施工组织设计-毕业设计

1、中文摘要摘 要：本设计为沭阳祥和小区8#住宅楼，六层砖混结构施工组织设计。本施工组织设计结合砖混结构类型和现行国家、地区和行业的建筑规范和标准，进行了较科学的施工设计，重点突出了各分部分项工程的施工方法和质量要求如混凝土施工工程、门窗工程、装饰工程等。并考虑工期要求，制定了施工进度计划，具有一定的指导性。并对施工中的一些新工艺和新技术也有一定的阐述。本设计对施工中的文明施工、安全施工、施工质量保证等方面也有较详细的阐述，具有针对性。关键词：砖混结构，施工方案，施工计划。安全施工，工程质量，目 录1.1 编制依据及原则1.2编制依据11.4施工组织的总原则及要求12.1工程概况22.2施工管理目

2、标2.3施工前期准备工作33.1工程施工技术方案53.1.1、土方开挖53.1.3、土方回填73.2.1、钢筋工程133.2.3、砼工程143.3装饰工程153.3.2、涂料施工163.4塑钢门窗施工173.5屋面工程183.5.2、防水层施工183.6落地式双排脚手架体193.6.2、扣件203.6.4、脚手架立杆204.1质量保证体系224.1.2质量管理网络示意224.1.4质量管理制度224.2.1质量管理和保证234.3设备材料保证措施284.3.2施工材料的保证285.1平面布置说明296.1 施工机械设备进场计划和组织306.2施工机械进场计划和组织306.4主要施工机械及检测仪

3、器317.1材料进场计划和组织327.2施工劳动力计划和组织337.2.2拟投入本工程施工劳动力计划表338.1施工进度网络计划338.1.2工期安排说明338.2工期保证措施348.2.2机具保证348.2.4资金保证359.1 施工安全和文明施工保证措施359.1.1安全生产责任制369.1.3施工现场安全管理网络369.2文明施工保证措施379.2.2施工现场管理规范化3710.1 特殊施工工艺、新技术施工措施4011.1 雨季、夏季施工措施4111.2、雨季施工要点4112.1.1、施工现场地面4212.1.3、垃圾堆放区4212.5易燃、易爆、油品及化学品的管理42附图244附图44

4、5附图6-147参考文献49- 51 - 第一章 编制说明及原则一、施工组织设计编制说明1、本施工组织设计系根据2003年4月10日发布的招标文件、土建、水电设计图纸以及省市现行有关规定文件等资料为依据并对现场踏勘后而进行编制的。2、 主要法律法规和技术规范规程（1）中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号（2）中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号（3）中华人民共和国消防条例实施细则公安部87.3.16发布3、 本施工组织设计各分部项工程施工方法及技术要求，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。4、本工程采用的质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准GB

5、 50300-2001 5、地基基础（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（2）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-二、编制原则1、遵守招标文件各项条款的原则，严格按招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。3、实施项目管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始自终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。第2章 工程概况、施工

6、目标、准备工作及项目组织机构2.1工程概况工程名称沭阳祥和小区8#住宅楼设计单位徐州建筑职业技术学院设计院建筑面积5476.31M2±0.000标高室外地面+0.30m结构形式砖 混设计室内外高差±0.30m建筑形式特 点层 次六屋形 状“一”形建筑要求屋 面钢性、SBS、水泥瓦。外墙面水泥砂浆、混合砂浆、外墙面砖、刷乳胶漆。内墙面混合砂浆粉刷，批白水泥腻子，803涂料。楼 面水泥楼面。地 面水泥楼面。平 顶混合砂浆天棚门 窗铝合金窗。油 漆木门及木制品刷调和漆结构形式本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；防火等级二级，屋面防水等级级。抗震设防裂度7度，抗震等级为

