常规作业施工工序

1、常规作业施工工序中原油田采油工程技术研究院井况防治技术研究中心庞 枫2006年2月常规作业施工工序一、起下管柱二、组配管柱三、压井与替喷四、探砂面冲砂五、洗井六、通井、刮蜡、刮削七、钻塞一、起下管柱起下管柱准备1.资料准备2.设备准备3.下油管准备起下油管程序1.压井2.卸井口3.安装封井器4.起油管5.下油管起下管柱准备1.资料准备地质方案和施工设计井内油管规格、根数和长度、井下工具名称、规范、深度及井下管柱结构示意图。与起下作业有关的井下事故发生时间、类型及实物图片和铅印图片起下管柱准备2.设备准备l设备能否满足作业提升负荷要求，运转正常刹车系统灵活可靠l井架及游动系统各部均符合技术要求l

2、天车、游车、井口中心三点在一条垂线上l液压钳、吊卡等井口工具，满足起下作业要求l修井机等作业设备均应安装指重表l大绳必须使用22-25mm钢丝绳l搭好井口操作台起下管柱准备3.下油管准备 油管规格、数量、钢级应满足工程设计要求，不同规格钢级的分开摆放油管桥不少于三个支点，距地面高度不少于300mm，每10根一组摆放整齐，管桥局井口2m清洗油管，检查油管湾区、腐蚀等情况刺洗油管内外泥砂及结蜡每根油管必须过规丈量油管必须使用10mm以上的钢卷尺，反复丈量3次，累计误差每1000m应小于0.2m 起下油管程序压井：根据地层压力选择合适的压井液。卸井口装置，试提。卸前先慢开套管闸门放空，无喷势方可拆卸

3、，卸下的井口放在距井口5m内固定位置，清洁抹油。缓慢提升管柱，遇卡在安全范围内活动。安装封井器：根据地层压力选择合适的防喷器组。起油管下油管监督要点井口应有防掉、防喷装置严禁使用锚头绳上卸油管螺纹、禁用榔头敲击油管遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，妥善处理起下油管资料内容齐全完井后整理有关记录清楚齐全施工前必须有防火防爆措施，按规定配备消防器材二、组配管柱管柱丈量管柱深度计算管柱调配监督要点管柱丈量丈量时从钻具公扣连接本体第一扣起量至接箍顶面做到“三丈量”、“三对口”误差小于0.2m/1000m以内封隔器通常以胶皮顶面为卡点，分别量出“封上长”和“封下长”深井泵分泵筒、提泵短节和凡尔座短节三部分

4、管柱深度计算任何下井管柱、工具的深度都是从钻井方补心算起光油管：油补距+悬挂器长度+油管累计长度+喇叭口泵深：油补距+悬挂器长度+泵上油管长+提泵短节+泵筒封隔器深度：油补距+悬挂器+封上油管长+封上长探砂面、灰面、井底深度：油补距+最末1根油管方入+下井油管累计长管柱调配根据下管柱长度，选择适当的调配短节 管柱调配注意事项撞击筒深度必须安装在射孔井段底界5m以下配水器之间距离应在8m以上，特殊情况下要在5m以上撞击筒至单流阀之间距离不小于5m撞击筒与最下一级配水器之间的距离应为10m以上避免封隔器和配水器直接相连监督要点丈量管柱准确，丈量误差要求在0.2m/1000m以内封隔器卡点及井下工具

5、深度符合要求，实配深度与设计深度误差在允许范围（+-0.5-1m）施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放所用调配短节抗拉强度与加工质量达到施工要求油管纪录准确、清晰，符合资料录取标准三、压井与替喷 压井压井准备选择压井液压井液用量压井方式压井施工要求压井资料录取 替喷替喷方法替喷工序要求替喷应取资料 监督要点压井压井准备1.进口必需接硬管线，试压至设计压力的1.2-1.5倍，不刺不漏2.出口管线末端装120度弯头，排入规定容器压井压井液选择1.对油气层压而不死，压而不漏，保护油气层2.压井液性能满足区块地质要求，经济合理3.密度选择：=p102(1+K）/H：压井液密度，p:近期底层静压，H:

6、油层中部深度，K:附加系数，0.1-0.15 压井液用量：井筒容积的1.5-2倍压井压井方式循环压井挤注压井灌注压井压井 压井施工要求按设计要求循环压井，不喷不漏，进出口密度差不得超过0.02g/cm3停泵后观察5-15分钟，井口无溢流为合格对严重漏失的井，采用有效堵漏后再压油气比较大和压力较高的井，先用油嘴或闸门控制排套管气，再用清水进行循环脱气，再压井挤注压井时，挤压深度应在油层顶界以上50m，挤完一段时间后，关井扩散压力重复压井时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行若压井失败，必须查明原因，不可盲目加大压井液密度 压井应取资料：压井时间；方式；压井深度；压井液名称及性能；进出口量；排量；漏

