广西右江百色水利枢纽水电站压力内管道防腐工程施工组织设计

1、施工组织设计一、工程概况1、工程地点：百色水利枢纽水电站、引水遂洞下平段。2、工程名程：压力钢管内防腐工程。3、工程量：压力钢管4条，每条长度为42米，内径6.3米，施工总面积为3400平方米。4、工作内容：施工准备工作、除锈、防腐、施工设备和材料的拆除。5、技术要求：喷砂除锈达Sa2.5级、粗糙度达到Ry40-70um,材料选用环氧富锌底漆，16煤焦油环氧树脂聚铣胺漆，干膜厚度达到400-600um、采用高压无气机械喷涂。二、编制依据1、广西右江百色水利枢纽水电站压力钢管内防腐工程竞标通知。2、广西2003年10月发电引水遂洞压力钢管技术要求规定。3、以往从事同类防腐工程的施工经验。4、现行

2、部颁和国颁标准、规范：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93水工金属结构防腐蚀规范SL105-95工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91钢结构、管道涂装技术规范YB/T9856-96涂漆通用技术条件SDZ014-85漆膜厚度测定法GB176479涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB7692 三、施工准备1：机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构、建立健全质量保证体系、HSE管理体系，并开始运作。2：施工人员的准备：项目管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和

3、相应的甲方管理教育培训、考试3：施工机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前、要进行彻底的检查、调试确保其工作性能和安全性能。4：施工现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。5：施工材料准备：编制施工材料的使用计划，作好施工用零星材料的调遣和购买工作。：作好自购的主要材料预定和

4、报检工作。确保使用前报检合格进场。：设材料保管员一名，专门负责材料的供应、采购。6：材料选择：（1）：环氧富锌底漆：由环氧树脂、锌粉浆、助剂、固化剂等组成底漆。该漆防锈能力很强，具有阴极保护作用，可渗入焊接缝隙处，并能耐溶剂腐蚀，耐候性稳定，易产生沉淀，施工工艺要求较高，适用于造船行业、桥梁、油罐等金属表面涂装及化工设备等金属表面防腐蚀打底。项目指标漆膜颜色及外观暗灰色，漆膜平整粘度，S2060干燥时间，h不大于表干1实干24冲击强度，kg.cm50附着力，级不大于2耐盐水性，7d不起泡，不生锈，不脱落（2）：16煤焦油环氧树脂聚铣胺漆：主要由煤焦油沥青、聚酰胺树脂、触变剂、环氧等构成。A、B

5、两组份，在使用时将A：B组份约4：1的重量比混合，用高压无气喷涂泵喷涂。16#系列煤焦油环氧树脂聚酰胺漆主要用于海洋、水电、港口等金属结构，压力钢管及砼结构防腐。四、主要施工方法（一）施工工艺流程：脚手架搭设喷砂除锈检查验收喷涂环氧富锌底漆两道 喷涂煤焦油环氧聚酰胺涂料400-500微米 漆膜厚度检查 拆除脚手架 现场清理（二）：主要施工工序施工方法：1：脚手架搭拆：原则上搭设可移动式脚手架。立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，差接头不得小于1.5m。无论对接，差接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。脚手架搭设的原则是必须安全牢固。脚手板铺设时用铁丝绑牢，

6、不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。（说明：施工时，也可根据现场情况，焊接简易的组装脚手架，以提高工效。）2：表面预处理：采用干式喷砂除锈：a、喷砂除锈所用的压缩空气应清洁、干燥，且在0.40.8Mpa范围内，以0.6Mpa为宜；b、喷射距离为100300mm；c、喷射角度：喷射方向和钢材表面法线的夹角为1530；d、喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔径扩大2

7、5时，应更换；e、磨料选用坚硬的石英砂，粒度0.51.5mm,含水率小于1%；f、喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除附尘及杂物，清理后的表面应注意保护；g、喷射处理后的钢管表面清洁度等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，粗糙度达到Ry4070m；h、表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3；i、经除锈后的钢管表面宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时；j、涂装前如发现经表面处理后的基体表面被污染或返锈，应重新处理到原等级。 3：喷涂施工：喷涂设备性能：(1)、工作压力020Mpa连续可调。(

8、2)、流量6L/min(3)、可同时供两把枪工作。(4)、高压管长度2*10米。(5)、发动机HONDA 5.5HP。(6)、喷涂形式为无气喷涂。(7)、喷幅宽度100300可调。(8)、一次喷涂厚度大于120微米。(9)、一次最大喷涂厚度可达350微(10)、整机重量85KG。(11)、外形尺寸1100*550*700mm。(12)、每小时可喷涂400m24：（1）涂装前应检查所用油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定；（2）涂料配制：配制的涂料使用时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间，应按涂料厂家的说明书规定执行（但不能与国家标准相矛盾）。（3）涂装环境：当空气中相对湿度

9、超过85，钢材表面温度低于大气露点以上3或高于60、环境温度低于10时均不得进行涂装。如因某种原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布拉毛后，再进行喷涂，以保证涂层间的结合力。（4）喷涂注意事项：a、喷涂距离以300500mm为宜；b、喷枪与被涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动；c、喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。（5）在漆膜固化前要避免雨淋、曝晒和践踏。（6）压缩空气、电等的供应、电的供应：a、根据机械装备量的最大额定功率之和，与施工高峰期机械的使用台数，来确定工地机械的最大功率，我们通常以最大额定功率之和的2/3来考虑；b、根据办公用电和生活用

