小七十郎、南富善村深基坑支护方案

1、一、编制依据1、“上海市政工程设计研究总院”2010年12月设计的“昆明市滇池环湖西岸截污完善工程（项目编号：2009区221）”施工图及设计说明；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）；4、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、软土地基深层搅拌加固法技术规范（YBJ225-91）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2

2、002）；10、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）；11、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）；13、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；14、设计、监理、业主对本项工程提出的有关规定和要求；15、施工场地现场踏勘；16、业主提供的其他有关资料；17、国家、地方政府对工程施工做出的有关规定和要求；二、工程概况昆明滇池环湖西岸截污完善工程中途提升泵站是拟建的昆明市滇池环湖西岸截污完善工程的中段，管道总长约13公里，自宝善村始至白渔村止。小七十郎及南富善造价人才网村污水提升泵站是其中一部分（任务

3、编号为2009区221，项目编号10Y012-1）。两座污水提升泵站拟采用开挖施工，需对开挖基坑进行支护；由于施工场地地质条件较差，其他建（构）筑物的基础拟采用桩基础或复合地基基础，因此本次工程承包的范围及内容为泵站的基坑支护、锚杆、喷锚、桩基础施工等。主要工程项目如下：1. 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理 表一序号项目名称有效桩长(m)桩 数（棵）延 米 （m）复合地基承载力（kpa）备 注1储泥池6.0039234001202挡土墙4.003361344001403CAST反应池6.507374790.501054合计11126368.50 2. mm钻孔灌注桩 表二序号项目名称

4、有效桩长(m)桩 数（棵）延 米（m）单桩竖向承载力特征值（kN）备 注1鼓风机房11.0020220008502变配电间及辅助生产用房11.0038418008503综合楼14.0031434.0010104合计891072.00 3两座泵房的基坑支护 表三序号项目名称锚杆长度(m)数 量（根）延 米（m）喷锚面积（）备 注1118锚杆（南富善村泵房）6.0048288.00630.005.00120600002132锚杆（小七十郎污水泵房）5.0048240.00860.006.0096576.003125锚杆（小七十郎污水泵房）8.0048384.0010.0048480.004合计40

5、82568.001490.00三、工程地质概况 （一）地形地貌拟建白鱼口污水处理厂及两座污水提升泵站均位于西山脚下，白鱼口污水处理厂的场地现状为农田，地势较平坦，地面标高约1888.00m。拟建场地地貌属大陆停滞水堆积形成的湖泊平原地貌。 （二）工程地质条件 根据勘察资料，拟建场地地层自上而下可划分为5大层10个亚层，其中：层为耕土层，层为全新世Q4沉积层，层为上更新世Q3沉积层，层为工程监理寒武系砂岩。1、2、耕土层（Q4）：杂色，松散，浅部多为以碎石等为主的杂填土，下部为素填土，含植物根系。厚度0.302.80m，层底标高1889.791887.13m。2、1、冲、洪积粘土层（Q4）：褐黄

6、、棕红色，土质不均，含少量碎石、角砾等，局部含少量螺壳，无摇振反应，切面光滑，干强度高、韧性高。厚度0.503.30m,层底标高1888.301884.98m,可塑状态，中等压缩性。承载力特征值120kpa。3、2、湖积淤泥质粘土（Q4），灰色，土质不均，上部含大量螺壳，局部含少量角砾。摇振无反应，切面光滑，干强度高，韧性高。为拟建场地内主要软弱层。厚度0.305.60m。，层底标高1887.961879.20m，以流塑状态为主，高压缩性。地基土的承载力特征值为55kpa。4、TA1冲、洪积碎石（Q4）：灰色，土质不均，以棱角状或次棱角状为主，充填物主要为砾砂土，仅在小七十郎污水泵站处分布。厚

7、度1.304.80m,层底标高1886.281882.76m。为稍密状态。地基土承载力特征值为300kpa。5、TA、冲、洪积粉砂（Q4）：灰色，土质不均，局部含角砾等，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，该层为层的一个夹层。厚度0.805.60m，层底标高1886.181873.49m，松散状态为主，中等压缩性。地基土承载力特征值为90kpa。6、TB、冲、洪积角砾（Q4）：灰色，土质不均，以棱角状或次棱角状为主，局部含少量砾石及砾砂，含量约10%20%，充填物主要为粘土，含量约10%20%，主要以透镜体状分布。厚度0.5010.40m,层底标高1887.191873.81m,稍密状态

