IE工工程与改善技巧

1、1IE工业工程及改善实务讲师：周笑寒讲师：周笑寒 老师老师企业现场管理企业现场管理的关键词：的关键词：改善改善观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业改善，改善，构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋零库存零库存零缺陷零缺陷精益精益生产生产实施步骤实施步骤Finding Waste发现浪费发现浪费Aggressive 不断不断Implementation 实施实施Brainstorming 集思广益集思广益&

2、 Visioning 设定目标设定目标Waste Elimination Tools消除浪费的方法消除浪费的方法What is Waste?什么是浪费？什么是浪费？Training 培训培训Step# 1Step# 4Step# 3Step# 2Lean Organization精益组织精益组织你能发现什么问题？ 你能发现那些浪费吗？库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费样件样件 认识企业管理的成本构成成本构成 有效的降低成本体系有效的降低成本体系 降低成本降低成本降低材料费降低材料费降低管理费降低管理费降低制造费降低制造费回收率提高回收率提高材料单

3、价降低材料单价降低替代材料利用替代材料利用作业时间缩短作业时间缩短劳动率提高劳动率提高劳动意愿提高劳动意愿提高作业和准备计划化作业和准备计划化 工具备品管理的充实工具备品管理的充实 使用IE方法，是效率改善的最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。工业工程之定义：wIE是Industrial Engineering的简称。w工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决

4、策依据。wIE是改善效率、成本、品质的方法科学。工业工程之目标：w使生产系统投入的要素得到有效利用；w降低成本；w保证质量和安全；w提高生产率；w获得最佳效益！工业工程之意识:w成本和效率意识；w问题和改革意识；w工作简化和标准化意识；w全局和整体意识；w以人为中心的意识现场现场IEIE手法手法3 动作改善法动作改善法( (动改法动改法) ) 防止错误法防止错误法( (防错法防错法) ) 55W1H55W1H法法 ( (五五法五五法) ) 双手操作法双手操作法( (双手法双手法) ) 人机配合法人机配合法( (人机法人机法) ) 流程程序法流程程序法( (流程法流程法) ) 工作抽样法工作抽样

5、法( (抽样法抽样法) )“IE七大手法”IE七大手法的用途七大手法的用途现场现场IEIE手法手法-3-1动改法动改法1.1.手法名称：动作改善法手法名称：动作改善法, ,简称为简称为“动改法动改法”，运用：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则(动作经济原则)2. 2. 应用范围：应用范围：1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善3. 3. 功用：功用：1) 减少操作人员的疲劳2) 缩短操作人员的操作时间3) 提高工作的效率目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。影片分析方法：采用摄像机将各个操作动作拍摄成影片放映而加以

6、分析。动素分析方法：动素分析方法：17+117+1个基本动作（动素）。个基本动作（动素）。将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进。进。 （分析工具：动素程序图（分析工具：动素程序图 ）3-1-13-1-1按照对操作的影响，动素可分为：按照对操作的影响，动素可分为：v 有效动素：对操作有直接贡献者。包有效动素：对操作有直接贡献者。包括装配、拆卸、使用、伸手、握取、括装配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。移物及放手等。v 无效动素（或辅助动素）：如寻找、无效动素（或辅助动素）：如寻找、选择、检查、持住、定位等。选择、检查、持住、定位等。动素同心圆：动素

7、同心圆：v 第第1 1圈：中心圈，为核心动素圈：中心圈，为核心动素（装配、拆卸、使用）（装配、拆卸、使用）v 第第2 2圈：常用动素，是圈：常用动素，是改善的对象改善的对象（伸手、握取、移物、放手）（伸手、握取、移物、放手）v 第第3 3圈：辅助性动素，越少越好圈：辅助性动素，越少越好( (寻找、寻找、选择、检查、持住、定位、预定位选择、检查、持住、定位、预定位) )v 第第4 4圈：外圈，消耗性动素，圈：外圈，消耗性动素，尽可能予尽可能予以取消以取消（休息、故延、延迟、计划）（休息、故延、延迟、计划）3-1-1按其在工作过程中的重要性v 第一类是进行工作时必要的动素v 第二类是为第一类动素作

8、准备的动素,但它们使第一类动作延迟v 第三类是不进行活动的动素要点：动作分析要点：动作分析与研究时应尽可与研究时应尽可能将第二、三类能将第二、三类动素排除动素排除, ,并把第并把第一类动素合理配一类动素合理配成系列成系列, ,使操作速使操作速度加快度加快动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-1第一条原则第一条原则：双手的动作应同时而对称双手的动作应同时而对称。v用一只手：插完用一只手：插完30只销子需只销子需30Sv用双手：插完用双手：插完30只销子只需只销子只需23S，节约时间，节约时间29%w单手操作使人体容易产生心理上及生理单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克

