预应力梁模板

1、江南造船集团职业技术学校新建数字化实训楼工程预应力梁模板工程专项施工方案 编制人： 上海江南造船厂房地产开发经营公司2014年 月 日目录1、 工程概况-1二、编制依据-13、 支撑系统构造尺寸-14、 支撑系统施工-35、 安全管理措施-36、 架体验收要点-47、 计算书-5一、工程概况 本工程为江南造船集团职业技术学校新建数字化实训楼工程，位于崇明县长兴岛潘园路、仁建路路口。总建筑面积5984m2。层高底层为4.5米，其余为4米。各层的梁、板、柱均采用木模板，板厚为2CM的木夹板，支撑采用48×3.0钢管扣件脚手架。两根预应力梁尺寸为500×1300，在屋面结构中，搭

2、设跨度19.5m，层高5.25m，屋面板厚120mm。二、编制依据1) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3) 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6) 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）7) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法

3、（建质200987号）10) 本工程施工图纸、设计交底及图纸交底文件三、支撑系统构造尺寸1、材料1) 钢管采用48×3.0的钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定。钢管应有质量合格证、质检报告等证明材料。对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的90%。对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用。钢管表面应有防锈处理，钢管上严禁打孔。2) 扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，扣件应有质量合格证、质检报告等证明材料。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧扭力矩达65N·

4、m时，不得发生破坏。扣件应进行防锈处理。3) 经验收合格的钢管、扣件应按规格，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。2、搭设尺寸 屋面预应力框架梁为500×1300，立杆的纵横间距lalb0.9米，水平杆的步距h1.80米，底排步距h=1.80米加扫地杆。以上尺寸数据均为计算取值，实际施工中的立杆间距可根据现场条件作适当调整，但不可超过计算间距。3、构造要求3.1垫板当砼强度不满足立杆设置要求时，每根立杆底部均应设置垫板，垫板采用宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于两跨的木板。3.2扫地杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200m

5、m处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.3立杆1) 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2) 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头均必须采用对接扣件连接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，两只扣件的距离应为350400mm，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3) 支架立杆应

6、竖直设置，立杆垂直度3。当梁模板支架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板轴线处，其偏心距不应大于25mm。3.4纵横向水平杆1) 纵横向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不应小22) 于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于立杆纵、横距的1/3。3) 纵横向水平杆应在每步高处沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置，不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵向或横向水平杆。四、支撑系统施工1) 模板支撑

7、系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在在楼层上放线定位，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正。2) 搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm。3) 逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。4) 为了增强支撑体系的整体强度和稳定性，要设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。5) 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M，且不应大于65 N·M，扣件与钢管的贴合面必须严密整合。支承横杆与立杆连接的扣件均采用双

8、扣件。五、 安全管理措施1) 施工前应组织相关施工人员进行安全技术交底，严格按本方案的规定进行排架搭设施工。2) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3) 搭设人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4) 严格控制施工荷载，不得超过设计荷载。泵送混凝土应适当分散给料，严禁集中一个部位放料，应在23m范围内水平移动面料，且宜垂直于模板。5) 混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载，从中间向两边进行。梁高较大的混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不得大于400mm。在混凝土浇筑过程中应有专人对

9、模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。6) 模板支撑系统搭设后至拆除的全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。7) 模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，各种构配件严禁抛掷至地面。8) 卸拆架体时，地面应设围栏和警戒线，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9) 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。六、架体验收要点模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等详见下表。 序号项目技术要求检查方

10、法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工方案须有审批手续检查3地基基础承载能力复核方案要求是否有计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度3用经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高±50mm钢尺8纵距±50mm钢尺9横距±50mm钢尺10水平加强支撑按方案间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量505190819115013115128020228150032350112005051201320012钢管壁厚按30

11、%比例抽查10%超声波测厚仪不合格比例大于30%的应扩大抽检比例7、 计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 1）工程属性新浇混凝土梁名称WYKL1新浇混凝土梁计算跨度(m)19.25混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1300新浇混凝土结构层高(m)5.25梁侧楼板厚度(mm)120 2）荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇

12、筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 3）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土

13、梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,533梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000

14、5;15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×0.7×2×142.163kN/m q1静0.9×1.

15、35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.3×140.399kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.3×133.25kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.107×40.399&#

16、215;0.1252+0.121×1.764×0.12520.071kN·m Mmax/W0.071×106/375001.89N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632×33.25×1254/(100×10000×281250)0.018mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×40.399×0.125+0

17、.446×1.764×0.1252.083kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×40.399×0.125+1.223×1.764×0.1256.042kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×40.399×0.125+1.142×1.764×0.1254.938kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×33.25×0.1251.633kN R2'=

18、R4'=1.143 q2l=1.143×33.25×0.1254.751kN R3'=0.928 q2l=0.928×33.25×0.1253.857kN 5）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.083+0.9×1.35×(0.3-0.1)

19、5;0.5/4+0.5×(1.3-0.12)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2×max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/2×1，6.042+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4=6.072kN/m q2max1.633+(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1.3-0.12)+(0.5+(24+1.1)

20、×0.12)×max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/2×1，4.751+(0.3-0.1)×0.5/44.776kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×6.072×0.92，0.5×6.072×0.320.526kN·m Mmax/W0.526×106/640008.223N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×6.072

21、5;0.9，6.072×0.33.317kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.317×1000/(2×60×80)1.037N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×4.776×9004/(100×9350×2560000)0.827mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)4.776×3004/(8×9350×2560000)0.202mml/250300/2501.2mm 满足要

22、求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×6.072×0.9，0.393×6.072×0.9+6.072×0.36.246kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.561kN，R2R46.246kN，R35.111kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×4.776×0.9，0.393×4.776×0

23、.9+4.776×0.34.913kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'53.098kN，R'2R'44.913kN，R'33.999kN 6）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.322

24、5;106/508063.405N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.352kN max2Vmax/A=2×8.352×1000/48934.161N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.104mml/250367/2501.468mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R41.455kN1×8=8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.455kN1×8=8kN 单扣件在

25、扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 7）立柱验算钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.92×1.4×k×la×h2/100.92×1.4×0.29×0.9×1.82/100.096kN·m 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板