8、。地基土承载力特征值为250kpa。7、4、冲、洪积含碎石粘土（Q4）：灰色，土质不均，含碎石、角砾等，含量约为20%30%。拟建场地内仅局部分布。厚度2.0011.20m，层底标高1880.871873.22m, 可塑状态，中等压缩性。地基土承载力特征值为145kpa。8、1、冲、洪积角砾（Q3）：灰色，土质不均，以棱角状或次棱角状为主，含量约10%20%。白鱼口污水处理厂处稳定分布。厚度2.0011.20m，层底标高1880.871873.22m,中密状态，地基土承载力特征值为280kpa。9、T、冲、洪积碎石（Q3）：灰色，土质不均，以棱角状或次棱角状为主。充填物主要为砾砂，含量一般为2

9、0%30%，仅在南富善村污水提升泵站处分布。厚度1.206.70m，层底标高1875.291868.22m, 中密状态。地基土承载力特征值为350kpa。10、2、残坡积粘土（Q3）：杂色，岩芯呈土状，局部含岩石碎块。仅在小七十郎泵站处分布。厚度13.8016.80m, 层底标高1863.031862.70m。地基土承载力特征值为300kpa。11、1、寒武系全风化砂岩（）：褐灰色，岩芯主要呈砂状，偶见碎块状砂岩。仅在南富善村污水提升泵站处分布。厚度1.107.00m, 层底标高1868.291866.20m。地基土承载力特征值为400kpa。12、寒武系强风化砂岩（）：褐灰色，岩芯破碎，主要

10、呈碎块状、短柱状砂岩，仅在南富善村污水泵站处分布。厚度3.507.70m(未揭穿)，揭露最低标高1862.901862.70m。地基土承载力特征值为800kpa。 （三）水文地质条件 场地内地下水属潜水型孔隙水，地下水主要赋存在浅部土层空隙中。潜水的补给来源主要为大气降水与地表径流，场地距滇池较近，向滇池排泄。地下水与滇池水联系密切，地下水位随滇池水位及季节变化明显，枯水季节水位降低，雨水季节水位上涨。 勘察期间，白鱼口污水厂处潜水稳定水位埋深为0.100.20m，相应地下水位标高为1888.751887.53m。小七十郎污水提升泵站处地下水位埋深1.301.60m，地下水位标高为1886.9

11、31886.46m。南富善村污水提升泵站地下水位埋深为0.500.60m，相应地下水位标高为1887.791887.60m。 经在白鱼口污水厂处取2组地下水进行分析，拟建场地地下水和地基土对混凝土具微弱腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。四、施工执行技术标准及设计要求（一）技术标准和要求1、严格按设计部门的设计图纸及设计文件的要求精心组织、精心施工。2、施工中执行的技术标准如下：（1）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（2）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（3）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（4）软土地基深层搅拌加固法技术规范（YBJ225-91）；（5

12、）岩土锚杆（索）技术规程（CECS:2005）；（6）锚固与注浆技术手册（中国电力出版社）；（7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002、J220-2002）；（8）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（10）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（11）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）； （12）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）；3、其他有关技术标准和要求（1）、我公司ISO9001：2000质量管理体系要求。（2）、经有关

13、各方审查批准的“施工组织设计（施工方案）”。（3）、设计、监理、业主对本项工程提出的有关技术要求。（4）、国家、地方政府对工程施工做出的有关规定和要求。4、进场的各种材料严格按有关技术标准和规范要求进行检验和验收，并经监理工程师现场见证取样，检验合格后的材料才能进行施工使用。5、工程施工中，虚心接受建设单位、设计单位现场代表、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。施工中出现异常现象及时请示报告，不得自行处理。6、根据图纸会审、施工组织设计、技术交底进行技术学习，并将制定的施工方案下发到施工机台；根据业主、设计、监理三方工作程序以及建设工程监理规范（GB 50319-2000）、建筑工程施工质量

14、验收统一标准（GB 50300-2001）做好相应的施工准备，并做好相应的报验工作。7、施工前对场地标高进行测量，并作记录，观察场地标高变化情况，以便控制施工CFG桩的桩顶标高。8、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作，所有准备工作完成后报告给业主和监理，并等待业主和监理的开工通知。（二）工程测量1、熟悉施工图，进行各控制点及红线点坐标的计算，计算出各控制点之间与拟建建筑物轴线间的相互关系。2、首先复核设计单位提供的控制点，经复核在允许范围内对导线控制点进行平差后，每控制点设34点护桩保护点，并将控制点系统引入施工现场，增设加密点方便施工需要。确定场地标高，制作高程控制点。3、采用全站仪对控

15、制点进行检校，对轴线基准点的测放，坐标采用 “设计施工平面图”所规定的坐标系统。对已测放的轴线控制点，请建设单位及监理单位共同验线，以确保建筑物轴线的准确性。4、所有的测量结果均二检一核，确认无误后方可检查验收，进行施工。5、施工过程中采用测量仪器对不易辨认及标志被破坏的控制点进行校检，如发现各控制点有变动要及时修正，将误差控制在2cm以内。（三）施工材料的现场验收1、施工使用的水泥进场要有合格证及水泥检验报告单，进场后按规范规定的批次由监理现场见证取样进行复检合格后才能使用。现场要堆放有序，修建临时水泥库房，防止受潮、淋雨以保证施工用水泥的质量。2、对进场的砂、碎石含泥量应小于5%，由监理现

