机械制图项目第8章零件图

1、1.掌握零件图视图选择的原则和表达零件的方法掌握零件图视图选择的原则和表达零件的方法；2.掌握零件图的尺寸标注，能在正确标注公差及表面粗糙度掌握零件图的尺寸标注，能在正确标注公差及表面粗糙度；3.掌握绘制零件图的方法和步骤掌握绘制零件图的方法和步骤；4.掌握阅读零件图的方法和步骤掌握阅读零件图的方法和步骤；5.掌握用掌握用AutoCADAutoCAD绘制零件图的方法绘制零件图的方法。: : 零件图的识读。零件图的识读。: : 零件图的视图选择及尺寸标注零件图的视图选择及尺寸标注。任务五任务五 零件图的识读方法零件图的识读方法任务四任务四 零件的测绘零件的测绘任务三任务三 了解零件图上常见的了解

2、零件图上常见的 工艺结构工艺结构任务二任务二 掌握零件图上的技术要掌握零件图上的技术要 求和注写求和注写任务一任务一 掌握零件图的表达方掌握零件图的表达方法和尺寸标注法和尺寸标注任务一任务一 掌握零件图的表达掌握零件图的表达方法和尺寸标注方法和尺寸标注作作用用表示零件的结构形状、尺寸和有关表示零件的结构形状、尺寸和有关技术要求。技术要求。是设计者与制造者信息传递的纽带是设计者与制造者信息传递的纽带内容内容1. 表达出零件的结构形状表达出零件的结构形状2. 反映零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸反映零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。3.零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。零件制造

3、和检验时所应达到的各项技术指标与要求。4.填写填写零件的名称、零件的名称、材料、图样的材料、图样的编号、比例及编号、比例及设计、审核、设计、审核、批准人员的签批准人员的签名、日期等名、日期等。 零件图要求用一组视图将零件的结构形状零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确正确、完整完整、清晰清晰地表达出来。地表达出来。 解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图主视图和和其他视图其他视图，确定一个比较合理的表达方案。，确定一个比较合理的表达方案。最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构。如：轴套如：轴

4、套一个视一个视图即可图即可 1025 18（1）. 确定主视图的投射方向确定主视图的投射方向例例: :选择原则选择原则: 将最能反映零件结构形状和相互位置关将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投影方向系的方向作为主视图的投影方向1 1、主主视图的选择视图的选择一般从以下两方面综合考虑一般从以下两方面综合考虑: :图图a a 轴轴图图b b 车床尾座车床尾座（2）. 零件的摆放位置零件的摆放位置零件的安放状态零件的安放状态加工加工位置位置:零件在主要加工工序中的零件在主要加工工序中的装夹位置，轴套、轮盘类装夹位置，轴套、轮盘类加工轴加工轴车床车床工件旋转工件旋转车刀移动车刀移动

5、轴线轴线水平放置水平放置工作位置工作位置: :零件在机器或部件中工作零件在机器或部件中工作时的位置，箱体、叉时的位置，箱体、叉架类架类尾尾架架符合工作位置符合工作位置2、其他视图的选择、其他视图的选择主视图确定以后主视图确定以后, , 分析该零件还有哪些结构、形状分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。需要辅以其他视图来表达清楚。其他视图其他视图a.a.优先选用优先选用基本视图基本视图以及在基本视图上作剖视。以及在基本视图上作剖视。b.b. 在充分表达清楚零件结构形状的前提下在充分表达清楚零件结构形状的前提下, ,尽量减尽量减少视图数量少视图数量, ,力求力求制图简便制图简便。

6、例例: : 三个视图是否已将三个视图是否已将支架的结构形状表支架的结构形状表达清楚了呢达清楚了呢？底板形状不确定底板形状不确定！必须增加一个必须增加一个补充视图补充视图BB3、典型零件的视图表达方法选择示例、典型零件的视图表达方法选择示例（1）. 轴套类零件轴套类零件由大小不同的同轴回转体（如圆柱、由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成圆锥）组成以加工位置将轴以加工位置将轴线水平放置线水平放置主视图表达零件主视图表达零件的主体结构的主体结构局部剖视或其它局部剖视或其它辅助视图表达局辅助视图表达局部结构形状部结构形状（2）. 轮盘类零件轮盘类零件由回转体或其它平板结构组成由回转体或其它平板结

