制造公司产品设计和开发管理办法_第1页
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文档简介

1、制造公司产品设计和开发管理办法 1 范围本办法规定了对产品设计和开发的分类、过程、要求和方法管理,以确保该阶段活动满足规定的要求。本办法适用于对公司所有产品设计和开发的控制.2 职责2.1技质科负责组织产品设计和开发工策划、设计评审的设计确认工作。2.2 综合车间负责组织产品样机试制.2.3 技质科负责对试制产品的进行检验.3 决策阶段3.1 新产品的决策3.1.1 技质科根据营销科传递的用户需求信息进行评审.3.1.2 技质科在进行产品评审时,如不能满足用户的要求,则不需签字;如能满足用户需求,方可进行产品图样和文件设计.4 设计阶段产品设计和开发的程序、内容、要求及其应具备的文件等，按相关

2、文件规定执行。a) 试制阶段5.1 综合车间负责组织进行样机的制造工作和跟踪调度，确保按期完成样机制造任务。5.2 在样机试制过程中，技质科应随时提供技术服务，发现问题及时解决，并做好记录。5.3 技质科组织人员对样机进行检验、测试或型式试验，并做好相应的记录。5.4 样机试制后，技质科应根据样机试制情况编制样机试制总结。5.4 样机的处置5.4.1 样机试制后，经试验能满足标准或用户要求的产品，技质科负责组织对样机进行鉴定。5.4.2 经试验不合格的样机，试验人员应将试样不合格品情况送技质科，经负责人签署意见后报技质科。技质科应于3日内对样机不合格的原因进行分析，提出处理意见报总经理批准，通

3、知相关部门及时对不合格样机进行处理。a) 鉴定程序5.5.1 召开新产品鉴定会，讨论产品试制情况，并作出鉴定结论。5.5.2 通过鉴定结论，提出改进意见。b) 改进设计阶段6.1 对产品试制过程及鉴定中提出的整改意见, 技质科负责对图样和文件进行改进设计,达到设计定型,作为成批生产的依据.6.2 在改进设计过程中, 技质科负责图样和文件进行更改.7 批量生产阶段7.1 改进设计阶段结束后,技质科按定型图样和文件安排生产,产品正式进入批量生产阶段.7.2 技质科制定重点工序质量控制点的质量控制文件.7.3 技质科按图样和文件规定进行质量检验,并做好相应的质量记录.8 服务阶段8.1 营销科应对用户进行跟踪服务,将用户意见及时反馈给技质科等部门。8.2 技质科应对用户的信息进行

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