林口锅炉钢架施工方案(终)

1、林口1x50MW热电联产新建工程锅炉钢架、板梁组合、安装作业指导书 黑龙江省建筑安装集团有限公司2017年9月8日第一章、概况一、工程概况工程名称：林口1x50MW热电联产新建工程工程规模：1130t/h循环流化床锅炉配套工程地点：黑龙江省林口县林口海浪热电公司制造单位：济南锅炉集团有限公司。工 期：2017年12月日开工2017年10月31日安装完成二、编制依据1、招标文件、投标文件、施工合同2、济南锅炉集团有限公司锅炉图纸。3、本企业同类型工程施工案例。4、企业内部资源和协作单位资源。5、公司管理体系文件，质量、环境、职业健康安全管理手册，程序文件、支持性文件及管理规章制度。6、现行国家、

2、地方及行业相关规范、规程、标准、条例。6.1电力建设施工及技术规范（锅炉机组）DL5190.2-20126.2电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组DL/T5210.2-20096.3工程建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-20076.4施工现场临时用电技术规程JGJ46-20056.5建设工程安全生产管理条例6.6中华人民共和国安全生产法三、施工概述1、按图将钢柱和钢梁、垂直支撑，现场预制成门式钢架，共4榀，分别为、Z1/Z2、Z2/Z3、Z5/Z6/Z10、Z7/Z8/Z9。炉顶板梁不单独组装，板梁L1、L2、L3、L4分别随四品钢架一起吊装。由于场地限制、每台炉4榀钢架使用一个平

3、台组对，最上面一组达到3.7m高，2台锅炉钢架全部拼装完成后、使用三台吊车分别350t、120t、75t对1#、2#炉钢架一次吊装完成顺序如下：第一天：350t吊车中午之前进场，下午加配重、定位。第二天：先吊Z1/Z2钢架、350t吊车站在Z2与Z4柱右侧中轴、距土建厂房基础砼柱2.5m处，120t吊车站在钢架西侧尾部，将最上层的Z1/Z2钢架从制作平台上调到一头落地面，吊车向左前方转杆、将钢架垂直立起，撤下120t吊车，用吊车送至安装位置，安装完成后用同样的方法吊装Z2/Z3钢架。第三天：350t吊车站在Z6与Z8柱右侧中轴顺序吊装Z5/Z6/Z10、Z7/Z8/Z9钢架，方法同上。第四天：

4、75吨吊车吊装连接1#锅炉钢梁，350t和120t吊车吊装2#锅炉钢架Z1/Z2、Z2/Z3榀。第五天：吊装2#锅炉钢架Z5/Z6/Z10、Z7/Z8/Z9，完成后350t和120t吊车离场。钢架深度： 18060mm钢架宽度： 10000mm钢架标高： 40130/40930mm板梁标高： 42000mm1.1、组合示意图如下：1.1.1钢架组示意图2、 钢架Z7/Z8/Z9重量计算 四榀钢架中钢架Z7/Z8/Z9最重，所以选用大型吊车时以钢架Z7/Z8/Z9重量为依据：一、Z7、Z8、Z9柱钢柱段数下柱中下柱中上柱上柱重量(单位：kg)备注钢柱编号Z7、Z87244.44772.85810

5、6009.623836.8Z93706.128376543.1Z433387.41162.2小柱Z451372.5372.5小柱Z512300600小柱柱合计：32514.6二、Z7、Z8、Z9梁编号数量单重总重L366684.74108.2L3927941588L402436.6873.2L4111665.91665.9L3061167.67005.6L5011360.61360.6梁合计：16601.5三、炉顶钢梁4编号数量单重总重12605.72605.7306-2-4-0R炉顶4号梁合计：2605.7四、支撑编号数量单重总重55306-4-0ZC262180.2360.4立柱LC212

