碧海云天土建工程（桩基、建筑、结构、一般装饰）及安装工程（给排水、电气、）不含地下消防施工组织设计

1、.东方碧海云天一、 工程概况1 项目基本信息：1.1 工程名称：碧海云天C地块H2、H3、F81.2 工程主要参建单位：建设单位： 东方广华实业有限公司设计单位：海南南方设计院勘测单位：深圳市勘察测绘院海南分院工程监理： 海口黎明工程建设监理有限公司施工总承包：湖北南楚建筑工程有限公司1.3 工程承包范围：土建工程（桩基、建筑、结构、一般装饰）安装工程（给排水、电气、）不含地下消防。1.4 合同约定情况：1.4.1 正式开工日期以建设单位书面开工令为准。1.4.2 质量要求：确保本工程承包范围内的质量达到一次验收合格，主体结构按照标准组织施工。1.4.3 安全要求：严格贯彻执行国家和本市颁发的

2、有相关安全生产的法律、法规，加强内部安全管理，落实各项安全防护措施，确保工程建设中不发生重大安全生产和人员伤亡事故。1.4.4 文明施工要求：确保本工程文明施工达到海南、东方市级达标工地标准。2 建筑概况：2.1 建筑属性：本工程由一层地下室，两栋21层，一栋22层组成，地下室为停车库。2.2 本工程总建筑面积45853，22 ，地下室面积为10572，81，设计标高：H2±0,00以上65 .6m, H3±0,00以上68，9m, F8±0,00以上64，8m2.3 本工程设计±0.000相当于绝对标高H2，F8为7，5，H3为8，5，3 结构概述：3

3、.1 地基基础本工程地基采用管桩基础，管桩直径为400，500，共计约800根，其他均为天然地基。3.2 地下室结构：3.2.1 地下室基础大小及板厚l ）本工程地下室底板厚度为250，。底板的标高同承台梁底标高，顶板厚200，外墙板为300和450，内墙板为250。 砼强度等级地下室：垫层C15基础梁，承台、底板-C35抗渗S6 柱、内墙板-C35 外墙板及墙连柱-C35抗渗S6， 顶板、梁-C353.2 ，2上部结构：上部结构为框剪结构3， 2，3砼强度等级： 柱，剪力墙 梁、板、楼梯 其他 一层六层顶 C35 C30 C20 六层二十一二十二层顶 C30 C30 C20 3.3 后浇带、

4、变形缝的设置：3.3.1 ：加强带：D711轴，D11D12,DFDG轴之间自基础至二层平面设置一条2m宽加强带，。后浇带：DCT,DG2AD7,112DG轴基础至二层设置一条800宽后浇带。3.3.2后浇带砼应在结构封顶后采用等级高于两侧砼一级的早强，无收缩水泥配置的微膨胀砼浇筑。3.3.3加强带砼应在加强带两侧砼浇捣完成后采用等级高于两侧砼一级的早强，无收缩水泥配置的微膨胀砼浇筑。3.4 特殊结构：本工程建筑物占地面积大，地下水位较高，给施工时土方开挖，基础地梁，承台施工，测量放线，标高控制以及合理安排带来难度。3.5 抗震等级：本工程抗震设防烈度为：6度，抗震等级为三级本工程结构安全等级

5、为二级，本建筑物设计使用年限为50年。4 地质条件：本工程地下水主要是孔隙潜水，水位埋深0.4m2. 8m5 场地与环境：5.1场地概况：5.1.1本工程基地位于东方市碧海云天C地块，由东方广华实业有限公司开发建设5.1.2施工场地北侧为小区商业街主要入口通道，也是在建小区主要施工通道。5.1.3施工场地南侧20米为小河，西面为在建F6,F7施工楼,和已建迎宾楼，整个施工现场没有可利用料场，5.2周边环境概况：5.2.1 施工现场业主未提供有地下管网，文物和其他要保护建筑物。5.2.2 基坑的北侧为拟建H6,H7，拟回停中部约400作为砼搅拌站，5.2.3 基坑东侧迎宾楼前待建商铺拟作钢筋加工

6、场，施工期间要保证道路畅通。6 施组（大纲）编制依据与编制说明：6.2 编制依据：l 南方设计院提供东方碧海云天工程项目设计文 件l 施工总承包合同（协议书）l 设计交底及有关会议纪要。l 东方碧海云天岩土工程勘察报告。l 国家、地方的施工技术规程，验收规范及相应的标准图集。l 建设部、海南省、东方市建委、公司有关规定。6.3 编制说明：l 本工程设计施工图仅收到结构施工图（尚有部份图未到，尤其是地下部分建施施工图），待收到未明确的内容及重大修改的内容另作补充。l 本施组主要包含土建施工内容，未包含专业分包范围（如安装、弱电、幕墙、精装修、园林绿化等）。l 桩基、塔吊、挖土、降水、临时用电等专

