燃煤锅炉大修施工方案

1、施工组织设计 编制： 审核： 批准： 建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司 施工项目：110t/h-3.82锅炉维修项目 安装单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司2016年10月15日施工组织方案为了确保广东溢多利股份有限公司常德分公司锅炉维修工程质量，达到安全运行的目的，我公司结合本工程实际情况，组织分析该锅炉实际现状，特制订如下修理方案，呈报贵方参考。一、建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司二、施工地点：原雪丽造纸厂区内110T/H-3.82锅炉房三、锅炉修理项目1）省煤器蛇形管拆除及更换。2）汽机附近的高温高压蒸汽管道维修更换。四、施工单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装

2、有限公司五、预计工期：2016年10月14日2017年2月28日六、本锅炉修理施工方案，依据下列规程，规范和技术文件编制、执行。 1火电施工质量检验评定标准 2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T503194 4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T500792 5蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）七、项目管理机构项 目 经 理技术负责人施工负责人质 检 员安 全 员材 料 员施 工 班 组八、施工人员组织序号职 务姓 名1项目经理张文开2工程项目负责人资春生3技术负责人王永生4材料员张君一5安全员徐蕾6质检员资春生

3、78910 九、施工机具配备 （表一）序号机具名称规格及型号单位数量备注01直流电焊机AX-320台202交流电焊机BX-330台803弯管机台104压力钳台105切割机台206手电钻台607内磨机台308角向磨光机台709冲击钻台210安全带付1011保温筒个312试压泵台113螺旋千斤顶3-10T台214液压千斤顶30T台115倒链1.5-5T台516电动葫芦1T台217脚手架副2519水平管副320安全网张2021自动坡口机台122安全带付1523氧气乙炔工具套824吊带2-5T副425其它量具和通用小型工具按需配备 施工检验仪器 （表二）序号机具名称规格及型号单位数量备注01游标卡尺0

4、.125 0.200把502百分表0-6mm套203千分尺25-75套204测厚仪0-20台105直板尺1m把406角尺0-150把407皮尺50m卷108钢卷尺5-8m卷2009九、施工方式： 一、省煤器蛇形管拆除及安装： 1 施工准备 1.1 对材料的要求 钢管省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。它是现代大型锅炉中不可缺少的组成部分。虽然它的工作温度没有其它受热面高，但其承受的压力却比其它受热面高，所以，必需确保钢管省煤器的安装质量。为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板。省煤器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书

5、）和安检合格通知书，并对省煤器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；对未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。 1.2 施工作业应具备的条件 1.2.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 1.2.2 施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。 1.2.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 1.2.4 现场临时电源已接好且有良好的接零、接地。 1.2.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 1.

6、2.6 电动工具必须有漏电保护装置。 1.2.7 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位。 1.2.8 安全及施工防护已就位。 2 安装施工工艺 2.1 施工流程： 单根蛇形管水压试验 空气吹除 通球试验 排管吊装、就位、找正、固定 防磨罩的焊接基准蛇形管安装其它蛇形管安装省煤器蛇形管的整体找正 2.2 施工工艺要点 2.2.1 安装前的准备工作 2.2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力为工作压力的1.5倍，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。 2.2.1.2 省煤器蛇形管组装

7、前，必须进行通球试验。通球直径及材质应根据通球试验工艺规程来选择，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。2.2.1.3省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，并做好分析报告。 2.2.1.4 把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。 2.2.2 省煤器蛇形管的组装2.2.2.1 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端

8、部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。2.2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。 2.2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。 2.2.2.4配合管排的组合，将管夹的上下端与上下部空心梁焊牢。为了使管夹的上下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片。 2.2.2.5 蛇形管全部焊

9、接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。 2.2.2.6 省煤器组合安装时严格控制偏差（见表三）。 2.2.2.7对装有防磨罩的蛇形管的安装。防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。 3 省煤器安装质量要求 省煤器组合安装时要严格控制偏差。 表三 允许偏差表 序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸6支撑梁