7、三级。±0.00以下为红砖，M7。5水泥砂浆；±0.00以上采用空心砖，m7。5混合砂浆砌筑，全现浇，底层框架柱、梁、板，C30砼，甚它除注明外为均C20。2.2施工管理目标1、质量目标验收标准执行相关的国家现行施工规范标准，确保工程优良。2、工期目标工期为144个日历天。3、文明施工目标争创安全文明施工标准化工地。4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤率在5以下，安全管理达标100。2.3施工前期准备工作施工前准备工程综合现场施工情况，做到有条不紊。施工准备的基本内容，包括技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等。1、技术准备（1）作好调查工作（

8、2）作好与设计的结合和配合工作2、物资条件准备（1）周转材料准备（2）工程用材料准备（3）构配件加工订货准备3、施工组织准备（1）建立健全现场施工管理体制（2）现场设施布置（3）施工机械配备计划（4）劳动力准备4、施工临时用水用电（1）提供需用的施工用水。（2）施工用电均采用配电箱连接，满足施工用电。5、施工现场准备（1）进入现场准备大临生活设施，确保现场四通一平。（2）施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织各种机械设备进场，进行相应的保养和试运转等工作。2.4项目组织机构2.4.1、项目组织机构的设立完善的项目管理组织机构的设置，是实现施工目标的组织保证。根据本工程的特点，结合我单

9、位现有的管理水平，我们拟选派综合素质好、办事能力强、施工经验丰富的项目经理、项目技术负责人，建立一个整体水平高、部门齐全、专业配套的、高效能的项目组织机构。 2.4.2、项目组织机构图 项 目 经 理综合办公室经营部监察部供应部项目工程师项目副经理 工程部技术员施工员测量员设备员质检员安检员试验员预统员劳资员财 务材料员资料员保 安食 堂各 施 工 班 组第3章 工程施工技术方案3.1土方与基础3.1.1、土方开挖1、施工前的准备工作（1）精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。勘察现场，了解现场地形地貌，以及电水供应，运输道路情况，作为选择

10、施工方案的依据。（2）将施工区域内的障碍物拆除、清理。（3）按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层耕土全部挖除。（4）做好测量放线工作（详见定位放线）。（5）基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他暂设设施等，按实际情况布置。（6）由于投标时没有地质勘察报告，土质及地下水位情况不详，暂按明排水考虑，基坑采用明沟排水，在基坑内挖集水坑，用潜水泵将水排出。2、土方开挖（1）土方开挖采用人工配合反铲开挖进行，放坡系数为1：0.67，运土车于地面上装土，为防止超挖和保护边坡坡度的正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工清土和修坡。挖土时发

11、现异常情况及时汇报，并进行探查处理。（2）弃土及时运出，如需临时堆土及用作回填的土方，确定干燥土不小于3m松软土不小于5m，留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。（3）基础挖好后，对基础进行抄平、修正。（4）为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。如不能立即进行下一工序时，预留1520cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（5）基础挖至设计标高后，立即通知勘察和设计部门，共同验槽后进行基础施工。3、防雨防水措施（1）为了保证土方施工顺利进行，对施工现场的排水系统有一个总体规划，做到场地排水畅通，尤其在雨期中施工能尽快地将地面水排走，以保证场地土体干燥

12、。（2）在施工区域内考虑临时排水系统时，与原排水系统相适应。原排水系统是指原自然排水系统和已有的排水设施，临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。（3）地面水的排除采用设置排水沟，截水沟或修筑土堤等设施来进行。（4）排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁，其横断面按照最大施工量确定。排水沟的横断面为0.5m×0.5m，纵向坡度根据地形确定，不小于3，平坦地面不小于2。（5）在平坦地面施工时，除开挖排水沟外，必要时修筑土堤，以阻止场外水流入施工场地。（6）出水口设置在远离建筑物的低洼地点，并保证排水畅通。 4、基坑安全防护沿坑底周边设一道防护栏杆，距坑边05m，杆栏用红白漆间隔涂刷显目

