框架结构施工组织设计四DOC

1、施工组织设计（技术标）目录第一章、施工组织设计编制总说明第二章、主要施工办法第三章、项目经理部及劳动力配置计划第四章、主要施工机械、设备供应计划第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、确保安全文明施工的技术组织措施第七章、确保工期的技术组织措施第八章、工期网络图第九章、施工总平面布置图第十章、节能减排、绿色施工、工艺创新第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料第十二章、信息化管理、监控和数据处理第一章施工组织设计编制总说明第一节、编制依据1、本项目的招标文件、招标答疑。2、本公司针对本项目编制的有关定额、设计图纸、工程量清单。3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定4、国家建筑工程质量验收统

2、一标准及规范。5、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。6、本公司制定的质量手册程序文件及作业指导书。7、其它有关参考资料。第二节、编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策和国家现行建筑工程施工质量验收标准及规范及规程、法规。2、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方法。5、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、充分利用现有机械设备

3、，扩大机械化施工范围。8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。9、坚持质量第一，重视施工安全。第四节、工程概况工程名称：孟津县第一高级中学学生浴室建设项目工期目标：确保在100个日历天内完成整个工程的施工建设任务。质量目标：合格。安全目标：杜绝死亡事故。文明施工目标：市级文明工地。第二章、主要施工办法第一节、施工准备1、工程施工的条件因素：本工程质量要求严格。在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作。2、本工程位于洛阳市孟津县县城，施工前期准备工作量大。为了解决材料供应问题，做到文明施工，工程用料和施工周转材料按用量需多少进多少出，用过的

4、、不须再用的材料及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面图进行排设。在现场业主划定地点搭设办公室、食堂、职工宿舍、厕所、加工场等临时设施。3、技术交底与定位：尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术。对施工人员做好技术交底，对复杂部位编制单项施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做好关键部位的技术交底，协调、组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好

5、加以保护。4、通信、用电及临时给排水设施：施工现场同外部联系采用市内电话和移动电话等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水房等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水龙头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、便捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。5、其它技术准备措施：5.1、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线、施工平面布置提供依据。5.2、制定材料采购供应计划。5.3、确定劳动力人数及进场计划。5.4、现场清理、平整、普探坑回填，地下、地上管线，障碍物处理。搭建临时设施，修建

6、临时道路和排水沟道。第二节、各施工过程的施工顺序在本工程的施工中，我们将按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插的原则进行合理的安排。1、本工程结构层数多，布局大致相同，由于工作面和工作空间比较宽敞，比较有利于施工，为加快施工进度，采用总的施工方案为：整个工程作为一个施工平面同步施工，在平面上采用分段穿插流水作业方案。本工程平面按结构形式及施工方法分成施工段，连续流水作业，当围墙开始施工时进行维修施工等项工作。水、电等安装工程配合土建工程同时进行施工，协调配合各工种之间的关系。2、各分部之间总的施工顺序如下：施工准备f土方施工f砌体施工f门窗工程f安装工程f

7、零星工程f交工验收其中安装工程的施工在基础工程开工时即开始，其余各分部之间的搭接与配合施工具体见施工进度网络图。3、本工程混凝土采用商品混凝土，现场垂直运输采用升降机，水平运输采用手推车。第三节、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、土方开挖1、机械挖土：主要机具：挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b建筑物的位置和场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照

8、明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。e根据本区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。本工程选择挖掘机开挖基坑和基槽。f施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一一分段分层平均下挖一一修边和清底（1）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0米。

9、B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25米。C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5米。超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。(2) 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。a、本工程侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1/2。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。水池的深度大于1.5米，应根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至

10、设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般挖掘机挖土时为30cm左右为宜。c、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(3) 、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端中心线引桩拉通线(用小线)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此调整槽边。最后清除坑底土方。a槽底修理铲平后，进行质量检查验收。b开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、三七灰土地基施工：(1) 材料要求

11、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。（2）主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。（3）作业条件1）基槽在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2）当地下水位高于基槽底时，施工前应

12、采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基槽的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。（4）操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛f灰土拌合f槽底清理f分层铺灰土f夯打密实f找平

13、验收1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛。2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1318选用。各层虚铺厚度都用

14、木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度表1318项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1木夯4080200250人力打夯落咼400500夯压半夯2轻型夯实机具200250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6101200300双轮6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上