16、场见证取样，送质检部门检验合格后使用。3、对进场的钢筋应有材料合格证，并应由监理现场见证随机抽样送质检部门检验合格后使用。4、对进场的各项施工材料，由专人进行现场分类验收及标注堆放。五、施工方法及施工工艺（一）、水泥、粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工1、施工机械配置 该项施工工艺主要是针对储泥池、CAST反应池及辅助生产用房和挡土墙地基土为软土地基，对其行加固后，作为建（构）筑物的复合地基基础，根据设计要求选用振动沉管桩机进行施工，根据施工场地的实际情况，现暂配置一台套施工机械进场施工。 主要施工机械设备配置表 表四序号设备名称规 格单位数 量备 注1振动沉管桩机DZ90台1主机功率90KW2潜浆

17、泵1.5吋台23搅拌机JS500台1建搅拌站4电焊机500A台15氧焊套16柴油发电机组160KW台17料车台4注：上表为一台桩机的配套设备。暂进场1台桩机，根据施工场地及施工进度再安排进场桩机。2、施工工艺流程水泥、粉煤灰碎石（CFG桩）桩采用DZ90振动沉管桩机施工。其具体施工工艺流程如（图1）所示。补灌拌合 料灌注拌合 料拌合料搅 拌桩位测 放桩机就位调平对中桩管下 沉沉管至设计 深 度振动拨 管拨管至设计桩顶标高移机图一： 水泥、粉煤灰碎石（CFG）桩施工工艺流程图3、施工参数根据设计要求每个作业点在正式施工前施工5根工艺试桩，以检验施工设备的机械性能和确定施工工艺参数，经现场成桩试验

18、水泥、粉煤灰碎石（CFG）桩的施工参数如下：（1）、根据施工设计图的要求，水泥、粉煤灰碎石（CFG）桩桩顶标高，根据各建筑物的埋深不同而有差别（详见单体施工图），施工有效桩长为 4.006.50 m。（2）、水泥、粉煤灰碎石（CFG）桩的直径为500mm。（3）、拌合料严格按配合比进行搅拌，拌合料的配合比（水泥：粉煤灰：砂：碎石的重量比）为6%：13%：26%：55%，加水量为拌合料总量的8.7%。（4）、桩机拔管的速度为1.20-1.50m/min，在淤泥及泥炭质土层中拔管速度控制在0.60-0.80m/min；（5）、桩的垂直度偏差<1%。（6）、拌合料的无侧限抗压强度为1.25Mp

19、a ，极限抗压强度为1.875Mpa，桩身充盈系数大于1.1。（7）、拌合料的坍落度为30-50mm，以40mm为准。4、施工材料 （1）水泥：采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。水泥储存时间3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 （2）粉煤灰：尽量选用级以上粉煤灰，细灰材料不足时可采用粗灰。 （3）水：宜采用饮用水，使用非饮用水时必须经化验并符合下述规定。 硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L； 含盐量不得超过5000mg/L； 不能采用酸性水，PH值不得小

20、于4； （4）碎石：碎石粒径多采用30-50mm；（5）砂：采用的砂应洁净，含泥量不大于5%。 5、施工技术质量要求（1）、桩位严格按CFG桩设计图进行测放，桩位的水平偏差50mm，施工过程中随时测量桩的垂直度偏差，其垂直度偏差小于1.0%。（2）、施工中施工员（现场技术负责人）及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。（3）、严格控制拌合料的配合比（重量比）。拌合料搅拌应均匀，搅拌时间应大于60秒。（4）、严格控制拌合料的投入量，桩身拌合料的充盈系数1.1，并控制好桩顶标高，桩顶标高应高出设计标高0.20m以上。（5）、桩机下沉成孔的速度可稍快，在一般土层中的拔管速度为1.

