项目五食品生产车间布置设计--作业

1、项目五 食品生产车间布置设计小组成员江湖滔、陆星烨、姚立成、李涛、吉各子正、毕正 任务一 车间工艺布置设计n各组根据个人公司工艺流程、设备尺寸与数量等数据进行车间设计，分析讨论，绘车间布置图。任务说明n内容n 各车间、工段设备与建筑物或构筑物的具体位置n 车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。n生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备(包括工作台等)，在一定的建筑面积内做出合理安排。提示车间布置设计的内容n 生产工艺流程图*n 物料衡算数据及物料性质 n 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等。 n 动力耗用量资

2、料等。 n 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 n 车间组织及定员资料。 n 厂区总平面布置 n 布置方面的一些资料提示车间布置设计的依据提示-生产车间工艺布置的原则n1. 要有总体设计的全局观点n首先满足生产的要求n符合在总平面图上位置的要求n符合其他车间或部门间的要求n符合发展前景的要求n满足总体设计的要求n2.车间、设备布置要尽量按工艺流水线安排n按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致n相同类型作适当集中，务必使设备占地最少。生产周期最短、操作最方便n多层建筑要设有垂直运输装置提示-生产车间工艺布置的原则n 3.车间布置应符合生产操作的要求。n设备布置不宜过

3、紧或过松，应充分考虑设备附属装置、检修拆卸所占地位。n尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。n操作面应保持最大部件拉出后还有宽1m的通道；非操作面应有0.8m的检修通道；同时还应考虑最大物件在检修时的停放面积和空间。 提示-生产车间工艺布置的原则n4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合n为保证各物料运输通畅，避免重复往返n生产车间与其他车间的各工序要相互配合n要尽可能利用生产车间的空间进行物料运输n合理安排生产车间各种废料排出n人员进出口要和物料进出口分开提示-生产车间工艺布置的原则n5.必须考虑生产卫生和劳动保护n食品生产车间尽量建在全厂总平面的上风区，远离污

4、染源n有卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施n车间地坪要便于冲洗，并充分考虑车间排风、排水、排气等设施的合理布置。n对散发热量、气味及有腐蚀性的设备，如贮氨罐，应采取隔离、加强通风等措施。提示-生产车间工艺布置的原则n对运转时产生巨大噪声的设备，如真空泵、空气压缩机等，应尽量设立隔声封闭室隔离这些设备。又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失n在散热集中的地方，如烤炉、蒸煮锅等处，应设集中排风散热装置，如排风罩等。 n若设备安装位置较高，应注意设置防雷设施提示-生产车间工艺布置的原则n 6.车间布置应符合厂房建筑的要求n在车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标

5、准化要求。n对于单层厂房，跨度在18m以内，采用3m的倍数，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍数，即24m、30m、36m、42m等n柱距一般以6 m进位n厂房的高度一般以300mm进位提示-生产车间工艺布置的原则n对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等，应该尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层上，与楼面脱开。n对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备后砌墙体。 提示-生产车间工艺布置的原则n7. 应考虑到发展需要的可能n应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设

6、备。n同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、增添设备的余地。n8.要考虑到辅助设施的设计需要。n如车间办公室、更衣室、厕所、化验室、车间配电室等应根据不同需要进行合理布置。提示-生产车间工艺布置的原则n9. 应符合节约建设投资的要求n凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽、冷却塔等，采取露天或半露天布置n工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失n尽量采用一般的土建结构，非必要时，尽可能少用或不用特殊的结构。提示-生产车间工艺布置的原则模版一糖果加工车间布置图设计n1. 画出工艺流程图领料化糖过滤真空熬制冷却加辅料调和成型筛选内包成品检验外包入库 n 2

7、.整理设备清单根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。 食品厂 车间设备清单序号设备名称规格型号安装尺寸生产能力台数备注 真空熬糖机 1*1*1 200kg/h 6 成型机 1*1*1 200kg/h 6 冷却剂 3*1*1200kg/h 6 包装机 2*1*1 200kg/h 6 n 2.整理设备清单根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。 n 2.整理设备清单对设备清单讲行全面分析：哪些轻、可以移动，共用的，哪些笨重的、固定的和专用的设备；轻的、可移动的，可排在车间的中间。n 3. 车间面积清单车间面积(m)原料间18配料间30熬糖间40

8、辅料间18冷却间50包装间20仓库20n 4.确定厂房形式n 建筑结构n 形式n 朝向n 跨度n 宽度n 承重柱的位置n 墙的位置n车间承重柱子和承重墙在平面上形成的网络称为柱网n 确定柱网（轴网，定位轴线）确定跨度*n 车间柱网结构方案n 跨度 18m 模数为3、6、9、12mn 跨度 18m 模数为6、12、18、24mn 宽度:由场地、设备布置所占的宽度总和、设备间距、车间内纵向通道和墙的厚度等决定n 长度:由设备布置所占的长度总和、设备间距、横向通道和墙的厚度等决定n 高度:由生产和通风采光等决定n一般不低于3.2m, 4-7mn高度方向模数0.3或0.1n 定位轴线n包括纵向定位轴线