7、失量替喷就是用密度小的液体将井内密度大的液体替换出来，从而降低井内液柱回压的办法。方法：一次替喷和二次替喷替喷工序要求观察、记录返出液体的性质，准确记录进、出口排量。为使回压较小，一般采用正循环替喷，并且要用连续大排量，中途不停泵管柱带有封隔器时，要控制泵压和排量，不能将泥浆挤入油层，造成污染用水量不得少于井筒容积的1.5倍监督要点压井前用油嘴控制放套管气压井液返出后，控制进出口排量平衡，进出口密度差不打鱼0.02g/cm3可停泵压井停泵后5-10分钟观察出口应无溢流挤压井严格控制挤压井深度在油层顶界以上50m，防止压井液挤入油层替喷方式根据地层压力选择一次替喷和二次替喷一般采用正替喷方式防止

8、压井液污染油层，连续大排量施工替喷后，进出口密度差不大于0.02g/cm3替喷液用量不得少于井筒容积1.5倍四、探砂面冲砂 冲砂地质方案内容和要求冲砂施工工序探冲砂应取资料监督要点冲砂地质方案内容和要求地质方案必须提供准确的油层、产液物性、生产动态、井身结构等方案应注明人工井底、灰面或丢手所在深度及砂面位置和井内落物等情况提供射孔井段，特别是高压井段、漏失井段及气层的压力值要求保留部分砂柱时，必须注明冲砂至某深度对管内防砂井冲洗中心管，必须标明防砂管柱结构示意图必须注明水敏性地层、高漏失井段冲砂施工工序准备工作：布置好水泥车、储液罐和沉降罐、足够的冲砂液，连接好地面冲砂管线探砂面：光油管探砂面

9、，笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min，加压不超过20KN，复探2次，误差小于0.5m 冲砂：提冲砂管柱至砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂，冲至设计深度后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%，冲砂合格，上提管柱20m以上，沉砂4小时复探砂面沉降过的冲砂液泵入地面管线冲洗地面管线卸压、拆卸地面管线拉走沉砂探冲砂应取资料探砂面：时间、方式、悬重、方入、砂面深度冲砂：时间、方式、冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量、返出物描述、累计砂量、冲砂井段、厚度、漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比、沉降时间、复探砂面深度监督要点不准带泵、封隔器、通井规等井下工具探砂面

10、和冲砂 笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min油管冲砂探砂面以悬重下降10-20KN为砂面深度；管内防砂井探砂面以悬重下降5-10KN为砂面深度冲砂前油管提至砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂冲砂过程中应注意中途不能停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5个单根后要洗井一周冲砂液不能落地泵发生故障需停泵时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动，以防砂卡若提升设备出现故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环水泥车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须拴保险绳冲砂深度：口袋不得小于15m.一般冲至人工井底冲砂至设计深度后，保持出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%，冲砂

11、合格，上提管柱20m以上，沉砂4小时复探砂面冲砂液与地层配伍，密度合适五、洗井洗井液性能要求及备液量洗井作业程序及要求洗井应取资料监督要点洗井液性能要求及备液量洗井液与油水层产出液具有良好的配伍性不能实地层粘土矿物发生膨胀低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂，应采取混气等手段降低洗井液密度稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70度注水井洗井液水质要求：固悬2mg/L,含铁0.5mg/L，含油量30mg/L，PH值为6.5-8.5 洗井液的相对密度、粘度PH值和添加剂性能符合施工设计要求洗井液储量为井筒容积的2倍以上洗井作业程序及要求按设计要求，

12、将洗井管柱下至预定深度连接洗井管线，试压至设计压力的1.2-1.5倍，稳压5分钟，不刺不漏为合格注意泵压变化，控制排量由小到大，注意井口返出液情况，正洗井：排量一般25-30m 3/h洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等严重漏失应采取有效的堵漏措施后，在进行洗井施工出砂井优先选用凡循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井，正循环洗井时，应长活动管柱，以防砂卡洗井中加深或上提管柱时，洗井液必须循环2周以上方可动管柱，迅速连接管柱，直至洗到施工设计深度洗井应取资料作业时间；洗井方式；洗井液：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量等洗井参数：泵压、排量、注入量及喷漏量

