3. S 设计使用的钢筋有：HPB300、HRB335、HRB400 等钢筋。1.6.4. 墙体砌筑土 0.000以下采用粉煤灰承重实心砌砖，M10水泥砂浆砌筑； 0.000以上添充墙采用 MU5.0 轻质粉煤灰空 心砖，M5.0混合砂浆砌筑，主体墙采用 MU10 烧结承重空心 砖,二一四层用 M10混合砂浆砌筑，五一顶层采用 M7.5混合

4、 砂浆砌筑。1.6.5. 屋面工程为有组织排水，设防做法为：防水层为SBS防水卷材4mm两道。屋面保温层采用容重大于 32Kg/m3 ,厚度 为100mm挤塑聚苯板。1.6.6. 外墙面采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板做保温层， 外层为涂料层及外墙砖面层。3 . 1施工组织及部署为了确保工程质量和工期的实现，我们从建立完善的施工组织机构入手，根据本工程工期紧、质量标准高、工程量大的 实际情况，我们严选施工队伍，在全公司范围内选择具有丰富 施工经验的专业骨干组成项目经理部。在施工中，充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各司其职，密切协作，运用先进的施工技术、科学的管理方法，安全、优

5、质、高效地完成对本工程施工的组织管理。3.1- 施工部署根据工程实际情况合理组织人员、机械设备的进场。本着方便 施工、少占地的原则合理规划布置现场，该工程拟修建各种临 时料棚及临设房约600平方米。4 .施工进度计划及措施4.1- 进度计划整个施工过程分为四个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二 阶段为主体施工阶段；第三阶段为装修施工阶段；第四阶段为 工程收尾阶段。4.1.1. 施工准备阶段从 2009年3月25日至4月10日，主要完成临时设施的搭设；临时用电、临时用水管线埋设；大宗材料的订货及主要材料的进场；部分人员、机械设备进场。4.1.2. 主体施工阶段从 2009年4月15日至2009年

6、6月30 日主要完成本合同项目的主体工程和水暖、电气工程的基本施ZC o4.1.3. 装饰施工阶段从 2009年7月1日至2009年10月25 日，主要完成本合同项目的室内外装饰工程的施工。4.1.4. 工程收尾阶段从 2009年10月26日至10月30日，主要完成收尾及现场清理、人员及机械设备的退场、组织竣工资料，达到竣工移交条件。各阶段施工进度计划见（附图：施 工进度计划）。4.2-5 .施工准备及现场布置5.1- 施工准备为了更加科学有序地完成预期的工程目标，必须做好各项 施工前的准备工作。5.1.1. 组织项目经理部有关人员认真熟悉设计文件，充分把 针对工程关键完善各项技术措施。认真做

7、好图纸会审、技术交 底、质量交底和安全交底，按有关规定编制施工预算，周密做 好人员、机械、材料和机具等进场计划。5.1.2. 对工程现场进行详察，掌握现场地质、地貌、水文、握工程内容和设计思想，对工程项目和要求做到心中有 数。5.1.3. 根据建设单位提供的有关资料及红线桩编制测量方案，做好测量仪器的校验工作，布设好现场控制网。并将 水准点引入现场适当位置，设立12个高程控制点，基础开工前，经市规划部门复核验收合格后方可使用。5.1.5. 组织好各种机械设备的进场，对进场的机械设备进行 调试、检修和保养，机械设备的牌号和型号可以与计划不符， 但性能应能满足计划和工程需要。5.2- 现场布置为了

8、有利于生产和生活，做到文明施工，提高生产效率和 经济效益，本着因地制宜、合理规划的原则进行施工现场的布 置，根距施工现场的实际情况，我们将生活区设立在场区的西面，材料（砂、石子、砌块等）及钢筋加工区设在场区的东南 面邻近塔吊，方便材料的垂直运输。木工加工场和模板堆放场 设在场区的南面。此方案主体施工结束后，应尽快确保规划道 路位置及周转材料及时退场，施工临设及时拆除，以免影响规 划道路的施工（详见施工平面布置图）。5.2.1. 临时设施现场设办公室、水泥库房、工料机具库房、厕所、木工加工场点、钢筋加工厂、脚手架具、模板堆放场、门卫等临设用 房。以砖砌为主，加工棚、搅拌机棚用脚手杆搭设，所有屋面

