两段炉基本知识讲座

1、两段炉基本知识讲座两段炉基本知识讲座两段炉的开展两段炉的开展22021/2/24第二页，共65页。工作流程表：旋风除尘器旋风除尘器风冷器风冷器电捕焦油器电捕焦油器间接冷却器间接冷却器2级电捕轻油器级电捕轻油器煤煤 4060mm 煤仓煤仓 两段式煤气两段式煤气 发生炉发生炉工艺风机工艺风机蒸汽蒸汽车间煤气加压机煤气加压机上煤系统32021/2/24第三页，共65页。v干馏段根据其构造大致有3种 ：v干馏段中间设一个耐热不锈钢管，管内走底煤气对煤炭进展外加热，四周用耐火材料砌成环形垂直通道，走底煤气，也对煤炭进展外加热，大部分底煤气直接进入干馏段对煤气进展直接加热。v干馏段中间设隔墙，根据炉径大小

2、有的分四室，有的分五室，中间隔墙设垂直通道，四周环行耐火材料也设垂直通道，两处通道均有底煤气通过，对煤炭进展外加热，部分底煤气直接走干馏段，对煤炭进展直接加热v在干馏段下部设环行通道夹墙，部分底煤气对干馏段的四周进展外加热。大部分底煤气直接进入干馏段对煤炭进展加热，另外有的在干馏段设一字隔墙。42021/2/24第四页，共65页。加煤、出渣形式加煤、出渣形式v加煤：有的用滚筒式、有的用双钟罩式，设双道板阀，机械煤位控制器或微波煤位控制器，用机械或液压传动、程序控制、间歇自动加煤。v 出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。 52021/2/24第五页，共65页。炉体炉体缓冲煤仓缓冲煤

3、仓阀阀2阀阀4煤煤仓仓阀阀1阀阀362021/2/24第六页，共65页。中中心心管管72021/2/24第七页，共65页。 发生炉两段炉是在单段炉的根底上加干馏段，把煤的低温干馏和高温气化结合在一个炉内，分段进展，即原料煤在炉上段进展低温干馏，生成的热半焦落入下段进展气化。这样就可以用含有大量挥发份的弱粘结性烟煤或长烟煤来制取干馏煤气、气化煤气、二者混合的煤气。82021/2/24第八页，共65页。 不但可用不粘结煤，弱粘结煤，而且可采用较年轻的单种煤为原料进展完全气化，这种煤国内贮量丰富、开采量大，原料来源易解决。92021/2/24第九页，共65页。粒度分级： 2040、2550、3060

4、最大粒径/最小粒径： 2块煤限下率： 10%含矸率： 2%挥发分干基： 20%水分 10%灰分 20%全硫干基： 2%煤灰软化温度ST： 1250热稳定性Rw+6： 60%抗碎强度25： 60%罗加指数R、I： 20%自由膨胀指数F、S、I： 2%102021/2/24第十页，共65页。 干馏段生成的热半焦温度可达550600，直接落入气化段气化，相比照较节省了原料入炉加热的热耗，同时干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故与单段气化炉相比，热效率一般高1 0 % ， 用 同 样 的 煤 、 煤 气 热 值 高 200KCal/m3。每年比用单段炉节省大量煤炭，另外，如假设回收

5、轻质低温焦油可外卖或作煤气增热用112021/2/24第十一页，共65页。 加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉消费过程中产生重质焦油与粉尘难以别离和产生大量酚水等难以处理的问题。在热煤气流程中，不存在重质高温焦油与粉尘积于管道内，且需要定期停炉清扫问题，环境污染得到根本改善。 122021/2/24第十二页，共65页。用两段炉，带出物比单段炉少一般约10%，气化强度大最高可达300400kg/h,节约用水一般补水为0.3t/1000m3煤气，冷却水采用闭路循环,煤气中含氨等杂质少,含水也比单段炉少(一般由单段炉的60g/m3煤气，减少到26 g/m3

6、煤气),易处理。 消费、运行费用低，两段炉比单段炉本钱降低10%气化剂用空气和自产蒸汽，常低压操作，开停炉方便、消费灵敏，负荷波动范围可达30%以上，干馏后的半焦在气化段气化时，其气化活性比原煤好，产气量大 132021/2/24第十三页，共65页。3.2两段式煤气发生炉技术特性及根本参数：两段式煤气发生炉技术特性及根本参数：序号序号名名 称称特特 性性 及及 基基 本本 参参 数数1炉膛直径3.2m2炉膛断面积8.043适用燃料不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、部分褐煤4燃料块度2040，2550，30605燃料消耗量20002400kg/h6煤气产量65007500m3/h77煤气热值（

