发电机轴线检查工艺

1、 水轮发电机组水轮发电机组轴线测量与调整轴线测量与调整 机修检修部机修检修部第一节第一节 机组轴线、机组中心线和主轴旋转中心线的概机组轴线、机组中心线和主轴旋转中心线的概念及相互关系念及相互关系 立式水轮发电机组的轴线，是由顶轴、发电机轴和水立式水轮发电机组的轴线，是由顶轴、发电机轴和水轮机轴等组成。通过推力头和镜板，将整根轴支承在推轮机轴等组成。通过推力头和镜板，将整根轴支承在推力轴承上。一台机组主轴分段愈多，对保障机组轴线质力轴承上。一台机组主轴分段愈多，对保障机组轴线质量愈是不利。当机组轴线与其旋转中心线呈某个角度差量愈是不利。当机组轴线与其旋转中心线呈某个角度差时，主轴除自转外，轴心还

2、围绕旋转中心作公转，遂产时，主轴除自转外，轴心还围绕旋转中心作公转，遂产生摆度。当主轴绕旋转中心作圆周运动时，轴面各点的生摆度。当主轴绕旋转中心作圆周运动时，轴面各点的运动轨迹是以旋转中心为圆心，以旋转中心到该点的同运动轨迹是以旋转中心为圆心，以旋转中心到该点的同心圆。心圆。 机组轴线机组轴线机组旋转轴的几何中心线。机组旋转轴的几何中心线。 机组中心线（最优中心）机组中心线（最优中心）套于机组转动部分外套于机组转动部分外面的主要固定部件的中心连线。（对于混流式机组，机面的主要固定部件的中心连线。（对于混流式机组，机组中心线主要指发电机的定子平均中心与水轮机固定止组中心线主要指发电机的定子平均中

3、心与水轮机固定止漏环平均中心的连线；对于轴流式和斜流式机组，机组漏环平均中心的连线；对于轴流式和斜流式机组，机组中心线主要指发电机的定子平均中心与转轮室中心的连中心线主要指发电机的定子平均中心与转轮室中心的连线。线。 机组旋转中心线机组旋转中心线贯穿推力轴承镜板镜面中心贯穿推力轴承镜板镜面中心的垂线。的垂线。 上述上述“三条线三条线”的自然情况是，除制造加工精度的自然情况是，除制造加工精度外，水轮机轴与发电机轴连轴后，机组轴线可能产生外，水轮机轴与发电机轴连轴后，机组轴线可能产生曲折点；如果固定部件存在超允许的椭圆度或安装精曲折点；如果固定部件存在超允许的椭圆度或安装精度低，机组中心线就会存在

4、曲折或倾斜，当推力瓦面度低，机组中心线就会存在曲折或倾斜，当推力瓦面调整不水平时，机组中心线也会倾斜。调整不水平时，机组中心线也会倾斜。 “ “三条线三条线”的理想状态是各自铅直且重合，假设的理想状态是各自铅直且重合，假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。但是，实际的镜板磨擦面将与理论回转中心相重合。但是，实际的镜板磨擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直

5、线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，实际上，不可能将理论中心线，实际上，不可能将“三条线三条线”调到完全调到完全重合，只能按规程规定，调到允许的偏差范围之内，重合，只能按规程规定，调到允许的偏差范围之内，即调到即调到“三条线三条线”基本重合，就为合格。基本重合，就为合格。第二节第二节 摆度概念摆度概念 全摆度全摆度同一测量部位对称两测点百分表读数同一测量部位对称两测点百分表读数之差（又称双振幅摆度）。之差（又称双振幅摆度）。 净摆度净摆度同一测点上下两部位全摆度数值之差。同一测点上下两部位全摆度数值之差。 把主轴某测量部位某轴号的绝

6、对摆度值与限位导轴承同把主轴某测量部位某轴号的绝对摆度值与限位导轴承同轴号的绝对摆度值之差。轴号的绝对摆度值之差。( (绘制摆度曲线）某一部位的绘制摆度曲线）某一部位的最大净摆度，不超过下式计算值最大净摆度，不超过下式计算值0.050.05L/DL/D。 净全摆度净全摆度主轴某测量部位某轴号的净摆度值主轴某测量部位某轴号的净摆度值与相隔与相隔1801800 0直径方向对应轴号的净摆度值之差。直径方向对应轴号的净摆度值之差。 绝对摆度绝对摆度指在测量部位测出的实际摆度值。指在测量部位测出的实际摆度值。 相对摆度相对摆度= =绝对摆度（绝对摆度（mmmm）/ /测量部位至镜板距测量部位至镜板距离（

