空调水管安装

1、新城国际公寓三期工程空调及采暖水管施工方案 新创机电工程有限公司一、 目的和适用范围1.1 目的对本工程的空调水管安装，在管理和施工过程中能有效的控制工程进度、质量、文明安全，确保工程在管理和施工安装中处于受控状态。1.2 本方案适用于新城国际公寓三期空调及采暖水管安装施工的全部过程。1.3 PB管施工方案将另行送审。二、 质量要求一次验收合格率100%。三、 施工依据3.1 国家标准通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）。3.2 国家标准建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。3.3 国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-200

2、1）。3.4 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。3.5 新城国际三期工程空调、采暖及通风系统技术规范及施工图纸。3.6 华北标办的相关图集为：91B6、2000版补充图集。四、 施工工艺方案4.1 材料验收及标准：4.1.1 所有的材料在施工前须进行报验，经验收合格后方可使用。4.1.2 所使用的材料具有出厂合格证、质量鉴定文件及安装使用说明书。4.1.3 使用的材料必须符合设计要求及规范要求。4.1.4 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重支及凹凸不平现象，管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象，管壁厚应符合国标GB要求。4.1.5

3、阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求，无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤，角度正确，手轮无损伤。4.2 主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、管钳等及小型工具。4.3 作业条件施工现场杂物清理干净，干管、立管、支管安装必须确定准确的地面标高，墙面抹灰后进行安装。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程 安装准备 管道防腐 预制加工 放线定位 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 二次防腐（主要指焊口及丝头部位，包括防腐破损的部位） 保温 冲洗调试 4.4.2 安装准备按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节

4、点、预留口、坐标位置等。4.4.3 干管安装4.4.3.1 应从进户或分支路开始,装管前要检查管材必须符合设计要求并清理干净，切割后应进行清膛处理装管后的工作。4.4.3.2 弯头、变径须使用成品配件,同径三通、异径三通支管比主管管径小三级以下的（含三级）须使用成品配件，小四级或以上者能清楚确定水流方向的则以异径分支口的90弯头开靴焊接成为顺水三通，不能清楚确定水流方向的则以异径分支管径的水管以重直90按管壁弧度焊接在主管上。4.4.3.3 分路阀门离分路不宜过远。4.4.3.4 空调热水管采用焊接钢管焊接连接。焊接时，先把管子调直按规范要求进行施工，包括坡口对接、间距等，用点焊固定，校正后施

5、焊，焊完后保证管道正直，并在适当位置作法兰以便检修。法兰垫圈须保证平整及密封，采用相配套的1.5mm原氯丁橡胶。住宅内冷冻水管采用镀锌钢管丝扣连接，保证水管按图正确水平走向安装。4.4.3.5 室内冷凝水管采用PVC管材，连接方式为粘接，室外采用热镀锌管焊接并沥青防腐。水平管按走向保持坡度不小于8。因为冷凝水管材质为新的变更，其璧厚规格待设计确定。其安装标准按国家标准图集（02SS405-1，4），常规的水平支架间距为600mm，立管支架间距为1400mm。4.4.3.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附

6、属设备。4.4.3.7 过防火隔墙须设套管并在套管与管道间作厚度6mm的防火环。套管与管道之间的间隙采用同防火墙同等耐火等级材料填封。4.4.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，用水平尺校对复核冷凝水管坡度，在结构处穿好套管，填堵管洞，预留口应加好临时管堵。4.4.4 立管安装4.4.4.1 核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.4.4.2 在每根热水立管的最高点应设置自动排气阀，位置为距水平支管约300mm立管顶部，最低点设置泄水阀，并在阀门后设置有丝堵的短管。4.4.4.3 丝扣连接管道安装时，有钢套管的先穿到管上,按编号从

7、第一节开始安装丝扣外露23扣，预留口平走，并清净麻头，管内不残留填料做好防腐，检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确，平走，预留口必须加好临时丝堵。4.4.4.4 焊接应遵守现行技术,劳动保护及消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防爆防火措施。4.4.4.5 严禁在压力作用下的管道、容器荷载作用下的构件上焊接与切割。4.4.5 碳素钢管道焊接4.4.5.1 施焊时,应有防风、雨、雪措施。4.4.5.2 管道焊接对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表9.3.6-1的规定。 4.4.5.3 管子对口的平直度为1/100，全长不大于10mm，不得用加热张拉

8、和扭曲管道的方法。4.4.5.4 管道焊缝应有加强面高度和遮盖宽度，如设计无要求，电焊应符合表9.3.6.-1规定。 电焊焊缝加强面高度和宽度 表9.3.6.-1厚度（mm）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度h（mm）11.51.52-焊缝宽度b（mm）5679-有坡口焊缝加强高度h（mm）-1.522焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mm4.4.5.5 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。4.4.5.6 立支管的变径，应使用成品变径管件或焊接法，一般采用偏心变径根据水流方向安装，压制管道外径与管道外径应一致。4.5 支管安装4.5.1 检查冷凝水支管和风机盘管的坡度是否