7、低热值）上段煤气(16001700)4.18kJ/m3下段煤气(12001300)4.18 kJ/m3混合煤气(14501550)4.18 kJ/m38出口煤气温 度上段煤气100150下段煤气5506009炉 出 口煤气压力上段煤气9801960Pa(100200H2O)下段煤气19602940Pa(200300H2O)10炉底鼓风压力7.0 kPa11鼓风饱和温度556512水套受热面积17m213水套蒸汽压力70（294） kPa14水套蒸汽产量550 kg/h15灰 盘 转 速：1.5 r/h16灰盘传动功率：11 kW17给煤液压站电机功率2.2 kW 18煤气出口gch 公称直径上

8、段DN500 下段866866 19探火孔蒸汽压力294 kPa 20炉底鼓风管公称直径DN500 142021/2/24第十四页，共65页。成 份CO2CmHnO2COCH4H2N2低热值KJ/m3含量%上煤气3.10.750.53284.51647.1217504.18下煤气3.20.20.5830.50.41352.1213164.18混合气3.150.4580.5629.332.3314.4149.7715204.18煤气成份：煤气成份： 注：注：两段炉的产气量，煤气成分，热值与入炉煤的种类、块度等有关，本表系假设成份 152021/2/24第十五页，共65页。燃燃料料分分层层枯燥层枯

9、燥层焦油、焦油、H2O干馏层干馏层H2、CH4 、CO 复原层复原层H2、CO氧化层氧化层CO2、CO、热量、热量灰渣层灰渣层灰渣灰渣162021/2/24第十六页，共65页。氧化层氧化层复原层复原层干馏层干馏层枯燥层枯燥层空层空层灰渣层灰渣层172021/2/24第十七页，共65页。 枯燥层枯燥层在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层干馏层在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进

10、展热化学反响；及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进展热化学反响；气化层气化层煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生剧烈的化煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生剧烈的化学反响。鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。学反响。鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。 1氧化层氧化层 碳与气化剂中的氧发生剧烈的热化学反响，生成二氧化碳和一氧化碳，并碳与气化剂中的氧发生剧烈的热化学反响，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反响所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在放出大量的热量。煤气的热化学反响所需的热

11、量靠此来维持。氧化层温度一般维持在11001200，这决定于原料煤灰熔点的上下。，这决定于原料煤灰熔点的上下。2复原层复原层 复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进展吸复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进展吸热化学反响，消费可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进展吸热化学反响，生成可燃的一氧热化学反响，消费可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进展吸热化学反响，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。化碳和氢气，同时吸收大量的热。灰渣层灰渣层气化反响后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并气化反响后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布

12、自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差异和采用燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差异和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交织的。的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交织的。182021/2/24第十八页，共65页。以空气作为气化剂的气化反响：以空气作为气化剂的气化反响：空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的炭接触，发生如下反响：体中的氧与炽热的炭接触，发生

13、如下反响：2C+02 =2CO+221.2kJ (2-1)2CO+02 =2CO2 +566.0 kJ (2-2)C+02 = CO2 +393.8 kJ (2-3) 气体往上升，到复原层，气体中的气体往上升，到复原层，气体中的 二氧化碳与碳发生二氧化碳与碳发生复原反响：复原反响：CO2+C=2CO-172.6kJ (2-4)192021/2/24第十九页，共65页。以蒸汽为气化剂的气化反响以蒸汽为气化剂的气化反响 ：水蒸汽与碳的气化反响，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中复水蒸汽与碳的气化反响，主要是灼热的炭将氢从其氧化物水中复原出来，在煤气消费中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通过高温燃料层时，原出

14、来，在煤气消费中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通过高温燃料层时，最先通过的气化层称为主复原层，随后通过的气化层称为次复原层。最先通过的气化层称为主复原层，随后通过的气化层称为次复原层。在复原层里，主要发生如下反响：在复原层里，主要发生如下反响：C+2H20 = CO2+2H2 -90.2 kJ (2-5)C+ H20 =CO+ H2 -131.4 kJ (2-6)在主复原层生成的二氧化碳，在次复原层被复原成一氧化碳：在主复原层生成的二氧化碳，在次复原层被复原成一氧化碳：C+ CO2 =2CO-172.6 kJ (2-7) 202021/2/24第二十页，共65页。 、软水泵软水泵212021/2/2