7、项方案另编制。l 脚手架、模板排架系统、H型钢拔除、屋面等专项方案另行编制。4， 施工总体安排、施工流程图及工艺搭接1 施工总体安排1.1 根据本工程特点：一是地下室面积过大水，水位高，高层；二是建筑物庞大，施工条件差；三是工期短，必须多工种同时穿插施工。所以总体施工采用以以地下室底板后浇带采用加强带，平行推建，同时全面开工，相关分项工序紧密搭接、交叉施工，力求土建、设备安装、装饰协调施工，力争在合同期内竣工交付业主使用。1.2 考虑到本工程建筑物占地面积较大，单体多，建筑物体型较复杂，结构施工时间较长。故本工程划分为高层住宅楼和地下室两大块。安排先进行地下室底板施工，高层住宅结构施工，待高层

8、主体结构封顶后，再进行地下室顶部施工。同时也要考虑到地下室土建工作量大，高层施工安全避免由于地下室区域施工进度直接影响工程总进度和总工期。必须合力满足人力、物力等资源的需求，另外对设置地下室或底层的设备用房：配电间、锅炉房、水泵房等首先形成功能，以便社区供电、供水、燃气等配套部门提前加入，为正式调试启用提前作好准备。1.3 施工进入外立面装饰、精装修与室内专业设备安装时，必须按工程总承包合同的要求，认证做好土建与各专业之间的协调配合工作，确保东方碧海云天C地块H2,H3,F8真正投入使用的工期要求。2施工流程图：2.1施工流程图轴线测量放线、引进工程基准点施工准备、生产、生活设备布置桩机施工土

9、方开挖、地下室降水、基础施工地下室结构施工地下室外墙防水施工、回填土地上二层结构施工安装配合地下室顶部施工屋面结构施工砌筑，结构验收屋面防水施工、地下室顶部防水施工门窗安装水电，消防安装装饰施工总体、绿化工程竣工验收3关键施工工艺搭接：1.1土方开挖要求根据水位和雨季分开开挖，并及时浇筑砼垫层，控制土体变形，另控制好电梯井，集水，桩承台落低部位标高，坡度和相应位置。1.2结构施工前和施工期间控制好门窗标高，预留洞口，预埋件位置。1.3，每块基坑根据施工流程图分区分层开挖，化大坑为小坑，并及时浇注砼垫层，控制土体变形。另外要控制好电梯井、集水井、桩承台落低部位的标高、坡度和相应位置。1.4 由于

10、本工程建筑占地面积大，单体多且相互连接的特点，本施工现场必须建立施工方格控制网，从打桩、挖土，浇筑基础垫层和结构施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。使本工程施工过程中，施工测量均能紧密配合施工，起到指导施工的作用。1.5 为了保证施工过程中的工程质量，按期完成碧海云天工程，一方面要配合建设单位，、设计单位、监理单位的工作，寻求他们的协助与支持，另一方面要控制好土建与安装、暖通、弱电、消防、装修等各专业分包之间的配合与合作，务必做好土建与各专业分包、各专业之间的施工界面的工作，确保施工过程的质量。4施工现场总平面布置1 临时围墙、大门、道路1.1 本工程实行四周围封，施工区采用简易钢管

11、，绿目网围栏分隔。1.2 本工程的场地布置北侧公路中部围封一部分为钢筋加工场，2 临时设施2.1 基地利用暂缓建设北区中部设置搅拌站，入口原有活动房作为办公和生活区。材料堆场、加工场（见各施工阶段的平面图）.2.2基础及上部结构施工阶段模板、脚手管、扣件管等材料堆场及钢筋加工，堆放场均安排在基地内的空地上，根据不同施工进度应有序堆放。2.3装饰施工阶段的贵重或易损的材料堆放在室内，其他堆物也安排在基地的四周空地上。3 垂直运输机械3.1 本工程高层主楼在土方开挖前，在基坑分别布置三台56m大臂塔吊。主要用于基础结构及上部结构施工期间垂直运输，塔吊待结构封顶后拆除。3.2 高层主楼拟布置三台施工

12、货梯，结构施工至十层时开始搭设，室内装饰基本完工时拆除，具体位置待收到建筑施工图后定。4 临时用电布置（详见专项方案）5 临时用水布置5.1 本工程采用深井泵抽水引出。设两路管道，一路引至生活区供临时生活区用水，另一路引至施工现场。6 临时排水布置6.1 根据市政公务所要求，施工现场废水须经排水沟汇集到三级沉淀池后方可排入市政污水管网。严禁排入大海。6.2 临时生活区厕所的废水须经化粪池溢出后排入污水管网内。6.3 排水明沟300宽，车辆进场的通道和施工便道设排水沟盖板。7 交通组织7.1 靠近琼西路和步行街入口为主要施工车辆和施工人员进出口，施工阶段应保持畅通。7.2 材料的运输车辆进出工地

13、由专人负责指挥，外来车辆不得擅自停靠在工地内的主干道，避免和减少对整个基地的正常工作。8 安全防护棚、安全通道8.1 塔吊大臂回转半径内的操作棚如钢筋加工棚、木工间及通往雅高楼的通道等均应搭设双层防护棚架，塔吊安装后立即搭设，塔吊拆除后及时拆除。8.2 人货梯、井架口通往建筑物临时出入口等均应搭设双层防护棚，待设备拆除退场和脚手架拆除时一并拆除。8.3 建筑物周边的安全通道利用脚手架进行搭设安全通道。脚手架搭设时同时进行，与脚手架同步拆除。8.4 安全防护棚及安全通道均采用扣件钢管搭设。5， 主要施工方法1 测量方案1.1 测量基准点的设置情况1.1.1 本工程定位放线根据业主提供的国家测绘局