7、离（m m）。对于主轴某部位，相对摆度只有一个。计算）。对于主轴某部位，相对摆度只有一个。计算的目的在于，看其值是否在国家规定的范围内。因此，的目的在于，看其值是否在国家规定的范围内。因此，它是衡量一台机组轴线质量的重要标志。它是衡量一台机组轴线质量的重要标志。 第三节第三节 机组轴线工作的意义和内容机组轴线工作的意义和内容 如果一台机组轴线质量不好，或轴线与机组旋转如果一台机组轴线质量不好，或轴线与机组旋转中心线分离较远，或各导轴承中心位置不对等，机组中心线分离较远，或各导轴承中心位置不对等，机组转动部件在运转中就会产生较大摆动，其所受外不平转动部件在运转中就会产生较大摆动，其所受外不平衡力

8、也会增大，机组振动也会加剧，从而使轴承工作衡力也会增大，机组振动也会加剧，从而使轴承工作条件变坏，严重威胁机组的安全稳定运行。所以机组条件变坏，严重威胁机组的安全稳定运行。所以机组轴线工作是水电厂机组大修中一项十分重要的工作。轴线工作是水电厂机组大修中一项十分重要的工作。 轴线工作的内容，因机组容量、结构及实际轴线轴线工作的内容，因机组容量、结构及实际轴线质量有所不同，一般有以下三项内容：质量有所不同，一般有以下三项内容：（1 1）轴线测量：检查机组轴线在几个典型部位的摆度现）轴线测量：检查机组轴线在几个典型部位的摆度现状，看是否超过规程规定的标准（如后表），并为轴状，看是否超过规程规定的标准

9、（如后表），并为轴线处理提供依据。线处理提供依据。（2 2）轴线处理：根据实测的机组轴线数据。经计算、分）轴线处理：根据实测的机组轴线数据。经计算、分析后，将需要解决的问题相应处理，使主轴摆度限定析后，将需要解决的问题相应处理，使主轴摆度限定在允许的范围内。在允许的范围内。 （3 3）轴线调整：将处理合格的轴线，经移轴和镜板水平）轴线调整：将处理合格的轴线，经移轴和镜板水平调整，使机组旋转中心线与机组中心线重合，同时调调整，使机组旋转中心线与机组中心线重合，同时调整各块推力瓦的受力，使其受力均衡，并将各导轴承整各块推力瓦的受力，使其受力均衡，并将各导轴承调成同心，即与机组旋转中心线相吻合。调成

10、同心，即与机组旋转中心线相吻合。第四节第四节 机组盘车的目的机组盘车的目的 检查镜板与轴线的垂直；法兰联接有无弯折。通检查镜板与轴线的垂直；法兰联接有无弯折。通过盘车，可了解机组轴线各特征部位的摆度现状，掌过盘车，可了解机组轴线各特征部位的摆度现状，掌握机组轴线具体的倾斜和曲折数据，从而判定轴线质握机组轴线具体的倾斜和曲折数据，从而判定轴线质量是否合格，并为轴线处理和调整提供依据。此外，量是否合格，并为轴线处理和调整提供依据。此外，通过与上次机组大修后盘车结果相比较，还可发现轴通过与上次机组大修后盘车结果相比较，还可发现轴线的变化情况，给分析轴线恶化的原因提供线索，为线的变化情况，给分析轴线恶

11、化的原因提供线索，为机组三部导轴承间隙分配和调整提供依据。机组三部导轴承间隙分配和调整提供依据。 第五节第五节 机组盘车的方法（称为四点定心，八点校核）机组盘车的方法（称为四点定心，八点校核） 盘车盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。 主要有人工盘车（用人工推的方式）、机械盘车（用厂主要有人工盘车（用人工推的方式）、机械盘车（用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式）和电动盘车（在定子和转子绕组中通入直流电的方式）和电动盘车（在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式）

12、。产生电磁力来拖动的方式）。 （1 1）刚性支撑：）刚性支撑：a a、支柱螺栓；、支柱螺栓；b b、托盘（平衡块）。、托盘（平衡块）。（2 2）弹性支撑：）弹性支撑： a a、弹性油箱；、弹性油箱；b b、多弹簧托盘。、多弹簧托盘。盘车分为刚性盘车和弹性盘车。（盘车分为刚性盘车和弹性盘车。（1 1）刚性盘车：）刚性盘车：a a、调、调整机组中心；整机组中心；b b、调镜板水平，初调各瓦的受力，、调镜板水平，初调各瓦的受力，0.02mm/m0.02mm/m；c c、抱瓦，刚性抱和推力轴承最近的轴瓦，抱、抱瓦，刚性抱和推力轴承最近的轴瓦，抱4 4块瓦，也可抱块瓦，也可抱6 6块瓦，固定轴线，间隙调