15、4第二十一页，共65页。分类：不带夹套的除尘器和带夹套的除尘器。分类：不带夹套的除尘器和带夹套的除尘器。主要作用：除尘。主要作用：除尘。工作原理：当气流以工作原理：当气流以12-25m/s的速度由进气管进入除尘器时，气流将由的速度由进气管进入除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒

16、一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据中心靠拢。根据“旋转距不变原理，其切向速度不断进步。当气旋转距不变原理，其切向速度不断进步。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。一部

17、分未被捕集的尘粒也由此溢出。经排气管排出。一部分未被捕集的尘粒也由此溢出。222021/2/24第二十二页，共65页。序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm17863设备总高度mm68924处理煤气量m3/h3700-43005产蒸汽量kg/h1106蒸汽压力MPa0.27除尘效率60-708煤气进口温度500-6009煤气出口温度400-50010煤气进口尺寸mm80041011煤气出口直径mmDN800（8206）12主材重量不锈钢t0.815304Q235-Bt2.93513设备总重量t3.78232021/2/24第二十三页，共65页。序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径

18、mm16082设备总高度mm68923处理煤气量m3/h3700-43004除尘效率60-705煤气进口温度550-6006煤气出口温度5007工作压力KPa4.258设计压力KPa159工作温度570-60010设计温度75011煤气进口尺寸mm80040012煤气出口直径mmDN800（8206）13主材Q235-Bt0409不锈钢t1.29130414设备总重量t170242021/2/24第二十四页，共65页。1、工作原理：利用高压电场的作用进展除焦和灰尘的。、工作原理：利用高压电场的作用进展除焦和灰尘的。2、主要作用：除掉焦油，其次是除尘。、主要作用：除掉焦油，其次是除尘。3、电捕焦

19、的分类：一般是根据沉淀极管的数量来分的，可分为、电捕焦的分类：一般是根据沉淀极管的数量来分的，可分为C12、C21、C37、C47、C60、C72、C97等。等。4、电捕焦的辅助设备：高压电源，、电捕焦的辅助设备：高压电源，C37电源：电源：72KV/150MA，C72电源：电源：72KV/200MA5、设计原那么：流速：、设计原那么：流速：0.8-1.0米米/秒秒 工作温度：工作温度：80120 工作电压：工作电压：4060KV6、技术参数以、技术参数以C37、C72为例为例252021/2/24第二十五页，共65页。序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm24122壳体部分高度mm9

20、1003设备总高度mm107904最大处理煤气量m3/h59635除尘效率956煤气进口温度80-1207煤气出口温度80-908煤气进口直径mmDN50052959煤气出口直径mmDN500529510沉淀极数量根3711沉淀极内径mm26712有效截面积m22.0713工作压力KPa0.41.514蒸汽压力MPa0.30.415工作电压kV456016配套电源72kV/150mA17主材铬镍合金t0.01Q235-Bt8.63铸铁t0.29618设备总重量t8.94（不含混凝土）262021/2/24第二十六页，共65页。 序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm30602壳体部分高

21、度mm91003设备总高度mm107404最大处理煤气量m3/h98505除尘效率956煤气进口温度40-507煤气出口温度35-408煤气进口直径mmDN70072069煤气出口直径mmDN700720610沉淀极数量根7211沉淀极内径mm24712有效截面积m23.4213工作压力KPa0.41.514蒸汽压力MPa0.30.415工作电压kV456016配套电源72kV/200mA17主材铬镍合金t0.02Q235-Bt15.04铸铁t0.578HT20018设备总重量t15.64（不含混凝土）272021/2/24第二十七页，共65页。工作原理：工作原理： 利用冷循环水间接冷却煤气，

22、利用酚水直接冲洗煤气，水利用冷循环水间接冷却煤气，利用酚水直接冲洗煤气，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。循环使用，不外排，不会造成环境污染。主要作用：主要作用： 给煤气降温。给煤气降温。辅助设备：辅助设备： 冷循环水泵冷循环水泵IS125-80-200 22KW 酚水泵酚水泵(FLGH-80 7.5KW) 一般是开一备一一般是开一备一 282021/2/24第二十八页，共65页。 序号名 称单 位指 标备 注1设备外壳直径mm202O2设备总高度mm137503处理煤气量m3/h7000-120004煤气流速m/s345煤气温度上段进口85下段进口75混合出口35456冷却水温度进口30