9、 均满覆2.5CM以上木板，并铺防水保温材料。5.3- 垂直运输本工程拟选用 QTZ40塔吊2台和门式垂直升降机 3台 作为垂直运输工具（具体位置见施工现场平面图）。采用上述 方案，整个施工现场无吊装死角，满足具体施工需要。5.3.1. 塔吊安装由于场地及建筑物的限制，2台塔吊之间距离较近，可能发生冲突，因此应做好防碰撞措。5.3.1.1 塔吊塔身节安装组合根据本工程最大建筑高度 21.1 m 和36.6m实际情况，最大 塔吊安装高度应为 25m和40m ,最大吊运臂长40 m ,最大吊 运荷载6T,极限吊运荷载 1.5 T,钢筋混凝土固定式底座，安 装尺寸6m X6m ,支座锚固在钢筋混凝土

10、基础中。根据地基承载力情况，采用M169型钢筋混凝土底座基础，平面尺寸为6.0m X6.0m ,高度为2.6m o5.3.1.3地基承载力验算为了保证塔吊基础稳定，作用于基础上所有合力的偏心距必须 满足下列条件：M H h e= L/3V G地基压力按下式验算：2 (V G)0=CT地3 L CC L/2-e作用于塔吊基础的不平衡力矩 作用于塔吊基础的水平力 基础高度L硅基础边长V-塔吊自重硅基础自重讨也允许地基承载力倾覆计算根据塔吊使用说明书 P 31页，当采用1+20+1塔身节组 合，塔吊非工作状态下的有关技术参数为：最不利情况下的支座反力为F2= 161.6 T,F 3=- 126.7

11、T,支座间距为2M ,则不平衡力矩为 304.3 T.M 。根据现场地质条件，塔吊位置地基承载力为30 T/M 2H=0T,H=1.70M,L=6.45,V=69.5,G=153T依上有：e= -72-76- =0.56M 0.5+40 X1.0)=200.86 KW现场总用电量约为 200.86 KVA 。5.4.2设置临时配电系统5.4.2.1 根据业主提供的施工现场供电接驳点，铺设一条临时 供电线路至总配电室，电缆埋地敷设，现场所有埋地电缆均设 标志牌，以保护埋设电缆的安全使用。5.4.2.2 施工用电分线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用橡胶绝缘电缆。所有用电设备要求一机、一闸、一漏保

12、。5.4.2.3 工地临时配电系统采用三相五线制，控制为三级控制，即总配电箱、分配电箱、开关箱。在楼层内每隔一层设 分线箱，供现场施工用电。5.2.4.4现场均采用铁制配电箱，箱门上锁，有专人负责。箱体设防雨设施。5.4.3接地保护5.4.3.1 总配电室须做重复接地，直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线 或第一级漏电保护器电源侧的零线引由，电气设备不准一部份 接地一部份接零。5.4.3.2 作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地，重复接地、防雷接地可利用建筑物基础，接地电阻值不大于4QO5.4.3.

13、3 施工现场内的塔吊、门式架、脚手架等机械、设备要 做防雷接地，具接地电阻值为不大于4QO防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接5.4.4 .用电规程5.4.4.1 现场配电箱要标明其名称、用途，并做由分路标记， 要设专人负责。5.4.4.2 现场配电箱、开关箱要经常检查维修，检查维修人员 必须是专业电工，并按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工 绝缘工具。5.4.4.3 现场配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作 顺序：送电操作顺序为：总配电箱、分配电箱、开关箱。断电操作顺序为：开关箱、分配电箱、总配电箱。施工现场停电作业1小时以上时应将动力开关箱断电上锁。5.4.4.4 开