7、构组成轴线水平放置或轴线水平放置或按工作位置放置按工作位置放置主视图采用全剖主视图采用全剖视图视图另一视图则表达另一视图则表达外形轮廓和各组外形轮廓和各组成部分成部分（3）. 叉架类零件叉架类零件外形比较复杂，形状不规则外形比较复杂，形状不规则在反映主要特征在反映主要特征的前提下，按工的前提下，按工作（安装）位置作（安装）位置放置主视图放置主视图多用局部剖视兼多用局部剖视兼顾内外形状来表顾内外形状来表达达（4）. 箱体类零件箱体类零件内外结构都比较复杂内外结构都比较复杂主视图经常按工主视图经常按工作位置和形状特作位置和形状特征来选择征来选择要三个或三个以要三个或三个以上的基本视图上的基本视图

8、零件图的尺寸标注应满足零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清正确、齐全、清晰晰及及合理合理的要求。所谓的要求。所谓合理合理是指所注尺寸既要是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。的加工和检验。1. 零件的零件的主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出 零件上凡是影响零件在机器或部件中的工作性能和准零件上凡是影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸（确位置的尺寸（配合尺寸、重要安装尺寸、定位尺寸配合尺寸、重要安装尺寸、定位尺寸），都），都必须从设计基准直接注出。必须从设计基准直接注出。 设计基准设计基准AL90BL、A为为正

9、确正确的标注形式的标注形式C90EBE设计基准设计基准E、B、C为为错误错误的标注形式的标注形式 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面面或结合面作为尺寸基准。作为尺寸基准。1）. 设计基准设计基准用以确定零件结构的位置所选定的基准。用以确定零件结构的位置所选定的基准。2）. 工艺基准工艺基准为便于零件加工和测量为便于零件加工和测量所选定所选定的基准。的基准。2. 合理

10、地选择尺寸基准合理地选择尺寸基准长度方向基准长度方向基准例例：高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准高度方向辅助基准高度方向辅助基准例：例：按设计基准标注径向尺寸按设计基准标注径向尺寸长度方向辅助基准长度方向辅助基准按工艺基准标注轴向尺寸按工艺基准标注轴向尺寸长度方向主要工艺基准长度方向主要工艺基准 首尾相连的链首尾相连的链状尺寸组称为状尺寸组称为封封闭闭尺寸链尺寸链 一般一般不不允许允许这样标注这样标注 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般应这样标一般应这样标注注: :避免注成封闭避免注成封闭尺寸链尺寸链 4.4.

11、标注尺寸要便于加工和测量标注尺寸要便于加工和测量1 1） 考虑符合加工顺序的要求考虑符合加工顺序的要求a） b）不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA2 2）. . 便于测量便于测量例例: :如图所示标注脚踏座的尺寸。如图所示标注脚踏座的尺寸。长度方向基准长度方向基准宽度方向基准宽度方向基准高度方向基准高度方向基准任务二任务二 掌握零件图上技术要求的注写掌握零件图上技术要求的注写技术要求技术要求 几何精度几何精度尺寸公差、形状公差和尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度位置公差、表面粗糙度理化性能理化性能热处理和表面处理热处理和表

12、面处理1、表面粗糙度、表面粗糙度1). 1). 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的零件表面上具有较小间距的峰谷峰谷所形成的微观几何形状特性称为表面所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。粗糙度。峰峰谷谷 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均值轮廓算术平均值Ra 是指是指在一个取样长度内轮廓偏距在一个取样长度内轮廓偏距y(x)绝对值的算术绝对值的算术平均值。平均值。取样长度取样长度yXRa常用的常用的Ra值有：值有：Ra(系列系列)(m)：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100