13、块瓦，固定轴线，间隙调0.03-0.05mm0.03-0.05mm，不测量，抱紧但不抱死。不测量，抱紧但不抱死。d d、分点，上导、下导、水导、分点，上导、下导、水导、上端轴法兰（上、下法兰都要装），机组顺时针转，要上端轴法兰（上、下法兰都要装），机组顺时针转，要反时针编号，反时针编号，1#1#磁极度对磁极度对+Y+Y，在，在+X+X、+Y+Y装表。装表。e e、转动。、转动。f f、计算与分析（算法应一致，同一个方向算）。、计算与分析（算法应一致，同一个方向算）。（2 2）弹性盘车：与刚性盘车步骤一样，第）弹性盘车：与刚性盘车步骤一样，第3 3步步抱瓦应抱抱瓦应抱2 2道瓦，抱上导、水导瓦，

14、如果是筒道瓦，抱上导、水导瓦，如果是筒式瓦，应用筒式瓦抱，但误差较大，可采用制式瓦，应用筒式瓦抱，但误差较大，可采用制做假瓦抱轴盘车，第做假瓦抱轴盘车，第6 6步计算不一样，增加镜步计算不一样，增加镜板轴向波浪度。板轴向波浪度。第六节第六节 盘车组织与准备盘车组织与准备1 1 组织工作（以组织工作（以20042004年年3 3月月5 5日隔河岩电厂日隔河岩电厂3#3#机大修为例）机大修为例）2 2 组织机构、人员及责任组织机构、人员及责任设立盘车指挥部，设盘车总指挥（由检修经理和负经理担设立盘车指挥部，设盘车总指挥（由检修经理和负经理担任）、技术总监（方建新、吴海洋）、盘车指挥（季家任）、技术

15、总监（方建新、吴海洋）、盘车指挥（季家国）、联络员国）、联络员4 4人（汪祚彩人（汪祚彩上导、胡钦波上导、胡钦波-推力、陈以推力、陈以武、张瑞友武、张瑞友水轮机）。水轮机）。总指挥负责全面指挥盘车工作，协调各工作面关系，处理总指挥负责全面指挥盘车工作，协调各工作面关系，处理紧急情况，宣布盘车工作开始和结束。紧急情况，宣布盘车工作开始和结束。技术总监负责交代盘车技术事项，现场解决技术问题，发技术总监负责交代盘车技术事项，现场解决技术问题，发放和收集数据记录表格，初估数据可信性并判定是否继续放和收集数据记录表格，初估数据可信性并判定是否继续盘车采集数据。盘车采集数据。盘车指挥负责现场人员调度，传达

16、总指挥特别指令；负责盘车指挥负责现场人员调度，传达总指挥特别指令；负责全面指挥机组盘车过程。全面指挥机组盘车过程。联络员联络员4 4人三部导轴承和转轮每处人三部导轴承和转轮每处1 1人，负责通过对讲机在人，负责通过对讲机在盘车指挥与现场读表员（测量员）之间传送指令和信息；盘车指挥与现场读表员（测量员）之间传送指令和信息；负责记录数据并报告技术总监。负责记录数据并报告技术总监。3 3 工作人员安排及分工工作人员安排及分工读表员读表员6 6人（彭平进、宗志田人（彭平进、宗志田-上导，郝治有、吴建上导，郝治有、吴建华华-推力，王平安、郭勇推力，王平安、郭勇-水导），三部导轴承的水导），三部导轴承的X

17、 X、Y Y方位各方位各1 1人，负责在盘车到位并接到读表指令后，准人，负责在盘车到位并接到读表指令后，准确读取测量点编号和摆度值并告知记录人员。确读取测量点编号和摆度值并告知记录人员。测量员测量员2 2人（高锐、刘健），转轮人（高锐、刘健），转轮+X+X和和+Y+Y方向各方向各1 1人，人，负责在接到测量指令后，测量该处上下迷宫环的间隙负责在接到测量指令后，测量该处上下迷宫环的间隙并告知记录人员。并告知记录人员。记录员记录员4 4人，三部导轴承和转轮每处人，三部导轴承和转轮每处1 1人，由人，由“联络员联络员”兼任。兼任。油泵操作人员油泵操作人员1 1人（丁志清），负责在接到盘车指挥人（丁志