14、关箱、配电箱内不得放置任何杂物，要保持整洁， 配电箱、开关箱不准桂接其它用电设备。5.4.4.5 开关箱内的熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规 格的熔体代替。5.4.4.6 配电箱、开关箱的进生线不得承受外力。5.4.4.7 施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地 方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流焊接变压器的一次 侧电源线长度不应大于 3m ,进线处必须设置防护罩，二次侧要 采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不应大于30m ,焊机外壳要做接零保护。5.4.4.8 施工现场照明要采用高效长寿命的照明光源，大面积 的场所应采用高压汞灯、高压钠灯及卤鸨灯，不准使用绝缘老 化或破损

15、的照明器材。5.4.4.9 一般场所选用额定电压 220V的照明器，照明系统中 的每一单相回路上，灯具和插座数量不能超过25个，并设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5.4.4.10 所有通道设临时照明灯具，危险区设安全警示灯。5.5. 施工临时用水5.5.1 施工现场按施工用水和消防要求考虑用水量，采用 DN50给水管道，即可满足现场施工临时用水。由于离水源较 远，应修建一 50立方米的蓄水池以防不测之需。5.5.2 按施工中施工及养生用水要求，现场配备扬程50米的高压水泵一台做为加压给水设备。5.5.3 施工现场设置临时排水系统，并在污水由口处设沉淀 池。6.施工方法及技术措施根据

16、工程实际，本着先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修的原则，实行立体交叉流水作业。具体工序为：施工准备定位放线基础工程-回填土 0.00米以上主体工程-屋面工程-主体砌筑-主体验收-装饰工程-门窗框 安装室内墙面抹灰楼、地面抹灰工程外墙抹灰贴苯板 保温层-外墙涂料-室内装修-台阶散水-清扫-竣工。总体 施工进度计划将按此施工序安排。6.1. 施工测量6.1.1. .测量依据根据审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线 位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。进场后， 对业主提供的主标高及定位点进行复测，校核无误后将其作为施工控制放线依据。6.1.2. 准备工作认真熟悉设计施工图纸

17、，掌握设计意图和精度要求，另外熟 悉现场条件，清理障碍，做好仪器量具准备工作，并报请技术监督局予以标识，确定放测线路、步骤和内业记录准备工 作。6.1.3. 定位放线6.1.3.1 轴线定位测量可根据规划部门给定的建筑红线来定由楼的轴及A轴的位置，并以这两条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置。6.1.3.2 为施工测量方便及满足测量精度要求可在建筑物边轴和中心轴线外测 5-7米处设轴线控制桩，将各轴线位置引测到控制桩上，桩中心钉圆钉来代表轴线位置，并准确记录好 圆钉主轴及控制轴线的距离数据。桩应钉入土中1000mm 以上，桩头周围用硅围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞 位移。6.1.3.3

18、 为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制 桩位置绘制曲轴线桩布置图以备施工测量使用。6.1.3.4 一层以上轴线位置用经纬仪按轴线控制桩点往楼上投点控制竖向轴线。也可采用竖向内控制法。即在首层室内设控制网点，每层楼板预留孔洞，用线坠垂线投测，逐层引 测。每隔3-5层用外控制桩点用经纬仪复测一次。6.1.4. 建筑物水平标高控制6.1.4.1 根据建设单位提供的水准点，引测至建筑物附近的不易沉降的坚固的结构物的表面。根据水准点确定土0.00标RJo标高确定后在竖向做由标志辅助标高，在高程传递时，每单 体建筑至少有 3个向上引测点分别引测，传至上一楼层时，必 须用水准仪校测各点，无误时方可据

19、时抄由施工水平控制线， 并以此做为依据测量结构标高。6.1.4.2 围护结构放线：根据设计图纸放由墙体轴线，墙边 及门、窗口位置线，根据墙柱水平标高（+500 ）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。6.1.4.3 装饰工程放线：将+500线投测到各层墙、柱上，做 为地面、楼梯、门、窗安装等装饰工程标高依据。6.1.4.4 在主体施工过程中和主体封顶时，均应对建筑物进行沉降观测，采取一等水准测量方法，往返观测，并绘由沉 降曲线图，已掌握其沉降变化情况。6.1.4.5 严格控制测量精度6.1.4.5.1 标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计 量部门校正标定，按标准尺进行现场标定，以