14、第五地形测量队提供的工程测量成果表中控制点A007(X= 116354，006 Y= 20886，856)和A008(X= 116575，173 Y= 21000，202)作为施工现场平面定位测量控制点。1.1.2 本工程标高控制根据业主提供国家测绘局第五地形测量队提供的工程测量成果报告书中提供的一个标高基准点A008,H8,218。作为施工现场高程控制点。1.2 测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速的对各单体轴线进行精确的测量定位放线，确保工程质量，进度要求。针对东方碧海云天工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算、以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解

15、决本工程的测量工程。1.3 定位方案的确定 根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各单位的控制轴线的放测工作。 确定测量工作程序：资料审核 内业核算 外业校测 定位测放 定位自检 定位验线1.4 平面及高层控制的建立 本工程轴线较多，我公司进场后将根据业主提供的坐标和高程基本控制点进行复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采取高精度全站仪1台、水准仪2台；根据业主提供的坐标和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固保护措施。1.5 测量定位放线1.5.1 平面轴线测量放样 利用业主提供的坐标控制点引

16、测出各单位的场外基准点，建立基准点桩，采用砼加固保护措施。 在挖土及基础施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位线。 混凝土浇捣前重复上述过程将控制点投递到待浇面，然后在钢筋面上放线用钢筋定位和模板几何尺寸复核。 在确定各控制轴线后放样出各单体轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1.5.2 建筑物高程控制 临时水准点的设置：根据业主提供的高程基准点、使用水准仪、在不受施工影响吃设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期复核校正。如有偏差，及时调整。 高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在影响较小的地面上，作为该高程垂直引

17、测的基准点。土方开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。1.6 高层主楼轴线引测与控制1.6.1 地下室底板施工完成后，在底板上对轴线控制点校核后用经纬仪放出上部结构施工所需的轴线控制点.轴线控制点的数量为6个。根据轴线控制点。上部结构施工轴线采用楼面板预留孔。内投测方法，预留孔洞尺寸200×200.采用线锤向上楼面投测。顶板处轴线点采用四周砖墙上面覆盖木板加以保护。1.7 标高传递与控制1.7.1 当基础垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上。根据本工程后浇带设置的情况，设立了多个基点，根据砼垫层上的水平基点，可把标高

18、引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红油漆做标记）以控制基础钢筋、模板、砼施工中的水平标高控制。1.7.2 底板或基础施工完成后，将标高引测到底板和基础梁外侧，并用水准仪进行校核，一框施工完成后沿结构外框柱四周设置环向+1.000基准线，用黑线弹出。1.7.3 每个区各设置一个标高传递基准点。经水准仪进行校核。利用钢卷尺吊线锤逐层往上引测。引测采用同一把经检定的钢卷尺。1.7.4 每层N+0.500水平线测检时,将水准仪安置在测点范围内的中心位置.抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由N+0.500水平进行控制，柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模

19、砼浇筑的标高依据。1.8 沉降观测 1.8.1 严格按设计要求和工程测量规范布设沉降钉。每个区的沉降观测点的数量及位置见附图。1.8.2 沉降观测:基础阶段二次(底板一次.顶板一次)；待结构每施工完一层观测一次；装饰阶段每月一次；建筑物竣工后；第一年三个月一次，以后6个月一次直至建筑物沉降稳定为止。1.8.3 沉降观测要求：每次观测做到“四定”；l 使用固定水准点；l 使用固定水准仪及水准尺；l 按固定路线和方法进行观测；l 固定人员观测和整理成果。2 基础结构施工方案2.1 桩基施工，略2.2 土方开挖，基坑降水，垫层。2.2.1 土方工程l 挖土原则：挖土遵循先开工先开挖，分区开挖的原则。

20、挖土顺序应严格按施工组织设计进行。化大坑为小坑。挖土采用机械大开挖，土方不外运，堆放在业主指定的区域。l 施工流程顺序按照H3H2_F8平行推进进行土方工程施工，详见挖土专项方案。（略）2.2.2 本工程中设有一层地下室，基础埋置较深，处于地下平均水位线以下，故按设计要求布置轻形井点降水措施，具体的基坑降水方案详见专项方案。（略）2.2.3 垫层施工：l 土方开挖至坑底标高后立即进行基础垫层施工。垫层施工随土方施工分区分块跟进。垫层施工前办理好各个区地基验槽手续。不使坑底长时间暴露。l 用水准仪侧量，严格控制垫层标高。2.3截桩2.3.1 截桩：对桩顶标高以上工程桩进行截除。2.3.2 依据挖

21、土进程，拟定截桩分二次进行，每次截桩高度1M，凿除桩砼保护层，露出主筋，吊机将需截下的桩做在可靠绑孔固定后，吊运出基坑，。2.3.3截桩采用塔吊或挖机配合，将截除的桩段吊运出基坑。2.3.4截下的桩段经机械破碎后备用，可作为修筑临时道路之用。2.4基础钢筋工程2.4.1总体管理措施l 钢筋绑扎前，钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。l 地下室结构钢筋绑扎的顺序为：电梯井等落深处的钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋柱、地下室板墙插筋留设浇砼柱、板墙钢筋梁钢筋楼板钢筋l 在施工员弹出边线以后，必须经项目工程师、质量员、

