火电设备油漆保温专业施工

1、 油漆保温专业施工方案7.8.1专业概况在火力发电厂的安装施工过程中，由于保温主要起到减少机组热能损失、提高热效率、保证机组安全经济运行的作用，而外护和油漆则主要起到保护保温结构和防止金属结构腐蚀的作用、同时起到美化环境的作用，因此，保温防腐专业施工组织管理的重要性日益受到各级管理人员的重视。本工程选用上海电气集团股份有限公司制造的2330MW燃煤汽轮发电机组（亚临界），锅炉过热蒸汽压力为17.5MPa、过热蒸汽温度为540，因此，锅炉本体保温层需相对增厚。7.8.1.1施工范围1、油漆施工范围机务系统（水、油、气管道）、化水系统、除灰系统、水工系统所有不保温的管道；全厂支吊架、设备平台扶梯、

2、电除尘平台构架、锅炉钢架及平台扶梯；内委制作的烟、风、煤粉管道；电仪部分仪表管、电缆套管及支架，安装施工范围内所有设备（包括就地屏柜）等；建筑专业所有钢结构及平台。 2、炉墙施工范围锅炉本体厂家设计部分的所有炉墙砌筑。3、保温施工范围厂家及设计院设计的介质温度高于50的汽水管道、烟风煤粉管道、燃油管道；锅炉本体、汽机本体；锅炉和汽机附属设备、阀门；电除尘设备；温度高于50易被接触到的排汽、排烟管道以及部分电仪设备、取样（伴热）管道。7.8.1.2主要工程量1、锅炉本体炉墙、耐火密封材料砌筑施工；2、汽机本体、汽泵组保温施工；3、其它热力设备及管道保温施工；4、炉本体汽水管道保温施工；5、电除尘

3、保温施工；6、除灰渣系统保温油漆施工；7、电气系统部分设计须防腐的设备及构架油漆施工；8、水处理系统油漆施工；9、循环水、工业水系统油漆施工；10、全厂支吊架油漆施工；11、锅炉钢架、电除尘构架油漆12、建筑专业所有钢结构及平台油漆。7.8.2专业施工管理思路为不断提高本工程保温、金属外护及防腐的工艺质量，安全、优质、高效完成本专业的各项工作，炉保专业施工管理思路策划如下：7.8.2.1施工组织和管理1、施工管理模式本工程项目工程部配备炉保专业专责工程师一名（在人力资源允许的情况下配备工程师或助理工程师一名），项目炉保专业专责工程师在公司炉保专业专责工程师的指导下具体负责本项目炉保专业的施工技

4、术及质量管理工作。项目质管部配备专业质检员一名，负责本工程炉保专业的质量管理及验收工作。本工程炉保专业的施工原则上采用劳务合作分包的管理模式。2、技术管理模式各施工单位应根据本工程保温防腐专业项目的施工范围和设计特点，提前编写各项目作业指导书，经项目工程部炉保专业专责工程师审核、项目总工批准后，指导现场施工。各施工单位在完成各自承担项目的施工任务后必须及时申请验收，并向项目质管部移交一套完整的竣工资料（包括各项目的质量验评表、关键工序、隐蔽工程签证等）。本专业所有项目的施工必须严格遵守工序交接制度。重要设备或关键部位的保温及金属外护施工必须经二次设计并批准后方可施工。3、材料管理模式油漆和保温

5、材料由炉保专业工程师提出备料计划，经工程部经理审核、项目总工程师批准后，由物资部组织采购和保管。各施工单位按施工图预算工程量（即为各施工单位自行上报，专业工程师审核的工程量）到材料库领用，领出后的保温防腐材料由各施工单位自行保管。项目部将根据有关合同的相关条款对各施工单位进行考核和奖罚。 4、各施工阶段的规划保温防腐专业拟分成三个阶段进行工程进度和质量控制，并按合同要求严格考核施工质量和工程进度。（1）第一阶段为开工到锅炉水压试验前，主要工作为油漆施工及埋地管道防腐，本阶段的所有施工任务（包括锅炉钢架油漆项目）可由项目部引进12个实力较强的劳务合作单位组织施工；（2）第二阶段为锅炉水压试验至点