13、 Ra Ra值越小，表面质量就越高，加工成本也高。在满足使用值越小，表面质量就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的要求的情况下，应尽量选用较大的RaRa值，以降低加工成本值，以降低加工成本表 面 特 征示 例加 工 方 法适 用 范 围加工面粗加工面粗车、刨、铣、等。非接触表面：如倒角、钻孔等。半光面粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等。精度要求不高的接触表面。光面铰、研、刮、精车、精磨、抛光等。高精度的重要配合表面。最光面研磨、镜面磨、超精磨等。重要的装饰面。毛坯面经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面。不需要加工的表面表表8-3 常用的表面粗糙度常用的表面粗糙度Ra

14、值与加工方法值与加工方法H601H602d2). 2). 表面粗糙度符号和代号表面粗糙度符号和代号 表面粗糙度符号表面粗糙度符号基本符号基本符号: :d-符号线宽符号线宽H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高表面表面粗糙度粗糙度符号及其说明符号及其说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法

15、获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明有关参数和说明 符符 号号 意意 义义 及及 其其 说说 明明上述三个符号上均

16、可加一小圆，表示所有表面具有上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求相同的表面粗糙度要求（2）表面粗糙度代号表面粗糙度代号符 号意 义 及 说 明用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m.用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m.用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m.用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m.表示所有表面具有相同的表面粗糙度， Ra的上限值为12.5m.表表8-2 表面粗糙度代号表面粗糙度代号(Ra)的意义的意义 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特

17、征参数后，即构成表面粗糙度代号后，即构成表面粗糙度代号3 3）表面粗糙度参数的注写）表面粗糙度参数的注写a1、a2 表面粗糙度高度参数代号及其数值（表面粗糙度高度参数代号及其数值（mm）; ;b 加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等; ;c 取样长度（取样长度（mmmm）或波纹度（）或波纹度（mm）; ;d 加工纹理方向符号加工纹理方向符号; ;e 加工余量（加工余量（mmmm）; ;f 表面粗糙度间距参数值（表面粗糙度间距参数值（mmmm）。）。a1a2bc/fd(e)注在轮廓线注在轮廓线的延长线上的延长线上注在尺寸注在尺寸界线上界线上注在可见注在可见轮廓

18、线上轮廓线上(1) 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。4 4） 表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注方法符号的尖端必须从符号的尖端必须从材料外指向表面。材料外指向表面。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注图样的右上角，并加注“其余其余”两字。所注代号和两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所

19、注代号和文字的文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍倍。3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 ( (2) ) 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向的方向（与尺寸数字的方向一致与尺寸数字的方向一致）必须按下图的规定标注。必须按下图的规定标注。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.2303.2303.2(3)各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端尖端垂垂直指向材料的表面并使符号的直指向材料的表面并使符号的长划长划保持在顺（逆）时针保持在顺（逆）

20、时针方向旋转时一致。方向旋转时一致。3.21.63.23.26.33.23.23.21.63.2303.2303.2( (4) )零件上的连续表面及零件上的连续表面及重复要素重复要素（孔、齿、槽等），（孔、齿、槽等），只标注一次只标注一次.连续表面粗连续表面粗糙度注法糙度注法 （5）所有表面具有相同的表面粗糙度时）所有表面具有相同的表面粗糙度时6.36.3 相同表面粗糙度统一标相同表面粗糙度统一标注方法注方法同一表面粗糙度要求不同一表面粗糙度要求不同的注法同的注法 0.86.3（6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时（7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法）螺纹、齿

21、轮的表面粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 .3M81-6h1.6（7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法齿轮工作表面齿轮工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2（8）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代（符）号，可以简化标注面粗糙度代（符）号，可以简化标注R2B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法 图图例例说说明明对其中使用最多的一种代对其中使