20、备使用。6.1.4.5.2 主体定位按初测、复测、精测三级进行，在精测阶 段采用标准拉力下的尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜 取平均值等措施。6.1.4.5.3 测点标桩采取硅固定，并埋于冻层以下，以防产生 沉降，冻胀和位移。施工中必须进行三次以上轴线网复测、调 差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行， 并要求做好记录，补点原始数据进档。6.2. 土方工程6.2.1. 本工程基础及地下工程采用大开槽方式施工，土方均采用机械开挖。土方开挖前，应根据建筑物的定位控制线用白 灰撒画由开挖边框的尺寸线。开挖时基底的预留标高应按设计 的桩顶处并预留 100 150mm 高，防止过挖。机

21、械施工挖不 到位的部位，由人工配合挖掘。6.2.2. 开挖基坑的放坡按回填土考虑，一般为1 ：0 .5。基坑底周围应留2m宽的作业面。基坑边 1m以内禁止堆放残土、 材料，施工机械及车辆应在基坑边3m以外通行。6.2.3. 对于多余土方应及时运至指定位置。个别部位超过基 底设计标高，不得自行处理，须经设计单位、监理单位同意后 可用C20混凝土填平。6.2.4. 基坑开挖至设计标高后，根据设计要求进行基坑标高 复测，测点间距 10mX10m ,对于不满足设计要求部位采用人 工修平。6.2.5. 基坑回填时采用人工和机械回填。回填土应按规范要 求施工，回填前做好检查验收，基础强度须达到规定要求。在

22、 基坑、管沟或室内外墙壁上做好水平定位标志，以控制回填土 的高度或厚度。回填应分层摊铺夯实，每层铺土的厚度、夯实 遍数参见(见下表)。每层铺土厚度、夯实遍数夯实力法每层铺土厚度(mm )每层夯实遍数人 工直0034蛙式打分机2002503-4羊足碾2003508-16平 碾2003006-8振动平碾 |6001500| 686.2.6. 填如遇管道时，为防止管道中心移位或损坏管道，先 用人工先在管道两侧同时填土夯实，直至管上皮0.5M以上时方可用机械实夯。6.2.7. 填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标高的部 位依线铲平，低于标高处补土夯实。做好各项施工记录和验 收，否则下道工序不能进

23、行。6.3. 基础工程6.3.1. 桩基础工程该工程基础采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础。6.3.1.1 螺旋钻孔压灌混凝土桩深度应保证设计深度，不小于13.5m ,桩顶标高为-1.40米，并应留由不小于 300的高度 待桩验收合格后，将桩上部300mm 范围内的桩头匝掉，确保桩头混凝土强度。6.3.1.2 成形后的桩身必须垂直，桩位置准确，无缩径现 象。6.3.1.3 水泥搅拌桩达到设计强度后，应进行动测以确定其 实际强度。6.3.4. .独立基础6.3.4.1 桩承台的混凝土垫层必须落在坚实的土层之上，混 凝土垫层的强度等级为C10,厚度为100mm 。6.3.4.2 桩承台混凝土的强度等级为

24、C30 o施工时必须保证基础的各部位的结构尺寸及混凝土的强度。6.4. 模板工程本工程施工采用复合竹胶模板，除冷天施工保温效果好外，还可以保证硅表面平整、接缝少，拆模后局部缝部稍加打磨即 可刮大白。达到清水硅的质量，可降低工程造价。工艺流程框架柱位放线（模板控制线）-钢筋绑扎-钢筋隐蔽验收- 柱根清理模板安装模板验收浇筑硅拆模板硅养护。（下次循环）。6.4.1. 框架柱模板工程6.4.1.1 高控制：将标高控制线抄到框架柱立筋上，以控 制板、梁的标高。6.4.1.2 模板底部位定位，从基础承台开始每层楼板混凝土 浇筑完成后，在平整混凝土表面过程中，在柱每边距柱角 150mm-200mm 处（视