9、服此种不平衡我上不平衡的感觉，为克服此种不平衡我们必须运用身体的应力去反制，因而使们必须运用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。动作经济的十项原则动作经济的十项原则第二条原则第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥能得到满意结果为妥电灯开关的设计电灯开关的设计动作经济的十项原则动作经济

10、的十项原则3-1-2-2w说明：人体的手动作可分成下列五个等级。说明：人体的手动作可分成下列五个等级。愈低等级的动作，所耗费的时间愈短愈不愈低等级的动作，所耗费的时间愈短愈不容易疲劳。为使工作能有高效率，及不易容易疲劳。为使工作能有高效率，及不易疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来工作。所以工作物工作。所以工作物/工具与搬运距离应愈近工具与搬运距离应愈近愈好使工作的范围尽量缩小。愈好使工作的范围尽量缩小。动作经济的十项原则动作经济的十项原则人体各部分动作等级分类级级 别别一一二二三三四四五五运 动 枢 轴指节手腕肘肩身体人体运动部位手指+手掌+前臂+上臂+肩

11、动 作 范 围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速 度12345体 力 消 耗最少少中多最多动 作 力 量最弱弱中强最强疲 劳 度最小小中大最大时 间(以25mm为主)0. 0016分钟0. 0017分钟0. 0018分钟0. 0026分钟 动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-3第三条原则第三条原则：尽可能利用物体的尽可能利用物体的动能动能，曲线运动较方向突变，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。可能使之有轻松的节奏。v 上下型挥动：最佳效果的效率为上下

12、型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。动能未得到利用，为肌肉所制止v 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳，不易疲劳w“动能”之例铲煤早期之煤炭均以人工方式，以铲子将煤炭铲入火车上。每次铲起之重量不同时会影响其工作之速度，也同时会影响其动能。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，则每天之工作量最高为35吨。动作经济的十项原则动作经济的十项原则动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-4第四条原则第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依

13、最佳的工作顺序排列者前面近处，并依最佳的工作顺序排列w说明：使工作人员都能要相同且最近的地说明：使工作人员都能要相同且最近的地点拿到所需要的工具或零件，是改善动作点拿到所需要的工具或零件，是改善动作效率很有效的一种方式。地点固定可以减效率很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的少无谓的“找找”浪费同时有助于动作习惯浪费同时有助于动作习惯养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但有助于工作效率的提高，同时也因此不但有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，

14、焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，意外灾害等等。意外灾害等等。动作经济的十项原则动作经济的十项原则动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-5第五条原则第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。至工作者前面近处。1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-6第六条原则第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。适宜。动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-7第七条原

15、则：第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替踏工具代替动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-8第八条原则第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合可能时应将两种或两种以上工具合并为一并为一动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-9第九条原则第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。标准型标准型德伏拉克型德伏拉

16、克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：英文打字键位置安排与各手指能力匹配：动作经济的十项原则动作经济的十项原则3-1-2-10第十条原则第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。工具及物料应尽可能事前定位。电动扳手的放置：电动扳手的放置：w前面各节中，我们已经探讨过动作改善的前面各节中，我们已经探讨过动作改善的原则，为方便动作分析及改善起见，我们原则，为方便动作分析及改善起见，我们可将之再归纳成下列的可将之再归纳成下列的4个基本方向：个基本方向：w两手同时使用两手同时使用w动作单元力求减少动作单元力求减少w动作距离力求缩短动作距离力求缩短w舒适的工作舒适的工作动作改善的基本方向动作改善的基本方

17、向3-1-3w检讨检讨不可避免之迟延不可避免之迟延及及持住持住等动素等动素w检讨检讨寻找寻找选择选择计划计划预定位预定位等动素；等动素；简化简化抓取抓取与与装配装配w检讨手腕动作之距离；减少全身移动之动检讨手腕动作之距离；减少全身移动之动作作w减少动作之减少动作之困难性困难性，避免改变工作姿势，避免改变工作姿势，减少须用力之动作减少须用力之动作动作改善的着眼点动作改善的着眼点3-1-4 关于人体关于人体w两手同时开始并同时完成其工作两手同时开始并同时完成其工作w双臂之动作应对称，反向并同时为之双臂之动作应对称，反向并同时为之w删除不必要之动作删除不必要之动作w必要之动作设法简化或合并必要之动作

