发电车间#1机A级检修计划

1、江阴华西钢铁有限公司发电车间 A修计划江阴华西钢铁有限公司 编号：SD-3505检修计划 发电车间 版本：ASD - FD 设备检修计划审批表计划检修时间：2015110120151120检修级别：A级检修设备名称：#1汽轮发电机组、煤气锅炉编制：魏锦标/20151002审核： 批准： 一、检修目的我公司发电车间1#汽轮机（HS5163）型号BN-3.43/0.56，由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造；发电机型号QF-15-2，由济南发电设备厂制造2002年出厂，额定容量18.75MVA，额定电压10.5kV， 2014年由华西老电厂拆除，经杭州杭发兴和机电工程有限公司保养维护后安装至本车间；

2、煤气锅炉型号XG-50/3.82-Q，由无锡华光工业锅炉有限公司设计制造。机组自2014年9月30日试车并网成功运行至今已有一年时间，运行情况基本正常，但也存在部分问题影响设备的安全经济运行，如#1机高压油动机存在晃动问题，煤气炉因受热面积灰排烟温度偏高、部分燃烧器喷口旋流片角度不合理影响稳燃等。根据发电企业设备检修导则（DL / T 838-2003）相关规定，火力发电新机组第一次A/B级检修安排在正式投产后1年左右。为保证1#汽轮发电机组安全、稳定、可靠运行，经车间研究决定对1#汽轮机、发电机、煤气炉实施A级检修，进行相应检查、保养、修理。二、检修计划工期：20天三、检修组织机构组 长：魏

3、锦标副组长：王国平、戴华、外委单位负责人成 员：陆晓宏、钱军、徐永飞、朱全洪、赵建华、外委单位技术人员四、#1汽轮机A级检修项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（一）汽缸1.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等2.清扫检查隔板套、隔板(回转隔板)及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理3.检查滑销系统4.修补汽缸保温层5.执行金属监督有关规定(指高压机组)6.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平7.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心8.检查汽室连接螺栓，必要时更换9.目前汽缸水平结合面与垂直结合面十

4、字交界处漏汽，汽缸本体保温滴水。1.检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆2.检查并焊补汽缸外壁裂纹3.更换部分喷嘴4.修刮汽缸结合面5.更换汽缸全部保温层6.更换高压机组高压缸螺栓两个以上7.测量隔板挠度8.处理汽缸大量裂纹或更换汽缸9.更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组10.吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平11.高中压进汽短管密封更换（二）汽封 清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换1.更换汽封片20%以上2.大量调整轴封阻汽片间隙3改变汽封结构，更换全部轴封（三）转子 1.检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器

5、、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通汽部分间隙，轴颈扬度及转子对轮中心 2.检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度 3.清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉，硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 4.对需做频率试验的较长叶片做频率试验，必要时进行叶片、叶根探伤检查 5.对需重点监视的叶轮的叶根槽或键槽进行探伤检查 6.对叶片松动情况进行检查1.叶片调频2.对轮铰孔3.修理研磨推力盘及轴颈4.更换全部联轴器螺丝5.转子高速动平衡6.大轴探伤7.直轴8.重装或整级更换叶片并进行动平衡校验9.更换叶轮10.更换联轴器（四

6、）轴承 1.检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力，必要时进行修刮、调整或焊补 2.清扫轴承箱 1.更换主轴承、推力轴承或重浇轴承钨金2.修刮轴承座及台板，灌浆加固基础3.更换轴承座或改变轴承结构形式（五）盘车装置 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理 1.更换大齿轮 2.更换整套盘车装置（六）调速系统1.清洗检查调速系统的所有部套(如主油泵、错油门、油动机、调速汽门、危急保安器、电液跟踪阀、速关装置等)，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件。处理#1机高压油动

7、机晃动问题2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等3.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整1.更换调速保安系统整组部套2.更换配汽装置的三角架、弹簧等部件3.机组调速系统甩负荷试验 （七）油系统1.清扫、检查各油泵、注油器、溢油安全阀、冷油器、油箱、滤油器、速关装置。测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器水压试验，必要时修理及更换零件,#1机冷油器冷却效果不好2.清扫、检查排油烟机、油管路，必要时修理更换零部件3.循环过滤透平油4.油管道渗油点补焊1.冷油器更换大量铜管(一般在10%以上)或换芯子2.润滑油再生处理或更换3.清