13、洗井液排出携带物：名称、形状、数量监督要点洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物注水井井口水质：固体悬浮物，清水时2-3mg/L,用污水时2-5mg/L，含油量30mg/L，含铁0.5mg/L 洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求不得漏入地层，减少污染计量池形状规则、摆放平整，保证进出口液量准确六、通井、刮蜡、刮削通井刮蜡刮削通井、刮削应取资料监督要点通井通井：清除套管内壁的杂物或毛刺，检查套管，核实人工井底，保证其它工序安全实施通井规选择：小于套管内径6-8mm，壁厚3.5-5mm，长度视需要确定通井时要平稳操作，下钻速度控制为10-20m/min，下到距设计为至100m时下放

14、速度小于5-10m/min，悬重下降10-20KN时，复探两次若中途遇阻，加压不超过20-30KN，平稳活动管柱、循环洗井，严禁猛礅、硬压刮蜡、刮削刮蜡：主要工具是螺旋式刮喇器，用液体循环把刮下的蜡带到地面，长与热洗配合刮削：用套管刮削器，清除水泥块、蜡、结垢、射孔毛刺等通井、刮削应取资料通井规型号、外径、长度通井深度、遇阻位置、悬重变化、通井规痕迹描述洗井时间、液量、泵压、洗井深度、排量出口返出物描述监督要点通井、刮削套管作业达到设计要求，套管畅通无阻。刮削完充分洗井，将赃物洗出地面作业时必须安装经过鉴定、符合要求的拉力计及井控装置下井工具和管柱均应经地面检验合格施工中，必须掌握悬重变化，控

15、制悬重下降不超过30KN严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂七、钻塞钻水泥塞施工准备施工工序监督要点钻铣可钻式桥塞施工准备施工工序监督要点钻水泥塞 施工准备有符合设计的井下管柱、摆放整齐、清洁、高与地面0.3m 丈量准确，误差小于0.2m/1000m 钻头准备外径小于套管内径6-10mm下井前精确测量钻头的外径、内径、长度和螺纹型式等数据，并绘制草图井筒准备下通井管柱至水泥面，通井、洗井用螺杆钻具时，通井规长度和直径符合设计要求井眼畅通，水泥塞面深度准确无落物 修井液准备备足井筒容积的1.5-2倍钻水泥塞 施工工序地面检查钻具配合（螺杆钻具钻水泥塞：钻头+螺杆钻头+加重钻杆+缓冲器+井下过滤器+提

16、升短节+钻杆。动力水龙头钻水泥塞：钻头+钻杆+动力水龙头。转盘钻水泥塞：钻头+钻杆+方钻杆）下钻具连接进出口管线钻头下至灰面以上5m开泵循环，正常后下放钻具适当加压，控制转速每钻进3-5m划眼一次接单根前，循环不小于20min钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑起出钻具，下入通井通井至设计深度后，充分洗井起出通井管柱，装井口监督要点下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，有详细记录和草图。井口必须有井控装置，并安装合格的拉力计。钻塞前保证灰面上无任何落物，使用螺杆钻时，修井液必须清洁。对井筒试压，检查套管是否损坏，修井液符合保护油层要求每钻进3-5m划眼一次，钻进无进尺时应及时停钻，分析原因，采取措施

17、。所钻塞下为射开高压层时，应有防井喷措施。接单根前应充分循环防止钻屑卡钻，钻穿水泥塞至设计深度后，应充分洗井2周以上钻铣可钻式桥塞施工准备工具、管柱准备：钻头、捞蓝等尺寸符合设计要求，管柱符合质量标准井筒准备探冲砂、洗井、通井、刮削符合相关标准规定钻铣前，桥塞上无任何落物钻铣可钻式桥塞施工工序螺杆钻钻铣可钻式桥塞地面检查螺杆钻具，试转正常（钻铣工具+捞蓝+螺杆钻具+提升短节+缓冲器+井下过滤器+提升短节+油管。）下放管柱，速度20-30m/min下入500m灌满修井液，距桥塞50m缓慢放至桥塞，加压5KN 钻铣：上提管柱1-2m，开泵循环制规定排量，缓慢加压5-15KN，进出口压差不超过3MPa,钻至设计深度起出钻铣管柱，通井、洗井钻铣可钻式桥塞动力水龙头钻铣可钻桥塞地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求（钻铣工具+捞蓝+钻铤+钻杆+动力水龙头）下放管柱符合相关施工标准距桥塞50m缓慢放至桥塞，加压5KN上提管柱1-2m，正常后启动动力水龙头，运转正常后，缓慢下放管柱加压7-40KN，转速80-100r/min，排量达到上返速度0.8m/s，钻至设计深度钻铣可钻式桥塞转盘钻铣可钻式桥塞地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求（