6、75.2150.4LC202103.4206.8LC19296.1192.2支撑合计：909.8五、连接板（约）：1500Z7-Z8-Z9钢架总计：一+二+三+四+五54131.63、 垫铁布置3.1每个钢柱下面布置块8垫铁，如下图所示：3.2平垫铁尺寸180*250，厚度分别选用30mm、20mm、10mm、6四种。3.3斜垫铁尺寸80*150*20*2、80*150*14*2二种。第2章 、钢架、板梁组合、吊装施工技术措施一、锅炉基础验收1、基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求并对设备基础位置几何尺寸

7、进行复验，其偏差应符合下表规定。项目名称允许偏差（mm）检验方法坐标位置（纵横轴线）20钢尺各不同平面的标高0-20水准仪拉或拉线钢尺上平面外形尺寸20钢尺凸台上平面外形尺寸0-20钢尺凹穴尺寸+200钢尺平面的水平度每米5水平尺、塞尺全长10水准仪拉或拉线钢尺垂直度每米5经纬仪或吊线钢尺全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+200水准仪拉或拉线钢尺中心距（在根部和顶部两处测量）2钢尺预留地脚螺栓孔（全深）中 心 位 置10钢尺深 度+200钢尺孔壁的铅垂度10吊线、钢尺2、基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。3.钢架、板梁组合、吊装施工技术措施3.1 锅炉基础检查、划线和垫铁安装

8、3.1.1 锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： 3.2.1.1 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。锅炉基础的允许偏差见表F1、 锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差如下：（DL 5190.2-2012 表F）项目允许偏差mm检测方法坐标位置（纵横轴线）20钢尺检查不同平面的标高-200水准仪或拉线钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸-200钢尺检查凹穴尺寸020钢尺检查平面的水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线钢尺检查垂直度每米5水准仪或拉线钢尺检查2.2.1.2 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误； 2.2.1.3 锅炉

9、基础划线允许偏差为： a)柱子间距 10m 1mm 10m 2mm b)柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 2.2.1.4 钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求： a)各柱间距离偏差 间距的1/1000 5mm b)各柱间相应对角线差 8mm 2.2.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 2.2.3 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 2.2.3.1 垫铁表面应平整，必要时应刨平； 2.2.3.2 每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间

10、隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁； 2.2.3.3 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%； 2.2.3.4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。 2.3 锅 炉 构 架 组 合 2.3.1 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。 2.3.2 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点，划法如下： 2.3.2.1 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；

11、2.3.2.2 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。 2.3.3 锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 2.3.4 锅炉钢构架组合件的允许偏差见表钢架柱底板（垫铁）安装应满足下列要求（DL/T5190.2-2012条4.2.1）：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱子间距偏差柱距10m1柱距10m22柱子中心对角线偏差对角线20m5对角线20m83柱底板标高偏差34柱底板相互间标高偏差35垫铁放置位置要求在立柱底板立筋板下方6垫铁组数3块7二次灌浆高度50 2.4 锅

12、炉构架安装和二次灌浆 2.4.1 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。 2.4.2 锅炉构架应安装一层(段)，找正一层(段)；严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 2.4.3 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。 2.4.4 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位

13、的主要尺寸。 2.4.5 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。 2.4.6 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。 2.4.7 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ822011)的有关规定进行；并应符合下列基本要求： 2.4.7.1 高强度螺栓连接副(由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成)，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书； 2.4.7.2 扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸

14、和技术条件应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 型式尺寸(GB36322008)和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副技术条件(GB36332008)的规定； 2.4.7.3 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合(GB36332008)规定，合格后方准使用； 2.4.7.4 摩擦面的抗滑移系数应按(JGJ822011)规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规定值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验； 2.4.7.5 高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定

15、： a)螺栓原材料的拉力试验应按金属拉伸试验法(GB2282015)的规定； b)螺栓原材料的冲击试验应按金属夏比(U型缺口)冲击试验方法(GB2292015的规定； c)螺栓的楔负载试验应按紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB3098.12010)中的有关规定； d)螺母的保证载荷试验应按紧固件机械性能螺母(GB3098.22010)中的有关规定； e)硬度试验，螺栓按(GB3098.182)、螺母按(GB3098.22010)中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。 2.4.8 承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载