18、设法简化或合并w使用身体部位之最小范围使用身体部位之最小范围w使用身体之最适当部位使用身体之最适当部位w避免使用限制性之动作避免使用限制性之动作w采用曲线之圆滑动作，避免改变方向采用曲线之圆滑动作，避免改变方向w利用惯性，重力及自然力利用惯性，重力及自然力动作改善的要点动作改善的要点3-1-5-1关于操作场所布置：关于操作场所布置：w材料及工具按顺序排列材料及工具按顺序排列w材料及工具使其处于可工作状态材料及工具使其处于可工作状态w材料、零件应放置于正常工作范围内材料、零件应放置于正常工作范围内w工作地点调整于适当之高度工作地点调整于适当之高度动作改善的着眼点动作改善的着眼点3-1-5-2 关

19、于工具设备关于工具设备w须长久持住之工作物，尽量使用夹具须长久持住之工作物，尽量使用夹具w简易并须用力之操作，使用足踏工具简易并须用力之操作，使用足踏工具w装配用之材料零件应使用容器安装装配用之材料零件应使用容器安装w工具设备之设计应力求减少动作次数，并利用机械之最大能力工具设备之设计应力求减少动作次数，并利用机械之最大能力w设法将两种以上之工具合并之设法将两种以上之工具合并之w利用物体之动力使其自动堕至装配区域或制成品箱内利用物体之动力使其自动堕至装配区域或制成品箱内w动作路径已成一定规则时，设法使用工具动作路径已成一定规则时，设法使用工具w使用重力工具使用重力工具动作改善的着眼点动作改善的

20、着眼点3-1-5-3工作改善之技巧，不外乎工作改善之技巧，不外乎w剔除剔除w合并合并w重排重排w简化简化以下分别列出其改善要点：以下分别列出其改善要点：动作改善的技巧动作改善的技巧3-1-6 剔除剔除所有可能的作业、步骤或动作（包括身体、剔除所有可能的作业、步骤或动作（包括身体、足、手臂或眼）足、手臂或眼）剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品放置于固定地点。使各种物品放置于固定地点。剔除以手作为持物工具的工作。剔除以手作为持物工具的工作。剔除不方便或不正常的动作。剔除不方便或不正常的动作。剔除必须使用肌力才能维持的姿势。剔除必须使用肌力

21、才能维持的姿势。剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。剔除必须克服动能的工作。剔除必须克服动能的工作。剔除危险的工作。剔除危险的工作。剔除所有不必要闲置时间。剔除所有不必要闲置时间。3-1-6-1 合并把必须突然改变方向的各个小动作结合把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。成一个连续的曲线动作。合并各种工具，使成为多用途。合并各种工具，使成为多用途。合并可能的作业。合并可能的作业。合并可能同时进行的动作。合并可能同时进行的动作。3-1-6-2参考案例参考案例“图一图一” 重组使工作平均分配于两手使工作平均分配于两手,两手之同时

22、动两手之同时动作最好呈对称性。作最好呈对称性。组作业时，应把工作平均分配于各成员。组作业时，应把工作平均分配于各成员。把工作安排成清晰的直线顺序。把工作安排成清晰的直线顺序。3-1-6-3 简化使用最低等级的肌肉工作。使用最低等级的肌肉工作。减少视觉动作并降低必须注视的次数。减少视觉动作并降低必须注视的次数。保持在正常动作范围内工作。保持在正常动作范围内工作。缩短动作距离。缩短动作距离。使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手中可及之使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手中可及之处。处。在须要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的在须要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的动能。动能。使用最简单的动素组合来

23、完成工作使用最简单的动素组合来完成工作。减少每一动作的复杂性。减少每一动作的复杂性。3-1-6-43-2w定义定义不管谁去做不管谁去做不管做法如何不管做法如何也不管做多少数量也不管做多少数量结果是结果是一样的一样的不会发生偏差。不会发生偏差。简单的说简单的说就是不管愚笨的还就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做是心不在焉的人去做都可以防止他做错的方法。都可以防止他做错的方法。w具体表现具体表现1.1.即使即使有人为疏忽有人为疏忽也不会发生错误也不会发生错误-不需要注意不需要注意力力2.2.外行人来做外行人来做也不会错也不会错-不需要经验与直觉不需要经验与直觉3.3.不管是谁或在何时工作不管是谁或在

