工程质量控制项目清单-1

1、工程质量控制项目清单适用于设计压力0.4MPa的新建、改建、扩建的城镇燃气管道工程的质量控制。目录目录工程质量控制清单：工程质量控制清单： 基本规定基本规定 施工准备施工准备 设备材料设备材料 交接桩、测量、放线、作业带清理交接桩、测量、放线、作业带清理 管道施工管道施工 管道附件与设备安装管道附件与设备安装 管道附属工程管道附属工程 管道穿跨越管道穿跨越 管道吹扫与试压（中低压）管道吹扫与试压（中低压） 阴极保护阴极保护第一部分基本规定基本规定分项工程分项工程分项工程应按主要工种、工序、材料、施工工艺、设备类别等进行划分； 分项工程可有一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业

2、验收需要等进行划分。分项工程交接分项工程交接各分项工程应按施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，应进行检验。 相关各分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。 未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下一道工序施工。检验批划分检验批划分工程建设（监理）单位可根据施工质量控制的需要，对检验批的大小进行适当调整。中低压输配管道分项工程检验批的划分 管沟开挖、管道连接、管道敷设、管道防腐补口、示踪线和电子标识器、 警示带、保护板、管道标识以及管沟回填，每300米为一个检验批次；当天工作量不足300米时，以当天完成的工程量为一个批次；或在进行下一步工序前，应对完成工程形成一个检验批

3、次。 穿越工程以每座工作井为一个检验批。顶管以100米为一个检验批。定向钻以每穿越段为一个检验批。跨越工程基础和下部结构以每个墩台为一个检验批。桥管以每跨越段为一个检验批。管道附件及设备安装以同一规格型号不大于5个为一个检验批。验收合格规定验收合格规定检验批质量验收合格应符合下列规定： 1、项目的质量抽样检验合格率不低于80%，且超差点的最大偏差应在允许范围偏差的1.5倍范围内。 2、具有完整的施工操作依据和质量检查记录。当检验项目中有一项检验结果不符合有关规定时，则应从同一检验批中重新加倍随机取样加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该检验批为不合格品。 不合

4、格工程的处理不合格工程的处理当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1、经返工重做或更换管材、管件或附属设备的检验批，应重新进行验收重新进行验收。 2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算经原设计单位验算仍能满足结构、安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4、经返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。常用检验工具常用检验工具 水准仪水准尺 钢卷尺、钢直尺 水平尺 游标卡尺、千分尺 温湿度计、风速仪 焊接检验尺 红外线测温仪深度指示表 测力仪 电火花检测仪 万

5、用表 数码相机 施工准备第二部分施工资证施工资证控制项目内容控制项目内容施工单位必须具有与承包工程专业和规模相适应的施工资质施工资质，且在有效期内。必须具有与承包工程类型和级别相适应的特种设备（压力管道、压力容器等）安装改造维修许可证安装改造维修许可证，且在有效期内。必须具有建筑施工企业安全生产许可证安全生产许可证，且在有效期内。工程施工所需的其它证件、批件。施工组织设计施工组织设计控制项目内容控制项目内容项目经理应持有二级及以上市政公用工程专业二级及以上市政公用工程专业注册建造师执业资格(须年检有效)，并持有有效的安全生产考核合格证安全生产考核合格证。符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质

6、量、安全、环境保护、造价等方面的要求，并经施工承包单位技术负责人签批技术负责人签批。内容基本完整，应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计施工进度计划划、施工准备与资源配置计划资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容。控制项目内容控制项目内容应具有较好的针对性针对性，根据工程特点制定切实有效的措施，能指导施工，保证工期、质量、安全等目标的实现。有健全的项目组织机构和各项管理制度。专职安全生产管理人员和特种作业人员应具有相应的资格证书及上岗证。测量器具应检定合格且在有效期内，施工机具设备配置齐全、维护良好。设计交底及图纸会审设计交底及图纸会审控制项目内容控制

7、项目内容参加设计技术交底和图纸会审，并跟进落实会审发现的问题。开工报告开工报告控制项目内容控制项目内容1、施工许可证施工许可证已获政府主管部门批准；2、工地拆迁工作能满足工程进度的需要；3、施工组织设计已获总监理工程师批复；4、设计技术交底和图纸会审已完成； 5、施工管理、作业人员已到位，机具、设备已进场，主要工程材料已落实；6、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求；设备材料第三部分来料检验来料检验控制项目内容控制项目内容工程所用材料、管道附件材料、管道附件等产品进入施工现场时必须进行验收必须进行验收。验收时应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以的出厂合格证、质量证明书以及材质