16、的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。 2.4.9 钢架安装时应满足下列要求（DL/T5190.2-2012表4.3.11）：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高5mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mm4、钢架组对及汽车吊位置布置图围墙Z8Z9Z7锅350t吊车炉钢架拼Z6Z10Z5装场地Z2Z1Z4Z3煤场120t吊车4.1按吊装方案用

17、汽车吊将门式钢架分片吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。4.2吊装步骤a) 根据设备件重量，吊装高度、安装位置及现场条件，用350t汽车吊和120t汽车吊抬吊门式钢架，炉顶钢架及梁。b) 步骤组对、焊接、验收完毕的门式钢架，按吊装顺序Z/7Z9/Z8、Z5/Z10/Z6、Z3/Z4、Z1/Z2摆放，350T吊车站在锅炉基础柱Z6与Z8南侧中轴位置，作业半径15m，120t吊车在钢架尾部抬。c) 技术要求汽车吊在地面平吊起钢架时，要找正架体重心点位置，选好吊点起吊，以防钢架弯曲过大，造成塑性变形。d) 构件起吊前

18、要经过试吊，即将构件吊离地面100mm后停止进行检查，各吊点是否锁牢，钢架是否吊平、吊正。汽车吊支腿是否压实，有无严重沉降，确认无误后方可正式起吊。e) 门式钢架两个底脚落到基础上后，先找正底脚，然后用4个手拉葫芦拉紧4根拖拉绳，钢架的正、侧位用2台经纬仪找正钢架，底角焊牢后，汽车吊摘钩。4.4、钢架吊装方案4.4.1据钢架的拼接形式，经计算，该钢架最重为Z/7Z9/Z8轴线钢架，为54.13t。钢架高42m，吊装采用一台350t车吊和一台120t车吊进行吊装的方法。4.4.2 350t汽车吊吊装钢架的顶部，120t汽车吊吊装钢架的底部，两台汽车吊同时起升，120t汽车吊随着350t汽车吊的起

19、升而转杆，让钢架的底部始终保持在距地面200mm的距离。当350t汽车吊吊装钢架垂直后，120t汽车吊摘钩。350t汽车吊转杆，将钢架吊装到就位位置。如下图：4.5钢架的找正与固定4.5.1钢架吊装前应设置钢架固定的缆风绳的锚点。根据现场情况，锚点采用绑扎在原有厂房柱及管廊柱上4.5.2钢架吊装前，在钢架的顶部两侧预先固定四根揽风绳，当钢架就位后，利用四个5t手拉葫芦现将钢架临时固定。利用水准仪和垫铁将钢架测量找正。当标高找正后，利用两台经纬仪进行找正钢架的两根柱子。4.5.3柱底轴线找正钢柱坐入基础上时，待离基础大约20mm处停止，利用撬棍调整钢柱位置，使底脚中线和杯底轴线对准重合，然后回钩

20、。如果钢柱在安装就位时，出现小的偏差可用千斤顶等工具来调整。4.5.4标高的调整根据钢柱复测的0.00m线到柱脚底面的数值来调整相对应垫铁的顶面标高。若0.00m到柱脚底面的实际数值大于图纸的数值，说明钢柱长度误差为正值，则垫铁的标高相应的降低，相反，则升高。4.5.5垂直度的调整柱底轴线及钢柱标高找正后，用经纬仪望远镜上的十字丝交点投射钢柱的中心线，看其从柱顶到柱底是否在均在十字丝交点上，如果产生偏移，采取用缆风绳和倒链调整，调整好后在用经纬仪复测，查看偏差是否在允许范围内。如果在允许范围内，可固定。钢架两柱子全部找正后，固定揽风绳、焊接柱底脚。5、吊装性能的计算5.1钢架吊装3500t、1