25、模板厚度而定）在混凝土内预埋定位 埋件。一般用直径大于 18mm粗钢筋插埋在混凝土中深度要保 证。6.4.1.3 柱模板安装模板组装前，施工人员要首先熟悉施工 图纸和模板施工设计规范及施工工艺要求，做到心中有数。裁 木模原料时要综合考虑，合理下料，做到充分利用原料，达到 节约材料的目地。6.4.1.4 模板施工前，先在基面上弹由纵横轴线和框架柱外 边线，调整四周标高，使基面平整，便于支模。6.4.1.5 框架柱柱模板安装在支模前，先对柱子钢筋绑扎工作进行检查。并检查轴线 尺寸是否付和标准。合格后对柱子底部做好清理工作，并用水 冲洗柱的跟部，特别是钢筋对焊落下的焊药渣必须冲洗干净。 必要时柱底用

26、吸尘器将细小杂物吸干净。通柱要先安装两端柱的模板，经垂直及位置校正固定后，拉通线校正中间各柱6.4.1.5.1 模板安装前，必须涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，稠度适宜，每刷一次可使用23次。根据结构的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线，安装前做好前道工序的验收检查， 检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱模板定位基准和 安装前找平好的模板，其轴线位置、垂直度、水平标高及各部 位的尺寸等应符合设计要求，拼缝严密，支承可靠，整体稳 定，所有模板应保证在安装至拆除的过程中不下沉、不变形，灌筑混凝土时不漏浆。所有柱模板应在根部开200 X200mm 的检查口，以便在硅浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物

27、， 无积水，方可封闭检查口。6.4.1.5.2 柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控 制，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。高度较高的柱根据计算 在中部加设拉杆和支杆，保证模板具有足够的刚度。高度超过3m的柱，在中部柱模板设下料口和振捣口，以防止混凝土离 析。6.4.1.5.3 柱箍处可用 60X90mm 木方和钢卡扣箍紧固定柱 四周模板，柱箍间距 1500mm 下部，柱箍卡扣间距为 300mm 左右，上部为 500 800mm6.4.2. 梁、板模板的安装6.4.2.1 柱子模板拆除后

28、，在柱硅上弹由水平线，支梁底引上梁轴线。铺设纵向长方（60X90mm ）上铺横向短方间距 500mm ,构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起拱，设计无要求时，按跨度 0.15%起拱6.4.2.2 梁、楼板支顶6.4.2.2.1 采用大头柱支撑梁底，间距为 500mm 左右，之间 设水平拉杆和剪力撑。两跨超4m时应预先起拱，拱度为 1% 3%。在支梁模时和板底模一起支撑，上面小龙骨为方 40X60mm,间距为 300mm 。大龙骨为60X90mm ,间距为800mm 左右大头柱支撑间距为 500mm。拉杆同梁。横向竖向 水平拉子三道拉板，上下各500mmx 中见一道水平拉。柱头小头不小于80

29、 o接板采用双面夹板6.4.2.3 梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安 装梁底模板，并拉线找直，构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起拱。设计无要求时，按跨度的0.20.3 %起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查验收后，清除杂物， 安装侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接，用支撑架固定梁侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。1.1.1.1 、柱模板安装校正好后，经质检员检查验收合格 后方可安装楼板模板。安装前根据各房间的实际情况做好方 案，按方案组织备料。在地面上放好底盘线从一个角开始安装 碗扣件脚手架，整个房间安装完后，用木方横铺做为临时脚手 板，然后安装顶撑螺栓，拉线