22、钢筋翻样等人员验收合格后才能绑扎钢筋。如发现柱、墙钢筋移位，应按照规范要求进行整改以后方能进行下道工序施工。柱墙钢筋绑扎应严格效照设计图纸要求进行。各检验批钢筋绑扎完毕以后，须经质量员及监理隐蔽验收合格以后方能封模。l 各检验批的钢筋绑扎完成后，浇砼前，应在柱的插筋上、板墙的插筋上，设置红色标高控制符号，在板面每2m间距预留标高控制钢筋，设置红色符号，及时对各类钢筋的标高进行控制。如有不符，立即纠正。l 钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏。l 在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则

23、上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。l 墙、柱插铁绑扎前将轴线引测在上下皮铁上，放出墙身、柱身线，检查无误后，在上下皮铁上电焊固定箍筋或引铁。竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋或引铁固定。2.4.2钢筋加工l 本工程钢筋由公司物资部供应，现场成型加工。l 所有进场钢筋应具有出厂合格证，并在加工前及时进行原材料试验抽检。l 钢筋加工后分类堆放，并做好钢筋加工的质量验收工作。2.4.3钢筋主要连接方式l 水平钢筋连接：钢筋直径16采用绑扎，焊接连接；钢筋直径<16时采用绑扎搭接连接，必需满足规范要求和设计要求。l 竖向钢筋连接：钢筋直径16采用电渣压力焊焊接，钢筋直

24、径16时采用绑扎，必须满足规范要求和设计要求。l 板墙钢筋采用电渣压力焊。2.4.4保护层控制l 柱：保护层厚度为30mm，采用铅丝水泥垫块，间距为1000mm。l 板墙：外侧保护层厚度为50mm，采用铅丝水泥垫块，纵横间距为1000mm；内侧保护层厚度为25mm，采用铅丝水泥垫块，纵横间距为1000mm。l 梁：保护层厚度为25mm，采用铅丝水泥垫块，纵横间距为1000mm。l 底板底部：保护层厚度为100mm，采用同级配的素砼垫块，纵横间距为1000mm。l 底板及顶板顶部：保护层厚度为25mm，钢筋安装时控制保护层厚度， 1000厚底板部位采用L40×4钢筋支架，纵横间不大于1

25、500mm；顶板上部钢筋马蹬支架采用10的钢筋制作，纵横间不大于1000mm。l 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：l 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理或业主，施工方共同选定。l 梁、板应各抽取构件数量2%，悬挑结构梁板为50%。2.4.5竖向钢筋固定l 柱插筋根据柱身线安装完毕后，插铁下部与底板下部钢筋电焊固定，底板顶部电焊固定柱箍筋，柱筋上方用一道较小箍筋临时固定。l 地下室板墙插筋根据墙身线安装绑扎好后，插铁下部与底板下部钢筋绑扎牢固，板墙插筋应在顶板上部钢筋面处设置统长水平钢筋电焊固定，板墙筋上方用水平钢筋及撑筋临时固定。l 插筋留设高度应符合设计要求，浇筑

26、砼时派专人负责看铁随时更正移位。l 柱与梁节点处箍筋加密区必须按照设计图纸要求放置，不得少放和遗漏。2.4.6钢筋绑扎要求l 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。需要代换须征得设计同意并办妥技术核定。钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。l 柱、板墙钢筋绑扎完成后，按要求布置好保护层垫块，经质量员、监理验收合格后方可封模。l 底板钢筋、顶板钢筋及主次梁钢筋安装时严格按设计要求的绑扎次序和方向。底板中的电梯井、集水井等落地部位的下皮铁附加钢筋先行绑扎。底板面钢筋支座搭接，板底钢筋跨中搭接，均为受拉搭接，钢筋排放顺序如 设计未明确的一般为：板底钢

27、筋短向在下，长向在上；板面钢筋长向在下，短向在上。顶板钢筋板面钢筋跨中搭接，板底钢筋支座搭接，均为受拉搭接，钢筋排放顺序：板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。l 钢筋安装位置应按设计要求，绑扎钢筋网和绑扎钢筋骨架外形尺寸的偏差及钢筋间距应符合施工质量验收规范的要求，主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。l 梁、顶板钢筋绑扎施工，应在柱墙模板和平台模板铺设完成与标高及轴线位置复核之后进行。l 梁钢筋施工严格控制梁箍筋布置均匀，间距正确，加密筋布置按设计和规范要求进行。l 顶板平台钢筋施工，在平台板上划出钢筋排列线，然后进行平台钢筋布置，保证平台钢筋横平竖直，间距正确。l

28、 钢筋的交叉点用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部绑扎牢固，梁、柱钢筋弯勾叠合处应沿受力筋方向错开设置。l 钢筋垫块按要求间距布置，不要遗漏或少放。板钢筋垫块设在钢筋的交叉点，撑脚位置同垫块并与板筋扎牢。2.4.7洞口钢筋处理l 砼墙预留孔的钢筋加固处理：砼墙300的套管或开方孔时，水平和竖直钢筋均按洞边被切断钢筋总面积均布洞口两侧且每侧212，最小锚固长度按设计说明且不小于250mm；圆孔部位再增加212环行加强钢筋。l 楼板钢筋预留孔加固处理：孔口宽度和直径300时，可不设附加钢筋，板内钢筋不得切断，应沿洞边绕过。洞口宽度和直径300且1000，且洞边不设梁时，按三种方法加固：a、楼板孔洞在板中