21、20-1.50m/min，在淤泥及泥炭质土层中拔管速度控制在0.60-0.80m/min；严格控制拨管的速度，拔管应连续不间断。（6）、施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。（7）、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，并经同意后调整。（8）、认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理、保管和签证工作。 （二）、长螺旋钻孔灌注桩施工 根据设计要求，鼓风机房，变配电间及辅助生产用房，综合楼等建筑物，采用直径600mm的钻孔灌注桩作为建筑物的基础。考虑到600

22、mm的钻孔灌注桩直径较小，而且每个建筑物桩的数量不多。因此施工工艺采用长螺旋钻孔灌注桩，后压入钢筋笼的施工工艺，该工艺具有施工进度快，成桩不缩颈易于成桩，施工场地污染小等优点，因此选用后压入钢筋笼的长螺旋钻孔灌注桩进行施工。1、施工设备配置施工机械根据设计单位及业主的要求，工程桩为600mm钻孔灌注桩，后压入钢筋笼的长螺旋钻孔灌注桩。由于场地土层中碎石及角砾较厚，钻进阻力较大，宜选用施工动力较大的机械。因此根据场地的实际情况和所承担的工作量以及施工工期的要求，现配置1台套长螺旋钻孔施工设备。主要施工机械设备配置表 表五：序号设备名称规格单位数量备注1长螺旋钻孔桩机JZB120型台1主机功率12

23、0KW2挖掘机CAT320台13汽车吊25t台14全站仪GTS332N台15水准仪DS32台16钢筋对焊机UN-150台17砼输送泵HBT-902台18电焊机XTB-500台59氧焊套110柴油发电机组300KW台1注：进场1台桩机，根据施工场地及施工进度对进场设备进行调整。2、施工工艺流程 根据设计要求，本工程的桩基础工程桩为600mm钻孔灌注桩，采用长螺旋钻孔灌注，后压入钢筋笼进行成桩。长螺旋钻孔灌注桩的施工工序为：长螺旋成孔、泵压灌注砼、压入钢筋笼，三个主要工序。根据工序要求，其施工工艺流程如下：钢筋笼制作钢 筋笼报验平整场 地桩位测 放钻机就位钻进至设计深度边提升钻杆边泵压砼砼送至设计

24、桩顶标高以上30cm提升钻杆至地面移机至下个桩位调试砼输送泵检查砼坍落度及配合比泵送砼停止送砼钻泥清运振动压入钢筋笼图二：长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图3、长螺旋钻孔灌注桩施工参数及主要施工工序根据设计要求及场地的地质条件，长螺旋钻孔灌注桩的施工参数如下：（1）、工程桩的施工在基坑内施工，场地统一开挖至桩顶标高以上1.00m进行施工，根据施工设计图的要求桩顶标高位于基础承台底板底面以上0.05m，桩顶嵌固在基础承台内50mm。工程桩的有效桩长分别为11.0014.00m。（2）、长螺旋钻孔灌注桩，桩的直径为600mm（施工时按设计图）。（3）、长螺旋钻孔灌注桩桩身砼的强度为C30，为确保钢筋笼

25、的压入深度，均采用细石商品砼进行施工。（4）、桩机拨管的速度宜为1.50m/min，拨管应连续，在泵送混凝土时严禁旋转上提钻杆，混凝土的泵送也必须连续不间断。（5）、桩的水平允许偏差50mm，桩的垂直度允许偏差1%。（6）、桩身混凝土的充盈系数为1.00。（7）、桩施工至设计桩底标高时应原地停顿10-20秒钟，待泵送的混凝土到达孔底时，再开始缓慢提升钻杆以确保桩端桩的直径达到设计要求和混凝土密实。（8）、混凝土坍落度为180-220mm。（9）、工程桩施工时按每个施工台班或100m3砼制作砼试块1组，以检验桩身的砼强度。4、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的制作（1）、钢筋笼制作的材料应严格按设计要求进

26、场，进场要有合格证，并经监理见证现场随机抽样检验合格后使用，由持证上岗的电焊工上岗制作。（2）、钢筋笼制作规格应严格按桩的设计大样图进行制作，钢筋笼为通长钢筋笼，抗拔桩及抗压桩的钢筋笼规格如下表（详见各建筑物大样图）。 钢筋笼规格一览表 表六桩径（mm）主筋加劲箍螺旋筋备注6006141220008100/200（3）、钢筋笼的制作允许偏差如下： 主筋间距离±10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm； 钢筋笼直径±10mm； 钢筋笼长度±50mm。（4）、钢筋笼的主筋连接采用闪光对焊焊接，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

27、及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）的要求，加劲箍钢筋接头采用搭接电焊焊接，焊条型号为E4303。HRB335钢筋采用搭接焊时，单面搭接焊的长度10d,双面搭接焊的搭接长度5d。在同一截面上焊接接头的数量不超过钢筋接头总数的50%。（5）、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,主筋保护层允许偏差为±20mm。5、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的压入（1）、钢筋笼制作完成后，经检验应符合设计和规范要求。（2）、用25t汽车吊起吊，采用ZD20振动器将钢筋笼振动压入桩身混凝土中。桩顶以上按设计要求，主筋预留锚固进入基础承台的长度不于60。（3）、钢筋笼在压入桩身时应防止扭曲