9、和横向定位轴线n水平直线型布置n物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线型进行布置方式。n原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于管理，原料和成品无交叉。n 5.确定生产流水线方向n 水平U型布置n物料进口与成品出口设在车间同侧，工艺呈水平U型布置。 n对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或受场地限制无法采用直线布置n 水平L型布置n 根据厂房和生产流水线相结合布置。n 竖直、水平混合型布置n经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证生产的卫生，便于自动控制n四种布置方式的特点n机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。n物料流程连续，不会产生倒退或

10、呆候现象。n直线程序，减少周转操作时间。n易于检修和质量管理。n车间布置秩序井然，易于提高生产率。n 6.确定车间长度（几个柱距）n宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。求长度（几个柱距）n 6.确定车间长度（几个柱距）n宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。求长度（几个柱距）n 6.确定车间长度（几个柱距）n宽度、面积已知，用硬纸板剪成小方块，写上车间名称。求长度（几个柱距）n 7.确定车间顺序n用硬纸板剪成小方块，在白纸上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。求顺序8.绘制车间平面图n 1.打开天正建筑软件8.绘制车间平面图n 2. 插入图框8.绘制车间平面图n 3.绘制下开轴网8

11、.绘制车间平面图n 4. 绘制左进轴网8.绘制车间平面图n 5.轴网标注8.绘制车间平面图n 6.轴网标注8.绘制车间平面图n 7.绘制墙体8.绘制车间平面图n 8. 隐藏轴线8.绘制车间平面图n 9.绘制门窗8.绘制车间平面图n 10.输入车间名称8.绘制车间平面图n 11. 绘制车间设备并标注8.绘制车间平面图n 12.绘制设备一览表n13.讨论、修改、画草图n对不同方案可以从以下几个方面进行比较n建筑结构造价n管道安装（包括工艺、水、冷、汽等）n车间运输n生产卫生条件、操作条件n通风采光。 模版二液体调味料生产车间设计n生产工艺原料（香辛料、油、水、膏状原料）放入夹层锅中熬煮40分钟，取

12、出后分装成100-150g小袋（盒），封口后进行微波杀菌，冷却之后装箱。n厂房概况新厂房原是一家地毯厂的生产车间，共五层1-4层为生产车间，5楼办公，每层700平米左右。每层车间建筑设计较为合理，6m间隔柱子，无墙体。液体调味料车间在二楼，预计年底投产。 n二楼平面图n设备一览表n厂房平面设计思路n人流、物流尽量分开n车间中部为人流通道，通道两边分布各生产车间n最大限度的避免了人流与物流的交叉污染n物料从车间内部左侧电梯进入车间后直接运入二楼各个临时储存库中待用n储存库分为湿料库、干料库、包装材料库和油料库，将各类原料与包材分开放置，较大程度的避免了物料之间的污染，做到了从安全卫生从原料开始。

13、n车间内将用蒸汽最大的部分尽量安排在靠近锅炉房，避免蒸汽在输送过程中的热量散失和消耗。n将产热量较大的生产车间安排在一起，便于安装车间的排风、排烟、安全、卫生设施，并且便于统一管理。n车间内设有更衣间、洗手池、风淋设备，车间工人进入车间内要经过此三步过程方能进入车间，这样完全可以将人为的不安全隐患降低到最低。n车间整体采用梳子型排布，即原料从左侧一端产出后分为两路，进行盒装和袋装两条生产线进行。n设备数量大于实际生产需要，为生产产量提高和应急都非常重要。n厂房概况模版三年产1000吨猪肉脯食品厂车间n肉脯生产工艺流程预处理(后腿肉，经过剔骨处理切成块装入方形肉模内，压紧后送入冷库内速冻)切片(

14、将冷冻后的肉块顺着肉的肌纤维切片,厚度控制在1cm左右)。调味腌制(肉片可放在调味机中调味腌制,在10以下冷库中腌制2h左右)摊筛(然后将调味后的肉片铺平在竹盘上，但肉片与肉片之间不得重叠。)烘干(将铺平在筛子上的以连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在5560，烘干时间为23h。烘干至含水分在25%为佳)焙烤(将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，烤炉的温度200左右，时间810min，以烧熟为准，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般为13%16%为宜。)压平、切片(烘干后的肉片是一大张用切形机或手工切形，一般可切成68cm的正方形或其他形状。)冷却、包装 、贮藏（烧熟切片后的肉脯在

15、冷却后应迅速进行包装，塑料袋包装的成品宜贮存在通风干燥的库房内，保存期为6个月。）n车间主要生产设备车间设备名称型号及规格数量生产能力(kg/h)备注预处理车间去骨机YS6000W2720注水机LAZ21200切片室切片机Y-D1508R21390真空搅拌机240-1980嫩化机HR-20002890烘干车间干燥箱GJ21580包装间真空包装机DIL2960金属检测器TA-300型21280真空测定仪GVG-YYD21080冷库车间制冷设备1解冻车间真空解冻设备1其它推车5成品用货车3操作台6n项目组成表序号工程类别工程名称规模（）备注1生产车间原料室60粗加工50冷冻室45切片室60化冻室50腌制室50摊筛间100冷却室60包装间70成品库150烘烤间90更衣室152辅助生产建筑科技综合楼（办公室、化验室开发研究室、会议室）250动力设施30垃圾处理604生活福利建筑倒