29、，洞口四周按洞边被切断钢筋总面积均布于洞口两侧且212，位于板底下排；b、楼板孔洞在梁与梁交叉处，洞口两侧按洞边被切断钢筋总面积均布于洞口两侧且214，位于板底下排；c、楼板孔洞在紧贴梁中部时，洞口三侧按洞边被切断钢筋总面积均布于洞口三侧且214，位于板底下排。2.5基础模板工程2.5.1模板选型、配置数量及固定方式：l 本工程均采用木模板配置。l 基础和独立承台模板均采用18厘米胶合板配制，50×100木方做围檩及支撑，参照BC基础梁的1/2数量配制。按施工顺序反复周转使用。l 集水井、电梯井吊模采用组合钢模板，500×100方木做横竖围檩，M14止水对拉螺杆，拉杆的一端

30、与底板钢筋、支架电焊固定，一次性配足。l 柱模：采用木模板500×100方木竖围檩双拼扣件管横围檩、M14穿墙螺栓（双螺帽，预埋硬塑套管和塑料堵头）。穿墙螺栓沿柱高方向间距不超过750mm，底部三道间距控制在500mm以内，可反复周转使用。l 顶板、梁模：采用木模板，500×100方木横竖围檩，M14对拉螺栓，预埋硬塑套管和塑料堵头。700<梁高h1250时，设置一道对拉螺栓；h>1250时，设置两道对拉螺栓，。 l 平台模：平台均采用18厚胶合板作面板，50×100木格栅（竖放），其间距不超过350。木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平

31、整度。扣件管排架作支撑。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。l 楼梯模：模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。楼梯部位预留插筋，在浇捣上一层混凝土时进行浇捣。楼梯的底模采用九夹板，底模支撑系统用48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800×800mm。楼梯踏步侧模以50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。一次性配足。2.5.2：排架搭设要求：（地下室和一层）l 地下室和一层模板支撑采用门式脚手架门架的宽度采用1250mml 由于本工程顶板荷载较大，用于模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的构架形式支

32、撑。l 门架的间距与门架的跨距应由计算和构造要求确定，间距不得大于1.2m。标准层采用顶模，立杆间距不能大于500，2.5.4拆模时间控制：l 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般控制在砼浇筑完毕24小时后方可拆除。l 底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计砼抗压强度（）板250板>2, 875板>8100梁875梁>8100悬臂构件1002.5.5预埋件、预留洞设置l 地下室外墙预留预埋的设备管道管及留洞标高和位置尺寸，在砼浇筑前与相关安装单位相互核对图纸，以免遗漏或差错。l 所有进场的埋件、预埋管道要求质保资料齐全，并经质量部门、监理、材料

33、部门验收合格后集中管理、分类堆放。l 在砼浇筑前，由技术部门会同质量、木翻、施工、安装单位对埋件、预留洞等进行专项检查。检查内容：埋件及孔洞的规格、数量、位置、标高、固定情况及附加钢筋。对于其他主承包单位委托埋设的预埋件（孔洞），在浇筑前办理好交接验收手续。2.5.6后浇带模板设置要求l 底板后浇带两侧采用双层钢筋网片作侧模，模板外侧点焊Ø25钢筋作围檩及对撑。l 侧壁后浇带两侧模板采用木模，中间设置扣件管支撑。l 楼板、梁后浇带模板采用双层钢筋网，钢板网两侧电焊限位钢筋。l 楼板、梁后浇带两侧排架各保留两根立杆，纵横间距要求同梁板排架要求设置，并要求单独设置，即搭设时连通拆除时保留

34、。温度后浇带60天可封闭，沉降后浇带待结构封顶后封闭。后浇带砼达到设计强度100%时方可拆除。后浇带两侧排架不得中途换撑。2.5.7加强带模板设置要求加强带两侧采用的双层钢板网作侧模，L40×40或废短钢筋作围檩及时撑。2.6基础砼工程2.6.1砼制备和供应l 砼强度等级要求：必须满足设计要求，地下室底板、顶板、外墙须采用密室防水砼浇捣，防水等级S6。l 本工程基础砼均采用现场搅拌砼，必须满足设计和规范要求。l 坍落度要求，垫层砼100±30，基础砼120±30。l 搅拌站提供的基础防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计提高一级（0.2Mpa），不得采

35、用经验配合比。2.6.2技术准备和管理措施l 在砼浇捣前，应做好以下一些工作：钢筋检验批已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；模板内垃圾全部清理完毕，模板已经浇水湿润：安装已经完成所有砼内的预埋管线；已经通过项目部的验收：已经通过监理的验收；施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术交底并且记录在案。l 严格实行砼浇灌令制度。l 砼浇捣前，应由项目总工程师，施工员等专门组织交底，并且明确指明柱、墙每次布料高度、振动次数、时间、梁柱节点处的振捣方法，以防产生吊脚、烂根现象。拆模以后，严禁发生孔洞、露筋现象