28、及变形，安放要对准孔位，标高应符合设计要求，定位后应立即固定。6、施工技术质量保证措施（1）、长螺旋钻孔灌注桩的直径为600mm，施工前严格按桩位布置平面图将桩位测放准确，其桩位误差应小于20mm。桩机就位后应将钻机调平，钻杆应垂直、并对准桩位，以保证桩的垂直度偏差不大于规范规定的垂直度允许偏差1%。（2）、根据设计桩长的钻孔深度，在钻塔相应位置做出明显的标记，以便施工时有效地控制桩孔深度和桩顶、桩底标高，满足桩施工的长度要求。桩端进入持力层深度1.20m.（3）、长螺旋钻孔灌注桩开始施工时，开动钻机先缓慢旋转，待钻进至2.00m左右时，将钻机开到正常钻速进行钻进成孔。钻到设计深度时，停钻准备

29、灌注砼。桩长的控制采用双向控制：控制桩端设计标高；桩端进入持力层深度1.20m；工程桩的单桩竖向承载力特征值详见各建筑物设计说明。（4）、长螺旋钻孔在成孔钻进过程中，如发现钻杆晃动、跳动、或钻不进时，应清除障碍物后再进行成孔施工，严禁强行钻进。（5）、严格控制混凝土的配合比（重量比），混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应大于60秒。混凝土的坍落度应控制在180220mm。（6）、长螺旋钻孔灌注桩泵送混凝土，严禁先提管后泵送混凝土，提管时钻杆必须停止转动，严禁边拨管边转动，成桩的拨管速度宜为1.50米/分钟，拨管应连续，混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机待料的时间较长，可能造成断桩或抱钻

30、、堵管现象。（7）、严格控制混凝土的投入量，桩身混凝土的充盈系数1.00，并控制好桩顶标高，混凝土灌注至设计桩顶标高以上3050cm时，停止泵送混凝土。（8）、长螺旋钻孔产生的钻泥，桩施工完毕钻机移位后应及时清理外运，钻泥清理外运应有人进行指挥。清理钻泥时应严防碰撞已施工完的桩头，并应注意保护桩位放线点和已施放的桩位点，防止桩位生产位移。采取措施如下；、除小型挖掘机外，任何机械设备不得进入钻孔灌注桩施工场地。、挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。不得挖动已经灌注的长螺旋钻孔灌注桩，使桩头破坏。施工承台或基础清理桩头时，应用人工进行，防止将桩挖断。（9）施工中应认真做好施工记录，记录要准确

31、可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。（10）现场技术人员应根据地质勘察资料核对钻孔时钻出的土层是否与勘察资料一致，并分析是否已达到设计要求的施工深度。如遇特殊地质情况，应通知业主及监理工程师，由设计人员根据图纸及现场实际地质情况处理。（11）认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理、保管和签证工作。（12）、长螺旋钻孔灌注桩施工桩长的控制措施长螺旋钻孔灌注桩是基坑支护和止水的工程桩，设计的有效桩长为11.0014.00m。（桩顶标高为-2.15-3.05m），施工中控制好施工桩长是保证长螺旋钻孔灌注桩施工质量的关键，是对施工质量的保证。、根据设计桩顶标高，

32、分段测量出场地的实际标高，分别计算出桩的施工长度。、钻进的深度取决于设计的桩长，当钻头到达按设计计算出的设计有效桩长的施工深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。施工时，当动力头底面到达标记处，桩长即满足设计要求、施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减以控制施工桩的桩长。（13）、桩位水平偏差及桩身垂直度的保证措施在桩施工过程中成桩产生的渣土较多，对桩的水平位移会产生较大的影响。根据设计要求承台间的桩间距较小，因此在施工过程中应严格控制桩位水平偏差和桩的垂直偏差，防止桩向承台内、外侧偏移，影响承台施工。在施工中为防止桩水平位移。对每次测放的桩位

33、轴线，用钢尺校核，并洒上白灰线，沿轴线进行布桩施工。对每棵桩用经纬仪复核校验，桩位无误后再进行施工，以保证桩的水平偏差符合设计和规范要求。（三）压密注浆施工根据设计要求，主要对南富善村泵房基坑底板及小七十郎污水泵房基坑底板进行压密注浆，对基坑底板进行固结，并提高天然地基的承载力，因目前没有图纸两个基坑预估压密注浆320个孔，注浆有效长度暂按6.00m估算，预估约1920m。1.施工机械配置 主要施工机械配置表 表七 序号设备名称规格单 位数 量 备 注1 工程钻机ZY100台32注浆泵 WB250-30台33 灰浆搅拌机 800L台34 灰浆搅拌机 400L台35 高压注浆管25m4506 电