6、火冲管前的施工高峰期，油漆、炉墙保温施工全面展开，各保温防腐劳务合作单位全部进场施工，本阶段应完成与点火冲管相关的所有保温、油漆工作；（3）第三阶段为工程收尾、维修阶段，主要完成剩余未完的工作量、设备油漆和配合试运行，本阶段项目部应明确1个劳务合作单位负责试运行的配合工作，并完成所有试运行造成的保温拆除和恢复工作（应在保温分承包合同中予以明确）。5、材料、设备的维保材料领用后各施工单位须妥善保管，做好防雨措施；在施工过程中各施工单位应采取可靠措施做好已装金属外护与油漆的维保工作。6、试运行的配合在机组整套启动试运阶段，应安排保温施工人员参加试运值班，及时配合拆卸保温和恢复保温，以便快速解决试运

7、行中出现的各种问题。7、设备油漆在业主明确全厂设备油漆施工任务是否由我公司承担的情况下，专业管理人员应提前提请业主规划全厂设备油漆方案，项目部应及时选择优秀的油漆施工单位组织施工。该施工单位应根据控制工期要求合理排出施工计划，经审批后科学组织施工。确保在机组168试运行前完成全厂的设备油漆工作，使机组以良好的形象进入168试运和移交试生产。8、文明施工保温材料必须堆放在规定的场地、用围栏围好、并挂临时存放标示牌、确保布局合理，实现定置化管理。各施工单位应根据施工需要严格控制领用数量，严禁领用过多造成长期堆放现场的现象，材料现场临时存放时间不得超过1天，且不得堵塞和妨碍施工通道。施工班组在每天下

8、班前（或工作结束后）须对作业场所进行清理，各施工单位每周五下午必须组织人员对所属责任区进行一次全面的清理，以保持现场的整洁。各施工单位每天应及时将保温包装材料、保温废料及其它杂物分类收集至现场指定地点。7.8.2.2施工临时设施本工程所需的施工临时设施由项目部统一规划。加工间（金外护）、班组间由项目部统一分配。7.8.2.3劳务合作分包单位的选择保温防腐施工项目由项目部按公司有关规定和程序组织招标，在合格分供方名录中选择劳务合作单位。劳务合作单位应以46家为宜（包括油漆劳务合作单位），既便于管理，又能形成相互竞争的氛围。7.8.2.4合理的资源配置1、机具配备保温防腐施工工机具由劳务合作分包单

9、位自备。各施工单位应提前将施工所用的工机具如：外护加工用的剪板机、滚筒机、刻线机、喷砂设备和喷漆施工用的移动式空压机等提前准备到位。2、人力资源配备各劳务合作单位应根据本工程网络计划及炉保专业的施工特点合理安排人力资源，保温高峰期的劳动力应在260人以上。7.8.3油漆施工方案7.8.3.1施工前的准备和要求1、喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备；2、喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘的污染工作；3、核对好防腐、油漆材料类别及数量。7.8.3.2材料储存1、不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；2、储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离

10、，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；3、油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌以增加警示；4、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；5、未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火。7.8.3.3金属构件除锈1、生锈程度的等级划定（1）将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。2、表面除锈等

11、级的划定（1）依据ISO85011标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3、表面处理（1）喷砂除锈：A金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B喷砂施工压缩空气罐平均

12、压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；C压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；F砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。（2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，喷砂不到的部位及局部除锈处，采用手工和电动工具除锈。7.8.3.4油漆施工1、施工环境（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐

13、作业；（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。2、油漆混合及稀释（1）二液型或二液一粉型油漆在调配时，应根据厂家技术要求比例缓慢将固化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，应待主剂和固化剂搅拌均匀后再将粉剂加入，并搅拌均匀，要求搅拌好的油漆在规定时间内用完，以免造成浪费；（2）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；（3）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。3、油漆喷涂、涂刷施工（1）用喷枪喷涂油漆利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷

14、出进行喷涂，其优点如下：A可喷涂高粘度油漆；B一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；C作业效率很高；D油漆喷涂均匀；E不会带入空气和水份，不易产生气泡。（2）用油漆刷涂刷油漆在下述情况下可以用油漆刷涂刷油漆：A不能完全喷涂的区域；B在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油；C对于补漆的位置；D用油漆刷来回涂刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。7.8.3.5施工通则1、除锈、油漆施工前应做好有关防护措施，不得污染周围环境及设备；2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂

15、刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；8、油漆涂刷的度数和漆膜厚度，应依据有关技术要求进行控制；9、油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免出现漏刷、漆膜厚度不均匀等现象；10、已油漆的工件表面不得出现皱纹、流挂、透底、渗色、粉化、回粘、龟裂、针

16、孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。7.8.3.6普通油漆方案1、不保温的金属构件、管道及支吊架的油漆方案为：普通调和漆底漆2度+面漆2度，焊口部位宜适当增厚漆膜厚度。2、油漆涂装控制图为了保证本工程的油漆涂装质量，编制了工件油漆涂装质量控制图，（如图所示）。油漆涂装施工过程中，各级质检人员应严格进行质量控制：（1）严肃工序交接制度，上道工序未经检验合格，不得擅自进行下道工序的施工；（2）设定工件喷砂质量检查见证点(W点)，并及时进行现场见证，对达不到Sa2 1/2效果的工件，不得进行油漆涂装作业；（3）严格控制各度油漆涂装之间的时间间隔；（4）保证每度油漆的涂刷厚度；（5）严防油漆涂装作业

17、的质量通病出现。工件油漆涂装质量控制图达Sa2 1/2级近白喷砂后12小时内完成，干膜厚75m最少间隔12小时，干膜厚25m最少间隔12小时，干膜厚25m最少间隔12小时，干膜厚25m喷 砂第一度油漆第二度油漆第三度油漆第四度油漆W点W点7.8.3.7设备油漆方案若业主有要求或另行委托，机组竣工移交试生产前应对本工程合同范围内所有设备油漆一度。1、电气热控就地屏柜油漆电气热控就地屏柜安装完毕后应根据业主要求进行喷漆处理，油漆采用调和漆，油漆颜色应根据与业主共同商定的方案力求做到全厂统一。2、汽轮发电机罩壳喷漆汽轮发电机作为电厂机组的重要组成部分，对油漆施工的工艺要求较高。通常采用喷涂方式，一般

18、选用硝基漆材料，油漆颜色选用与业主共同商定的方案。首先，用溶剂将喷涂表面彻底清洗干净，用粗砂布打磨，将附在物面上的杂物清除掉，设备表面孔洞或不平处用腻子填平，腻子干燥后再用水磨砂纸彻底均匀打磨，用破布将腻子灰清除掉，最后喷油漆（一般68遍）。喷漆施工工艺流程：表面清洗打磨除锈清扫喷涂两度底漆抹灰修补干燥水磨砂纸打磨喷涂面漆若干度。注意事项：（1）必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；（2）喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；（3）喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；（4）腻子必须与喷漆结合力好；（5）喷漆未干之前严禁踩踏；（6）喷漆完毕后严禁造成二次污染。3、未保温的管道阀门油

19、漆未保温的管道阀门在试运行前应涂刷一遍铝粉漆。 4、其它辅机设备油漆其它辅机设备在试运行前应根据业主要求涂刷一遍面漆，油漆颜色应根据与业主共同商定的方案力求做到全厂统一。7.8.3.8安全注意事项1、进入现场条件（1）进入施工现场必须正确着装，正确佩带安全帽及安全带；（2）严禁酒后进入施工现场；（3）油漆施工人员必须配备必要的劳动保护用品；（4）油漆施工场所应远离火源。2、油漆库房及机械的管理（1）油漆应设专用库房，并应有专人负责管理，库房内配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。（2）喷漆、喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。3、油漆作业现场安全管理（1

20、）不同油漆应分类存放；（2）油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；（3）对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔；（4）现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；（5）注意作业现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施；（6）油漆作业时必须有良好的通风，以免作业人员中毒；（7）凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。7.8.3.9质量检验序号检验项目检验方法检验标准1砂石目视筛选必须是初次使用。采用2040网筛选过的白砂石。2手工除锈目视Sa2级。Sa3级。3喷砂目视Sa2级。Sa21/2级。Sa3级。4漆料、胶板、胶浆等检