13、的花杆。栏杆高12m，栏杆上悬挂安全牌及夜间安全照明灯。 3.1.2、基础施工1、模板 （1）带形基础模板采用组合钢模。 （2）弹好基础位置线和标高线，并办完隐检后，两侧分别加固模板。 （3）模板安装结束后，检查上口是否平直，再用将两块模板上口固定。 （4）在常温条件下，砼强度达1.2MPa之后才能拆模。2、砼浇筑方式带形基础底板施工不留施工缝，采用斜面式薄层浇捣，使砼自然流淌形成斜面；分层振捣一次浇筑到顶。砼配合比按设计要求采用不同配合比。3、砖基础（1）砌基础前先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞按施工图纸要求的位置和标高留设。（2）砌筑时先铺底灰

14、，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。基础最下与最上一皮砖采用丁砌法，先在转角处交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。（3）内外墙同时砌筑或做成踏步式。（4）砌筑时灰缝饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖挂线，与皮数杆的偏差值不超过10mm。（5）基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高准确，避免凿打墙洞；管道上部预留沉降空隙。（6）基础砌至防潮层时，用水平仪找平，并按规定铺设20mm水泥防水砂浆防潮层，压实抹平。（7）砌完基础，及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。3.1.3、土方回填 1、采用人机结合回填方案：汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打

15、夯机夯实。 2、粘土或排水不良的沙土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松，晾干、风干、换土回填，如上料过干，预先雾状喷水湿润调整。 3、填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m，挖土边坡随着填土自下而上人工逐步修整成步高0.3m的台阶。 4、在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。与墙体接触部分如果设计有要求按设计要求进行，若回填灰土，灰土拌合均匀，控制含水率。 5、采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

16、6、 回填土分层检验。 （1）如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。 （2）回填前做好标高标志的设置。 （3）回填前，对基础墙体进行隐检，并且结构砼达到规定强度后进行。 （4）回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm 250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。 （5）基坑回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太大。 （6）基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑内，现场有防雨排水措施。 7、施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确

17、定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。 （8）施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。3.2主体施工3.2.1、钢筋工程 柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊，梁的上部钢筋连接采用搭接焊。闪光对焊和电渣压力焊接做为特殊过程，在施工中重新编写关键过程控制方案及技术交底，施工前进行设备、能力鉴定，上岗证复查，实行施工中的连续监控和落实三检制及专职检等验收。其余钢筋采用机器加工，人工绑扎。1、柱钢筋电渣压力焊接：（1）电渣压力焊焊接工艺：闭合电路引弧过程电弧过程电渣过程挤压断电质量验收。 （2）检查设备、电源，确保随时

18、处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋采用砂轮切割机断面，保证接头顺直、平整。 （4）将切断的钢筋对正后夹在上下夹头上，采用RX3-500型交流弧焊机通电后迅速将钢筋提起，使两端头距离为24mm。 （5）闭合回路、引弧：先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （6）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（7）过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（8）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端

19、面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 （9）接头焊毕，停歇2030S后收焊剂和卸下焊接夹具。 （10）在整个过程中，钢筋熔化量约为2025mm。 （11）对钢筋的接头全数检查，偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，查找原因，及时消除。切除接头时，离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的热影响区部分切除。以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，并随时取样（每300个接头做一批，不足300个接头仍作为一批）送试验室试验。2、闪光对焊（1）闪光对焊工艺：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻

20、验收。 （2）施焊前将钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥清除干净。夹紧钢筋时，使端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。 （3）调伸长度取1.5d，闪光留量取8mm，闪光速度由慢到快。 （4）焊接完毕后，当钢筋端头由红色变为黑色时，放下夹具。 （5）焊接后每300个作一批验收，外观检查不少于20个，并每批中随机抽取6个送试验室试验。 （6）为保证焊接接头位置，钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不焊接，煨直或切除；焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁随时清除干净；接近焊接接头区段有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯

21、折。3、钢筋绑扎 （1）准备校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等与料单、料牌相符。如有错漏，纠正增补。钢筋绑扎用的铁丝用2 0号铁丝或镀锌铁丝。准备砼保护层用的成品垫块。（2）柱筋绑扎：1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎扣向里。2）绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求。立筋采用电渣压力焊连接。3）在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋向上移动，由下往上扣绑，箍筋与主筋垂直，转角处绑扎牢固，柱面箍与竖筋成梅花式交错扣扎。4）柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5）根据设计保护层厚度，在外