18、清），负责在接到盘车指挥指令后，启动或停止油泵，并向盘车指挥报告操作完指令后，启动或停止油泵，并向盘车指挥报告操作完毕。毕。盘车人力盘车人力812812人，站在转子上，靠转子外侧，负责人，站在转子上，靠转子外侧，负责按盘车指挥的命令顺时针方向推动转子。按盘车指挥的命令顺时针方向推动转子。4 4 工器具准备工器具准备测量摆度专用百分表及磁性表座测量摆度专用百分表及磁性表座1010套，三部导轴承的套，三部导轴承的X X、Y Y方位各装配方位各装配1 1套，镜板跳动套，镜板跳动2 2套，备用套，备用2 2套。百分表由套。百分表由读表员安装，相关联络员检查。读表员安装，相关联络员检查。对讲机或电话对讲

19、机或电话4 4部，三部导轴承和转轮每处配部，三部导轴承和转轮每处配1 1部，为部，为该处联络员与盘车指挥联络专用。该处联络员与盘车指挥联络专用。测量间隙专用塞尺测量间隙专用塞尺2 2把，测量员人手把，测量员人手1 1把，用于测量转把，用于测量转轮上下迷宫环间隙。轮上下迷宫环间隙。记录表格记录表格2020份，三部导轴承和转轮份，三部导轴承和转轮4 4处各处各5 5份，由车间份，由车间技术员准备。技术员准备。 第七节第七节 盘车预备工作盘车预备工作1 1 标记工作（上下对应）标记工作（上下对应）标记机组固定部分测量位置的方位记号，标记机组固定部分测量位置的方位记号， 在发电机定子在发电机定子线棒上

20、准确标记出线棒上准确标记出“X”“X”、“Y”“Y”方向，在三部导轴承方向，在三部导轴承轴承座上准确标记出轴承座上准确标记出“X”“X”、和、和“Y”“Y”方向，在座环固方向，在座环固定导叶上下部靠迷宫环处准确标记出定导叶上下部靠迷宫环处准确标记出“X”“X”和、和、“Y”“Y”方向。方向。2 2 标记机组转动部分测量部位的测量点编号（机组顺时标记机组转动部分测量部位的测量点编号（机组顺时针转，反时针编号）针转，反时针编号）在三部导轴承轴领圆上及转轮上冠下环靠上下迷宫环处按在三部导轴承轴领圆上及转轮上冠下环靠上下迷宫环处按逆时针方向依次标记编号逆时针方向依次标记编号“1” “1” “8”“8”

21、，各处标记的，各处标记的编号编号“1”“1”应在通过转子应在通过转子1 1号磁极正中的半径所在的垂号磁极正中的半径所在的垂直平面上。具体标记方法如下：调整下导轴承间隙直平面上。具体标记方法如下：调整下导轴承间隙0.03-0.05 mm0.03-0.05 mm，按顺时针方向盘动大轴，使，按顺时针方向盘动大轴，使1 1号磁极正号磁极正中对准机组中对准机组+X+X方向；标记转动部分各测量部位基准编方向；标记转动部分各测量部位基准编号，在三部导轴承轴领上，对准轴承座上号，在三部导轴承轴领上，对准轴承座上“+X”“+X”方位，方位，标记编号标记编号“1”“1”，对准轴承座上，对准轴承座上“+Y”“+Y”

22、方位，标记编号方位，标记编号“3”“3”，在转轮靠上下迷宫环处，对座环上，在转轮靠上下迷宫环处，对座环上“+X”“+X”方位，方位，标记编号标记编号“1”“1”，对座环上，对座环上“+Y”“+Y”方位，标记编号方位，标记编号“3”“3”。 3 3 标记转动部分各测量部位其余编号标记转动部分各测量部位其余编号分别将三部导轴承轴领圆周及转轮上冠和下环的外圆周均匀划分成分别将三部导轴承轴领圆周及转轮上冠和下环的外圆周均匀划分成8 8段，段，按逆时针方向依顺序标记出按逆时针方向依顺序标记出“1”“1”“8”“8”编号。编号。解除影响大轴自由状态的因素：拆出主轴密封装置；拆出空气围带。解除影响大轴自由状

23、态的因素：拆出主轴密封装置；拆出空气围带。撤除风闸，将机组旋转部分完全落在推力轴承上。撤除风闸，将机组旋转部分完全落在推力轴承上。试验推力轴承高压油顶起系统，应能正常工作。试验推力轴承高压油顶起系统，应能正常工作。检查机组转动部分与固定部分各处间隙，除下导轴承轴领由四块轴瓦抱检查机组转动部分与固定部分各处间隙，除下导轴承轴领由四块轴瓦抱住外，各间隙中应无任何障碍物，并有足够间隙值（大于转轮迷宫环设住外，各间隙中应无任何障碍物，并有足够间隙值（大于转轮迷宫环设计间隙）。计间隙）。推大轴基本居中。推大轴基本居中。大轴由下导轴承大轴由下导轴承X X和和Y Y四个方向的四块轴瓦抱住。四个方向的四块轴瓦