15、下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。9) 冬期施工：冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在一10°C以下时，不宜施工。3、做带形基础垫层：设计要求：做100厚CIO素混凝土垫层，范围内基础底边加200。施工顺序：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护(1) 、基底表面清理：基底表面的淤泥，杂物均

16、应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。(2) 、拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土垢配合比投料，每盘投料顺序为：石子一一水泥一一砂一一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min,按规定制作试块，试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。混凝土的浇筑a、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑，如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。b、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，否则应按规范规定留置施工缝。c、防止混凝土发生离析现象。d、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器。e、找平：混凝土振

17、捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度，有水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于3mm。f、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。g、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量，环境温度不应低于+5度，并应保持至强度不小于设计要求的50%。4、钢筋混凝土条形基础工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管一绑好砂浆垫块。模板安装工艺：确定组装钢模板方案一

18、安装钢模板一模板预检。混凝土灌注工艺：搅拌一浇灌一振捣一养护。a、钢筋绑扎：钢筋绑前应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、钢筋绑扎：基础钢筋配料应对照图纸，按照其规格、长度、形状等下料、并按规范要求绑扎。一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、放筋、穿箍、绑扎、最后成型c、预埋管：预留孔洞应正确；基础梁上的构造柱插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固。d、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头位置应互相错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

19、e、绑砂浆垫块：底部钢筋垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50mm，每隔一米放一块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏。安装模板：a、确定组装钢模板方案：应先制定出基础梁钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横连杆点的间距及尺寸位置，遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。b、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴阳模板拼成，其纵横连接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。c、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸及质量标准的要求。混凝土的浇注：a、本工程采用商品混凝土，混凝土不在现场搅拌，商品混

20、凝土搅拌站严格按照施工有关标准及配合比进行搅拌混凝土，直接由商品混凝土车运至施工现场。b、浇灌：槽底及绑模应浇水湿润。基础梁浇混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。c、振捣：应沿基础梁浇注的方向，采用倾倒振捣法，振捣棒与水平倾角的30度左右。棒头朝前方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振振捣时间以混凝土表面泛出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线，用木抹子槎平。d、养护：混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数应保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。冬期施工a、钢筋焊接宜在室内进行，在室外焊时，最低气温不能低于-20度，且应

21、有防雷雨挡风措施。焊接后的接头严禁碰到冰雪。b、基土应进行保温，不得受冻。c、混凝土的养护应按冬季施工方案执行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护。5、房心回填土工程房心回填土工程应在基础工程完成后，经基础验收合格办完隐蔽验收手续后及时回填。工艺流程：房心底部清理一检验土质一分层铺土耙平一夯打密实找平验收。a、填土前应将槽底内的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土，砂浆、石子等清理干净。b、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒。或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水率偏低，可采用预先晒水湿润等措施。c、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据

22、土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机铺土厚度为200-250mm，人工打夯不能大于200mm、每层耙摊后随之耙平。d、回填土夯打每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉、并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”。e、回填土每层夯实后，应规范规定进行取样测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标高高程的地方应补土夯实。如在施工遇有特殊情况应立即向施工现场负责人汇报、以便及时进行处理。6、砌体工程本工程墙厚采用240mm、120mm，采用烧结页岩砖，正负零以下采用MU10.0烧结页岩砖，

23、M10水泥砂浆，正负零以上采用MU10.0烧结页岩砖，M10混合砂浆、M7.5混合砂浆。墙柱间均设置26500锚拉筋。，伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700,当填充墙高度超过4m时，应在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置墙厚X180并与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。砌筑砂浆的配制搅拌站(1) 搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。(2) 计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可、方可使用。(3) 砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。(4) 试模为无底试模和吸水好的纸张3)砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。外脚手架及安全通道(1) 墙体组砌方法

24、应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。(2) 砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。(3) 墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙壁门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。(4) 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(5) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙壁体垂直、平整，不允许砸砖修墙。(6) 水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌体。

25、(1) 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2) 砌体排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3) 砌体排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先

26、满足构件布置。(4) 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm。(5) 砌体就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。(6) 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。(7) 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(

27、原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。7、钢筋混凝土(构造柱、圈梁、楼梯、现浇板)钢筋工程(1) 施工部署1)施工顺序:根据图纸下料绑扎基础钢筋碇浇筑绑扎墙壁钢筋支模板一浇侧面碇一支顶面模板一一绑扎顶板钢筋一一浇筑碇2)劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人(2) 施工准备1) 技术准备a与该工程相关的技术、施工人员配备齐全b熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致c掌握该项工程的施工方法和技术要求2) 现场准备a标咼点根据现场引测的±0.000测定标咼。b钢筋加工的一些机具设备根据