24、何时工作都不会出差错都不会出差错-不需要专不需要专门知识和高超的技能。门知识和高超的技能。现场现场IEIE手法手法-防错法防错法愚巧法愚巧法人非圣贤，孰能无错人非圣贤，孰能无错原理原理 : : 断根、保险、自动、相符、顺序断根、保险、自动、相符、顺序 隔离、复制、层别、警告、缓和隔离、复制、层别、警告、缓和 防 错 法 简 介因笨作错是工程师之责，因笨作错是工程师之责，因聪明作错就是作业者的问题因聪明作错就是作业者的问题防防 止止 错错 误误 法法 (Fool-Proof) (Fool-Proof)一、目的一、目的 : “人非圣贤，孰能无过人非圣贤，孰能无过”，防止再次发生错误。，防止再次发生

25、错误。二、意义二、意义 : 为使错误发生的机会减至最低所设计的机构。为使错误发生的机会减至最低所设计的机构。 不需注意力不需注意力 不需要经验与直觉不需要经验与直觉 不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能 三、功用三、功用 : 12345排除化容易化缓和影响异常检出替代化防防 错错 法法 原原 理理 ( (一一) )四、应用原理四、应用原理 : 1. 断根原理 : (1) 以以“排除排除”的方式达成，如录音带的方式达成，如录音带 (2) 藉藉“不对称的形状不对称的形状”来达成。来达成。 2. 保险原理 : (1) 藉藉“共同共同”动作须同时执行来完成。动作须同时执行来完成。 (2

26、) 藉藉“顺序顺序”动作来完成。如电梯动作来完成。如电梯 (3) 藉藉“交互交互”动作来完成。动作来完成。 3. 自动原理 : 以各种光学、电学、力学、机构学及化学等原理来限以各种光学、电学、力学、机构学及化学等原理来限 制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 例例 : 浮力浮力马桶、重量马桶、重量电梯、光线电梯、光线相机、电流相机、电流保险丝、保险丝、 时间时间烘手机烘手机. 4. 相符原理 : 依依“形状形状”、“符号符号”、“数学公式数学公式”、“声音声音”、“数量数量”及及 “发音发音”来检核。来检核。 防防 错错 法法 原原 理理 (

27、 (二二) ) 5. 顺序原理 : (1) 以以“编号编号”方式来达成。方式来达成。 (2) 以以“斜线斜线”方式来达成。方式来达成。 6. 隔离原理 : 分隔不同之区域，以达到保护特殊之区域，使其分隔不同之区域，以达到保护特殊之区域，使其 不造成危险或错误的现象发生。不造成危险或错误的现象发生。 7. 复制原理 : 以以“复写复写”、“透视窗透视窗”、“拓印拓印”、“口诵口诵”或或“复复诵诵”的的 方式来完成。方式来完成。 8. 层别原理 : (1) 以线条之粗细或形状加以区别。以线条之粗细或形状加以区别。 (2) 以不同颜色来区别工作内容。以不同颜色来区别工作内容。 9. 警告原理 : 依

28、声光或其他方式显示各种依声光或其他方式显示各种“警告警告”的讯息。的讯息。 10. 缓和原理 : 藉各种方式来减少错误发生所造成之损害程度。藉各种方式来减少错误发生所造成之损害程度。 w. .手法名称手法名称W1H法又称何法，又称质疑创意法，简称五五法w. .目的目的学习本手法的目的是在：熟悉有系统的质问的技巧，以协助发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径w. .意义意义5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们同样的，最好要 “问5次以上”才好，才能将问题的征结所在发掘出来。类似我们的 “打破砂锅问到底” 之精神3-3现场现场IEIE手法手法-五五法五五法What-What-完成了

29、什么？完成了什么？Where-Where-在何处做？在何处做？When-When-何时做？何时做？Who-Who-由谁做？由谁做？How-How-如何做？如何做？有无其它更好的工作？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？有无其它更合适的方法？WhyWhy| |为什么为什么要做？要做？在此处做？在此处做？在此时做？在此时做？要此人做？要此人做？要这样做？要这样做？逐级提问3-3现场现场IEIE手法手法-五五法五五法丰田五五法发问丰田五五法发问w“为什么机器停了为什么