22、用最多的一种代号可以统一标注在图纸右上号可以统一标注在图纸右上角，并注角，并注“其余其余”二字二字当零件所有表面具有相当零件所有表面具有相同特征时，可以在图形右同特征时，可以在图形右上角同意标注上角同意标注可以简化标注代号，但要可以简化标注代号，但要在标题栏附近说明这些代号在标题栏附近说明这些代号的含义的含义图图例例说说明明各倾斜表面粗糙度代号各倾斜表面粗糙度代号的注法的注法带横线的表面粗糙度带横线的表面粗糙度的注法的注法用细线相连的表面只标用细线相连的表面只标注一次注一次 齿轮的注法齿轮的注法同一表面不同表面粗糙同一表面不同表面粗糙度的注法度的注法连续表面的表面粗糙度连续表面的表面粗糙度只注

23、一次只注一次螺纹注法螺纹注法局部处理注法局部处理注法中心孔、键槽、圆角、中心孔、键槽、圆角、倒角注法倒角注法 从同一规格的一批零件中任取一件，不从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。2、极限与配合、极限与配合1）. 互换性互换性: :2）. 尺寸公差尺寸公差: : 允许尺寸的变动量，简称公差。允许尺寸的变动量，简称公差。(1) 基本尺寸基本尺寸: : 设计给定的尺寸，如图中设计给定的尺寸，如图中3030。(3)极限尺寸：极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。允许尺寸变动的两个极限值。最大极限尺寸最大极限尺寸(

24、 (孔孔:30.010,:30.010,轴轴:30.013):30.013)最小极限尺寸最小极限尺寸( (孔孔:29.990, :29.990, 轴轴:30):30)(2) 实际尺寸实际尺寸: :测量所得的尺寸。测量所得的尺寸。(4) 极限偏差极限偏差: :极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差上偏差: :最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ESesESes） ES= 30.010-30=0.010 es=30.013-30= 0.013ES= 30.010-30=0.010 es=30.013-30= 0.013下偏差下偏差:

25、 :最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EI eiEI ei） EI=29.990-30=-0.010 ei=30-30= 0EI=29.990-30=-0.010 ei=30-30= 0(5)尺寸公差尺寸公差: :最大极限尺寸最大极限尺寸- -最小极限尺寸最小极限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差轴的公差轴的公差: :30.013-30=0.01330.013-30=0.013或或0.013-0=0.0130.013-0=0.013孔的公差孔的公差: :30.010-29.990=0.020 30.010-29.990=0.020 或或 +0.010-

26、+0.010-（-0.010-0.010）=0.020=0.020 (6) 零线、零线、公差带和公差带图公差带和公差带图 -0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸基本尺寸30公差带图公差带图 由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。差带。 用这种方法画出的图称为公差带图。用这种方法画出的图称为公差带图。零线是表示基本尺寸的一条直线零线是表示基本尺寸的一条直线零线零线上正上正下负下负方框内方框内画点表画点表示轴的示轴的公差带公差带框内画出斜框内画出斜线表示孔的线表示孔的公差带公差带基本偏差基本偏差基本偏差基本

27、偏差标准公差标准公差 (7)标准公差标准公差: :代号代号: :IT IT , ,共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: :用字母表示用字母表示, ,孔（孔（ESES、EIEI），轴（），轴（eses、eiei）。）。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下

28、偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 (8)基本偏基本偏差差: :基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(9) 公差带代号公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。代号（数字）组成。50 H 8 50 f 7基本尺寸基本尺寸

29、孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号基本尺寸基本尺寸轴的公差带代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号50H8 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为50，基本偏差为，基本偏差为H 的的8 8级孔。级孔。50f7 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为50，基本偏差为，基本偏差为f 的的7 7级轴。级轴。85K7的含义的含义85h6的含义的含义3）. 配合配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: := =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的

30、实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈a) b）c) a) 间隙间隙配合配合 孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和轴相配合都产生间隙（包括最小间隙为零的情况）轴相配合都产生间隙（包括最小间隙为零的情况）的配合。的配合。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙间隙配合示意图间隙配合示意图孔孔轴轴最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙是零最小间隙是零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上(1)配合种类配合种类b) 过盈配合过