22、立筋上间隔1000mm绑扎成品垫块。（3）梁钢筋绑扎：1）绑扎梁钢筋，首先在主梁横板上按图划好箍筋的间距。2）主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。3）主次梁钢筋，在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。4）钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。（4）板筋绑扎：1）清扫模板上杂物后，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）双层钢筋，两层筋间加马

23、凳，以保证钢筋位置的正确。绑扎负弯矩筋，每个扣均绑牢，最后在主筋下垫垫块。3）各节点的抗震构造及锚固长度均按设计要求进行绑扎。4）配合其它工种安装预埋铁件，预留洞口位置。3.2.2、模板体系所有模板均采用定型组合钢模板。模缝塞填海棉条，以防漏浆。1、柱模板（1） 柱支模工艺流程图：（2）弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检（3）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍采用角钢、钢管制成。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱模拆除与安装顺序相反。先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，把

24、连接每片柱模板的U形卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板后拆除。 2、梁模板（1）梁模采用钢管支撑。（2）梁支模工艺流程图：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（3）安装梁钢管支柱之前，支柱下垫通长脚手板。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按设计和规范要求起拱。（4）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清除干净，检查合格后办预检。3、板模板 （1）

25、板模采用早拆支撑体系。（2）施工工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（3）支柱前垫通长脚手板，从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱。 调节支柱高度，将大龙骨找平。铺板块从一侧开始，在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，均拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，保证完整牢固。4、早拆体系在板中的运用（1）早拆体系运用1）早拆体系是根据结构底模在拆除时，砼强度达到规范要求产生的。在同量的周转材料条件下，使用早拆体系可加速周转材料的运转次数，从而达到缩短工期的目的。2

26、）早拆体系应用的依据:模板的拆除保证结构安全，规范规定.3）因此在施工过程之中，有同条件养护的砼试块，便于观测砼强度增长情况。（2）早拆体系及模板支撑的安装流程图1）底板放线支设柱杆固定拉杆安装早拆体系调节早拆头高度及固定水平钢管铺设模板2）底板放线的目的，是为了将安装的钢管及早拆系统上下层一致，传力呈直线，减少剪力，不损伤结构。3）早拆头安装时采用水准仪，调节早拆头的顶板（50×50mm）与模板面一致。4）框架梁小横杆上方采用方木，同早拆头一起拆除。（3）模板的拆除1）对于板，当砼强度达到50后，宽度小于2m的板可拆除所有的模板及支撑。宽度大于2m，小于8m的板保留早拆支撑部分，且

27、留有一道水平杆，以保证稳定性。2）当砼强度达到设计强度的75之后，将8m之内的梁板、模板及支撑拆除，大于8m的梁，不拆除早拆系统，只将模板及钢管支撑拆除，并且至少有一道水平杆，增加早拆系统的稳定性，当砼强度达到设计强度的100之后，再拆除早拆系统。3）只有当上一层的砼浇筑结束后，拆除本层的模板，减少支撑系统传下来的施工荷载。4）拆除时经工程技术人员同意，按交底要求拆除。5）拆除模板过程中，任何人不随意拆除早拆系统。6）拆除时，轻拿轻放，以免扰动早拆系统。3.2.3、砼工程1、小型搅拌站的设置： 根据工程特点及总工期要求，小型集中搅拌站配备一台强制式500L式搅拌机、一台350型搅拌机、一台砂浆

28、搅拌机、一台砼输送泵、一台装载机和一台配料机、一套电子计量系统计量。2、砼浇筑方式 梁、板、柱、楼梯等现浇结构采用砼输送泵浇筑；其它小型结构砼采用塔吊配合浇筑。3、砼配合比 在施工过程中，水泥、砂、石采用电了计量系统计量，外加剂采用小台秤称量，以保证配合比的准确性。4、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自由下落高度不超过2m。 （1）浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下