30、机器停了?”?”w“因为超负荷因为超负荷保险丝断了。保险丝断了。”w“为什么超负荷运转为什么超负荷运转?”?”w“因为轴承部分的润滑不够。因为轴承部分的润滑不够。”w“为什么润滑不够为什么润滑不够?”?”w“因为润滑泵汲不上油来。因为润滑泵汲不上油来。”w“为什么汲不上油来为什么汲不上油来?”?”w“因为油泵磨损因为油泵磨损松动了。松动了。”w“为什么磨损了为什么磨损了?”?”w“因为没有安装过滤器因为没有安装过滤器混进了铁屑。混进了铁屑。”3-3-1 何处最需要改善何处最需要改善: :(1)瓶颈：瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究(2)耗时多：耗时多的地方往往是改善的

31、好机会(3)紧急情况：由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是急需改善的地方(4)浪费：须要改善的事物、往往不是显而易见的，除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费丰田五五法发问丰田五五法发问3-3-21.手法名称手法名称: :双手操作法，简称为“双手法”2.目的目的: :学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义意义: :以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。4.应用范围应用范围: :4.1适用于以人为主的工作;4.2专注于某一固定工作地点之研究;4.3该件工作有高度重复性3-4现场现场I

32、EIE手法手法-双手法双手法5.双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析6.双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作3-4现场现场IEIE手法手法-双手法双手法双手法作业图的绘制双手法作业图的绘制 ：代表“移动”，表示手由一地点移动到另一地点 ：代表“把持”，一手握住一个物体，另一手正式在工作，此时握住东西之手，是为“把持”之状态 ：代表“等待”，一手正在等待下一个动作 ：代表“作业”或“操作”，手正从事有生产性的动作 例如例如 将物体结合在一起，分开、弯折、转动、对准、拿起、放下、抓取等等3-4-13-4-1

33、双手法作业图的绘制双手法作业图的绘制 双手作业分析的要点与改进要点要点: :减少动作减少动作排列最佳顺序排列最佳顺序合并动作合并动作平衡双手平衡双手避免用手挂钩避免用手挂钩改进措施：提问技术改进措施：提问技术改进动作顺序改进动作顺序改变工具及设施改变工具及设施改变布置改变布置合并所用工具合并所用工具改变所用材料改变所用材料使用量具、夹具使用量具、夹具同时使用双手同时使用双手3-4-2改善前是单手作业改善前是单手作业伴有转身动作伴有转身动作改善后是双手作业改善后是双手作业节省工时节省工时提高效率提高效率改善前改善前改善后改善后3-4-3案例案例1-1-检查包装作业检查包装作业等待右手取成品等待右

34、手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PE袋袋从流水线取成品从流水线取成品(伴有转腰动作伴有转腰动作)检查产品外观检查产品外观将产品装入将产品装入PE袋袋除产品静电除产品静电将成品放回流水将成品放回流水线线(伴有转腰动作伴有转腰动作)作业员作业员成品成品一般工作台一般工作台左手左手 右手右手3-4-3案例案例1-1-检查包装作业检查包装作业将上一个成品放将上一个成品放回流水线回流水线同右手同右手同右手同右手取取PE袋袋从流水线取成品从流水线取成品检查产品外观检查产品外观将产品装入将产品装入PE袋袋除产品静电除产品静电工时由原来的工时由原来的案例案例1-1-检查包装作业检查包装作业3-4-

35、31.1.手法名称手法名称: :人机配合法人机配合法(Man-Machine Chart),(Man-Machine Chart),简称为简称为”人机法人机法”2.2.目的目的: : 学习如何记录人与机器配合工作时之过程学习如何记录人与机器配合工作时之过程3.3.意义意义: : 以图表的方式以图表的方式, ,记录操作者与一部机器或多部记录操作者与一部机器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进一步之分机器之操作关系，并以此记录来做进一步之分析与改善析与改善4.4.应用范围应用范围(1)1(1)1人操作人操作1 1部机器或多部机器部机器或多部机器(2)(2)数人操作数人操作1 1部机器或多部机器部

36、机器或多部机器(3)(3)数人操作一共同之工作数人操作一共同之工作3-5现场现场IEIE手法手法-人机法人机法人机作业分析工具：人机作业图人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头人机作业图的组成：表头, ,图表图表, ,统计统计人机作业图的记录符号：人机作业图的记录符号： 表示表示工作工作 表示表示空闲空闲3-5现场现场IEIE手法手法-人机法人机法作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 去毛刺并检验尺寸 0.5 0.8 空闲

37、周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 统 计 机 3.3 2.0 1.3 61% 图表表头统计人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例案例1 1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例案例2 2：对案例1中的的作业进行改进3-5-1人机作业图分析3-5-1-改进后的人机作业图 生产周期由生产周期由7压缩为压缩为3,机器利用率由机器利用率由14%提提升至升至66%.人机作业图分析3-5-1联合操作分析联合操作分析w定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联时对一台设备（一