31、盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相配合都产生过盈（包括最小过盈为零）的配合。配合都产生过盈（包括最小过盈为零）的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图c) 过渡配合过渡配合 孔的公差带与轴的公差带相互重叠，任取一孔的公差带与轴的公差带相互重叠，任取一对孔和轴相配合，可能产生间隙，也可能产生过对孔和轴相配合，

32、可能产生间隙，也可能产生过盈的配合。盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸(2). 配合制度配合制度a) 基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的的公差带形成各种配合的一种一种制度。制度。基准孔基准孔公差带图：公差带图：-0+基孔制中的孔为基孔制中的孔为基准孔基准孔，其，其基本偏差基本偏差代

33、号为代号为H，下偏差为零下偏差为零。(2) 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带, ,与不同基本偏差与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的的孔的公差带形成各种配合的一种一种制度。制度。公差带图：公差带图：-+基轴制中的轴为基轴制中的轴为基准轴基准轴，其基本偏差代号为，其基本偏差代号为h，其，其上偏差为零上偏差为零。基轴制：基轴制：AH 形成间隙配合形成间隙配合JN 形成过渡配合形成过渡配合PZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：ah 形成间隙配合形成间隙配合jn 形成过渡配合形成过渡配合pzc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公

34、差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF4). 极限与配合的选用极限与配合的选用（1 1）优先选用基孔制）优先选用基孔制 在保证零件使用要求的前提下，应尽量选用在保证零件使用要求的前提下，应尽量选用比较低的公差等级，以减少零件的制造成本。比较低的公差等级，以减少零件的制造成本。公差等级高于公差等级高于IT8IT8时，在基本尺寸至时，在基本尺寸至500mm500mm的的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级标准公差等级低时，轴和孔可选择相同的公标准公差等级低时，轴和孔可选择相同的公差等级。差等级

35、。可以减少定值刀具、量具的规格数量可以减少定值刀具、量具的规格数量（2 2）公差等级的选用）公差等级的选用基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔67hH78hH78gH67kH67nH56hH88hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH

36、78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH优先选用优先选用公差带公差带 基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67h

37、S67hT67hU67hF67hK78hJs78hK78hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB优先选用优先选用公差带公差带 (1) 在零件图在零件图上的标注方法上的标注方法 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。标准公差等级数字）。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。适用于量规检测的尺寸和大批生产中。和大批生产中。5). 极限与配合的标注与

38、查表极限与配合的标注与查表 标注极限偏差数值（常用方法）标注极限偏差数值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，数值直观，便于用便于用万能量具检测。万能量具检测。适用于适用于小批小批量量生产中。生产中。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既既有有明确的配合精度又有公差数值。明确的配合精度又有公差数值。适用于产品转产频繁的生产中。适用于产品转产频繁的生产中。(2) 在装配图上的标注方法在

39、装配图上的标注方法标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 轴的公差带代号轴的公差带代号 标注孔和轴的配合代号。标注孔和轴的配合代号。 标注极限偏差数值标注极限偏差数值 在件与标准件或外在件与标准件或外购件配合时，在装配图购件配合时，在装配图中可以只标注该零件的中可以只标注该零件的公差带代号。公差带代号。50H7（ ）50p6 （ ）40F8 （ ）40h7 （ ）(3) 极限偏差值的查表方法示例极限偏差值的查表方法示例50H750p640F840h7025. 00042. 0026. 0064. 0025. 00025. 01.1. 形状和位置公差的概念形状和位

40、置公差的概念 单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量为量为形状误差。形状误差。 关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量称为量称为位置误差位置误差。 形位误差的允许变动量称为形位误差的允许变动量称为形位公差形位公差。 形位公差项目及符号：形位公差项目及符号：国家标准规定了国家标准规定了14个形位公个形位公差项目差项目公差带：公差带：由公差值确定的限制实际要素（形状和由公差值确定的限制实际要素（形状和位置）变动的区域位置）变动的区域公差带的形状有：公差带的形状有：两平行直线、两平行平面、两等距两平行直线、两平行