21、查目视检查各种材料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求及相关规定。5漆膜厚度检查测厚仪每涂刷过一度漆，原则上经自然干燥后隔日方可涂刷下度漆。各度漆涂刷程序依图纸说明施工。漆膜厚度应依设计规定执行。各道漆膜厚度的测定平均值不得低于设计厚度，单点最低值不得低于设计厚度的80%。6衬胶、玻璃钢检查验电器、目视、检测是否有漏电现象，是否有气泡，必须符合设计要求及相关规定。7油漆表面检查目 视不得有皱纹、流挂、透底、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。7.8.4炉墙施工方案7.8.4.1炉顶密封施工1、施工前具备的条件（1）水压试验结束；（2）密封用的耐火材料现场抽验合格；（3）一

22、次密封金属结构件已验收合格；（4）详细审阅图纸、充分理解设计意图，已编制施工技术措施。2、炉顶密封施工（详见炉顶密封专题技术措施）（1）清理干净炉顶棚管上的所有杂物；（2）抓钉等牵连件焊接施工；（3）装模施工，即用木板或散棉将顶棚管密封处的空隙填塞严密，以防混凝土漏入炉膛；（4）炉顶二次密封施工，即炉顶密封材料砌筑，如耐火可塑料、耐火捣打料、耐火浇注料施工等；（5）炉顶三次密封施工，即金属密封件按编号位置安装就位，并焊接完成。3、控制炉顶密封漏风率为零的主要措施（1）严格按程序施工，每道工序施工完，必须现场见证，经有关质检人员的检查合格后，方可进行下道工序施工；（2）耐火砼施工完必须经必要的养

23、护并检查合格之后，方可进行金属密封件安装，并做好隐蔽工程记录；（3）金属密封件安装施工时，必须严格按图纸编号将金属密封件安装就位后，再进行焊接作业，且不得出现任何漏焊现象；（4）所有混凝土、金属密封件都安装完成，并检查合格后，方可进行保温作业。7.8.4.2炉墙保温砌筑施工1、施工前应具备的条件及要求（1）锅炉水压前，必须先将保温砌筑中的金属构件（如保温钩钉），焊于水冷壁、包墙管鳍片上（不需焊于承压部位的可以水压后施工）；（2）保温材料及耐火材料及时运到施工现场；（3）保温材料现场抽检符合技术要求；（4）耐火混凝土及保温混凝土，做好试块送检，检验是否达到设计标准；（5）锅炉水压试验结束；（6）

24、工机具配备齐全。2、锅炉保温施工（1）金属附件及保温钩钉焊接A保温钩钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压试验前施工；B保温钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300300mm左右，呈梅花状布置。（2）锅炉本体保温层砌筑施工A水冷壁、包墙过热器及炉顶大包等炉墙保温层施工流程管沟部位填塞一层保温棉（保温棉须填平至管壁且填塞严实）敷设第一层保温层（一般为50mm硅酸铝板保温板材，须错缝敷设且拼缝严实）敷设第二、三层保温层（单层保温板材须错缝敷设，保温层与层间应压缝敷设且拼缝严实，继续保温，直至达到设计厚度为止）敷设铁丝网，（在钩钉上加设自锁垫片，然后将伸出的钩钉弯倒，将铁丝网紧紧压在保温层上，表

25、面一定要平整）抹面（如需抹面，则在铁丝网上抹面20mm）。B炉顶密封保温层施工流程敷设第一层保温层（一般为20mm硅酸铝板保温板材，须错缝敷设且拼缝严实）敷设第二、三层保温层（单层保温板材须错缝敷设，保温层与层间应压缝敷设且拼缝严实，继续保温，直至达到设计厚度为止）保温混凝土浇注敷设铁丝网，用钩钉将铁丝网卡住，（铁丝网表面一定要平整）抹面。C各种联箱及接口部位保温各种联箱及接口部位须保温至设计厚度，并进行抹面层或金属外护施工。3、门孔、刚性梁等局部耐火（或保温）砼施工（1）将施工部位彻底清扫干净；（2）焊接或绑扎钢筋网格，合理设置膨胀缝；（3）在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆，以保证金属与混凝土