29、层50mm，以消除两层间距的接缝。平板振捣器的移动，保证平板覆盖已振实部分边缘。 （3）浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在砼凝结之前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件具体而定，如超过凝结时间，按施工缝处理。 （4）浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修正完好。每层厚度不大于50cm，振捣不能触动钢筋和预埋件。 （5）柱高超过2m时由侧面门子洞用溜槽下灰。5、柱、梁、板砼浇筑：（1）柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱子砼浇

30、筑至梁底待一小时后，浇筑梁板砼，使柱梁接头不留施工冷缝。（2）浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成斜坡，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着斜坡不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。并用小直径振动棒振捣。（5）浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。并有板面上焊出比砼板面高1cm的标高，按2×2m布置以检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。6、砼的养护与质量检查：对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足

31、以下规定，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天，含外加剂砼，养护不少于14天。7、施工缝：尽可能不留施工缝，若必须留设时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨的中间1/3处范围内，施工缝表面与梁轴线成板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板或钢板网挡牢。所有施工缝的处理均为清理干净湿润后，采用同砼配比相同水泥砂浆铺1015mm（竖直缝），50mm（水平缝），处理施工缝前砼强度达到1.2MPa以上。3.2.4、砌体工程1、砌体进场时有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检验合格后用于工程上。 2、墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线，同时用水准仪将楼层标高找平，确保墙体砌

32、筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。同时立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。 3、砌体砌筑：砌筑前将砌筑基面上的高出撂底面的凝结砂浆清除并清扫干净，砌筑前按实地尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块。最下层砖块的灰缝大于20mm时，用豆石砼找平铺砌，砂浆满铺满挤，上下十字错缝转角处相互咬接。4、墙顶与楼板或梁底按设计要求可靠拉接。5、墙长大于5m时，墙顶需与其上部砼梁紧密拉接，铺砌时将拉接筋理直，铺平。6、与柱相接处，按设计要求预留拉结筋，柱沿其高度方向每隔500mm由柱内伸出26与墙体拉接钢筋。 7、窗洞口过梁端部砌块灰缝或其它易出现裂缝的部位加钉铁皮固定。 8、窗采用后塞口，

33、将埋有木砖的预制砼块或铁件，按规定砌入门窗边墙内，预制块四周砂浆饱满密实。3.3装饰工程3.3.1、地面施工1、花岗岩地板：（1）以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口边等部位之间的关系。（2）在正式铺设前，对铺贴花岗岩地面连片整体的板块，应按图案颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按号码放整齐。（3）在基面的主要部位弹出相互垂直的控制十字线，用以 控制石板的位置。在两个垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板宽，厚度不小于30mm，根据图纸要求把大理石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口的相对位置。（4）在铺砌石板之前将砼垫层清扫干净，然后洒水湿润

34、，扫一遍素水泥浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺平1:3干硬水泥浆，砂浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠拍实，用抹子找平，其厚度适当高出已定平的找平层厚度。（5）花岗岩面材按试拼编号依次铺砌，逐步后退。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在找平层面上浇一层水灰比0.5的素灰，然后正式镶铺。安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击木垫板。根据水平线用铁水平尺找平，铺好第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。（6）在铺后1-2天进行灌浆擦缝，调制色浆，用壶徐徐灌缝，并用木条轻轻赶实。初凝结后用棉丝蘸原浆擦缝，与地面擦平，同时

35、将板面上水泥浆擦净，然后覆盖保护。2、地砖地面（1）基层清理完，抹好找平层，在平整度达到要求后，冲洗洁净，而后即做结合层。在房间的两个垂直方向试排，并在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上。（2）根据设计要求确定标高线，用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。（3）按定位线的位置铺贴地砖，将水泥砂浆饱满的摊抹在地砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，用橡胶锤敲平拍实，防止亏灰空鼓，同时与地面标高线吻合贴实，随贴随擦净表面的灰砂余浆。有泛水要求的做出泛水高度。在铺贴过程中随时用水平尺检查平整度，使之符合标准。（4）整幅地面的地砖铺贴完成后，养护二天，再进行擦缝，最后将