21、20吨汽车吊的计算Z/7Z9/Z8钢架重54.13，加上汽车吊钩、绳索总重56.53t。5.1.1吊点位置选择5.1.1.1 350t汽车吊吊点选择钢架标高点34m(A点，柱顶点返8m)。5.1.1.2 120t汽车吊吊点选择钢架标高点8m（B点）。5.1.2双车抬吊5.1.2.1回转半径:350t汽车吊起吊钢架时，经计算吊装半径最大为15m：120t汽车吊起吊钢架时，经计算吊装半径最大为10m5.1.2.2计算G钢架视为荷载均布钢架重56.53t，350t吊车、120t吊车各承重56.53/2=28.27ta)350t汽车吊：P350R=15m， 350t汽车吊杆长51.4m杆时，该半径下额

22、定起重量为43t，P350=28.27t43t满足吊装要求。b)120t汽车吊：P120R=10m， 120t汽车吊杆长10m杆时，该半径下额定起重量为34.1t，P120=28.27t34.1t满足吊装要求。5.1.3单车吊装当350t与120t汽车吊吊起钢架后，随着钢架直立，120t汽车吊负荷逐渐降低，直至将绳索摘除。350t汽车吊在15m吊装半径内、负荷逐渐增加到56.53 t，小于该工况下额定起重量56.6t，满足吊装要求。6、板梁吊装性能计算由于上述吊装方案中已将4榀钢架顶部钢梁分别预制到钢架上，所以大板梁是分解吊装，最终板梁不超过5t，75t吊车，10m作业半径，吊杆长44m时，额

23、定起重为10t，满足要求。7、吊装钢丝绳的计算7.1钢架吊装当350t汽车吊吊装钢架时，采用四根双股钢丝绳进行捆扎吊装，吊装绳索示意图如下：钢丝绳夹角=COS-1(10000/11000)=54吊装的绳索使用637丝的钢丝绳，其性能必须满足安全系数K5。钢丝绳的极限工作荷载可由下式求得：Wll=(F0Ke)/(10Ku)式中：Wll钢丝绳吊索的极限工作载荷（t） F0钢丝绳的最小破断拉力（kN） Ke绳端索扣形式性能系数（取0.8） Ku安全系数（不应小于5）该钢架重为56.53t，该吊绳为四根双股，即每股钢丝绳的最大拉力为Wll=56.53(1/4)/sin54=17.469t。根据吊装的操

24、作规程的要求，K值最小为5由上式得：17.469t=（F00.8）/（105） 即：F0=1091.8kN查钢丝绳的性能表得：选用48NAT637+FC1470钢丝绳时采用单股使用，1091.8KN1110.00KN，满足要求。8、 安装必备条件8.1施工作业措施经有关部门审批，并向施工人员交底。8.2吊装机具及材料到位。8.3施工人员到位并已熟悉图纸。8.4设备全部到齐，且已开箱、清点。8.5施工图纸应会审完毕，且能满足现场安装需要。五、焊接作业指导书焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 锅炉钢架Q235钢板角接焊条电弧焊 单位名称 黑龙江省建安集团 焊接作业指导书编号 ZYg001 焊

25、接工艺评定报告编号 HPg001 焊接方法 SMAW 机械化程度：手工焊 机械化焊接 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌 号Q235B与标准号 牌 号 Q235B相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 K=10mm 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸3.2；4.0 mmmmMm焊材型号E4303焊材牌号（钢号）J422焊材烘干 300 1.0 h h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVT

26、i0.120.751.600.040.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） 90150 电弧电压（V） 2023 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMA

27、WE43033.2反接9011020212SMAWE43034.0反接1201502123钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：坡口内外侧10mm范围 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他：1、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 2、打底焊必须保证焊透。3、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开

28、，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期第三章、资源计划一、施工机具、用具、计量器具：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊350T台12汽车吊120t台13汽车吊25T台14电焊机台105磨光机台46对讲机个67榔头18P把28标准钢盘尺50m把19钢卷尺5m把410角尺500250mm把211水准仪台112经纬仪台2二、人员配置序号人员配置人数1专业工程师12班长13起重工24铆工45焊工86普工4第四章、安全技术保证措施一、安全技术措施针对本工程特点及现场情况确定安全防护重点项：1、 与烟囱施工队交叉作业，钢架拼装设在煤场与锅炉