23、出口40 7冷却面积m2681(急冷648)8冷却水用量t/h809煤气进口直径上段煤气mmDN5005296下段煤气mmDN700720610混合煤气出口直径mmDN700720611管内煤气压力KPa2.312管间水压力KPa6513设备总重量t27874（不含混凝土）292021/2/24第二十九页，共65页。风冷器属于煤气间接冷却设备，布置在室外煤风冷器属于煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，将下段煤气进展冷却，使下段煤气气净化区，将下段煤气进展冷却，使下段煤气温度降到温度降到150左右。左右。工作原理：利用自然风间接冷却煤气，不会造工作原理：利用自然风间接冷却煤气，不会造成环境污

24、染。成环境污染。主要作用：给煤气降温。主要作用：给煤气降温。 302021/2/24第三十页，共65页。 序号名 称单 位指 标备 注1设备长宽mm462021202设备总高度mm110003处理煤气量m3/h70004煤气进口温度200-2605煤气出口温度1506煤气进口直径mmDN80082067煤气出口直径mmDN70072068煤气进口压力KPa3.7-4.29煤气出口压力KPa3.5-410不锈钢材料t3.21311碳钢材料t7.90712设备总重t11.12312021/2/24第三十一页，共65页。工作原理：工作原理： 利用热循环水直接洗涤煤气，水循环使利用热循环水直接洗涤煤气

25、，水循环使用，不外排，不会造成环境污染。用，不外排，不会造成环境污染。主要作用：主要作用： 给煤气降温、除尘。给煤气降温、除尘。急冷器的辅助设备：急冷器的辅助设备： 热循环水泵热循环水泵IS125-80-160 15KW 一般是一备一开。一般是一备一开。 322021/2/24第三十二页，共65页。序号名 称单 位指 标备 注1坚管直径mm1120双筒2设备总高度mm79843处理煤气量m3/h4500-55004除灰尘效率70-805煤气进口温度450-6506煤气出口温度75-1207冷却水进口温度558冷却水出口温度70-809冷却水耗量t/h4010煤气进口直径mm86686611煤气

26、出口直径mmDN700（7205）12煤气进口压力KPa3.7-4.213煤气出口压力KPa3.5-414喷嘴前压力Kgf/cm21-215水封高度mm60016主材Q235-Bt3.817设备总重量t3.8（不含混凝土）332021/2/24第三十三页，共65页。 切断水封阀是煤气系统中一种切断装置，其作用切断水封阀是煤气系统中一种切断装置，其作用原理很简单，就是用水来切断煤气的通道。原理很简单，就是用水来切断煤气的通道。 切断水封阀的分类：一般是根据煤气流向来分的，切断水封阀的分类：一般是根据煤气流向来分的，即上进上出、上进侧出、上进下出等。即上进上出、上进侧出、上进下出等。 切断水封阀的

27、大小一般是根据煤气进出口的大小切断水封阀的大小一般是根据煤气进出口的大小来区分：常用的一般有来区分：常用的一般有DN300-DN1000。 342021/2/24第三十四页，共65页。 煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个平安阀，也可称为煤气放散阀是安装在炉出口管上的一个平安阀，也可称为最大阀，或者叫负荷放散阀。其作用原理是：平时煤气由最大阀，或者叫负荷放散阀。其作用原理是：平时煤气由水封封住，当煤气压力超过规定或将钟罩提起时，系统中水封封住，当煤气压力超过规定或将钟罩提起时，系统中的煤气即能从放散管排出，当煤气系统中发生小爆炸时也的煤气即能从放散管排出，当煤气系统中发生小爆炸时也能起到平安放散

28、的作用。能起到平安放散的作用。 当发生炉备用、停炉等作业时，也都拉起钟罩阀，放散不合当发生炉备用、停炉等作业时，也都拉起钟罩阀，放散不合格煤气或剩余煤气。它是发生炉边一个经常操作的辅助设备。格煤气或剩余煤气。它是发生炉边一个经常操作的辅助设备。 放散阀的分类：根据放散口的大小可分为，放散阀的分类：根据放散口的大小可分为，DN150、DN200、DN250三种。三种。 352021/2/24第三十五页，共65页。 属煤气发生炉供风设备，布置在鼓风机房内，主要功能是将属煤气发生炉供风设备，布置在鼓风机房内，主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内，以便气化原料煤来产生发生空气加压输送到煤气发生炉内，