30、调平后摆放钢管，具上铺纵横向 支撑钢管和分布肋钢管、木方。6.4.2.5 复合竹胶板沿长度方向铺设，先不固定，待整个房 间都铺好，检查无误后，方可将模板与板缝处的分布肋木方沿 模板四周用钉子固定，间距 500mm o模板固定后，再桂线调整 一次标高，对于跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，设计无要求时按规范要求起拱。一般按跨度的1/1000 3/1000 o模板安装完后须清理干净，并用胶带粘缝，如遇缝大 的用木条填平再粘胶带，检查合格刷水质脱模剂。6.4.2.6 楼板模板支撑完成时，应在楼板硅面层标高处设水平 钢筋控制标高，水平钢筋与墙体竖向钢筋焊接，确保钢筋位置 不会发生移动。水平标高控

31、制钢筋间距宜1m 一道，以便楼板硅浇筑时利用水平筋控制标高用于楼板找平。6.4.2.7 预留孔洞墙体预留孔洞在支模前放线定位，并做好记录，在合模时逐 项检查，以免遗漏。6.4.2.8 清理扣模前，一定要把柱接茬内的杂物、硅碎块等清理干净，最后 用吸尘器将接茬内的细小杂物清理干净，再用水冲洗，做到模 板内必须清洁干净。6.4.2.9 模板防漏浆措施为防止墙柱模板根部漏浆，在浇注顶板硅时用3.5m大杠将墙柱根部刮平，保证平整度误差在2mm 范围内。门窗洞口模板边、阴阳角模板边均要求贴30mm宽10mm厚海绵条。6.4.2.10 施工中模板内留下的杂物，现场除采取空压机吹风 外，还配置吸尘器做最后处

32、理。6.4.2.11 模板安装完成后，须经质检人员和技术负责人检查 验收。着重检查模板的定位、尺寸、标高、直线性、垂直度、 平整度、预埋件和预留孔洞等项目。检查验收合格报监理单位 验收，否则不可进行下道工序的施工。模板材料及施工质量检 验标准如下：胶合板的质量要求胶合板翘曲度1%胶合板的尺寸公差：长度公差厚度公差对角线公差3mm12 0.6mmw5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm ）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm ）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无预埋件和预留孔洞的允许偏差位置规氾允许偏差（

33、mm ）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线3预埋罗栓：中心线 外露长度2+10预留洞：中心线截面内部尺寸1010现浇结构模板安装的允许偏差部位规范允许偏差（mm ）轴线位置5底模上表面标高10截面内部尺寸：基础 墙、梁10+4/-5层高垂直：全高w 5m全高5 m68相由两板而同低差2表面平整（2m以上）56.4.3 模板和支撑拆除时，应根据现场同条件试件的试验结果， 测算混凝土的强度满足规范要求后方可拆除。悬臂构件的混凝 土强度必须达到 100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆 除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆 掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达

34、 到保证其表面及楞角不因拆除受损，方可拆除。6.4.4 .模板的设计计算荷载模板：0.75KN/ m硅：24KN/ m 3钢筋: 框：1.5KN/ m 3楼板：1.1KN/ m 3施工荷载:模板：2.5KN/ m 2支撑木方楞：1.5 KN/ m 2立柱:1.0 KN/ m振捣荷载:水平:2.0 KN/ m竖向:4.0 KN/ m硅侧压力:取较小值F =YcHT一硅对模扳的最大侧压力Yc一硅密度，取 2.4 KN/ m t一硅初凝时间（h）t=200/(T+15 )T混凝土的温度（C）,取 10 CV一混凝土的浇筑速度（m/h ）取1m/hH 混凝土的浇筑厚度板取0.25m 梁取1.20m 柱

35、取2.7m3外加剂影响系数不掺外加剂取1.0,掺外加剂取1.2%一坍落度影响系数30mm 取 0.8550 90mm 取 1.0110 150mm 取 1.15 硅倾倒荷载取2.0 KN/ m 2 荷载设计值：荷载分项系数中恒荷载取r=1.2活荷载取* = 1.4荷载折减系数：取a=0.85刚度要求： 根据本工程实际取 w 1/250荷载组合：楼板（按0.25m厚度计算）q =丫1（丫3q模十q碎+q钢筋）十丫2q施柱、梁、墙q =Y2（q 侧 +q 倾）6.4.3.楼板模板验算支模采用巾48 X3.5钢管搭设满堂脚手架，纵横间距1050 ,步距1200 o立杆顶放顶撑螺栓，其上设两根钢管做横