9、符合规定要求。4.5.2 水管的最低位应设置泄水装置。4.5.3 水管的竖井立管最高位应设置自动排气阀，住宅内水管高位设置手动排气阀。4.6 阀门安装本工程中，空调及采暖水系统，DN50采用J41W-16T截止阀，丝扣连接，50DN125采用Z41T-16闸阀、法兰连接；DN125采用DT3F-16蝶阀、法兰连接，电动类及调节类阀门按照厂家技术要求安装。阀门安装一般要求阀杆应向上或水平。4.7 试压4.7.1 压力试验前应具备下列条件4.7.1.1 焊口及其它待检部位尚未涂漆和绝热.4.7.1.2 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.4.7.1.3 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精密度

10、不低于1.5级,表的满刻度值应试验压力的1.5倍.4.7.1.4 根据本工程条件,竖井分为高低区分段试压,低区从2层至16层,高区从17层至屋面顶层。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。4.7.1.5 充满水后，应排出管内空气。4.7.1.6 阀门进场后应抽检10%进行强度及严密性试压，对起隔断作用的主阀门进行100%的强度及严密试压，并填写相关单据审批，凡合格的阀门方可安装使用。安全阀安装应根据工作压力开启，由当地检验部门检测、校验合格后安装。4.7.2 试验时,环境温度不宜低于5摄氏度,当环境温度低于5摄氏度时,试验措施应调整，但必须满足国家规范要求（冬季试压详见随后呈审的专项冬

11、季施工方案）。一般要在一天之内试完,晚上及时把水泄干即可，对于低弯处积水，采用压缩空气吹干净。4.7.3 凝结水系统管道（自流状态）不作压力试验，（灌水试验）装满水不漏为合格。4.7.4 水压试验均按设计及技术规范要求进行。本工程中，因水管道试压，将在冬季进行，且外墙无封闭，管道试压一般要求按如下进行，特殊情况根据实际修正。4.7.4.1 除非特别允许，所有采暖及空调水系统，其试验时间不小于12小时。 4.7.4.2对于冬季（环境温度低于5下），管道试验标准以国家验收规范为主，参照柏诚技术规范说明书执行。 管道试压明细表（根据图纸说明及技术规范）。 表6项目/系统工作/测试压力(MPa)试验时

12、间（小时）备注冷冻（户式空调）0.60.912冬季按国家规范执行散热器采暖热水1.2（低）1.5（高）1.82.2512冬季按国家规范执行空调采暖水1.01.512冬季按国家规范执行4.7.5 当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。4.7.6 冬季试压后，必须将管内水排净，并将设备内余水用压缩空气吹扫干净，避免冻坏设备和管道。4.7.7 户内采暖焊接钢管与PB管分开试压。采暖焊接钢管在安装完成后，按试验压力进行试压并冲洗完毕后方可与PB管连接。4.8 清洁4.8.1 在试压合格之后，对管道应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等。观察当进入水和排出水的透明度一致即

13、为合格。其清洗步骤及方法按“技术规范”的要求执行。4.8.2 管道清洗后及连接至其它管网前在管道的末端紧密封盖,以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。4.9 水冲洗按技术规范要求进行。4.9.1 空调水系统的管道，一般应进行水冲洗。4.9.2 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的50%。4.9.3 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用工业用水或清水。4.9.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4.9.5 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.9.6 管道冲洗

14、后应将水排尽。4.9.7 排水时不得形成负压。4.9.8 系统完善后，应进行循环冲洗，管网连续运行24小时后，清洗管道上的所有过滤器并将水排尽。4.9.9 未尽事宜详见管道冲洗及清洁专项方案。4.10 防腐4.10.1 管道进场报验合格后，在安装前应做除锈、防腐处理。4.10.2 管道支架先除锈，再刷二道防锈漆，待防锈漆干透后再刷二遍面漆。4.11 保温4.11.1 管道、阀门及管件按设计要求进行保温。4.11.2 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。4.11.3 保温层搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱褶和鼓包、表面平整。4.11.4 凡穿过建筑物保温管道的套管与管子中部四周间隙应用

15、不燃保温材料填塞紧密，管道穿过防火墙时需设置防火环。在套管与管道两端头间隙采用符合防火等级要求材料填实。4.11.5 设备管道的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧，应留出螺栓长度25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温，其保温厚度等同相配管道保温厚度。4.11.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。4.11.7 在每隔5m间隔距离，各楼层的立管、弯管和全部管道的三通处提供管标识，每组标识应包括一根50mm的色带（非保温管无需色带），一个50 mm长黑色箭头（指示流体方向）和一条50 mm高的黑色标记用语（色带颜色和

16、标记以后确定）。具体根据本工程现场条件而定，其详尽的标识待送样板确认。4.11.8 机房内管道保温外层用0.5mm厚镀锌钢板（参照技术规范17.2.01 C项）包裹保护，在拐弯处用“虾米弯”方式。4.11.9 保温水管需在承托支架位置设置厚度与保温棉厚度一致之硬木管垫，而硬木管垫之宽度，需比管道托架每边宽10mm。4.11.10 各种管道的保温厚度见附表一。4.11.11 支吊架制作安装规格及间距，见附表二、三，详细做法附图及现场样板。4.11.12 管道壁厚选材见附表四。五、 质量标准5.1 标准5.1.1 冷暖系统的管道试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.2 管道固定支架的位置