34、焊机 XB400台17 氧 焊套18 发电机120KW台32.施工工艺流程施工采用双浆饱和法进行注浆施工，集中搅制化学水泥浆液，通过压力注浆泵经压力输送管及空心钻杆注入加固土体，使化学浆液通过压力、渗透作用进入土体，经过物理、化学反应过程达到加固、挤密、固化土体。压密注浆的施工工艺流程如下图：依次分段注水泥浆制配水泥浆液清洗注浆管 移 机至 下孔 位封 孔最 后段 注浆 完成注水泥浆封闭孔口下入注浆管钻进至 第一 注浆 段钻 机就 位调 平测放孔位 图三：压密注浆施工工艺流程图1、 施工参数（1）、注浆孔的布置 其中，南富善村基坑深度5.20m。单孔注浆深度为11.20m，有效注浆段长度（基坑

35、底面以下）为6.00m，实际注浆长度应在基坑底面以上0.5m，注浆的施工长度为6.5m，地表以下空孔长度为4.70m。小七十郎污水泵房的基坑深度为6.407.20m，注浆的深度为12.4013.20m，有效注浆段长度（基坑底面以下）6.00m，实际注浆长度应在基坑底面以上0.50m，注浆长度为6.50m，地表以下空孔为5.906.80m。因基坑底面以下为粘性土，水泥浆液扩散半径小，单孔注浆的浆液扩散半径按0.50m考虑，因此注浆孔的孔间距按1.00m，呈梅花形布置（即按1.00mx1.00m等边三角形布置）。（2）、注浆分段进行，注浆自下而上分段的间距1.00m，相邻注浆孔的注浆分段上、下错开

36、0.50m。（3）、注浆压力0.31.0Mpa，施工中应根据各分段地层的注浆实际情况进行调整。（4）、注浆采用P.o42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和检验报告，进场后经监理见证随机抽样进行复检，合格后使用。（5）、注浆的水泥浆液的配比为1:11:0.8（水泥和水的重量比）水泥浆液中加入水泥重量35%的早强速凝外加剂。（6）、相邻注浆孔的施工不应连续施工，应采取隔孔跳跃注浆。（7）、施工采用ZY100工程钻机成孔，钻进达到设计深度后下入注浆管，封闭孔口，从孔底开始进行注浆施工。第一段注浆结束，将注浆管提上1.00m进行第二段注浆，依此顺序直至注浆达到基坑底面标高以上0.50m。4

37、、施工中的注意事项（1）、注浆过程中如发生注浆压力下降、流量突然增大时应立即停止注浆，检查井口和附近地面是否冒浆、跑浆等，如发生冒浆、跑浆时可根据现场实际情况采取如下措施：、停止注浆，对冒浆、跑浆的位置进行封堵；、减小注浆压力，加浓浆液的浓度；、采取间歇式注浆，间歇时间约为12小时；、加大早强速凝外加剂的用量。（2）、注浆中断时间较长时，应及时冲洗注浆泵及注浆管路。（3）、达到注浆结束标准后，应适时拔出注浆管，并封闭孔口，防止（四）基坑围护施工 1.施工方案 本次施工计有南富善村泵房及小七十郎污水泵站两个基坑，其中支护方案如下：（1） 南富善村泵房支护方案 基坑深度5.20m，基坑周长约为84

38、m。基坑安全等级为级，土钉墙支护部分均布超载20kpa。基坑支护采用1:0.5放坡+土钉墙的支护体系进行支护，一端三排土钉锚杆，另一端为四排土钉锚杆。土钉锚杆为118钢筋，第1排土钉锚杆长度为6.00m，第2、3、4排长度均为5.00m（土钉制作见大样图）。土钉水平间距2.00m，土钉垂直间距1.20m，呈梅花形布置。基坑降水采用管井降水。基坑底的明水采用在基底四周砌筑截面为0.30x0.30m的排水沟和集水井排除。集水井尺寸为1.00x1.00x1.00m，集水井沿排水沟30m设置一个基坑顶修筑截面为0.30x0.30m的排水沟，防止地面水流入。（2） 小七十郎村污水泵房基坑支护方案 基坑深

39、度6.407.20m,基坑周长约为84.00m。基坑安全等级为级，土钉墙支护部分均布超载20kpa。基坑支护采用1:0.75放坡+土钉墙的支护体系进行支护，土钉锚杆共布置5排，土钉锚杆水平间距2.00m，垂直间距1.25m，呈梅花形布置。第1、3排土钉锚杆为132，长度6.00m，第2排土钉锚杆为132，长度5.00m，第4排土钉锚杆为125，长度8.00m，第5排土钉锚杆为125钢筋，长度10.00m。 基坑降水采用管井降水。基坑底明水采用在基坑四周砌筑截面为0.30x0.30m的排水沟和集水井排除，集水井尺寸为1.00x1.00x1.00m，集水井沿排水沟30m设置一个。地面沿基坑顶修筑截