29、以便气化原料煤来产生发生炉煤气。一般设计每台煤气炉装备炉煤气。一般设计每台煤气炉装备2台风机，开台风机，开1备备1。 风机的选型根据是发生炉所需的风量和风压按现行风机产风机的选型根据是发生炉所需的风量和风压按现行风机产品目录来选择。所以，为了正确选用风机，必须先求得煤品目录来选择。所以，为了正确选用风机，必须先求得煤气发生炉气化所需空气量及压力。气发生炉气化所需空气量及压力。 一般煤气炉每气化一般煤气炉每气化1Kg煤所需的空气量为煤所需的空气量为2.2-2.5立方米。压力的立方米。压力的选择可根据窑炉所用压力及各管路等系统的压力损失之和为根选择可根据窑炉所用压力及各管路等系统的压力损失之和为根

30、据进展选择。据进展选择。炉底风机的辅助设备：电气控制柜。炉底风机的辅助设备：电气控制柜。 362021/2/24第三十六页，共65页。 属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，属煤气输送设备，布置在煤气加压机房内，主要功能是对净化后煤气加压输送至用气车间，主要功能是对净化后煤气加压输送至用气车间，满足用气要求。一般设计每台煤气炉装备满足用气要求。一般设计每台煤气炉装备2台台 煤气加压机煤气加压机,开开1备备1。 煤气加压机的选型也类似于炉底风机的选择。煤气加压机的选型也类似于炉底风机的选择。主要考虑两个参数，一是流量，二是压力。一主要考虑两个参数，一是流量，二是压力。一般所选压力窑炉所需压力般所

31、选压力窑炉所需压力0.731.2；一般；一般所选流量为最大煤气产量的所选流量为最大煤气产量的1.2倍。假设多台并倍。假设多台并联，还需要考虑并联络数问题。联，还需要考虑并联络数问题。372021/2/24第三十七页，共65页。循环水系统循环水系统 自来水系统自来水系统 软化水系统软化水系统 酚水、焦油系统酚水、焦油系统 液压、电气系统液压、电气系统 九大九大系统系统煤气管路系统煤气管路系统 蒸汽系统蒸汽系统 鼓风系统鼓风系统 煤的输送系统煤的输送系统382021/2/24第三十八页，共65页。 根据煤气站的大小，根据煤气站的大小，一般煤的输送方式有一般煤的输送方式有两种：两种： 电动葫芦输送电

32、动葫芦输送和皮带输送。和皮带输送。 四台煤气炉包括四四台煤气炉包括四台以下的站一般采台以下的站一般采用电动葫芦输送煤到用电动葫芦输送煤到煤仓；四台以上的煤煤仓；四台以上的煤气站一般采用皮带输气站一般采用皮带输送煤到煤仓。送煤到煤仓。 392021/2/24第三十九页，共65页。低压煤气管路：分为上段煤气管路低压煤气管路：分为上段煤气管路DN500、下段、下段煤气管路煤气管路(DN800/DN700)和混合煤气总管和混合煤气总管(一般单台一般单台为为DN700)。上段煤气的特点：热值高一般在上段煤气的特点：热值高一般在1750大卡、焦大卡、焦油含量大、灰尘含量少、温度低，一般在油含量大、灰尘含量

33、少、温度低，一般在80-120。下段煤气的特点：热值低一般在下段煤气的特点：热值低一般在1316大卡、焦油含大卡、焦油含量很少、灰尘含量多、温度高，一般在量很少、灰尘含量多、温度高，一般在450-600。2.高压煤气管路高压煤气管路:一般是指煤气加压机后的煤气管路。一般是指煤气加压机后的煤气管路。附件有煤气放散管、防爆装置等。附件有煤气放散管、防爆装置等。 402021/2/24第四十页，共65页。412021/2/24第四十一页，共65页。常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包搜集。常压蒸汽：由常压炉体供给，常压汽包搜集。作用：供炉底饱和温度。作用：供炉底饱和温度。低压蒸汽：由带压炉体和带夹套除