36、砖面擦干净。3.3.2、涂料施工工艺流程：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料基层坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞等缺陷处，提前进行处理；施涂前清理干净墙面，对表面的麻面及缝隙用腻子填补，并且打磨平整；然后开始施涂第二遍涂料，待其干后再施涂第二遍涂料，每遍涂料不施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。3.3.3、外墙抹灰1、用双排外脚手架，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，塑钢窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。 2、大面积施工前先做好样板墙，经有关人员验收后，按样板要求组织施工。 3、施工时使用的外架子提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少

37、抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 4、抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前在大角的两面、窗台等两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 5、工艺流程： 检查外架子门窗框四周堵缝隙基层处理墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、找规矩抹灰饼、充筋 打底弹线分格粘条抹罩面灰养护 6、基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土、灰渣剔去，浇水湿润墙面。 7、吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，用经纬仪测设全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹

38、水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。 8、抹底层砂浆：设计施工配合比为1： 3的防水砂浆,打底时用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。 9、粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，分格条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线，分格设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作在粘分格条以前进行。 10、施工顺序：自上而下施工，门窗鹰嘴、雨罩等留置滴水槽，其宽、深符合设计及规范要求。3.4塑钢门窗施工3.4.1、工艺流程：1、弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查塑钢窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺

39、寸大3cm，否则先行剔凿处理。3、按图纸尺寸放好门窗安装位置线及立口的标高控制线。4、安装门窗框上的铁脚。5、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。6、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。7、门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。8、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.5屋面工程 屋面做法为：钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平，焦渣砼找坡，20厚1：3

40、水泥砂浆找平，SBS防水层，20厚1：3水泥砂浆找平，20厚挤塑泡沫保温板，缸砖屋面面层。3.5.1、找平层将结构层、保温上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。根据设计厚度拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，其纵缝的最大间距不大于6m。找平层铺抹用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。3.5.2、防水层施工1、本工程屋面防水采用高分子聚合物（SBS）卷材。 2、基层要求： （1）屋面基层抹平压光，坡度符合要求，表面平整光滑均匀一致，其含水

41、率一般不大于9%。 （2）找平层局部没有积水现象，找平层与突起物相连接的阳角，抹成均匀光滑的小圆角，与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，抹成光滑一致的圆弧形。 （3）施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。 （4）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后开始铺贴卷材。 （5）附加层施工：在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围满足设计和屋面工程技术规范的要求。 3、铺贴卷材：铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返

42、均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，随即刮封接口，铺贴卷材时排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。4、防水卷材不在雨天施工；五级风及其以上时不施工。 3.5.3、保温层施工 工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设将基层杂物、灰尘清理干净，穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实；干铺板块状保温层直接铺设在找平层上，表面两块相邻的板边厚度一致，铺完保温层后直接在上面做缸砖面层。3.6落地式双排脚手架体脚手架采用钢管脚手架，挂安全围护网.3.6.1、架体构造1、

43、主要杆件有立杆（外立杆、内立杆、角杆、双管立杆、主立杆、副立杆)，水平杆（纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、横向扫地杆），连墙件（钢性连墙件、柔性连墙件），横向斜撑，剪刀撑，抛撑。2、脚手架钢管的尺寸采用48×3.5钢管。3、钢管有产品质量合格证，并有质量检验报告。钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。 钢管上严禁打孔。钢管涂有防锈漆。 4、旧钢管锈蚀检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，坚决报废不使用。3.6.2、扣件扣件是采用螺栓紧固的扣接连拉件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件及根据防滑要求

44、设的非连接用的防滑扣件等几种。 1、扣件的质量要求:（1）扣件采用可锻铸铁制成，新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GRl5831)的规定。（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓更换。（3）新旧扣件均进行防锈处理。 2、扣件的安装要求:（1）扣件规格与钢管外径相同；（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；（4）对接扣件开口朝上或朝内；（5）螺栓拧紧扭力矩不少于40N.