8、扫全部油管道（八）汽水管道系统1.检查主汽门、电动主汽门、旁路门、补汽门(包括补汽速关门)、疏水门、各种安全门等重要阀门有无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验2.检查修理空气门、滤汽网、滤水网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根或研磨阀门3.主蒸汽管道蠕胀测量4.检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整5.检查修理凝水调节装置等6.修理调整电动汽水门的传动装置7.检查主蒸汽管、给水管法兰螺栓连接情况，重点检查内壁冲蚀情况8.重点检查其他管道的冲蚀情况，必要时更换1.更换高压阀门及处理技术复杂的严重缺陷2.更换主蒸汽、给水管道上的三通，弯头等3.大量更

9、换中、低压管道4.普遍检查及处理主蒸汽管、给水管的焊口5.大量更换主汽管道、给水管道（九）凝汽器1.清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物或胶球堵塞 2.检修凝汽器水位计、水位调节阀等附件3.根据需要抽取冷凝管进行分析检查4.凝汽室水室防锈处理5.检查凝汽器支座弹簧6.胶球清洗装置的检查修理1.更换冷凝管20%以上2.冷凝器不锈钢管检查清洗3.更换冷凝器管板或更换全部冷凝管五、#1发电机A级检修项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目(一)定子1.检查端盖、护板、导风板、衬垫等2.检查和清扫定子绕组引出线和套管3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘,并检

10、查紧固情况，必要时绕组端部喷漆4.检查、清扫铁心、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔5.检查和校验测温原件1.更换部分定子线棒或修理线棒绝缘2.重新焊接定子端部绕组接头3.更换25%以上槽楔和端部隔木4.修理铁芯局部或解体重装5.定子绕组端部测振(二)转子1.测量空气间隙2.抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块3.检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环1.拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障2.更换风扇叶片、滑环及引线3.更换转子绕组绝缘4.更换转子护环、心环等重要结构部件(三)冷却系统1.清扫风室，检查严密情况，消除漏风，必要时

11、油漆气冷室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器，空气冷却器需拆下端盖清理铜管内壁的污垢。1.冷却器铜管内壁酸洗2.更换冷却器(四)励磁系统1.检查及清扫励磁变压器 2.检查、测试静态励磁系统的功率整流装置3.检查、修理励磁开关及励磁回路的其它设备4.检查、清理通风装置5.校验自动励磁调节装置，进行励磁系统性能试验 1.检修励磁变压器2.更换整组整流元件超过30%3.大量更换控制装置的插件（五）直流电源1. 蓄电池特性测试2. 充电装置检查、试验3. UPS特性测试及检查、试验4. 直流母线及操作屏检查、测试5. 直流交换机检查、试验（六）厂用系统及电气设备3. 配套的配电装置，电缆及照明设备的检

12、查修理4. 电动机修理及更换5. 电缆及开关更换6. 绝缘油色谱分析7. 接地网测试及电气设备接地测试(七)其他1.检查油管道法兰的绝缘垫，必要时更换2.检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆等。3.检查发电机出口侧母线铜排的所有紧固件4.检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置等5.电气预防性试验（发电机本体、保护装置、PT、CT、断路器、电缆等）6.汽轮机及发电机外壳油漆1.更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表六、50t/h煤气锅炉A级检修项目表部件名称标 准 项 目特 殊 项 目（一）汽包（1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；（2）检查内部焊缝和汽水分离装置；（3

13、）测量汽包倾斜和弯曲度；（4）检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置；（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计；（6）拆下汽水分离装置，清洗和部分修理（1）更换、改进或检修大量汽水分离装置；（2）拆卸50以上保温层；（3）汽包补焊、挖补及开孔（二）水冷壁管和联箱 （1）清理管子外壁积灰，检查管子焊缝及鳍片；（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子（3）检查支吊架、拉钩膨胀间隙；（4）调整联箱支吊架紧力（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等；（6）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢

14、，清理内部沉积物；（7）割管取样（1）更换联箱；（2）更换水冷壁管超过5；（3）水冷壁管酸洗(三) 过热器及联箱（1）清扫管子外壁积灰（2）检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀；（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等（4）检查、调整联箱支吊架（5）打开手孔或割下封头，检查腐蚀，清理结垢（6）测量在高温段蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口；（7）割管取样（8）更换少量管子（9）校正管排（10）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝（1）更换管子超过5，或处理大量焊口；（2）挖补或更换联箱（3）更换管子支架及管卡超过25（4）增加受热面10以上；（5）过热器酸洗(四)省煤器及