40、面0.30x0.30m的排水沟，防止地面水流入基坑。 2、土钉墙施工 （1）施工机械配置按设计要求和场地的实际情况，采用放坡加锚杆挂网喷砼，对基坑周边土体进行支护。根据施工需要以及承担的工程量和施工工期要求，配置的施工机械设备如下表：主要施工机械配置表 表八序号设备名称规格单位数量备注1锚索（杆）机MQT-130/2.3台22水泥喷浆机PZ-6台13高压注浆泵台24电焊机XJB-500台55喷砂管38mmm12006钢筋调直机GT3-12型台17钢筋切断机GW-40型台18氧焊套1 9潜水泵2时-1.5时台810泥浆泵1PN台111柴油发电机120KW台1(2)土钉墙施工工艺流程分层挖土修坡锚

41、杆钻孔施工 注水泥浆封固锚杆砼喷射钢筋网固 定锚杆安放固 定 测放土钉锚杆孔 位锚杆制作成型 清孔注浆砼复喷砼 搅 拌 图四：土钉墙喷锚施工工艺流程图(3)施工参数及施工技术要求、按各自基坑设计放坡坡度（1:0.5、1:0.75）分层挖土，修坡。上一道土钉的强度达到设计强度后，才能进行下层土开挖，修坡及进行下道土钉锚杆施工；、用人工清理坡面，确保土体密实未经拢动和测放土钉锚杆孔位；、用锚（杆）索桩机进行成孔施工，钻孔直径 100mm；、按设计大样图制作土钉锚杆，报监理工程师验收合格后使用；、安放锚杆、清孔、注水泥浆，水泥浆液水灰比1:0.5，水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥。注水泥浆压力为

42、0.30.5Mpa.、钢筋网的加劲筋为14，用电焊焊接在土钉锚杆的锚头上，钢筋网南富善村泵房用8钢筋，小七十郎污水泵房用6.5钢筋制作，纵、横向间距为200x200mm，用电焊点焊连接在14加劲筋及锚杆的锚头上。、地表网喷翻边1.00m，翻边钢筋网用25mm的钢筋固定，25mm钢筋长度1500mm；、清除坡面虚土进行砼喷射，喷锚砼为细石C20砼，其配合比为1：2：2：0.5（水泥：砂：细石：水的重量比）。、砼的喷射厚度为80mm，喷射压力为0.3-0.5Mpa；、施工用水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥；、锚杆的施工允许误差±30mm；锚杆的位置允许偏差±100mm；锚杆

43、的倾斜度允许偏差±1º；砼的强度不低于设计值；砼的喷射厚度允许误差±10mm；、对进场使用的钢筋（锚杆），水泥均应有合格证，并经现场监理见证随机取样，检验合格后使用；、砼喷射时应预埋引流管，引流管前端应有过滤网，防止涌泥、涌砂，引流管为50PVC管，长度0.40m，布置间距1.500x1500mm；、应认真做好施工记录，做好日常的施工质量检验工作，及时做好资料的整理和保管工作。（五）、基坑监测1、基坑支护监测方案在基坑进入开挖期间，由于基坑内土体荷载的减少，基坑内外土体及地下水压力的不平衡，会导致产生坑外土体和基坑本身的一定变形，可将基坑的监测过程分为两个阶段。（

44、1）、基坑开挖期间，在此期间，由于基坑的开挖，基坑内侧土体的突然卸载，土体急剧失稳，该期间无论是基坑本身，或基坑外土体的变形和位移都是快速的，因此在该期间应对基坑本身的沉降和位移进行监测，监测的频率在开挖期间要加密进行，每天定时观测12次。（2）、在开挖结束结构施工期间如基坑的变形及基坑外侧土体的变形趋于稳定可适当放宽观测时间，可隔1天观测一次。（3）、基坑监测的重点。该场地内地势平坦、开阔、周围均为耕地，地下基本无管线，重点监测基坑自身的稳定及变形。基坑监测工作，紧紧围绕确保基坑和周围的安全这一目标展开。2、监测工作内容 根据有关规范，支护结构设计的施工要求及支护结构的特点，监测工作主要监测

45、基坑本身的稳定性，结合本项工程场地周边的环境和工程特点，确定监测内容如下：（1）、基坑监测 主要监测基坑支护结构顶部沉降和基坑支护结构的水平位移。、测量点的布置 基坑的开挖是分段分层进行，根据基坑的形状及开挖特点，观测点主要布置在基坑四周喷锚翻边混凝土上，按分段长度布置观测点，观测点间距15m。沿基坑周边布置56个点。、对周边环境的监测 场地范围内地下基本没有建筑物，派专人对基坑周边进行观察，基坑开挖地段以外坑壁外侧土体是否产生裂纹及沉降。（2）、测量手段、沉降观测使用高精度的水准仪测试，采用闭合线路二等水准测量。、支护结构的水平位移采用电子经纬仪（全站仪）进行测量。、基坑支护结构的沉降观测及