45、m，且不大于65N.m；3.6.3、脚手板作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm。3.6.4、脚手架立杆1、立杆接头采用对接扣件连接。2、立杆上的对接扣件交叉布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的13。3、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于l00mm。4、立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。第4章 质量保证体系和质量检测措施本工程实行高标准管理，全体施工人员牢固树立“质量第一，信誉第一”及“质量重任，重于泰山”的意识，以ISO9001

46、质量体系认证为契机，围绕完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程质量目标的实现。建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在项目质量活动中的作用，对管理层增强质量意识、管理意识、改进意识正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。采用质量预控的科学方法，根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求和质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等；做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的

47、严密性，经济上的合理性，以确保质量体系上的优化和工程质量，现场工程师根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。4.1质量保证体系4.1.1质量管理组织设置建立从单位领导层到项目部作业队的质量管理网络，层层监督把关，层层严格控制。成立以总工程师为首的质量管理小组，从开工准备到施工阶段、竣工阶段作好宏观管理和调控；项目部成立以项目经理为首的项目质量管理小组，重点加强施工阶段的各项控制；作业班组除班长外，每班设兼职质量员，把住每天的操作控制这一关。4.1.2质量管理网络示意项目部质量管理小组项目部各业务部门质量职能各班组自检互检交接检（班长、质量员、操作者）领

48、导层质量管理小组 4.1.3质量保证体系我单位已通过了质量体系认证中心的换证复评工作，继续保持了ISO9001质量体系认证证书的有效性，这表明我单位具有完善的质量保证体系和较高的管理水平，具有保证工程质量的能力。4.1.4质量管理制度1、我单位接受业主委托的当地质量监督站的质量监督及监理人员的全面监督，在施工中按监理规程中规定的报验程序执行，本着为用户提供优质工程和服务的原则，走质量兴业之路与各方一起同心协力，建好工程。2、我单位派驻此项目工地的质量检查人员均为经过培训，考核合格取得证书并且实践经验丰富的资深检查员，由单位授权从工程开工至竣工驻现场全方面直接监督检查，为严把质量关未经其签字认可

49、，任何人不得擅自做主进入下道工序施工，把质量隐患消灭在萌芽状态。3、我单位制定了监督检查管理规定，规定单位定期进行质量全面检查，由分管领导或总工程师组织，各有关科室人员参加，并将其结果全单位下发通报，奖优罚劣，实行宏观监督；项目部定期进行一次综合大检查，由项目经理或技术负责人组织，各有关业务人员参加，填写质量体系运行监督检查记录及质量计划实施检查记录，以求层层把关，及时发现问题，全面提高工作质量。4.2质量检测措施4.2.1质量管理和保证我单位制定了从开工到竣工各个阶段各个环节的工作制度（工作程序），多年来运行良好，对保证工程质量起到重要作用。1、合同评审制度。在合同签订前（包括投标前）对合同

50、条款进行细致的分析、研究，保证对合同要求准确理解和全面满足；在施工过程中，对一切与合同变更有关的信息进行及时反馈和处理，以保证履约能力为准则。2、文件资料管理制度。对施工中涉及的一切文件和资料进行有效的控制，使管理工作日益规范。3、物资采购管理制度。主要材料采购前通过调查货源、生产能力、质量水平、历史业绩抽取样品检验等手段确定供货单位或供货厂家，签订供货协议，并在使用过程中加强质量跟踪，及时发现质量问题，及时更换供应商。供应商的合格评定由授权的业务负责人或项目经理批准，其他人不得擅自改变供应商进行采购。4、材料标识和可追溯性制度。对进入施工现场的各种原材料、半成品认真清点分类堆放，并妥善保管材