28、施工平面图和有关规定提前进场c根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检d做好雨季施工的各种措施(3) 施工方法钢筋加工a、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。b、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。c、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。d、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端作90度或135度弯钩时，11级钢筋的弯曲半径D不

29、小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03101图集）要求确定。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求（p10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上

30、标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋弯曲调整值一览表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。钢筋加工的允许偏差：钢筋的安装板钢筋安装a工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板受力钢筋一绑负弯距钢筋及角筋b清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋

31、分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。c反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm,最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；d绑扎有负筋的双层钢筋网间加8间距1个/m?的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。e放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；(4) 、质量标准主控项目钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的要求；纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学

32、成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。模板工程a. 编制依据b、清水池施工图c、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002d、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人。模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺

33、寸和数量。模板安装施工顺序：放线f支板模板f安装墙模1) 放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。2) 安装墙模板模板用木模板，采用50X100的木方子、钢管和直径10mm的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200mm，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500m,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500mm。(3) 安装池顶模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时

34、应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。结构模板A、构造柱及模板a、构造柱模板：可采用木模板或定型模板组合钢模板，采用一般的支模方法，为防止浇注混凝土

35、的模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉接，拉条直径不能小于直径20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距洞300厘米开始，每隔1米以内留一道，洞口的平面位置在构造柱大马槎以外一个砖处；为防止混凝土漏浆、污染墙面、影响观感，在模板与墙面紧贴处先用泡沫条粘在墙面，使模板与墙间间隙缩小。b、外砖内模结构的组合柱用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。c、根部应留清扫口。d、外墙内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合模板，用斜撑支牢。B、圈梁模板a、圈梁模板可采用木模板或定型组合

36、模板上口弹线找平。b、圈梁模板可采用落地支撑，下面应垫方木，当用方木支撑时下面用木楔楔紧，用钢管支撑时高度调整合适。c、钢筋绑扎后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁、梁尺寸。d、圈梁用横带扁穿插墙平面位置，距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。成品保护：a、在砖墙上支模板时，防止撞动最后一皮砖。b、支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。c、应保护钢筋不受扰动。结构钢筋绑扎A、构造柱钢筋绑扎施工顺序：预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋

37、架一绑扎搭接部位钢筋a、先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎，注意箍筋搭接处，沿主筋方向错开绑扎。c、穿两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩角度不小于1350。d、在构造柱顶与圈梁交接处的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不宜大于10cm。e、修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。f、先将箍筋套在搭接筋上，然后在将预制构造柱架立起对正伸

38、出的搭接筋,注意搭接倍数不能底于35倍的直径，对好标高线后在竖向搭接部位各绑三个扣,待骨架调整后绑根部加密箍筋。g、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭骨架。圈梁、板钢筋绑扎：工艺流程：画箍筋位置线一放箍筋一圈梁主筋一绑扎箍筋。a、门窗洞口底模支好后，再统一进行圈梁钢筋绑扎。b、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧圈梁钢筋搭接时，其搭接和锚固长度应符合设计要求。c、钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，一级钢筋搭接长度不能小30D。二级钢筋不能小40D受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总载面

39、面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不能大于50%。d、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度要符合设计要求。e、楼梯内及洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋应按设计要求搭接或连结。f、圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。圈梁、楼梯、现浇板混凝土浇筑工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇灌、振捣一混凝土的养护。A、混凝土的运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运送混凝土时,应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌和。B、混凝土浇灌与振捣a、构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5-10cm厚与混凝

40、土配合比相同的水泥砂浆。b、浇灌混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动、再灌入混凝土,应分层浇灌振捣，每层厚度不能超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。c、混凝土振捣：振捣柱时，振动捧尽量靠近内墙插入，振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土表面应成斜角斜面振捣。振捣板缝时应选用直径30mm小型振捣棒。d、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外墙砖及外墙板防水构造，随时检查模板是否变形、移位，拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。e、表面抹平：梁和板混凝土每振捣一次应随即用木抹子压实、抹平表面不得有松散混凝土。C、混凝土养护：混凝土浇灌12小时以后应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时

41、应每日浇水两次，养护时间不少于七昼夜。D、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，用以检验混凝土28天的强度。8、屋面防水工程沥青油毡卷材屋面防水层施工方案材料及要求：沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。胶结材料：建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%,粉状通过900孔筛。其他材料：豆石要求粒径35mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。主要机具：沥青专用锅、燃料（煤）保温车。油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350400°C）