46、水平位移观测，在基坑开挖之前，二天观测一次，连续观测3次，以便取得开挖前的基坑变形的初始资料以便进行对比。、观测基点以业主提供的红线坐标点为监测的基准点。（3）、观测点的埋设基坑喷锚翻边施工时在基坑周边按15.00m间距预埋布设沉降和水平位移监测点、并用红色油漆标注。（4）、现场仪器监测的监测频率 根据设计干渠的基坑安全等级为二级，重要性系数r0=1.0，其监测频率按建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的规定，如下表： 基坑监测的监测频率表 表九基坑类别施工进度基坑设计深度（m）55101015>15二级开挖深度（m）51次/2d1次/2d5101次/1d底板浇筑后时间（

47、d）71次/2d1次/2d5101次/3d1次/3d5101次/7d1次/5d>281次/10d1次/10d（5）、监测项目界限报警值 根据有关规范及基坑支护设计方案的要求，确定监测项目的界限报警值见下表： 监测项目的界限报警值 表十 检测项目测点布置报 警 值备 注检测范围测点断面及间距基坑内、外观察基坑外地面、建筑地面土质描述支护桩、内支撑随时进行含周围地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等基坑周围地表沉降周围一倍基坑开挖深度纵向间距20m左右0.3H%(H为基坑深度)量测横断面不小于1处桩顶位移桩顶冠梁同上0.4H%且70mm同上地下水位基坑周边纵向间距50m左右同上基坑回弹基坑底部沿纵向

48、间距小于50m同上3、监测工作内容（1）、根据支护结构荷载的施加时间，分析支护结构受力、变形等的需要及时测量。（2）、基坑测量的精度根据其报警值分别为、水平位移监测精度要求 水平位移监测精度要求 表十一水平位移报警值累计值D（mm）D<2020D<2040D60S>60变化速率VD（mm/d）VD<22VD <44VD6VD >6监测点坐标中误差0.31.01.53.0、竖向移监测精度要求 竖向移监测精度要求 表十二水平位移报警值累计值S（mm）S<2020S<2040S60S>60变化速率Vs（mm/d）Vs<22Vs <44

49、Vs6Vs >6监测点测站高差中误差0.150.30.51.5、坑底隆起（回弹）监测的精度 底隆起（回弹）监测的精度 表十三基坑回弹（隆起）报警值4040606080监测点测站高差中误差1.02.03.0（3）、在监测工作开始前，对监测使用的仪器进行全面的检查校准和标定，校核记录和标定资料齐全，并且在标定有效期内使用，以保证所使用的仪器、设备能全部正常工作，并保证达到监测精度要求。（4）、监测工作开始前认真分析本项工程基坑支护结构的体型、施工上的特征，做到心中有数。（5）、对同一监测项目的监测要采用同一观测方法，使用同一监测仪器，固定观测人员，并在基本相同的工作条件下进行监测。（6）、监

50、测期间定期（10天）检查工作基点和基准点的稳定性。（7）、认真分析设计图纸理解设计思想和设计意图。（8）、积极利用测试成果，进行理论分析指导现场施工工作。（9）、所有测量数据及时整理，发现问题及时改正或重新测量。（10）、发现问题及时向监理及业主报告。六、施工劳动组织（一）、施工劳动组织为加强对现场的施工管理，成立“昆明市滇池环湖西岸截污完善工程项目经理部”选派专人担任项目经理及项目技术负责人。项目部的主要管理人员及施工人员配置如下表： 主要管理人员及施工人员的配置表 表十四 职 务职 称人数职 责备 注项目经理工程师1工地全面负责项目技术负责工程师1全面负责技术工作施工员助理工程师2负责现场

51、施工管理质检员助理工程师1负责现场技术质量管理测量人员工程师、测工3负责测量工作安全员助理工程师1负责安全工作材料员助理工程师1材料检验及桩验收综合员经济师1财务及后勤管理资料员助理工程师2负责资料整理及管理机长技师4负责桩施工及管理班长五级工4负责桩施工吊车司机五级工2负责吊车操作电焊工五级工10负责桩尖焊接及维修操作工五级工12负责桩施工操作普通技工四级工2桩机施工时的辅助工作 电 工 五级工1负责工地供电及电器维修合计48本项工程项目部管理人员及施工人员合计48人。（二）、现场施工组织管理体系根据本项工程的特点现场施工组织管理体系如下图7：项目经理技术负责物资供应机电维修质量管理施工管理测量安全文明施工现场技术管理水泥、粉煤灰碎石桩施工长螺旋钻孔支护桩施工土钉墙施工及喷锚施工后勤及生活管理图五：现场施工管理体系