36、。l 浇捣前在总承包内部进行职责安排，对砼施工中各个细节问题进行排列，明确每个人的职责范围。并在实际施工中落实。2.6.3砼浇捣措施：l 砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。l 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。l 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。l 混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。l 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及

37、时告知混凝土搅拌处。l 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。l 浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。l 安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。l 严格控制板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差< 8mm。l 初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实，以闭合收缩裂缝。l 砼养护：l 混凝土浇筑完成后，做好混凝土

38、的养护工作，混凝土浇捣12小时后，须覆盖一层薄膜并放草包或浇水养护，保持砼表面湿润。草包覆盖时间不少于14天。2.6.4水平施工缝处理：l 施工缝留在底板面向上300mm，外板墙中间设置宽250止水钢板，止水钢板与板墙钢筋通过电焊搭接牢固。l 施工缝表面在第二次浇捣砼前用同配比水泥砂浆接浆处理，保证砼接缝严密。l 水平施工缝浇筑时应用手触探混凝土是否到底，如有问题及时振捣。2.6.5后浇带施工：l 底板后浇带施工流程：底板外衬垫层砼防水卷材（含弹性卷材）底板外衬部分钢筋、防水节点施工底板外衬部分砼外衬部分表面橡胶止水带（或建议三元乙丙卷材铺贴）后浇带两侧底板施工结构封顶后进行底板后浇带施工l

39、外墙后浇带施工流程：地下室墙表面处理外墙外衬部分钢筋、防水节点施工底板外衬部分砼。l 后浇带钢筋处理：在进行主体结构施工时，预先将后浇带部位梁板钢筋断开，梁钢筋预留焊接长度、板钢筋预留搭接长度，并按设计要求设置好附加钢筋。l 后浇带模板处理：底板后浇带两侧采用双层钢筋网片作侧模，模板外侧点焊Ø25钢筋作围檩及对撑，并在后浇带宽度范围内设置25500钢筋对撑支架。侧壁后浇带两侧模板采用定型木模，中间设置扣件管支撑。外墙后浇带两侧埋设止水钢板。楼板、梁后浇带模板采用双层钢板网，钢板网两侧电焊限位钢筋。l 后浇带保护与防护在后浇带两侧设置1200mm高防护栏杆，根据需要预留人行通道，后浇带

40、表面覆盖九夹板作面板，50×100木方或型钢作搁栅的盖板，并做好限位措施。在底板后浇带的坑底两侧各设置一集水坑，保持经常抽水。l 后浇带的补浇：在主楼结构封顶、沉达到设计要求并经设计同意后方可补浇后浇带砼。补浇前，对钢筋进行除锈处理，并将后浇带中的垃圾杂物清理干净。采用汽车泵接硬管布料。支设后浇带的底模、侧模；按设计要求绑扎或焊接钢筋，并完成隐蔽验收；浇筑混凝土。要求混凝土强度等级提高一级，内掺微膨胀剂；加强混凝土的振捣。振捣时从中间向两侧进行，振捣过程中严禁振动棒触及老混凝土；浇捣混凝土前，做好施工缝的接缝处理工作，如接浆等。混凝土表面收头采用两磨两压工艺，并及时转入养护状态，养护

41、时在后浇带部位覆盖麻袋，并定期浇水，养护期不少于14天。严格控制后浇带模板的拆除时间，要求在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。2.6.6地下室外防水施工及基坑回填：l 本工程地下室砼外墙外侧防水卷材采用SBS防水卷材。单层使用厚度为4mm。地下室侧墙外防水外侧贴30厚聚苯板保护层。l 待地面层外板墙砼养护14天、拆除模板后，墙面清理平整，并对穿墙螺栓部位墙面进行处理，方可进行防水施工。具体防水施工见专业方案。l 防水施工完成在隐蔽验收合格后即可进行基坑回填。分层回填、分层夯实。分层厚度为300mm。并按规定做环刀试验。2.6.7预埋件的施工：l 本工程的预埋件有：安装施工板墙洞口预埋管道钢

42、管安装施工板墙预留管道塑料管、钢管。安装施工预留设备埋件。使用要求设置的埋件。l 协调好相关分包单位的埋件设置工作，组织各分包及时将埋件落实到位。l 埋件应有锚固钢筋，外板墙的埋件还需有止水措施。l 埋件应有支架，保证其位置和角度。l 规则埋件上，应划出中心线，按关砌所作轴线定位。l 混凝土浇筑时，在埋件部位应小心施工，防止埋件的移位、偏转、变形、脱落。2.6.8塔吊的设置l 本工程H2,H3,F8高层主楼在基础，上部结构施工阶级安装一台ST5015塔吊，臂长56m布置在建筑物南侧。l 塔吊基础采用现浇钢筋砼基础（C30），基础6000×6000×1400内配20200双层

43、双向钢筋，板中间隔600按梅花形设置14拉接钢筋，塔吊基础坐落于承台和老土上，基础底于自然地面300mm。l 塔吊安装安排在基坑挖土之前进行安装。l 具体方案详见塔吊安装专项施工方案。3 上部结构施工方案3.1上部结构钢筋工程3.11概况及总体管理措施l 本工程上部钢筋成型采用现场加工成型，高层和地下室钢筋堆场及加工位置见相应的场布图。l 楼层钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋楼板梁、连梁钢筋楼板下皮钢筋楼板上皮钢筋墙、柱插筋留设浇砼l 钢筋帮扎前，施工员钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、帮扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。l 在关砌弹出边线以后，必须经