38、项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析互关系所进行的分析，称为联合作业分析w联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析行的分析w联合作业分析研究目的：联合作业分析研究目的：发掘空闲与等待时间发掘空闲与等待时间使工作平衡使工作平衡减少周期时间减少周期时间获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率w联合作业分析研究工具：联合作业图联合作业分析研究工具：联合作业图3-5-2联合作业图联合作业图w联合作业图的构成：表头、图表、统

39、计。示例联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例w联合作业图的特点联合作业图的特点: :机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏w利用联合作业图分析的利用联合作业图分析的基本原则基本原则w联合作业图案例分析及讨论联合作业图案例分析及讨论n案例案例1 1：叉車搬运作业：叉車搬运作业3-5-2联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则w使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。短周期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h

40、3h3h3h1h等待等待8h7h结论：结论：1 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间2 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短3-5-2案例1：叉车搬运作业某车间用叉车搬运零件。每天由作业员某车间用叉车搬运零件。每天由作业员1 1与作业员与作业员2 2负责将零件装入空负责将零件装入空箱，装箱后由叉车搬运到车间出口处暂存，叉车每次只能搬运一箱，箱，装箱后由叉车搬运到车间出口处暂存，叉车每次只能搬运一箱，来回需要来回需要5min5min，而一人装满一箱零件需要，而一人装满一箱零件需要1

41、0min10min现行方法：现行方法：第一次第一次5min5min：叉车运送工人装：叉车运送工人装No.2No.2集装箱集装箱-作业员作业员1 1装装No.1No.1集装箱集装箱-作业员作业员2 2等待等待第二次第二次5min5min：叉车等待：叉车等待-作业员作业员1 1继续装继续装No.1No.1集装箱集装箱-作业员作业员2 2装装No.2No.2集装箱集装箱第三次第三次5min5min：叉车运送工人甲装的：叉车运送工人甲装的No.1No.1集装箱集装箱-作业员作业员1 1等待等待-作业员作业员2 2继续装继续装No.2No.2集装箱集装箱 現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖3-5-

42、2库库房房储储运运库库堆高机堆高机老王老王老张老张现行联合作业图现行联合作业图3-5-2改进联合作业图改进联合作业图3-5-21.手法名称手法名称流程程序法，简称为“流程法”2.目的目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程3.意义意义流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程4.应用范围应用范围4.1该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作，才能完成4.2该件工作，必需经由一个以上的人来完成3-6现场现场IEIE手法手法-流程法流程法5.功用5.1用以记载现行工作之过程5.2依5.1.之记录,加以质问,寻求改善之地方5.3用以比较改善前及改善后之差异

43、情形6.名词释义6.1图例介绍：图例图例检验检验等待等待储存储存搬运搬运作业作业说明说明3-6现场现场IEIE手法手法-流程法流程法6.2作业：凡物体被改变任何物理的或化学的性质，或装上另一物体或从另一物体拆下，或为另一作业、搬运、储存及检验而作之安排或准备，均谓之作业6.3检验：为鉴定物体而加以检查其数量、质量或数值者，谓之检验6.4搬运：物体由一处运至另一处，人由一工作点移动至另一工作点，谓之搬运6.5等待：物体或人员因情况不容许或不立即采取次一步骤时，称为等待6.6工作人流程图：按工作人之动作来记录之流程图6.7工作物流程图：以加工物为对象，记录其被加工完成之记录之流程图3-6现场现场I

44、EIE手法手法-流程法流程法流程程序图流程程序图v流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例v表头内容：工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等v统计表格v分析技术: 5问,4技巧加一表v流程程序图案例分析及讨论3-6-1统计表格统计表格 统统 计计内容内容次数次数时间时间距离距离加工加工 检查检查 合计合计 贮存贮存 搬运搬运 某厂裁切室的工作改进某厂裁切室的工作改进w某厂裁切室空间物流杂乱作业面积狭小，决定进行方法研究w现行方法的流程程序图与平面布置图w应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问w应用“ECRS”四大

45、原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法w改进流程程序图与平面布置图w实施效果3-6-1案例案例流程程序图流程程序图306成 品 包 裝750M運 送 至 組 裝 線320搬 運工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7 LCD開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 34521步驟操 作統 計30M距離項 目 次 數 時 間 距 離調 整 裁 切 機開 啟 機 器 , 裁 切將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出等 待情 況檢 驗貯 存