26、间的膨胀；（4）按照设计要求支好模板，模板要光滑，接缝处用胶带封好，防止混凝土跑模；（5）混凝土搅拌时应适量加水，搅拌均匀，搅拌须用清水；（6）搅拌好的混凝土应及时运到施工地点，并一次性浇筑成型；（7）浇筑过程中应振动、捣固，把混凝土内的气泡赶出来，以免凝固后的混凝土不得出现蜂窝现象；（8）拆除模板，拆模时间应控制在24小时左右，全面检查，有不平整处须进行修整；（9）混凝土浇筑完后应按有关要求进行养护，养护时间一般为3天左右。4、耐火砼的养护及烘炉（1）耐火砼浇注或捣打施工完毕后自然养护37天，养护方案应根据不同种类耐火砼的养护要求分别选择相应的方案；耐火砼浇注或捣打施工完毕后防止碰撞和振动，

27、出现脱落或损坏必须及时修复；（2）昼夜室外平均气温低于10时应采取冬季施工措施，保证可塑料养护期结束前严禁受冻，可采用蒸汽加热或干热法加热等措施，加热温度不大于30；（3）养护期满后应按规定进行烘烤和高温处理，具体要求详见烘炉升温曲线（总的原则是在600之前，应缓慢升温（1015/h）和保温，以便耐火砼中的水分充分排除；在600之后其温升速度一般为2050/h；600时保温815 h）。70060050040030020010035015030600烘炉升温曲线图1034477794100（h）05、安全保证措施（1）搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷载、负责人、搭

28、设日期及维护办法等；（2）材料的垂直运输，以机械运输为主，设置保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语外加对讲机为主）；（3）带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施；（4）对于防止高空落物伤人、伤己，挂设安全网；（5）施工区域的沟道、孔洞要设围栏或盖板，并设有明显标志；（6）在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解施工项目的每个施工环节，注意事项及应采取的防范措施；（7）严厉打击习惯性违章，根除习惯性违章现象；（8）施工区域材料要摆放整齐，做到工完了净场地清。6、质量保证措施（1）严格控制原材料

29、的检验，不合格产品绝不使用；（2）严格按技术要求施工，不出任何质量事故；（3）施工中的每一个环节要有人进行跟踪、监控，保证每一道工序的施工质量；（4）膨胀缝是保证质量的关键，因此，必须合理设置膨胀缝；（5）确保施工的外观工艺美观。7、附图（1）炉墙保温及外护板安装质量控制流程图（见俯图1）（2）混凝土质量控制流程图（见俯图2）附图1相关质检人员验收记录金属外护施工保温工地100%自检金属外护制安人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新安装合 格验 收保温施工保温工地100%自检保温人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新安装合 格材料现场抽样送检保温工地100%外观尺寸检查专业质检人员

30、不合格品合 格退 货保温材料到货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。炉墙保温及外护板安装质量控制流程图H点N点W点W点T点N点N点N点H点H点：为停工待检点W点：为检测见证点T点：为不合格点N点：为返工点混凝土质量控制流程图说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。合 格相关质检人员验收记录合 格验 收混凝土浇注混凝土浇注工地100%自检施工人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新浇注钢筋绑扎混凝土浇注工地100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新绑扎混凝土试块现场送检混凝土浇注工地混凝土材料检查专业质检人员不合格品合 格返 厂混凝土材料到货记录附图2N点H点W点T点N

31、点N点N点W点H点H点：为停工待检点W点：为检测见证点N点：为返工点T点：为不合格点7.8.5保温外护施工方案7.8.5.1施工前的准备和要求1、施工工机具配备齐全；2、保温材料检验合格；3、保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里；4、设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工；5、设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。7.8.5.2固定件及支撑件安装1、钩钉安装金属设备钩钉布置图300mm钩钉（1）用于固定保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩

32、钉布置图）；长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）示意图（2）焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；（3）焊接钩钉及支撑件必须牢固，且必须由合格焊工施焊。2、支撑件的安装（1）支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件（具体见保温托架示意图和方型设备支撑件示意图）；（2）支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；（3）对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；保温托架示意图支撑腿支撑外框螺栓连接采用焊接角钢扁钢或角钢450mm方形设备支撑件示意图（4）支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。7.8.5.3保温层安装1、保