8、证明书及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。线路截断阀安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验外观检查、阀门启闭检查及水压试验。钢管外防腐层材料、结构及防腐等级必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书等。 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚偏差的缺陷的缺陷。钢管聚乙烯防腐层外表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翻边。按防腐标准检查钢管外防腐的粘结力外防腐的粘结力。

9、控制项目内容控制项目内容按防腐标准检查钢管外防腐的厚度外防腐的厚度尺寸偏差。弯头、弯管端部应标注弯曲角度弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径曲率半径及材质型号等参数，凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。热煨弯管、冷弯管表面应光滑，无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤以及深度超过公称壁厚等缺陷。修磨处应圆滑。热煨弯管两端椭圆度弯管两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2.5%，端部保留不小于0.5m的直管段。冷弯弯管椭圆度小于或等于2.5%，端部保留2m的直管段。绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。绝缘接头、绝缘法兰

10、试压合格后，应擦干残余水，用热空气将其内外吹干，进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于绝缘电阻应大于1010M。控制项目内容控制项目内容1、阀门壳体外表面阀门壳体外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落等及色标不符等情况。2、阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。3、阀门法兰密封面法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。阀门启闭灵活，启闭指示器准确。阀门壳体试验壳体试验压力为公称压力的1.5倍，持续5min壳体填料无泄漏；密密封试验封试验压力为公称压力的1.1倍，持续2min密封免无泄漏。聚乙烯管材验收聚乙烯管材验收控制项目内容控制项目内容聚乙烯管材及管件内表面

11、内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，外表外表面面不允许有明显的划痕、凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。聚乙烯管材表面伤痕深度表面伤痕深度不应超过壁厚的10%。聚乙烯管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后可以使用。材料装卸材料装卸控制项目内容控制项目内容管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。严禁抛掷或者碰撞管道及管件。材料运输材料运输控制项目内容控制项目内容管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，

12、立柱应牢固。装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同规格的管子不同规格的管子混装。运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。阀门宜原包装运输，并固定牢固。运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。材料保管材料保管控制项目内容控制项目内容管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材

13、应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60。管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持12的坡度，并设有排水沟。控制项目内容控制项目内容应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子支离地面的距离应大于150mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔

14、子固定。阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙(栏)，天气炎热时宜搭凉棚。防腐管运抵现场后，夏季露天存放时间不应超过一个月，其它季节不应超过三个月。否则，应采取保护防水、防晒遮盖措施。聚乙烯聚乙烯材料存放材料存放控制项目内容控制项目内容管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。在户外及施工现场存放时，管材应进行遮盖，PE管件包装应完好，并应存放在防水、防晒的储物箱内，以防止其受阳光直晒。交接桩、测量、放线、作业带清理第四部分交接桩交接

15、桩控制项目内容控制项目内容应核对桩号、里程、转角角度等信息与施工图对应一致。与施工图对应一致。交桩后，施工单位应保护保护好控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。测量放线测量放线控制项目内容控制项目内容线路各类标志桩线路各类标志桩（水平转角桩、纵向变坡桩、标志桩、特殊地段起止点桩等）的测量定位应准确。弹性敷设管段或冷弯管管段弹性敷设管段或冷弯管管段应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线，预制弯管管段应根据曲率半径和角度放出曲线。施工现场安全防护工程施工现场安全防护工程控制项目内容控制项目内容在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设

16、置夜间警示灯。在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭施工方式。宜采用封闭施工方式。管道施工第5部分管沟开挖管沟开挖控制项目内容控制项目内容沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，且偏差应不超过-100mm-100mm+50mm+50mm。沟边堆土高度、与沟槽边缘距离应符合设计要求。中心线位置允许偏差不应超过150mm150mm。管沟沟底宽度允许偏差不应超过150mm150mm沟底平整度应符合设计要求，相邻两点高差不应大于相邻两点高差不应大于100mm100mm。直线段管沟应顺直，直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。管道组对管道组对控制项目内容控制项目