15、联箱（1）清扫管子外壁积灰（2）检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头；（3）检修支吊架、管卡及防磨装置；（4）检查、调整联箱支吊架；（5）打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；（6）校正管排；（7）测量管子蠕胀（1）处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5以上；（2）省煤器酸洗；（3）整组更换省煤器；（4）更换联箱；（5）增、减省煤器受热面超过10(五) 减温器（1）检查、修理混合式减温器联箱、进水管，必要时更换喷嘴；（2）检查、修理支吊架（1）更换减温器芯子；（2）更换减温器联箱或内套筒（六）、燃烧设备（1）清理燃烧器喷口周围结灰焦；（2）检修燃烧器，更换喷嘴，检查、焊补风导

16、流板；（3）检查、调整风量调节挡板；（4）燃烧器不脱火测量，动力场试验；（5）检查点火设备；（6）检修或少量更换风管道、弯头，风门检修（7）检查燃烧器快关阀是否能关死（1）更换燃烧器超过30；（2）更换风量调节挡板超过60；（3）更换风管道、弯头超过20（七）、汽水管道系统（1）检查、调整管道膨胀指示器；（2）检查中温中压主汽管、主给水管焊口，测量弯头壁厚；（3）测量中温中压蒸汽管道的蠕胀；（4）检查中压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观；（5）检查、调整支吊架；（6）检查流量测量装置；（7）检查、处理中温中压法兰、螺栓；（8）检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝；（9）检修

17、安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门；（10）检修各常用汽水阀门；（11）检修电动汽水门的传动装置；（12）更换阀门填料并校验灵活；（13）安全阀校验、整定试验；（14）检修消声器及其管道（1）更换主蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头，大量更换其他管道；（2）更换中压电动主汽门或中压电动给水门、安全阀；（3）割换中温中压管道监视段（八）、空气预热器（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰；（2）检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件，更换部分防腐套管；（3）检查、修理和调整立管式预热器的各部分密封装置晃度和膨胀节（4）漏风试验（1）检查和校正管式预热器；（2）更换整组防磨套管；（3）更换管式预热

18、器10以上管子；（九）引风机、送风机（1）检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套；（2）检修进出口挡板、叶片及传动装置；（3）检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置；（4）检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油等；（5）检查、修理变频装置；（6）检查、调整调节驱动装置；（7）风机叶轮校平衡（8）冷却水管加装二次门（1）更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳；（2）滑动轴承重浇乌金(十)其它（1）校验煤气、点液化气、氮气系统仪表（2）检查防爆门、人孔门是否完好（3）检查炉膛保温材料是否脱落有裂缝（4）检查爬梯、扶手腐蚀变形情况（5）检查各报警系统是否正常七、热工A级检修参考项目表部件名称标

19、准 项 目特 殊 项 目(一) 热工设备外部检查要求1.检查所有测量管路应畅通，一次门、二次门、平衡门、排污门、应完好无损，无渗漏现象。2.对隐蔽安装的热工检测元件(如测温套管等)，应在机组A级检修中进行检查并作好记录。3.检查热工盘（台）等底部电缆孔洞封闭良好。(二) 热工仪表1.各类变送器进行检查和校验。2.对仪表按国家计量检定规程要求进行校验。3.温度表除对热电偶、热电阻等一次元件按国家计量规程检定外，应对热电偶补偿导线及补偿器进行检查。4.分部元件检查、校验完毕后，要对仪表系统进行成套检查校验，热工仪表的实际系统综合误差应不大于该系统各部引用误差的综合误差的三分之二，主蒸汽温度表和主蒸

20、汽压力表在常用段范围内的误差不大于其综合误差的二分之一。1.更换表计、和重要测量元件2.更换大量表管及大量电缆(三) 热工自动系统检修1.一、二次元件、调节器、控制器等调校、检查,自动调节系统的一次元件及变送器校验，并对调节器、控制器进行检查调整及静态模拟试验。2.动态调整、扰动试验。1.更换部分测量、执行装置2.控制更改接线3.装置改造换型(四) 热工保护、联锁装置及顺控系统检修1.一、二次元件、执行器调校：对就地设备、一次测量元件及执行器进行调试和校验，使一次元件特性符合设计要求，校验要合格。检查试验开关接点、继电器等控制设备、控制回路的情况，控制设备应动作可靠，控制回路符合设计，满足运行

21、要求。2.保护定值进行确认，开关动作值符合定值要求，对电磁阀、档板、电动机等设备进行检查。3.进行保护及顺控系统逻辑功能试验。1.更换重要的测量、执行装置2.控制更改接线3.保护定值更改4.装置改造换型(五) 分散控制系统1.系统停受电方式和步骤必须安全，电源输出电压满足各模件的电压要求。2.机柜、模件、电源等清灰、检查3.检查计算机分散控制系统的电源装置，必须是双重化供电，电源电压波动和电源切换都应符合计算机正常使用要求。检查接地装置，接地电阻符合要求。4.工作人员必须备好防静电接地环,并在可靠接地后,方可拔插模件。5.模件离开机架后,立即装在专用防静电袋中,不准触摸电路6.检修结束后,对所