36、向水平支撑 杆，再其上布置间距500的巾48钢管做纵向水平支撑杆，再在上面设间距500的钢管做分布肋支撑竹胶板，在竹胶板接缝处 以48 M90木方代替钢管做分布肋，以使用钢钉固定竹胶板。具 体见（图二）计算荷载（每米宽）q =1.2 （0.75 0.85 24 0.25 1.1 0.25） 1.4 2.5 = 11.85KN /m2板强度验算 近似按简支均布荷载验算MWw , W 1Cj抗弯承载能力（N /mm2 ）M 一最大弯距（KN m ）W一净载面抵抗矩（mm3）w一挠度设计值（mm ）w一挠度容许值（mm ）q=11.85KN/m图三f 抗弯强度，竹胶板 f=55N/mm竹胶模板12m

37、m分布肋钢管顶撑螺栓纵横杆步 1200mm纵向支撑杆1根间距500mm距 500mm分布肋木方48X90 设在竹胶板缝处扫地杆离地250横向支撑杆2 根间距图二(3)分布肋钢管强度计算图四M 185156.25W 一 5080= 36.45N/mm2 f=205N/mm2满足要求(4)分布肋钢管挠度计算Q =1.2 0.85 0.75 24 0.25 1.1 0.25 = 8.295KN / m - m q =aQ =0.5 8.295 = 4.148N/mmI = 121900mm4 _52E =2.06 105N/mm25ql45 4.148 5004w =- =5z384EI384 2.

38、06 105 121900=0.13mm W1=5 = 2.0mm250满足要求(5)M横肋木方强度计算(弯矩计算简图见图四)= 185156.25N mm12= -bh61 -八 -2 八入 3=-90 48 = 34560mm66=5.36N/mm234560fw =17N /mm2 : = 5.36 N/mm2满足使用要求。(6)横肋木方挠度计算1212M = 1ql2 = 1 11850 0.52 = 370.312N m 8812123W = Lh2 =1000 122 = 24000mm366M 370.3122 f 55215.43N /mm = =36.7N/mmW 24000

39、k 1.5满足使用条件。近似按简支均布荷载计算(见图四)：q =0.5Q =0.5 11.85 = 5.925KN/m1212M = =ql2 = 5.925 5002 =185156.25N mm88 3W = 5080m mq =4.148N /mm13134I =bh3 = 90 483 = 829440m m 1212E =10000N/mm25ql4384EI5 4.184 5004500=0.41mm V.384 10000 829440250=2.0mm满足使用要求(7)纵向支撑杆钢管强度计算按简支集中荷载计算(见图五)=qL =5.92521.050=3.11KN2CJFl4M

40、1=3110 1050 -916539.06N mm 4816539.062 ,2160.74N / mm f =205N/mm5080图五(8)纵向支撑杆钢管挠度计算1.615F131.615 3110 105031050w = =5 = 2.32mm = 4.2mm100EI100 2.06 10121900250满足使用要求。(9)纵向支撑杆剪力验算11Qmax = F F =3110 3110 -4665N 22fv = 120N / m m2Qmax46652 ,2=k =1.5 =14.31N/mm fv =120N/mmA489满足要求。(10)横向支撑杆钢管强度计算按简支梁集中

41、荷载计算(见图六)F =2 3.11 =6.22KN11M = Fl =6220 1050 =1632750N mm图六44由于纵肋为二根巾48钢管，I =2 121900 =243800W =2 5080 =10160所以：二-M 1632750W 10160= 160.7N/mm2 f = 205N/mm2满足要求。(11)横向支撑杆挠度计算1.615F131.615 6220 105C3, , 1050w = =5 = 2.32mm WJ= = 4.2mm100EI100 2.06 105 243800250满足要求。(12)横向支撑杆剪力验算Qmax=F F = 6220 6220 =