34、尘器供给，低低压蒸汽：由带压炉体和带夹套除尘器供给，低压汽包搜集。压汽包搜集。作用：供煤气炉探火气封、绝缘子箱保温、设作用：供煤气炉探火气封、绝缘子箱保温、设备管路吹扫等。备管路吹扫等。外来蒸汽：由锅炉房供给，并入低压蒸汽管路一外来蒸汽：由锅炉房供给，并入低压蒸汽管路一期使用。期使用。作用：给煤气站作补充备用蒸汽用。包括饱和温作用：给煤气站作补充备用蒸汽用。包括饱和温度、探火、保温、吹扫等。度、探火、保温、吹扫等。 422021/2/24第四十二页，共65页。432021/2/24第四十三页，共65页。1、冷循环水系统：供间冷器冷却煤气的循环水系统。主要包括：冷循环水池、水泵和管路。泵的出口一

35、般设有压力表。单台煤气炉一般配置两台水泵，型号IS125-80-200 22KW，一开一备。本系统特点：连续循环，不连续，不外排；水质干净，无污染；水温低，一般只有4045左右地区不同络有差异。2、热循环水系统：供急冷器洗涤冷却煤气的循环水系统。主要包括：热循环水池、水泵和管路。泵的出口一般设有压力表。单台煤气炉一般配置两台水泵，型号IS125-80-200 15KW，一开一备本系统特点：连续循环，不连续，不外排；水质污染严重；水温相对要高，一般只有5065左右地区不同络有差异。 442021/2/24第四十四页，共65页。452021/2/24第四十五页，共65页。自来水系统自来水系统水封补

36、水水封补水软化水软化水日常生活用水日常生活用水应急水箱补水应急水箱补水462021/2/24第四十六页，共65页。作用：作用：供煤气炉体水夹套和带夹套除供煤气炉体水夹套和带夹套除尘器使用，从而确保设备的正尘器使用，从而确保设备的正常运行，产生蒸汽。常运行，产生蒸汽。主要设备包括：主要设备包括：软化水处理器、软水泵单台软化水处理器、软水泵单台煤气炉一般配置两台软水泵，煤气炉一般配置两台软水泵，IS50-32-200 5.5KW，管路，管路等。等。472021/2/24第四十七页，共65页。 煤气站中分别设有酚水池和焦油池，站中酚水和焦油的产生量一般为入炉量的3-5。站中产生的酚水和焦油均通过管路

37、输送到酚水池和焦油池。 为防止焦油在传输的过程中凝固，一般在管路和焦油池内设有蒸汽伴热管。 处理方式一般是集中外运。 酚水和焦油统一集中在不同的池子内进展专门处理。 目前酚水的处理方式一般有三钟方法：一是水煤浆处理；二是燃烧；三是余热蒸发，作为汽化剂烧掉。482021/2/24第四十八页，共65页。煤气站焦油、酚水回收系统492021/2/24第四十九页，共65页。 鼓风管路系统一般由鼓风机、管路、孔板流量计、空气阀门等组成。将气化剂送入炉内参与炉内的反响，产生煤气。 排送管路系统将煤气加压，通过高压总管输送到用气点。502021/2/24第五十页，共65页。液压站的配置：一台炉配置一套液压站

38、，含两台11KW的液压泵。传动液压缸2只，加煤机液压缸4只。灰盘传动系统工作压力为16MPa，试验压力为20 MPa。加煤机液压系统工作压力为12.5 MPa, 试验压力为16MPa。电气系统采用PLC编程控制。512021/2/24第五十一页，共65页。常用概念常用概念气化强度气化强度：气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为kg/m2 h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。一般无烟煤的气化强度为180260Kg/h，烟煤的气化强度为260300Kg/h。气化率气化率：完全气化1Kg煤产生的煤气量。一般以立方米/Kg为单位。一般气化无烟煤，每公斤煤可产生

39、2.83.3立方煤气；气化烟煤，每公斤煤可产生33.5立方煤气。522021/2/24第五十二页，共65页。常用概念常用概念煤气炉的小时耗煤量计算煤气炉的小时耗煤量计算：耗煤量气化强度炉体截面积煤气炉的小时产气量计算煤气炉的小时产气量计算：产气量气化强度炉体截面积气化率煤气站蒸汽的消耗量计算煤气站蒸汽的消耗量计算：每气化1Kg煤需要蒸汽。煤气站空气的消耗量计算煤气站空气的消耗量计算：每气化1Kg煤需要空气立方米。532021/2/24第五十三页，共65页。饱和温度的选择原那么饱和温度的选择原那么燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和