33、温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；2、保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；3、双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；4、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；5、管道、设备及阀门法兰保温结构详图：绑扎铁丝保温瓦块管道保温示意图绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头保温示意图保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体保温示意图外层保温管道壁面内层保温管道分层保温示意图7.8.5.4外护板安装1、外

34、护板放样下料（1）对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；（2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量；（3）弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；（4）对已下料成型的制品进行编号；（5）弯头放样下料详图如下：31245弯头下料示意图22133445514235外护板搭接有如下几种形式：金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100设备圆形封头下料如下：ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料示意图DN 80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，DN80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形

35、式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。阀门金护盒示意图自攻螺丝制作组合咬口安装插口处2、外护板安装（1）将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；（2）高温管道或设备每隔35m应留设膨胀缝，其搭接余量应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；（3）外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；（4）垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。3、外护板安装工艺控制（1）管道外护板安装A管道直管段部分a水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出

36、现大小头现象；b垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；c管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45范围内，不能布置在管道顶部或底部； d直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；e固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；f当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；g在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。B管道弯头部分a弯头纵

37、向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；b弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；c弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；d弯头与直段过渡圆滑；e凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。（2）罐体外护板安装A罐体封头外护板a外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密；b对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料安装。B罐体直段外护板a安装时外护板采用错列压中布置，纵向奇数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，环向筋线应布置呈直线；b外护板表面平整，不许出现凸凹不平现象，如果有，必须返工；c罐体表面固定用的铝拉铆钉或

38、自攻钉间距为250mm左右，所有安装筋线必须横、竖成线；d外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口。（3）设备压型板A方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；B方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250350mm之间，且应横竖呈直线布置；C压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%10%的顺水坡度布置；直角外角板100mm1800mm750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑压型板100mm800mm压型板安装示意图直角内角板D压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过150mm，固

39、定角板的铆钉间距必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：直角角板波纹宽型角板波纹宽丁字角板E压型板竖直接缝处可采用型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见压型板安装示意图；F压型板必须考虑足够膨胀间隙。4、外护板安装质量应符合的规定（1）不得有松脱、翻边、张口、翘缝和明显的凹坑；（2）管道外护板的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行；（3）外护板的接缝方向，应与设备、管道的顺水坡度方向一致，即顺水布置；（4）外护板的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。5、保温及外护板施工质量控制

40、流程(见附图3)保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：（1）保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查；（2）外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测；（3）保温及外护板安装过程严格监控。保温及外护板质量控制流程图附图3保温材料到货退 货合 格不合格品专业质检人员100%外观尺寸检查保温工地材料现场抽样送检合 格重新安装不合格专业质检员每道工序抽检不合格保温人员100%自检保温工地保温层施工T点H点W点N点N点重新安装保温工地外护板施工W点N点不合格品外护板制安人员100%自检不合格品专业质检员每道工序抽检N点H点：为停工待检点合 格W点：为见证点记录验 收相关质检人员T点：为不合格点N点

41、：为返工点H点验收记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。6、安全注意事项（1）焊接和切割A参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；B工作场地必须视线良好，亮度足够；C作业时必须戴防护眼镜；D观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施；E焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。（2）高空作业A在施工时必须有足够的光线；B遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；C高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；D作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；E严禁在栏杆、孔洞边缘休息；F高空作业时切割下来的边角余料

42、应放置在安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。（3）脚手架及梯子A脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；B搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；C施工区域内设围栏和警示牌；D悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；E脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；F拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。（4）电动工具A电动工具绝缘必须可靠；B由电器专业人员配置电源箱柜；C电源盘等设备必须带有漏电保护器。7.8.5.5汽轮机本体保温汽轮机启动及工况变动时，不可避免地上下汽缸间产生温度差，因此对汽轮机本体的保温设计和施工提出了更高的要求