22、有组态信息,应进行可靠的备份。备份应有顺序和日期,妥善保管储藏,并定期进行读写,以防拷贝的信息丢失等措施。7.检查各控制模件，人机接口装置运行正常，SOE分辨率达到设计要求。8.DCS远方操作的设备能在屏幕操作键盘（鼠标、球标或设计的远操器）上进行实际操作，反馈信号准确。9.搬运模件必须装入防静电袋进行，备品模件也必须在防静电袋内存放,备品模件的存放条件应符合制造厂规定。1.更换模件2.更换部分测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型(六)电缆1.检查热控电缆布置,要做到强电与弱电分开防止强电造成的磁场干扰。所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源。2

23、.检查控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆必须刷防火涂料，并注意粉刷间隔，采用合格的不燃或阻燃材料封堵。(七) 炉膛安全监控系统（FSSS）1.输入电源电压接地系统，绝缘电阻等检查2.电磁阀、档板、电动机等检查3.压力开关及取样管，温度开关，流量开关，火检检测器等检查、校验4.软件检查和修改5.各燃烧器管理控制回路，锅炉吹扫，MFT功能模拟试验6.I/O投入检查7.燃烧器顺控投入检查8.锅炉吹扫、MFT功能，MFT动作检查1.更换模件2.更换部分测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型(八) DAS系统检修1

24、.现场元器件及外来信号一次元件校验，输入信号检查2.DAS硬件测试3.量程及单位等确认4.测点误差校验1.更换模件2.更换部分测量3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值5.装置改造换型(九)TSI系统检修1.探头、前置器等校验2.二次表及各组件校验3.示值检查、系统成套调试、功能确认1.更换模件2.更换部分测量装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型(十) 汽机保护系统检修1.一次元件校验、取样点确认2.保护试验、定值确认3.逻辑功能试验4.现场进行系统试验检查1.更换模件2.更换重要测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换

25、型(十一) 机炉热工信号系统系统检修1.控制器检查2.电源装置，音响检查3.信号装置，光字牌检查4.信号系统试验1.更换控制器2.更换部分测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型（十二）联锁保护系统1.一次测量元件及执行器安装调试和校验2.开关接点，继电器及其它设备安装、试验3.控制回路检查、功能试验1.更换模件2.更换部分测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型(十三) 火焰、汽包水位TV检修1.机箱检修2.控制器检修、调试3.监视器摄像机检修、调试1.更换控制器2.控制回路3.装置改造换型(十四) DEH系统检

26、修1.一次元件及变送器检查、校验2.系统硬件、软件测试3.I/O信号、参数量程确认，各回路检查、测试4.执行机构动作情况检查5.系统冷态整套调试，系统功能、保护动作试验、仿真试验6.系统热态优化、有关试验1.更换模件2.更换部分测量、执行装置3.控制更改接线4.更改软件组态、设定值、控制回路5.装置改造换型（十五）辅机自动、保护、测量、装置1. 各种表计和变送器检查、原始测点检测、校验及修理 2. 保护和自动装置及其元件的检校、修理、调整、测验或更换3. 控制盘、保护盘检查清扫，微机保护装置系统检查调试4. 变频启动装置检修试验5. 微机电调系统模块检查试验6. 电机及控制器测试或更换八、检修

27、安全措施1. 外委检修人员进场前必须签订安全协议、并进行三级安全教育。2. 开工前各专工做好技术交底，做好安全组织措施和技术措施，检修人员必须熟知检修内容。现场作业如果涉及动火或有限空间等八大危险作业时必须办理相应的作业许可证。3. 检修作业人员穿戴个人防护用品，严格执行电业安全规程。4. 吊装作业时必须服从统一指挥，吊装人员必须持证上岗，吊装物品下部没有人员，保证安全吊装；所有的吊装作业工具在检修前必须认真检查，防止在吊装作业过程中出现异常故障。5. 拆下的零部件必须摆放整齐；在遇到问题时严禁野蛮装拆，必须找到合理的方法才能进行下一部的工作。6. 现场的脚手架必须按规范标准搭建，牢固可靠。7