40、温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当进步饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温进步饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。度。气化强度：要进步气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气气化强度：要进步气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化速度也增加，那么应进步饱和温度。化速度也增加，那么应进步饱和温度。煤气用处：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的煤气用处：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应饱和温度；作工业燃料气用，要

41、求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。选择较低的饱和温度。根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，那根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，那么应进步饱和温度；当炉内火层温度太低时，那么应降低饱和温度。么应进步饱和温度；当炉内火层温度太低时，那么应降低饱和温度。542021/2/24第五十四页，共65页。几种不正常炉况及处理几种不正常炉况及处理-热运行热运行 特征：特征：炉出温度超范围，大于炉出温度超范围，大于600。炉面呈红亮或黄亮色，部分冒火。炉面呈红亮或黄亮色，部分冒火。炉内结渣，探火时，插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄炉内结渣，探火时，

42、插钎困难，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，甚至烧断钎。亮色，甚至烧断钎。取样化验取样化验CO2超标，发热值降低。超标，发热值降低。原因：原因：饱和温度太低。饱和温度太低。燃料层调整不当。燃料层调整不当。处理：处理：进步饱和温度。进步饱和温度。插钎、打钎碎渣，严重到整渣不碎无法下料时应停炉打渣。插钎、打钎碎渣，严重到整渣不碎无法下料时应停炉打渣。加快出灰、加煤、使料层到达规定值。加快出灰、加煤、使料层到达规定值。552021/2/24第五十五页，共65页。几种不正常炉况及处理几种不正常炉况及处理冷运行冷运行特征：特征：炉出口温度低于规定值。炉出口温度低于规定值。炉面是暗红色或黑色。炉面是

43、暗红色或黑色。烧钎后，钎上氧化层区域呈暗红色，甚至看不出火层区域。烧钎后，钎上氧化层区域呈暗红色，甚至看不出火层区域。煤气取样化验煤气取样化验CO、H2含量较低，炉渣含碳量高。含量较低，炉渣含碳量高。原因：原因：饱和温度太高。饱和温度太高。燃料层调整不当。燃料层调整不当。发生炉产量太低。发生炉产量太低。处理：处理：降低饱和温度。降低饱和温度。停顿出灰，停顿或减少加煤。停顿出灰，停顿或减少加煤。加强调度，进步产量。单炉消费可短时放散。加强调度，进步产量。单炉消费可短时放散。建储气柜。建储气柜。562021/2/24第五十六页，共65页。几种不正常炉况及处理几种不正常炉况及处理偏炉偏炉特征：特征：

44、炉内一部分呈热运行状态，一部分呈冷运行状态。炉内一部分呈热运行状态，一部分呈冷运行状态。炉面部分成红亮色，甚至烧穿冒火，另一部分呈黑色。炉面部分成红亮色，甚至烧穿冒火，另一部分呈黑色。插钎检查：有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎插钎检查：有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有的孔钎子氧化区呈暗红色，甚至分不清哪段是氧化区。子氧化区呈暗红色，甚至分不清哪段是氧化区。综合作用结果，炉出温度增高。综合作用结果，炉出温度增高。取样化验，煤气质量下降，灰渣含碳量增加。取样化验，煤气质量下降，灰渣含碳量增加。原因：原因：供风不均匀：炉内出现小块熔渣未及时处理造成。供风不均匀：炉内出现小块熔渣未及时处理造成。点炉时炉内装渣的粒度差异太大，分布不均匀。点炉时炉内装渣的粒度差异太大，分布不均匀。加煤不均匀：料钟位置不当，煤的块度相差太大。加煤不均匀：料钟位置不当，煤的块度相差太大。出灰不均匀：大灰刀前后灰渣松紧多少不一致。出灰不均匀：大灰刀前后灰渣松紧多少不一致。处理：处理：勤操作，发现小块熔渣及时处理。勤操作，发现小块熔渣及时处理。装炉时严格执行工艺要求，点炉时使整个炉子横截面均匀点着。装炉时严格执行工艺要求，点炉时使整个炉子横截面均匀点着。检查煤的粒度及加煤情况，必要时人工拨煤。检查煤的粒度及加煤情况，必要时