46、工 作 說 明儲 存等 待加 工搬 運檢 驗30362015120改 善 要 點合 并時間取 消簡 化重 排3-6-1辦 公 桌作 業 桌 作 業 桌 作 業 桌 作 業 桌 作 業 桌 作 業 桌Film Cuting機 台原 材 料 料 架完 成 品 料 架回收料料架文 件 櫃刀 具 櫃現 狀垃 圾 存 放 處物料車消 防設 備機 台 輔 助 工 具作業桌作 業 桌作 業 桌说明说明:1.以上作业呈现出错综的物流路线以上作业呈现出错综的物流路线,而且空间利用率低而且空间利用率低.2.线外作业占用了很大空间线外作业占用了很大空间,而且影而且影响响5S及厂房的美观及厂房的美观.组装线组装线组装

47、线组装线案例案例平面布置图平面布置图现状现状3-6-1改善后流程程序图改善后流程程序图開 啟 機 器 , 裁 切7635M運 送 至 組 裝 線成 品 包 裝250工 作 名 稱 反 射 片 裁 切機 種 7 LCD開 始 從 倉 庫 領 反 射 片 卷 材結 束 成 品 包 裝 上 組 裝 線記 錄 人 日 期 版 本 搬 運45321步驟加 工統 計項 目 次 數 時 間 距 離25M距離調 整 裁 切 機將 卷 材 裝 上 裁 切 機將 產 品 放 在 料 架上 待 上 料將 反 射 片 卷 材 從倉 庫 中 領 出情 況等 待檢 驗儲 存工 作 說 明等 待儲 存加 工檢 驗搬 運20

48、36301590合 并改 善 要 點時間取 消簡 化重 排303-6-1物料車回收料料架原 材 料 料 架完成品料架作 業 桌消 防設 備刀 具 櫃Film Cuting機 台辦 公 桌垃 圾 桶作 業 桌文 件 櫃作 業 桌 作 業 桌改 善 後作 業 桌 作 業 桌2003-11-28 A版舊無塵布機 台 輔 助工 具作 業 桌作業桌作 業 桌作 業 桌 作 業 桌作 業 桌说明说明:1.以上作业呈现出顺畅的物流路线以上作业呈现出顺畅的物流路线,而且空间利用率增加而且空间利用率增加.2.把把FILM贴胶带之线外作业放入贴胶带之线外作业放入FILM隔间内隔间内,节省空间节省空间.组装线组装线

49、3-6-1改善后平面布置图改善后平面布置图实施效果分析实施效果分析3-6-1人型及物型流程程序图标准表格人型及物型流程程序图标准表格將零件組裝到產品上7650M倉庫存倉, 待出貨將成品運送至倉庫320搬運45321步驟加工統 計項目 次數 時間 距離4M12M距離將產品運至流水線上准備生產工治具開箱檢查物料的品質狀況將產品從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本3-6-1研究目的研究目的：确定机器设备利用率确定宽放建立时间标准主要内容主要内容

50、：工作抽样的程序和方法工作抽样应用案例3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法一.工作抽样的定义工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果-3 -2 -1 1 2 33-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法二.工作抽样的特点1.节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果3.不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因

51、此还能减少观测者的疲劳4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法二.工作抽样的特点工作抽样的特点5.其它作业测定方法三.工作抽样的用途工作抽样的用途1.究改善资源利用、降低成本2.验证建立或改进管理制度的可行性3.3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法四.工作抽样的原理1. 工作抽样的观测精度工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度

52、S，根据统计学中二项分布标准 ，在一定条件下为：3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法)()1 ()()1 (公式二公式一nPPZZEnPP式中：P观测事件发生率n观测次数Z正态分布下的Z值相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：)(/ )1 (/公式三nPPZPES3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法五.工作抽样的观测次数工作抽样的观测次数工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定3-7现场现场IE

53、IE手法手法-抽样法抽样法（公式五）得观测次数三）由相对误差公式（公式（公式四）得观测次数二）由绝对误差公式（公式2222)1 (1)1 ()1 (PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法六.连续分层随机抽样法决定观测时刻连续分层随机抽样法决定观测时刻例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下：8:00- 8:30 30分钟 工作准备及调整机器 8:30-11:45195分钟 上午的工作时间 11:45-12:00 15分钟 收