51、料员交来的随行记录，实行挂牌标识制度，标识清晰、醒目不易混淆，对结构材料、防水材料、结构构件、隐蔽工程使用新技术的部位，易出现质量通病的工序及质量计划中界定关键和特殊工序等有可追溯性要求的产品及部位在各施工过程中，认真填写齐全的施工记录，而且建立施工前的人员资质、设备鉴定及质量控制方案，审核、监控记录的已实现其追溯性。项目部不定期抽查标识及各种记录，单位定期不定期组织检查。5、施工准备管理制度。有计划、有目的系统性地做好工程开工前的各项准备工作，以保证工程按要求顺利开工和工程施工过程的质量等。6、施工设备管理制度。项目部建立设备使用台帐，所有设备实行分级保养制，每班填写设备运转日记，每月编制保

52、养计划，按规定时间进行各级各类保养，填写保养记录；焊机等特殊设备在使用前进行保养及设备能力鉴定，其操作者均是经培训合格后持证上岗。7、施工过程管理制度。直接施工工序过程是形成工程质量的重要环节，也是施工现场质量管理的主要环节。主要包括技术交底制，三检制、技术复核制、关键、特殊过程控制等，其各控制方案具体要求为，总工程师向项目主任工程师书面交底，项目主任工程师对分部工程、及此工程涉及到的“四新技术”应用向工号技术员、工长书面交底，工号技术员、工长将所有分项工程经项目主任工程师审批后，方可向相关施工作业班组成员进行技术交底，以上的三级交底均履行签字手续；施工中各分项工序实行由班组质量检查员进行的自

53、检制，由操作者相互执行的互检制以及由工长、技术员、专职检查员、班组长参加的上、下工序交接检等“三检制”。没有班组自检记录的工序不予验收、结算，对焊接、砼浇筑等特殊工序施工前对焊接设备、搅拌机械、运输设备能力鉴定，对焊工等操作人员进行资格审查、考核、保证工序能力。8、检验和试验制度。包括进货阶段、施工过程、竣工检验和试验三部分。所有用于工程的物资进行尺寸、型号、规格等外观检验，规范规定抽样进行物理、化学试验的材料，按规定抽取试样（件）送有资格的试验室试验，合格后使用，材料的合格证明和抽样的试验报告单都存入工程档案资料。9、工程竣工检验是一种成品检验，依据建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503

54、00-2001）系列在全部分部分项完成并通过检验后进行，主要是对工程质量的评价，包括质量保证资料的核查、工程观感质量的检验打分，分部工程的综合评定，制定更高标准予以内控，以便使实现质量目标更有把握。10、检测仪器、工具管理制度。经纬仪、水准仪等测量仪器及检测尺、塞尺、靠尺、试块模盒等小型工具是控制质量的基准，按规定的周期进行检定和校准，以保证各类检测数据的准确，为质量控制提供可靠依据，检定和校准记录妥善保存。11、不合格品报告制度。对各个环节发生的不合格品都进行及时的评审、报告，对不合格品的性质、范围、影响程度，损失情况等进行评审，得出准确的结论，采取返工、返修等果断措施，保证不合格品不进入下

55、道工序。12、质量改进制度。质量改进是永无止境的。无论质量状况如何，项目部每月召开一次质量分析会，根据一个月来收集到的各方面信息，广开言路，集思广益，找出影响质量的主要问题和因素，采取有针对性的改进措施，在以后的工作中遵照执行，并对措施的有效性进行跟踪验证，及时将有效措施纳入常规管理制度中，巩固质量改进的成果。13、成品保护制度。每道工序施工前有保护上道工序成品的措施方准施工，已竣工尚未移交的工程采取封闭、看护、进入审批等防护措施，未经批准不擅自使用。14、工程档案的管理制度。工程技术资料的编制、收集、整理都由专人负责，资料门类划分根据国家有关规定及当地有关部门的要求进行，编制时间及时，相关的签字齐全；竣工时按合同要求移交档案资料。15、回访保修制度，竣工保修是国家规定的施工企业义务，为更好地执行此规定，我单位制定了回访保修制度，保修期间除随时修理因施工原因造成的质量缺陷外，还主