41、平面、两等距曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、四棱柱及两同轴曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、四棱柱及两同轴圆柱圆柱分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度对称度线轮廓度位置度面轮廓度跳动圆跳动全跳动形位公差项目及符号形位公差项目及符号(1)(1)形位公差框格及其内容形位公差框格及其内容由公差项目符号、框格、指引线、公差数由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成值和其他有关符号组成(2)(2) 被测要素的标注被测要素的标注 被测要素被测要素: : 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。指图样上给出了形位公差要求的要素，是

42、被检测的对象。被测要素为被测要素为轮廓要素轮廓要素的标注的标注 ：轮廓要素轮廓要素: : 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测指引线箭头置于被测要素的延长线上要素的延长线上, ,必须必须与尺寸线与尺寸线明显地错开明显地错开指引线箭头置于被指引线箭头置于被测要素的轮廓线上测要素的轮廓线上被测要素为被测要素为中心要素中心要素的标注的标注 ：中心要素中心要素: : 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。称中

43、心线、对称中心面等。中心要素中心要素指引线箭头应与尺指引线箭头应与尺寸线的延长线重合寸线的延长线重合中心要素中心要素中心要素中心要素标注位置公差的基准，要用基准代号：标注位置公差的基准，要用基准代号：基准代号基准代号基准字母的注法基准字母的注法ABA当受视图的限制时，当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号轮廓要素的基准代号也可这样标注也可这样标注 基准代号应靠近该要基准代号应靠近该要素的轮廓线或其引出素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地线标注，并应明显地与尺寸线错开与尺寸线错开a)a)轮廓要素轮廓要素作为基准时的标注：作为基准时的标注：当地方当地方受限，受限，基准符基准符号与尺号与尺寸线箭寸线箭

44、头重叠头重叠时，基时，基准符号准符号可以代可以代替尺寸替尺寸线箭头。线箭头。 基准代号的连线应基准代号的连线应与相应基准要素的与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。 b)b)中心要素中心要素作为基准时的标注：作为基准时的标注：c)c)多个要素多个要素作为公共基准时的标注：作为公共基准时的标注：基准要素基准要素用大写的用大写的拉丁字母，拉丁字母，E E、I I、J J、M M、O O、P P、R R、F F不采不采用用d)d)同一要素有多项公差要求的注法同一要素有多项公差要求的注法同一要素多项要求同一要素多项要求多个要素同一要求多个要素同一要求任选基准任选基准0.05 Ae)e)局部限制局部限

45、制的标注方法：的标注方法：仅对部分而不是对仅对部分而不是对整个被测要素有公整个被测要素有公差要求时的标注形差要求时的标注形式。图中的点划线式。图中的点划线为粗点划线。为粗点划线。dd0.1公差框格所控制的对象仅为公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为整个表面上直径为dd的一的一个小圆面，其平面度误差值个小圆面，其平面度误差值不得大于不得大于0.1mm0.1mm。dd圆周用圆周用粗点划线绘制。粗点划线绘制。f)f)公差带为圆、圆柱或圆球：公差带为圆、圆柱或圆球：在公差数值前加注在公差数值前加注或或S SA-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1. 100h6 100

46、h6外圆对孔外圆对孔45P745P7的轴线的径向圆的轴线的径向圆跳动公差为跳动公差为0.025mm0.025mm；2. 100h6100h6外圆的圆度外圆的圆度公差为公差为0.004mm0.004mm； 3. 零件上箭头所指两零件上箭头所指两端面之间的平行度公差端面之间的平行度公差为为0.01mm.0.01mm.。 例例: : 齿轮毛坯形位公差的识读齿轮毛坯形位公差的识读3. 螺纹螺纹M8M81 1的轴线对的轴线对16f716f7的轴线的轴线的同轴度公差的同轴度公差为为0.1mm0.1mm；2. 16f716f7圆柱面的圆圆柱面的圆柱度公差为柱度公差为0.005mm0.005mm； 1. 球面