42、。消防器材用具、灭火器等。作业条件：屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、做好材料、工具和设施的准备。工艺流程：基层清理f沥青熬制配料f喷刷冷底子油f铺贴卷材附加层f铺贴屋面第一层油毡f铺贴屋面第二层油毡f铺设保护层基层清理：防水屋面施

43、工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。沥青熬制配料：沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240°C，使用温度不低于190°C。冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110C，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。沥青玛帝脂配制：按照屋面工程技术规范附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴

44、卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。铺贴屋面第一层油毡：铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：咼低跨连体屋面，应先铺咼跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不

45、存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为11.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.51mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为23mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。铺贴油毡卷材防

46、水层细部构造：3.9.1无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见图10-13。3.9.2突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处。铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水,并将缝隙用密封材料嵌封严密。铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为35mm为佳，要求材质耐风化，涂刷23mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。9、外墙脚手架落地式双排脚步手架搭设要求a、立杆横距为

47、1.0-1.5，立杆纵距为1.8-2.0m,杆的垂直偏差小于1/200架高。b、大横杆步距为1.2-1.8m，同排大横杆的水平偏差小于5cm，相邻步距的大横杆应错开放置在立杆的里侧与外侧。c、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。d、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45-60度。e、连墙杆每层都要设置，水平距离6m,垂直距离5m。f、护栏和平共处挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-1.0m，档脚板高度0.2-0.4m。搭设与拆除A、地基处理室外回填土必须严格分层密实，在其上用混凝土硬化、铺设垫木，垫木长2米，宽宽大于2

48、00mm，厚50-60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。B、构造搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设搭设顺序：摆放扫地杆一一逐根树立立杆一一装扫地小横杆与立杆扣紧安第一步大横杆一一安装一步小横杆一一第二步大横杆一一第二步小横杆一一加设临时斜撑杆一一第三、四步大横杆和小横杆一一边墙杆一一接立杆一一加设剪刀撑铺脚手板。C、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧、螺栓向上。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39-49N/m为宜。拆除扣件式钢管脚手架的注意事项划出工作区标志、禁止行人进入。严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下、后

49、搭者先拆。统一指挥、上下呼应，动作协调。材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。10、装饰工程抹灰：施工顺序：浇水湿润基层一一找规矩、做灰饼一一设置标筋一一阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板清理1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰

50、时，可先用托线板，检查墙面平整,垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完

51、成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为57mm待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度

52、，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。墙面抹水泥砂浆操作工艺：1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙

53、面冲筋（打栏）抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。11、钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊做模拟试体一送试一确定焊接参数一施焊一质量检查检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良

54、好，防止因起弧而烧伤钢筋。试焊做模拟试体。在每批钢筋正式焊接之前，应焊接3个做模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条，直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。施焊操作引弧应在施焊部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应焊定位点再施焊。运条:运条时是直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调再生产平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作面上造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大时，需要进行多层施焊时应分层间断施焊，每焊一层后应清理焊渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接

55、过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止裂缝。平焊：平焊时要注意焊渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。横焊：焊条倾斜700800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上，运条到上坡口处。12、内墙涂料仿瓷涂料的施工方法如下。a、基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。b、涂布底层涂料，第一道先涂布稀释的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥时间为2-24h。然后用底层涂料调制的腻子刮1-3遍，间隔时间为24-48h,干硬后用1#砂布打磨。c、涂面层涂料2-3遍，干燥后保养3天。d、要严格按规定施工顺

56、序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。硅丙树脂仿瓷涂料的施工方法如下：a、基层应平整、干燥、洁净、无灰尘，含水率小于9%。b、用辊涂、刷涂、喷涂方法均可施工，涂布2遍，间隔时间约2-4h。c、涂料用量约为0.4-0.6kg/m2。d、施工现场禁止烟火，并有防火措施。水溶型仿瓷涂料的施工方法如下:a、按一般的基层处理方法将基层处理干净。b、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。c、涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似d、此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。第四节、冬、雨季施工措施4-1冬季施工措施(1) 在冬季施工时要有专人收听天气预报，合理调整施工顺序，现场水管、现场水箱等进行保温防冻，现场道路、脚手架等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防滑保温材料。(2) 当平均气温降到5°C或最低气温降到0°C,混凝土进入冬季施工，混凝土不得浇水养护，应进行保温养护，保温层可采用加盖保温薄膜、麻袋等措施