44、项目工程师、质量员、钢筋翻样等人员验收合格后才能绑扎钢筋。如发现柱、墙钢筋移位，应按照规范要求进行整改以后方能进行下道工序施工。柱墙钢筋绑扎应严格效照设计图纸要求进行。各检验批钢筋绑扎完毕以后，须经质量员及监理隐蔽验收合格以后方能封模。l 各检验批的钢筋绑扎完成后，浇砼前，应在柱的插筋上、板墙的插筋上，设置红色标高控制符号，在板面每2m间距预留标高控制钢筋，设置红色符号，及时对各类钢筋的标高进行控制。如有不符，立即纠正。l 钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏。l 在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未

45、经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。l 墙、柱插铁绑扎前将轴线引测在上下皮铁上，放出墙身、柱身线，检查无误后，在上下皮铁上电焊固定箍筋或引铁。竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋或引铁固定。3.2钢筋加工3.2.1所有钢筋应具有出厂合格证，并进行原材料试验、焊接试验抽检。3.2.2钢筋施工前，认真审图，保证配料准确。3.2.3钢筋加工按翻样要求进行，翻样时，对于不规则形状部位、难于计算长度的部位，均进行电脑量测数据，对于局部特殊位置，则进行现场实量放样。3.2.4钢筋加工后分类堆放。3.2.5钢筋为原材料进施工场地，在现场加工成型。由钢筋翻样负责根据

46、设计图纸的翻样，填写加工单，技术员复核加工单；由钢筋翻样负责钢筋成品验收，收集钢筋质保资料交资料员归档；负责钢筋分项工程施工前对班组的交底，负责对钢筋分项工程的施工过程中的施工指导和在施工员组织下进行钢筋工程的质量评定，验收。3.2.6在翻样时注意钢筋工程的施工顺序、方法和其中的难点；注意处理好钢筋接头的位置，注意梁、柱节点等钢筋密集部位的相互关系，排布确定钢筋穿插时先后顺序并考虑混凝土浇捣时振动机的插振空间。对钢筋标高复杂，相互穿插牵连且密度大，在施工前针对实际情况另作具体细则作为补充说明。3.2.7按照施工进度，分阶段向施工班组进行技术交底，交底内容如：绑扎顺序，钢筋规格，间距，位置，保护

47、层垫块，搭接长度，锚固长度以及弯钩形成等。根据保护层要求制作垫块，5cm以上的垫块用同标号混凝土制作，垫块间距1米左右，必须放置在钢筋相交节点处。3.2.8避雷钢筋根据设计要求设置，做好黄油标志，采用6d双面焊连接。3.3 竖向钢筋3.3.1柱墙钢筋施工前，对各层楼板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。3.3.2按钢筋保护层厚度要求布置好垫块，垫块以梅花型布置。3.3.3避雷钢筋电焊焊好后用黄漆明显标志。3.3.4对直径大于等于16钢筋采用直螺纹接头小于16钢筋采用帮扎接头。3.3.5按设计要求布置好箍筋及拉钩。3.4 梁、平台板钢筋3.4.1梁、平台板钢筋施工，在墙板模板校正验收合格和平台模板铺

48、设完成标高复核之后进行。3.4.2梁钢筋施工，严格控制梁标高正确、梁箍筋布置均匀，加密筋布置严格按设计和规范要求进行。对直径大于等于16水平钢筋采用绑扎和焊接接头。小于16采用搭接帮扎接头。满足设计和规范要求。3.4.3平台板钢筋施工，在平台板上划出钢筋排列线，然后进行板钢筋布置，保证平台板钢筋横平竖直，间距正确。3.4.4平台板钢筋垫块以纵横向间距1000布置，垫块用1：2水泥砂浆制作，控制水泥含量和初期强度，以免被压碎。3.4.5正确处理好主梁、次梁的钢筋穿插关系，施工过程中重点监控。对于悬挑部位，在负钢筋下增加钢筋马凳，防止施工过程中把负弯距钢筋踩下。3.4.6预留洞口的钢筋通长铺设（孔

49、洞大于300×300可以后截断）以确保安全，做好洞口加强钢筋。3.5 模板工程3.5.1本工程上部结构的模板均采用木模板工艺施工。3.5.2模板配置数量如下：l 墙柱配置一层，砼浇筑后拆除，经清理反复周转使用。l 高层H2,H3,F8各梁，板配制=层，周转使用，。l 平台模配制一层。l 楼梯模按实际进度配制。3.5.3排架l 具体做法详见模板施工专项方案。 3.5.4模板安装及拆除施工技术措施详见模板施工专项方案。 4 脚手架工程 4.1 本工程中H2,H3,F8均为高层建筑，故均采用钢管落地脚手架。 4.2落地钢管脚手（单立杆）：l 外脚手搭设采用标准步架：脚手架立杆横距1.05m