17、内容管内应清扫无污物。管口应完好无损，管口（管口（10mm10mm范围内）污物清理干净范围内）污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷管口对口间隙应符合焊接工艺规程要求，不得在对口间隙夹焊条或强行组不得在对口间隙夹焊条或强行组队缩小间隙施焊。队缩小间隙施焊。错变量应符合设计要求，设计无要求时，错变量不得大于错变量不得大于0.10.1倍壁厚，且倍壁厚，且不得大于不得大于1.0mm1.0mm。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。钢管对接接口任何位置不得有十字型焊缝，两管口螺旋焊缝或直缝间距错两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于开应大于或等于100mm100mm。管道环焊缝间距

18、不应小于管道的公称直径，且不得小于管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm150mm。管道焊接管道焊接控制项目内容控制项目内容焊工应具有相应的资格证书焊工应具有相应的资格证书和上岗证。焊工能力应符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011的规定。焊接材料和规格焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求。焊缝焊接工艺应符合国家现行相关标准规定和设计要求焊缝焊接工艺应符合国家现行相关标准规定和设计要求。焊接工艺参数的控制应符合经批准的焊接作业指导书的要求。钢管焊缝的外观质量应符合设计要求和规范规定。从事无损检测人员从事无损检测人员必须持有国家有关部

19、门颁发的并与工作相适应的资格证书。检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合设计文件要求。焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。所有带裂纹的焊缝必所有带裂纹的焊缝必须切除重焊。须切除重焊。同一部位的焊缝返修次数不得超过返修次数不得超过2 2次次，根部只允许返修1次，否则应切除。控制项目内容控制项目内容焊材的烘干应符合焊接作业指导书。焊接作业指导书。焊接环境（温度、湿度）应符合相关标准规定和焊接作业指导书要求焊接过程中，应对管材及防腐层进行保护，焊接零线不允许搭接在母材上，严禁在坡口以外的管壁上引弧。严禁在坡口以外的管壁上引弧。不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm

20、。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的全部焊缝进行100%射线照相检测。管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过，焊缝余高一般不应超过2mm2mm，局部不得超，局部不得超过过3mm3mm，超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，不得伤及母材。应标出焊口编号，做好记录，并绘制焊缝单线图。控制项目内容控制项目内容管道焊接操作焊接操作应符合GB50369-2006第10.2.7条的有关规定，重点内容包括：1、在焊接作

21、业时，根据气候条件，可使用防风棚。根据气候条件，可使用防风棚。2、使用的焊条焊条( (丝丝) )直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。3、根焊和层间焊完成后，在下一步焊接前应修磨清理根焊道。在下一步焊接前应修磨清理根焊道。4、各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。5、焊道接头点焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。补口补伤补口补伤控制项目内容控制项目内容从事防腐的人员防腐的人员必须持有有关机构颁发的并与工作相适应的资格证书。补口、补伤所用材料补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行有关标

22、准的规定和设计要求。补口、补伤粘结力补口、补伤粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合GB/T 23257的规定和设计要求。每100道防腐补口做一道剥离试验，如不合格则加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口均不合格。应对管道防腐层及补口、补伤处进行电火花检漏。电火花检漏。控制项目内容控制项目内容补口补伤处钢管标明不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈等级符合设计除锈等级符合设计要求要求。防腐层表面防腐层表面应严密，无过烧、空洞、折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷。表面处理与补口施工间隔时间不宜超过补口施工间隔时间不宜超过2h2h，表面出现返锈时，应重新进行表面处理。与原防腐层搭接长度应大于或等于大于或等

23、于100mm100mm。胶粘带始末端搭接长度应大于或等于胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/41/4管周长，且不小于管周长，且不小于100mm100mm。管道下沟管道下沟控制项目内容控制项目内容管道在沟内距管沟中心线管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于150mm。管顶标高管顶标高应符合设计要求。管道下沟前，管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。管道下沟时，管道下沟时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲，严禁采用抛、滚、撬等做法严禁采用抛、滚、撬等做法，吊装时应保护管口不受损伤。管道敷设时管道敷设时：管道应平直、无突起、突弯现象；表面无划伤、受损且无明显的纵向扭曲、环向变形；管道紧贴沟底，局部悬空应用细土填实。管沟