47、球面SR750SR750对对16f716f7的轴的轴线的径向圆跳线的径向圆跳动公差为动公差为0.03mm0.03mm；例例: : 活塞杆形位公差的识读活塞杆形位公差的识读M81B0.01B0.003B0.1B0.00536-0.39016 7-0.2701420624.右端面对右端面对16f716f7的轴的轴线的端面圆线的端面圆跳动公差为跳动公差为0.01mm0.01mm。一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构木模木模造下箱造下箱撒分型砂撒分型砂造上箱造上箱移去上箱移去上箱起模起模合箱合箱浇注浇注 造型过程造型过程1. 拔拔模斜度模斜度拔模斜度拔模斜度在铸造零件毛坯时，为将模在铸造零件毛坯时，为将模

48、型从砂型制造顺利取出来，型从砂型制造顺利取出来，零件的内、外壁沿起模方向零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（应有一定的斜度（1:201:201:101:10）2. 铸造圆角铸造圆角铸造圆角铸造圆角为防止砂型在尖角处脱落为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝和缩孔，尖角处产生裂缝和缩孔，铸件各表面相交处应做成铸件各表面相交处应做成圆角。圆角。3. 铸件壁厚铸件壁厚壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔裂纹裂纹二、零件加工面的工艺结构二、零件加工面的工艺结构1. 倒角与倒圆倒角与倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在

49、轴和孔的为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成端部，一般都加工成45或或30、60倒角，为避免因应倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。2. 退刀槽和退刀槽和砂轮砂轮越程槽越程槽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽3. 减少加工面减少加工面（凸台和凹坑）（凸台和凹坑）作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽4. 钻孔结构钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。一、零件测绘方法和步骤一、零件测绘

50、方法和步骤分析零件分析零件结构、形状、加工方法结构、形状、加工方法拟定拟定表达表达方案方案 根据零件的结构特点，按其加工位置或工作位置，确定主视根据零件的结构特点，按其加工位置或工作位置，确定主视图的投影方向，再按零件结构形状的复杂程度选择其它视图的图的投影方向，再按零件结构形状的复杂程度选择其它视图的表达方案表达方案绘制零件草图绘制零件草图1.1.布局定位。布局定位。2.2.以目测比例画出零件的内、外结构形状。以目测比例画出零件的内、外结构形状。3.3.选定尺寸基准，按正确、完整、合理的要求画出所有尺寸界线、尺寸选定尺寸基准，按正确、完整、合理的要求画出所有尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头。经仔细

51、核对后，按规定线型将图线描深。线和尺寸箭头。经仔细核对后，按规定线型将图线描深。 4.4.测量零件上的各个尺寸，在尺寸线上逐个填上相应的尺寸数值。测量零件上的各个尺寸，在尺寸线上逐个填上相应的尺寸数值。5.5.注写技术要求和标题栏。注写技术要求和标题栏。二、零件尺寸的测量方法二、零件尺寸的测量方法测量尺寸是零件测绘过程中必要的步骤，零件上的全部尺寸的测量应测量尺寸是零件测绘过程中必要的步骤，零件上的全部尺寸的测量应集中进行。这样可以提高工作效率，避免遗漏。集中进行。这样可以提高工作效率，避免遗漏。用金属直尺用金属直尺测量壁厚测量壁厚用深度游标用深度游标尺测量壁厚尺测量壁厚用内外卡钳用内外卡钳测量壁厚测量壁厚用外卡钳和金属直用外卡钳和金属直尺测量薄厚尺测量薄厚用拓印方法用拓印方法测量曲面测量曲面用坐标法测量曲面用坐标法测量曲面用铅丝测量曲线用铅丝测量曲线例例: : 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法1.认识、分析零件，弄清轴的用途作用、装配关系认识、分析零件，弄清