29、房外墙柱之间、可用空间宽17米，钢架摆放占11m,其余6m留给烟囱施工方做车道，对方材料进场、打混凝土前要提前沟通，车辆经过一侧停止作业。2、 由于场地所限，四组钢架依次叠放，高度约3.5m，为防止塌落、需要将每层之间焊接牢固，底部枕木铺设平整，原土层用石料夯实。3、 平台上焊接、使用角磨机等用电机具时要保证用电安全，对现场焊接把线每天施工前要进行检查，有裸露处要用绝缘胶布进行包扎，以免产生火花造成火灾，雨天要停止使用电器设备。4、 吊装时已进入冬季，下雪、下霜停止，人员在高空连续作业时间不超过2小时，作业吊装区域设置警戒线。5、建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。配置如下：维护区

30、域设备名称负责人数量钢架拼装区沙箱，消防桶、消防斧、防火锹、消防镐崔伟5起重作业区干粉灭火器刘树良1构件安装区干粉灭火器孙晓岭26、机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。第五章、质量保证措施锅炉钢架就是锅炉的骨架只有保证了锅炉钢架的安装质量才能确保整台锅炉的安装质量,所以蒸汽锅炉安全技术监察规程中要求锅炉钢架的误差应保证在05mm,3mm之内为优秀,5mm之内为合格。如何安装才能保证这一目标的实现、措施如下：1、钢架经常后后，钢架卸至铺设好的道木上，保证钢架离地面200mm；按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校

31、核每个部件的几何尺寸是否正确，检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏砂眼和分层等缺陷，检查焊缝和其它焊接部位的质量是否符合图纸规定；将弯曲、扭曲的钢柱、梁选出来，现场能校正的、经监理、建设单位同意可以现场校正，变形大的返厂。2、锅炉基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，柱均配置9组垫铁。依据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5190.22012 垫铁应放在设备基础传递力最大处的作用线上，垫铁表面应平整，必要时应刨平，纵横水平度1mm。3、 .在锅炉基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆或贴刻度纸作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。4、 锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有

32、适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架为承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。5、 组合好的钢架经项目部、监理、业主相关负责人验收合格后，才能吊装。6、 钢架在组装和就位的过程中,要不止一次对各部进行测量,但在组装之后还须重新测量,也就是说每进行一道工序都须测量一次,明确的标高要求,都要一一进行测量,做出记录,存入设备档案,也能为安装这些设备时提供参考测量方法: (1) 在每个柱子外侧都划出一米线,也就是从零米层往上量至一米高的位置划一水平线,在线上均匀地打上三个钢铳窝,可作为永久基准线,以此窝为起点向

33、上用长尺量每个梁的上平面,并做记录。 (2)重新在前后的顶端,距外平面100 mm的地方挂线坠,测量已焊接完的钢柱垂直度,其数字要做记录入档。 （3）焊接检验贯穿制作全过程，包括焊前检验，焊接中间检验和焊后检验，其中焊前检验包括：焊件表面处理、坡口制备、装配组焊等，焊接中间检验主要包括：焊接设备的运行状况，焊接工艺的执行情况，焊缝尺寸、焊接变形等。焊后检验主要包括：结构的外形尺寸，焊接接头内在质量等。焊缝外观检查：所有焊缝要求100外观检查，要求焊波均匀，无裂纹且得有未焊合、夹渣、焊疤、咬边、熔穿、弧坑和针状气孔得缺陷。 明确钢架整体组装的操作程序,并应勤检作记录,在确定吊点和起吊过程中都应仔

34、细操作、多加观察,以便顺利吊装 。附件1、350t汽车起重机性能表附件2:120t汽车起重机性能表附件3：钢丝绳性能表钢丝绳公称直径钢丝绳近似质量钢丝绳公称抗拉强度MPa14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力d允许偏差天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳l钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳mm()kg100mkN(38)40(42)44(46)48(50)52(54)56(58)60(62)64+6O549.00608.00670.00736.00804.00876.00950.001030.001110.001190.001280.001370.001460.001560.0053