10、标高57支撑梁水平度28集箱标高59集箱水平度3 4 施工防护及安全技术措施 4.1 施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。 4.2 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。 4.3 省煤器的防磨装置，由于数量较多，尺寸有好几种，要随用随取，防止弄乱弄错。 4.4 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。 4.5建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。 4.6认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。 4.7 组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。 4.8 进入施工现场必

11、须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。 4.9 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。 4.10 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。 4.11 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。 4.12 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。 4.13 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。 4.14 大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。 4.15 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。 4.16 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。 4

12、.17 施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。 4.18 在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。 4.19 或射线探伤作业区，非作业人员不得进入。 4.20 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。 4.21 除以上所列事项外，未提及的严格按建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。 5 质量记录钢管省煤器安装过程中，应认真做好下列各项质量记录，各专业责任人员负责质量记录的填写和整理。 5.1 通球试验记录 5.2 省煤器安装记录 5.3

13、 焊接记录 5.4 无损探伤试验报告 5.5 蛇形管割样检查试验记录 5.6 技术（安全）交底记录 5.7 设计变更通知单 5.8 省煤器水压试验记录 5.9 设备开箱检查记录5.10分项工程质量检验评定表2、 高温高压蒸汽管道维修更换：1 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度t=430，系统主材为20G的219*9钢管。2 系统布置情况 由353蒸汽管处至汽机处工作段。施工中由10件R1000mm煨弯管、两件DN200*200*150三通、两件DN200阀门、两件DN150阀门及20m219*9的20G钢管组成。3 主要工程量 主蒸汽管道：3500Kg 219*10

14、煨弯管10件DN200*200*150三通两件DN200阀门两件DN150阀门两件 4作业准备及条件4.1 作业准备 4.1.1 施工人员的配备：钳工：2人；焊工：2人。 4.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；水平尺；割炬等，其他机具根据需要灵活使用。 4.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应，施工电源及电焊机布置在施工场所。4.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下 料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。 4.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。 4.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。 4.1.

15、7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。 4.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。 4.2 作业条件 4.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，检验合格后才能使用。 4.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。 4.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。 4.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。 4.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。 4.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。 4.2.7 材料运输及就位的道

16、路畅通、场地清洁， 4.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。 4.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。 5 作业步骤及工艺要求5.1 作业步骤： 5.1.1 管道安装：管材管件的领用及清点管材、管件的检查（下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。 5.1.2 阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查水压试验及安装调整检查清理。 5.2 工艺要求 5.2.1 管道组合安装 管道的组合要考虑管道吊装的方便。 管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。 管道水平段的

17、坡度方向与坡度应符合设计要求。 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： 1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。 2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。 3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。 4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。 5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接

18、时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。 管子和管件的坡口在内、外壁1015mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN100mm时、d2mm、DN100mm、d3mm。 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道安装如有间断，应及时封堵管口。 在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。 管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将

19、内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。 5.2.2 管道的吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。 为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能

20、影响管道内部清洁的工作。 蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。 6 质量要求 6.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。 6.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。 c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。 7 检验要求 下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。 a. 管道系统蒸汽吹洗。

21、 b. 阀门的水压试验。 10、 安全文明施工质量保证措施一、由质量责任工程师、质检员、项目经理组成质保委员会，监督检查施工质量。二、施工前质量控制：1、 施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的有关技术交底及图纸会审。2、根据设计要求，准备齐全各专业所需的规范、标准及标准图集等。3、根据本工程需要，配备合格的检测仪器和工具。4、以设计文件和施工组织设计为依据，逐级进行技术交底，明确质量要求，并有书面文件。5、配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。三、 施工过程质量控制：1、施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工。2、施工班组任务书结算实行质量认证制，没有工程监督专业责任工程师验收签字，不得进行任务书结算。3、施工过程中，就遵照“质量第一”的原则，当时进度与质量发生矛盾时，应首先保证质量。4、工程变更和现场材料代用，必须经设计单位或建设、监理单位 同意后方可进行，且应有书面文件。项目安全管理及施工措施安全管理是工程施工能否顺利完成的重要保障，是保障人身安全的必要措施。安全管理由项目经理牵头，安全员负责制，确保施工正常