43、。在保温结构上，尤其对内层保温材料，必须与汽缸外壁密实结合并具有一定的强度，每一层都要有可靠结实的固定。一般规定下缸保温层的厚度比上缸厚1520%。汽轮机本体保温施工时，禁止随便在高压汽缸上钻孔或焊接保温钩钉。如必须时，应征得厂家同意。当保温层超过两层时，上下层间要错缝和压缝，板与板之间接缝应密实；在保温过程中，特别是上下汽缸侧，必须留出拆卸螺栓的足够距离。对于汽轮机本体保温，目前较多采用硅酸铝纤维板粘贴法保温，采用磷酸二氢铝作为高温粘结剂，事实证明效果较好。在施工前必须把汽缸表面的油垢、灰尘清理干净，粘结剂涂刷均匀，与缸体粘贴严密。各层错缝粘贴，层间严密平整。保温层敷设完后，须敷设铁丝网，固

44、定铁丝网，最后进行抹面。7.8.6本专业施工应编制的作业指导书及技术措施序号名 称技术交底级别1全厂设备管道油漆施工作业指导书专业公司级2锅炉钢架油漆施工作业指导书班组级3金属外护安装施工作业指导书专业公司级4锅炉本体炉墙砌筑、保温及金属外护安装施工作业指导书专业公司级5锅炉房设备管道保温及金属外护安装施工作业指导书班组级6汽机房设备管道保温及金属外护安装施工作业指导书班组级7汽轮机本体、定型管道保温及金属外护安装施工作业指导书班组级8电除尘本体保温及金属外护安装施工作业指导书班组级7.9加工制作专业施工方案7.9.1本专业工程概况7.9.1.1主要工程量1、中低压管道工厂化配管，主要包括如下

45、部分：（1）凝结水系统（2）抽汽系统（3）高低加疏水放气系统（4）冷却水系统（5）抽真空系统（6）辅助蒸汽系统（7）压缩空气系统2、六道制作，包括如下部分：（1）制粉管道制作（2）冷风道制作（3）热风道制作（4）烟道制作（5）原煤管道制作（6）送粉管道制作3、零星加工配制7.9.2专业施工组织思路根据本工程现场条件和周边加工条件调查确定本工程的加工制作施工组织思路：采取现场加工与对外委托相结合的原则，既考虑方便生产，又尽量降低成本，充分利用社会资源，圆满完成工程的加工制作任务。具体思路如下：7.9.2.1现场制作与对外委托工程量原则性划分1、根据现场加工与对外委托相结合的总原则，确定以下制作工

46、程量在现场完成:（1）烟风煤管道（2）非标设备制作（3）支吊架（4）零星制作件2、以下加工件考虑批量采购或对外委托：（1）弹簧（2）垫铁（3）堵板（4）非标件7.9.2.2队伍选择根据公司安排在同等条件下优先选择利德金属结构有限公司或电气设备厂为现场制作单位，如利德金属结构有限公司或电气设备厂不能担任现场制作任务，则由项目部根据公司有关管理制度招标，在合格分承包单位中选择现场加工制作队伍。7.9.2.3场地规划考虑到300MW机组的现场加工制作不设室内加工间已有借鉴经验，为节约成本，本工程不设置轻型结构室内加工间。7.9.2.4机具和人员配备要求1、主要机具配备如下：本工程加工制作项目主要机具

47、配置表序号设 备 名 称型号规格单位数量备 注1车床台1安装在钳工班组间附近2牛头刨床BC6063B台1汽机本体及附机垫铁配制3剪板机Q11-132500台14三辊卷板机252000台16台式钻床O-13mm台17半自动切割机GCD-100台28等离子切割机台110交流焊机BX3-300台1011直流焊机ZX7-400ST台212CO气体保护焊机松下YM-505K台413型材切割机台32、人员配备施工高峰加工配制人员需达2030人，其中项目主管工程师（项目负责人）1人，钳工1015人，焊工812人，车工1人，起重工2人。如属外单位承包，尚需配备专责质量、安全管理人员1人。7.9.2.5进度要求