42、 9330Nfv =120N/mm2A = 489 2 = 978mm2Qmax93302 .2=K =1.5 = 14.31N/mm fv = 120N/mmA978满足要求。(13)立杆强度计算每立杆设计荷载为：22N =qL =11.85 1.05 =13.06KNN 130602 ,2116.1N /mm f = 205N/mmA 0.23 489。一压杆稳定系数取 0.23钢管截面积，取489mm 2。立杆稳定安全。6.4.72柱模板验算柱模板采用竹胶模板，钢管柱箍。竖向内钢楞采用单根。48钢管间距b=400mm,横外钢楞采用双根巾48钢管间距 l=500mm （见图七）双铜管横驰I

43、旬 距 5叩 mm 飞单钢管楂助_一一间距400 mmM14拉螺栓u口nn-1 1ri= OL-(1) 硅侧压20022F1= 0.22 24 1.2 1.15 1.02 = 58.29KN/m2(2) 10+15F2 = cH = 24 2.7 =64.8KN /m2取F1=58.29KN/m 2为侧压力标准值。所以 F = 1.2 58.29 1.4 2 0.85 = 61.83KN/m2(3) 内钢楞强度验算近似按简支梁计算q =bF =0.40 61.83 =24.73KN/m1212M ql224.73 5002 = 772812.5N mm88M 772812.522c-=152.

44、13N/mm f = 205N/mmW 5080 满足要求。 (3)内钢楞挠度验算q=17.94N/mm图八F1=58.29KN/m 2根据规定，荷载采用新浇硅的侧压力标准值q= 13F1b =1.2 0.85 58.29 0.4 = 23.78KN/m _ _ 4_ 45ql5 23.78 500 人w = =5 = 0.77 mm384EI384 2.06 10121900w = 0.77m m W .1 - 500 = 2mm250满足要求。(4)外钢楞强度计算外钢楞不承受荷载，在内外钢楞交点处有对拉螺栓卸荷，所以 可不验算外钢楞强度。(5)对拉螺栓验算N 3d （ d :钢筋直 径）。

45、n、in级钢筋末端作90 或135 弯钩时，n级弯曲直径DA4d,m级A5d;平直部分按设计要求确定。I级钢筋制作箍 筋其末端变钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且D 2.5d ,平直部分长度L5d ,有抗震要求的结构 L10d o6.5.4 .钢筋绑扎q管号铁丝或镀锌铁丝（水泥砂浆垫块&谭凝土保护层厚度保护层垫块6.5.3.6基础钢筋保护层为 50mm ,梁、柱钢筋保护层为 30mm ,剪力墙、板钢筋保护层为15mm。为保证保护层的厚度，采用 M5水泥砂浆垫块，垫块内预埋铅丝与主筋绑牢。埋 设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位 置准确，浇筑时不移位。6.5.5. 地下钢筋6

46、.5.5.1 独立基础底板采用双向钢筋网，要求间距准确，框架 柱脚必须定位准确，柱脚处至少应绑有三道水平箍筋。必要时 可用电焊将柱脚点焊在底板钢筋网上，以防移位。6.5.5.2 摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放，间距 500mm 左右。保护层厚度底板为 50mm、梁侧及顶 30mm、6.5.6. 框架柱筋绑扎、独立柱基础绑扎时，先在垫层上画由基础底部和柱的中心 线、钢筋的间距，按线摆筋，长筋在下，短筋在上。底板钢筋 绑扎后，绑扎柱插筋。柱插筋用40mm X60mm 或90mm x90mm方木钉成的井字架固定在基础外模板上。、柱筋绑扎时，先将柱箍筋全部套在基础或楼层的插筋上， 立好四角主筋，与插筋绑牢，并绑扎好搭接部分的箍筋，再立 其余部分主筋，箍筋由上而下按间距绑扎。6.5.7. 梁筋绑扎、梁的绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位提高，再在次梁模 板上口搁木方，把次梁的长钢筋铺在木方上，按箍筋的间距画