17、和构造必须符合设计要求和施工规范规定，如位置改动须经设计认同。5.1.3 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩，没有补偿器的管道设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。5.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，焊口不得留在套管内，接口焊缝距弯头、支吊架及套管边缘必须大于50mm。5.2 基本项目5.2.1 管道的坡度应符合设计要求，钢管丝扣连接时螺纹清洁、整观、无断丝或缺丝，外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷，钢管焊接时焊口平直，焊口面无烧穿、裂纹、咬肉和明显结瘤

18、、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，必要时作探伤检查。5.2.2 阀门安装前应检查型号、规格。耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，手轮朝向便于操作，表面洁净。法兰螺栓方向一致。垫片禁用石棉制品。5.2.3 安装在厨房及卫生间楼板内套管顶部高出完成地面不少于50mm，其它部位均高出地面20mm，底部与楼板底平，墙壁内的套管与墙平齐，定位牢固，管口平齐，环缝均匀。5.2.4 管道及箱类和金属支架的油漆遍数符合设计要求，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.3 允许偏差项目（见附表）项次项目允许偏差检验方法1

19、水平管道纵横向弯曲（mm）每1米管径小于或等于1001用水平尺直尺拉线和尺量检查管径大于1001.5全长 （25mm） 以上管径小于或等于100不大于13管径大于100不大于252弯管椭圆率 DmaxDmin管径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于1008/100折皱 不平度管径小于或等于1004管径大于1005六、 成品保护6.1 测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核。6.2 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。6.3 搬动材料、机具及施焊时，要具有防护措施，不得将已安装好的设施弄脏、砸坏。6.4 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场地。6.5 操作人

20、员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。6.6 操作人员在施工中如暂不进行下一步工序或下班时,所有管道的预留口要采用临时封堵(如：采用钢板点焊或丝口堵头,以及用管套捆绑),以免掉进杂物,导至将来冲洗管道不必要的危害。七、 应注意质量问题7.1 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧及管道分路预制进没有进行连接调直。7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，分层推拉立管造成，立管上下不对正。7.3 麻头清理不干净，操作人员未及时清理造成。7.4 试压及通水时，管道被堵塞，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。八、 安全文明8.1 严格执行

21、上级主管部门有关安全生产规定，并针对工程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。8.2 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光脚，在无防护设施的高空施工时必须第安全带，严禁酒后操作和打闹及吸烟等。8.3 使用电气焊时要有特殊工种上岗证，并清理好周围的易燃易爆物品。用火前要开动火证。施工现场要有灭火设施，如水、灭火器。要有专人看火。8.4 高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50度，梯项端应固定在建筑物上，底脚应设防滑段或者下边应有专人扶梯。8.5 严格按施

22、工组织设计布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐，随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。8.6 注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。8.7 在施工时使用各种机械应注意机械电源是否符合安全标准，施工时检查电气线路老化及各临时小配电箱漏电保护装置是否符合安全用电。8.8 每一区段施工完毕后，须做到工完场清，保持现场清洁整齐。8.9 在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。- 14 - 新城国际三期工程空调水管施工方案 新创机电工程有限公司新城国际三期工程空调管道保温要求表管道系统管径(毫米)保温厚度(毫米)保温材料规

23、格表面处理规格机房内一般室外机房内一般室外冷、热水管50及以下4011634665300 50冷凝水部分所有管径152263461、 带箔超细玻璃棉予制管段；容量64kg/m3；2、 橡塑海绵；3、 水管外保护，采用0.5 mm厚镀锌钢板保护，拉铆钉间隔不超过50mm；4、 保温管道表面不用处理；5、 管道无须保温。6、 不适用 附表一新城国际三期工程空调冷热水系统槽钢、角钢、扁钢、圆枝吊架规格（单管）附表二吊架最大间距吊 架管 径水平间距垂直间距支承型角钢、槽钢规格单 管U型码膨胀螺栓（mm）（mm）（mm）下吊架上吊架吊杆直径扁钢规格规格数量间距（mm）2525002500角钢25253槽

24、钢8043510253M1013225002500角钢30303槽钢8043510303M1014025002500角钢30303槽钢8043510403M1015035003500角钢40404槽钢100485.310403M1016535003500角钢40404槽钢100485.310403M1018035003500角钢50505槽钢100485.310403M10110040004000角钢50505槽钢100485.310403M10112540004000角钢50505槽钢100485.312404M12115045004500槽钢100485.3槽钢100485.312404M121注：（1）除非另有特别说明以外，一般吊架按以上规格制作。 （2）保温水管需在承托支架位置设置厚度与保温棉厚度一致之硬木管垫，而硬木管垫之宽度，需比管道托架每边宽10mm。 （3）墙架支承型钢参照下吊架规格制作。 （4）座地架支承型钢参照上吊架规格制作。新城国际三期工程空