28、. 检修作业时，作业人员要保证衣服兜里的物品掏出放在安全的地方，防止异物掉入设备内部。8. 现场必须拉好警戒线，严禁闲杂人员进入现场影响作业进度和质量。九、检修技术文件要求施工单位根据业主提供的检修前缺陷统计表及标准检修项目表，完成附录I所述资料的统计编制及性能试验工作，在检修前应向业主提供检修计划任务书；在检修结束后3日内提交汽轮机、发电机、锅炉A级检修总结报告（格式见附录、）；检修结束后5日内提供整理好的A级检修冷热态评价报告及检修文件包（格式见附录、）（上述资料电子版1份、纸质版2份）。 十、应急管理1. 由检修主管派专人跟踪监督检修质量和检修进度。2. 作业过程中出现着火、起重伤害等意

29、外事件时，应按照发电车间相关事故应急预案处置。3. 事故发生后，发电车间和施工单位应及时按照事故处理“四不放过”原则，组织调查、处理、整改。附录I ： A/B级检修技术文件种类表 I.1 检修计划任务书a. 检修组织机构、岗位职责与工作程序b检修项目进度或网络图（计划与实际比较）c检修项目表d检修前后试验项目e检修前缺陷统计f检修各项安全技术措施g检修各项考核细则h质量监督验收计划i. 技术监督计划I.2检修修总结报告a. 机组检修总结报告b. 检修项目进度表(计划与实际比较) c. 重大特殊项目的技术措施及施工总结 d. 改变系统和设备结构的设计资料及图纸 e. 质量监理报告f. 检修技术记

30、录和技术经验专题总结 g. 检修工时，材料消耗统计资料 h. 质量监督验收资料i. 检修前后火力发电机组热效率试验报告 j. 汽轮机检修前后调速系统特性试验报告 k. 汽轮机叶片频率试验报告 l. 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 m. 各项技术监督的检查、试验报告 n. 电气、热工仪表及自动装置的调校试验记录 o. 电气设备试验记录 p. 启动调试报告附录 ：汽轮机、发电机A级检修总结报告 企业名称 ：江阴华西钢铁余热发电车间， #1 号汽轮机 2014年9月30日投产， 年 月 日至 年 月 日第 一 次A级检修 ，制造厂：杭州中能汽轮机动力有限公司，产品代号：HS5163型号：BN14.

31、5-3.43/0.56 、额定功率：14.5MW，进汽压力3.43MPa(绝压)、进汽温度435、可调补汽压力0.56MPa(绝压) 发电机：制造厂济南发电设备厂，型号QF-15-2，冷却方式空冷 容量18.75MVA，额定电压10.5kV(一)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (二)检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (三)汽轮机检修前后主要运行技术指标 序号指 标 项 目单 位修前修后11.在额定参数下最大出力MW2各轴承振动值( MW)mm#1号轴承#2号轴承#3号轴承#4号轴承3效率（纯主汽工况 MW）(1)主汽汽耗值kg/kWh(2)热效率%4凝结器特性(1)凝结水流量t/

32、h(2)循环水入口温度(3)排汽压力(绝对压力)kPa(4)凝汽器端差5真空严密性(在 MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1)速度变动率%(2)迟缓率% 注：表中2、3、4按额定纯主汽工况时负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前后的试验应在同一负荷下进行。 (四)简要文字总结： 1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果简要分析。 6.其他。 专业负责人_ 总工程师_ 附录：锅炉A/B级检修总结报告 _发电企业_号机组锅炉 _年_月_日

33、制造厂_，型式_ 额定蒸发量_t/h，过热蒸汽压力_MPa，过热蒸汽温度_ (一)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (二)检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (三)检修前后主要运行技术指标： 序 号指 标 项 目单 位修前修后1.蒸发量t/h2.过热蒸汽压力MPa(表压)3.过热蒸汽温度4.省煤器进口给水温度5.排烟温度6.过量空气系数7.(1)锅炉出口8.(2)空气预热器出口9.锅炉总效率%10.蒸汽含盐量mg/L (四)简要文字总结： 1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进的内容及效果。 3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 4.检

34、修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果的简要分析。 6.其他。 专业负责人_ 总工程师_附录： A/B级检修冷热态评价报告_发电企业_号机组 MW _年_月_日 (一)停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 实际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 (二)人工： 计划：_工时，实际：_工时。 (三)检修费用： 计划：_万元，实际：_万元。 (四)由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数_，备用小时数_。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_次，停用小时_数。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始日历小时：_，可用小时_，可用系数_，最长连续可用天数_，最短连续可用天数_。 （五）检修后主设备冷态评价1 项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。2 检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特