48、根据二级网络计划提前策划，提出备料计划，并与安装项目提前协调交付计划，严格按项目部调度指令和协商的交付计划完成施工任务，做到正点完工和优质服务。7.9.2.6质量控制1、严格三级验收制度。2、严格工艺标准，坚持日常督察，确保工艺质量优良。3、坚持工序交接制度或出厂（工区）交接制度，未经检验的产品一律不准出厂（工区）。4、烟、风管道、空冷管道一律100%的做渗煤油试验。7.9.3六道制作 7.9.3.1施工前准备工作 良好的施工准备直接影响产品的最终质量和工程进度，主要包括以下几个方面：1、施工图纸审查。对施工图纸必须进行认真、细致的审查，明确图纸设计意图、技术要求，并据此确定加工工艺，对于不便

49、于加工及图纸的疑问和不明确之处，及时与设计院联系予以解决。2、施工工艺的确定。根据图纸、标准及技术要求制订切实可行的加工工艺，并形成文件化的作业指导书指导生产，同时准确、及时地提出材料采购计划，并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求，以保证工期及质量要求。3、人力资源、作业场所及机具配置。根据进度及制造工艺的要求，合理安排必需的施工人员、管理人员、作业场地及加工机具，确保质量和工期要求。4、技术交底。作业前应对所有人员（包括作业人员、检验人员、管理人员）进行技术交底，明确图纸设计意图、结构特点、施工方案、技术标准、检测方法、进度要求等。7.9.3.2材料入库复验 1、金属材料入库复验。金

50、属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须具有出厂合格证（包括材质证明书），且出厂合格证上的技术参数（包括化学成份和机械性能）必须符合图纸要求和相关国家标准，如无出厂合格证或标号不清、数据不全或对数据有疑问者，应拒绝接受，若因进度需要必须接受，则对该批材料应逐件、逐张进行相应的理化检验，检验合格后出具试验报告，并征得业主同意后方可接受使用。2、焊接材料入库复验。首先焊条型号、焊丝代号及焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图无规定时，应由焊接工程师选用与母材强度相适应的焊接材料。其次焊条、焊丝、焊剂必须具有合格的出厂质量证明书，焊条化学成份、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117、GB

51、5118、GB894或GB893的有关规定，自动焊用焊丝应符合GB5293和GB12740的规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的规定。焊条检验合格后，由焊条库进行统一贮存、保管、发放。7.9.3.3焊接 1、所有焊接人员应持证上岗。2、钢板厚度5mm，钢板拼接时应打磨V形坡口，坡口应打磨光滑。3、拼接时钢板间隙应小于2mm。4、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。5、焊缝检验（1）焊缝尺寸符合要求（宽窄、焊缝与母材过渡、角焊缝焊焊角高度等），药皮、飞溅物等及时清理干净，焊缝余高不得超过2mm,高于2mm的应打磨。（2）无焊缝表面缺陷（咬边、弧疤、弧坑、飞溅物、漏焊等）。（3）焊缝外表成形美

52、观，尽量采用平焊且宽度应均匀一致，应达到同类焊缝优良标准，成型不美观的应打磨或返工。（4）渗漏试验：将石灰水刷在焊缝背面，待干燥后将煤油涂在焊缝的另一面，以刷石灰水一面不出现黑点为合格，否则应清根后补焊。如图纸或规范中有无损探伤要求的，则严格按规定执行。7.9.3.4主要施工工艺 1、所有工件制作要求放样准确，加固位置和内撑杆位置应准确。2、拼接钢板时，应在焊后对焊缝消除应力，并将钢板校平，方可加加固肋，加固肋在两端离口子边不得超过200mm，以保证口子不起波形边。3、方形管道壁板的加固肋应在壁板和底盖板组合后进行。4、圆形管道的加固圈应校圆，用样板检测椭圆度。5、工件制作完后应对所有焊疤、割口进行打磨，使外观工艺美观。严格控制每道工序质量，执行三级验收制度确保产品质量符合图纸和相关规范的要求。7.9.4零星加工配制为满足本工程安装需要，所有的零星加工（如支吊架、管道法兰等）全部在现场完成。我公司将采用就近外委或由总公司加工后运至现场。此外，为加强零星加工配制管理，现场加工项目还设有专人对产品进行动态管理，确保工程安装的需要。7.9.5本专业施工应编制的作业指导书序号作业指导书备注1