50、（离墙450），立杆纵距1.8m，步高1.8m，搭设高度为超过屋面檐口一排。l 外脚手架上围挡封闭式密目安全网。安全网下口应与架体封闭严密，不留空隙，网与网之间拼缝严密、整齐。脚手架每步搁栅应满铺脚手架笆，相邻脚手笆应重叠搁置。l 严格按搭设顺序搭设脚手架：l 立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆l 脚手杆件之间、脚手与排架之间的平接采用双扣件搭接，搭接长度>=600。l 挑脚手立杆间距1750，横杆与排架拉通，牢固连接。l 斜撑撑至挑梁，与排架连接牢固。4. 3脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并且在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。 具体脚手架技

51、术安全施工方案详见脚手架施工专项方案。5 砼工程5.1砼浇捣方案5.1.1 泵车选者与泵管布置：l 现场 搅拌站区选用固定式砼输送泵，（地下室和一层）。高层采用750强制搅拌机搅拌，塔吊配合，l 泵管采用125（5寸管）。通过支架抱箍与剪力墙、地下室顶板固定。5.1.2砼品质：在保证砼强度前提下提高砼的工作性能，要求初凝时间控制在1214h；终凝时间控制在1417h。粗骨料为525石子，细骨料为洁净中砂，坍落度要求12±2cm。并根据浇灌高度逐步调整。5.1.3砼施工：l 砼施工前，必须完成如下工作： 钢筋已隐蔽； 所有的预埋件（管）按要求埋设完毕，并经过有关部门复核、验收； 封模前

52、、后的轴线、标高复核； 模板质量已评定l 严格按规定的汽车泵和固定泵停机位工作。砼浇筑时，按照每栋的后浇带或加强带部位分二个独立的施工流水段进行施工，分别由东西两头向中间部位推进，环向分层浇筑，不得一次浇到顶。分层厚度控制在3050Cm间，坡度约1：6左右。l 砼振捣采用插入式振动棒。标号砼500mm，并在不同标号砼处设置一层钢板网。5.1.5每次浇砼后，泵管内剩余的砼用吊车吊到楼层上再利用。 5.2 随捣随光工艺要求：5.2.1砼摊铺开后根据标高控制线初步刮平后的砼面标高比设计标高高510mm ,然后用平板振动机来回拖振（来回两次），使砼振实（停止下沉并往上泛浆），用硬刮尺刮平至设计标高。5

53、.2.2砼表面收水后，用滚筒来回滚压，再次刮尺刮平。5.2.3砼初凝后终凝前，先用硬抹子压平压实，再用软抹子反复抹压至无铁板压痕为止。5.2.4质量标准：完成后的砼表面要求色泽均匀、无明显铁板痕迹、无肉眼可见裂缝；用2m直尺和楔形塞尺检查，平整度偏差不超过4mm。5.3 砼养护5.3.1混凝土施工之前了解天气情况，避免在雨天浇捣混凝土。5.3.2混凝土浇捣完毕，做好混凝土表面的平整收头工作。5.3.3外墙面浇水养护并尽量推迟外墙模板拆除时间，防止板墙裂缝产生。5.3.4面层混凝土在浇捣后盖塑料薄膜养护。养护期不少于14天。6 后浇带及加强带施工6.1 后浇带的补浇：l 在主楼结构封顶、沉降达到

54、设计要求并经设计同意后方可补浇后沉降浇带砼。l 补浇前，对钢筋进行除锈处理，并将后浇带中的垃圾杂物清理干净。l 采用固定泵接硬管布料。l 支设后浇带的底模、侧模；l 按设计要求绑扎或焊接钢筋，并完成隐蔽验收；l 浇筑混凝土。要求混凝土强度等级提高一级，内掺微膨胀剂；l 加强混凝土的振捣。振捣时从中间向两侧进行，振捣过程中严禁振动棒触及老混凝土；l 浇捣混凝土前，做好施工缝的接缝处理工作，如接浆等。l 混凝土表面收头采用两磨两压工艺，并及时转入养护状态，养护时在后浇带部位覆盖麻袋，并定期浇水，养护期不少于14天。l 严格控制后浇带模板的拆除时间，要求在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。6.2

55、 加强带施工：加强带两侧砼浇筑完毕后，即可浇筑加强带砼，要求砼强度等级提高一级，内掺微膨胀剂。 7 砌筑工程 7.1 本工程采用的砌筑材料必须符合要求，并具有质量保证资料，砌体进场必须严格验收，要求尺寸正确、无凹凸弯曲变形、无棱角、裂纹。7.2.1 楼层砼结构拆模清理后，重新在楼层弹出各控制轴线及墙身线，外墙、 楼梯间墙等上下通视的墙体须根据实际砼结构情况，调整墙身线。7.2.2 砌筑时在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上先划清每皮砌块和灰缝 的厚度用以控制墙身各部位标高。立皮数杆时要注意顶部镶砌块高度。 7.2.3 与安装部门配合在砌筑时考虑墙内管线情况，尽量在砌筑时将墙内管线埋入，在砖墙中的留洞由安装部门在地坪上标注位置、大小、标高后砌筑，砼柱旁砌体宽度小于250的必须先埋管，需砌筑后开槽的应避开墙体薄弱部位，并用切割机开槽。7.2.4 在有构造柱的砌筑时应先退后进，在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫双面胶垫片，以防漏浆。7.2.5 严格验收制度：封模前，组织监理及相关分包单位