10、电的最大功率之和的2/3来确定工地生活用电的最大功率；c、根据a、b、两条中的最大功率来确定电缆的截面积以及过电保护器的大小等，从配电室分别敷设工业和生活用电线路；d、敷设采用埋地或架空,根据现场条件,从安全角度来确定采用哪种方法；e、在电源的接入端装上电表，计量用电量，结算电费。、压缩空气的供应：拟配备二台6立方的空压机对本工程进行施工5：环境保护：（1）临时工程施工时的环境保护：a、临时工程施工时产生的建筑垃圾和生活垃圾要进行分类堆放，每天用车把这些垃圾送到当地的垃圾站或填埋场，并且运送垃圾的车辆要封闭严密，不准把垃圾撒的一路都是；b、噪音较大的设备应安放在远离生活和办公区的位置，如果现场

11、条件不允许，这些设备的工作时间尽量安排在休息和办公时间以外；c、施工时尽可能避开或不破坏现场的树木、草坪等植物，对自然环境中的植被做最大限度的保护，如确实做不到时，在临时工程施工后，把原来的植被恢复或在不影响施工的场地扩大绿化面积，以保证原来的生态平衡。(2)防腐作业时的环境保护： a、喷砂除锈时采用彩条布围拦，紧防沙尘外泄污染施工现场；b、防腐作业产生的废品和垃圾也应分类存放，特别是沾有溶剂和油漆的空桶与破布更不能随处乱扔，存放在指定的地方，然后用车拉到废品收购站或垃圾填埋场； C、做到工完料净场地清。五：劳动力、机械配备计划1：拟投入劳务： 架子工 10人喷砂工 10人油漆工 12人机械维

12、修工 1人勤杂工 4人2.拟投入机械设备：序号设备名称型号单位数量1空压机6m3台2空压机0.9 m3台22高压无气喷涂机GCQ6C台25喷砂罐最大设计压力1.0MPa台26运输货车东风牌辆1施工组织机构项目经理工程技术部质量安全部财务部办公室设备材料部表面处理班喷涂班质检员安全员材料员保管员六、安全保证措施1：工程安全保证目标：我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的思想，在整个施工中杜绝伤亡事故。2、安全措施：2.1、组织全体施工人员认真学习公司和执行贵方的各种安全制度，强化每个施工人员的安全意识。2.2、坚持班前安全会，周安全日活动，定期召开安全会议。2.3、施工用的机械设备，设专人管理，并

13、做好防护、检修工作，防止机械和人身事故发生。2.4、施工用的电器设备均设置防雨、防晒和接地等防护措施。2.5、施工用的安全帽、安全带等劳动保护用品必须检验合格，安全可靠。2.6、施工用的油漆溶剂等易燃物品应由专人设专库统一保管、发放，设置足够的消防器材，并保持良好的通风条件，最好设在下风头处。对存装易燃溶剂的空桶和沾有油漆、溶剂的破布等物品应及时处理，不能乱扔，乱放。2.7、施工现场严禁烟火，并配备相对量的消防器材，夜间施工应有足够的照明。2.8、喷涂时，必须戴好护目风镜、防毒口罩、手套等防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林，对油漆过敏的人不得从事涂装作业。2.9、进行高压无气喷涂时，枪口严禁对人

14、，不喷时应锁住保险。2.10、严格按照操作规程施工，各单项工程技术措施中必须有安全措施。2.11、认真执行公司关于文明施工的有关规定，切实做到“工完、料净、场地清”，一天一整理，搞好文明施工。2.12、喷砂除锈作业区设置维护标志，喷砂前，应首先检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。空压机设专人看护、操作。暴露在喷砂除锈的尘埃中的枪嘴操作者必须穿戴喷砂衣，靠近喷砂除锈现场的人应配戴眼镜。附图3安全管理机构：项目经理安全部专职安全员工程技术部设备材料部架子

15、工喷涂班机械维修 工仓库保管员七：质量保证措施及质量保证体系(一)质量管理组织机构及主要职责：1、质量管理组织机构：项目经理HSE管理部生产技术部供应部经营部综合办公室专检施工各班组（自检、互检）2、项目经理部的职责：(1)、项目经理的职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。(2)、技术负责人的职责：负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的

16、合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。(3)、专职质检员的职责：专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家建筑工程质量检验评定标准，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。(二) 保证工程质量的组织措施和技术措施1、成立1个组织型、1个管理型QC小组，对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。2、把好原材料、半成品质量关，具

17、体要求如下：环氧富锌漆、煤焦油环氧树脂聚铣胺漆等直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或根据以往供货单位的供货情况选取厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组使用于工作，不合格时退货。3、保证工程质量的几点要求及办法：1）、各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。2）、认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度。3）、推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服管理的人员

18、工资的20%做罚款。4）、认真做好成品半成品的保护工作。5）、认真做好各种计量器具管理、校验工作。6）、项目经理部与总公司签订工程质量、进度责任书，作为年终评比的基数并与年终奖挂钩。7）、班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求方准进行施工。8）、对于施工过程和技术上发生的任何问题都详细记录，存档，严格遵守操作规程。(三) 质量检查办法及要求：1：检验标准：依据现行的施工及验收规范。2：喷砂除锈质量检查：表面处理的好坏直接影响防腐结构的使用寿命，除锈的质量等级达到GB8923-88标准涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级中的Sa2.5级。除锈结束后应进行自检，班组长负责本班组的质量检查具体方法是：用备用的对比卡和除锈后的金属表面颜色对比。自检合格后通知业主、监理及有关人员联合检查。合格后签署隐蔽工程检查记录。3：石英砂处理：采用间接加热烘干法，确保含水率不大于1%。4：喷涂过程质量控制办法：4.1：加强原材料的现场配置，严格按照产品说明书的比例进行。保证材料混合后的熟化时间，以防喷涂出现气泡。4.2：喷涂过程中，下道涂料的喷涂必须保证上道涂料实干后进行。4.3：涂层检查标准：外观检查：漆膜表面应光滑、饱满。