54、拾1:00-1:15 15分钟 准备下午的工作 1:15-4:30195分钟 下午的工作时间 4:30-5:00 30分钟 收拾，打扫清洁这样就必须各段时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法七. 检查异常值作出结论由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。设以P表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为：Z 正态分布下的Z值可查表得知 标准差Z 估计值P的精确度3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法w由

55、正态分布曲线可知，当置信区间在X3 的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P3 即：的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.nPPP)1(33-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法-利用工作抽样计算标准时间3-7现场现场IEIE手法手法-抽样法抽样法时间研究导源 工作人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以进间研究不是一件轻松的工作。制定合理的奖工制度人工成本核算工作效率之考核人较资源分配调度生产计划安排时间研究的定义 人工成本往往代表工厂管理的水准，但激励工作人员努力工作，必须有合理的奖工制度，也需要一套客观

56、的标准，标准源于标准工时。 只有通过时间研究制定了标准工时，工作研究才算完成。 在某种标准状态下，决定人工作业时间的方法即时间研究。 换言之，时间研究就是把工作负荷转化成人力资源需求。标准工时的定义合格适当之作业人员良好的训练正常的速度在标准状态下工作标准之工作方法标准工作环境标准设备标准程序标准动作标准工具标准设备状态时间研究的级次伸手伸手抓取材料一连串的组装作业完成成品所须的所有活动完成品伸手抓取材料对准装插插件装插完毕制程时间研究的级次1、能提供清晰的工作架构，使我们能准确的赋于适当的时间值。同时提供整合或分解的参考依据。2、使我们能选择利用各种不同的技术来衡量不同级次的工作。3、在人力

57、资源与工作级次之间形成一定参照的关系。孙子兵法：知已知彼，百战百胜了解对方的实力与级次，便于我们相对应的展开工作。时间研究概述 在一段有限时间内，连续地直接观测操作员的作业，这种方法称为密集抽样时间研究。 由于其工具通常用秒表，故又称秒表测时法。第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:铅笔时间研究的步骤單元周期N0:cy.N0.TRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTR121112總 計次 數平 均評比系數評比值寬放率寬放工時ATRBCD總時E綜 合 評 估111214510678923信隆實業(深圳)有限公司 分 秒外來單元A.MP.MA.MP.M時時 間間 記記

58、 錄錄 表表工工 序序開 始終 止圖圖 號號制制 表表日日 期期附注:領班確認領班確認受測員確認受測員確認时间研究的步骤第二步：资料准备 A: 研究内容 B: 人员资料 C: 设备资料 D: 材料,制程 E: 产品规格及操作说明 F: 工作环境 G: 时间期间第三步：分析动作单元(运用动素理论进行分析) A: 每单元应有一定而明显易辨认的起点与终点 B: 单元的时间愈短愈好,以能精确记录之时间为宜 C: 人力单元与机器单元应分开 D: 尽可能使每一人工单元内的基本动作均为同一目的 E：间歇单元(偶尔)与外来单元(偶发) 与规则单元分开时间研究的步骤时间值记录法1、除连续测时法久每个单元所测的时

59、值记录在T栏内，最后完成后再进行计算标准工时。2、连续测时法则把每个单无所测的工时填写在R栏内，直到终止后进行标准工时计算。3、如测时人员疏忽，未能准确测出该单元准确数值，则让该单元R栏内注明M不列入计算，但不可造假。4、若作业人员作业疏忽，则该单元R栏内划-，表示不计5、若发生外来单元作业，则计入A、B等，并注明原因时值6、若外来单元时值小于3秒，原则可忽略删除异常值 若某一单元之测时读数由于一些外来因素影响，而使其读数超出正常范围，不是太大就是太小，在正常作业中是不可能出现的，则应从读数中删除。作业员不按标准化作业测时人员疏忽及错误外来因素干扰，比如品质、材料等因素异常值的定义利用西格玛标

60、准差来定义异常值C.LU.C.LL.C.LXX+3 X-3 Xi 异常值的定义计算平均值X1+X2 - - - - - -XnX=N=ni=1i=1N=计算标准差（X1-X）+（X2-X） - - - - - -（Xn-X）2 22 22 2在+-3 内的时值一般可认定为正常值。 A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术 的成熟度 ,设备稳定度) B：时间测试的精确度(精度越高,次数越多) C：能观测有关操作的所有事项.(含外来动作单 元与间歇动作单元) D：应取多名操作者进行较段时间的研究为佳 E：必须就精度与成本的关系进行经济的决定.影响测试频率的因素评比 评比-是一种判断或评价的技术