24、抱住。在下导轴承在下导轴承X X和和Y Y方向各架设方向各架设1 1只百分表，表计调零。只百分表，表计调零。测量并记录转轮上下迷宫环测量并记录转轮上下迷宫环X X和和Y Y四个方向的间隙值四个方向的间隙值。计算大轴应推动的数值：计算大轴应推动的数值： X= X=（X-XX-X）2 2， Y= Y=（Y-Y-Y Y）2 2上述数值为负表示大轴应从正轴方向（上述数值为负表示大轴应从正轴方向（+X+X或或+Y+Y方向）往负轴方向（方向）往负轴方向（-X-X或或-Y-Y方向）移动，数值为正则移动方向相反。方向）移动，数值为正则移动方向相反。利用瓦背的顶丝推大轴，观察百分表，如果利用瓦背的顶丝推大轴，观

25、察百分表，如果XX（X+-XX+-X）5%5%，YY（Y+-YY+-Y）5%5%，则推大轴居中工作结束。否则应继续推动，则推大轴居中工作结束。否则应继续推动大轴，直至符合要求。大轴，直至符合要求。第七节第七节 机组盘车应具备的条件机组盘车应具备的条件1 1 机组大修已进入回装阶段，下列条件已经具备：机组大修已进入回装阶段，下列条件已经具备：推力轴承已装复，机组转动部分已经由推力轴承承重；推力轴承已装复，机组转动部分已经由推力轴承承重；推力油槽已注油。推力油槽已注油。高压油顶起系统已恢复，可正常运行。高压油顶起系统已恢复，可正常运行。集电环装置和补气头装置尚未装复。集电环装置和补气头装置尚未装复

26、。转轮及转轮室的工作已经结束，相关支架已经拆除。转轮及转轮室的工作已经结束，相关支架已经拆除。活动导水叶处于全开状态，调速器系统尚未建压。活动导水叶处于全开状态，调速器系统尚未建压。2 2 组织工作就绪，现场已张贴盘车组织机构、人员名单组织工作就绪，现场已张贴盘车组织机构、人员名单及责任分工的告示。及责任分工的告示。3 3 各项准备工作就绪，现场已张贴技术方案、注意事项各项准备工作就绪，现场已张贴技术方案、注意事项及安全措施等告示。及安全措施等告示。4 4 盘车各项预备工作已经完成。盘车各项预备工作已经完成。复查机组转动部分与固定部分各处间隙中应无任何障复查机组转动部分与固定部分各处间隙中应无

27、任何障碍物。碍物。第八节第八节 盘车操作与数据记录盘车操作与数据记录1 1 盘车前检查核实如下内容：盘车前检查核实如下内容：调整下导轴承调整下导轴承X X和和Y Y四个方向的四块抱轴瓦与大轴四个方向的四块抱轴瓦与大轴的间隙的间隙 ，控制间隙在，控制间隙在0.030.030.05 mm0.05 mm。按顺时针方向盘动大轴，使按顺时针方向盘动大轴，使1 1号磁极对准机组号磁极对准机组+X+X方向。方向。此时，轴领上标记的测量点编号此时，轴领上标记的测量点编号“1”“1”和和“3”“3”应正好应正好对准轴承座上标记的对准轴承座上标记的“+X”“+X”和和“+Y”“+Y”方向，如果轴领方向，如果轴领上

28、标记的测量点编号与轴承座上标记的方位有偏差，上标记的测量点编号与轴承座上标记的方位有偏差，应以轴承座上标记的方位为准，重新标记轴领上数字应以轴承座上标记的方位为准，重新标记轴领上数字的位置点。的位置点。读表员安装百分表，使读表员安装百分表，使+X+X和和+Y+Y方向的百分表表头正好方向的百分表表头正好垂直对准轴领上垂直对准轴领上 “1” “1”和和“3” “3” 测量点。装表应牢固，测量点。装表应牢固，小针应有小针应有2 23mm3mm的压缩量，大针对的压缩量，大针对“零零”。盘车记录，通常采用画圆法和表格法（附表格）。记盘车记录，通常采用画圆法和表格法（附表格）。记录员在记录表格上填写盘车日

29、期、测量位置、表计方录员在记录表格上填写盘车日期、测量位置、表计方位后，在相应表格的位后，在相应表格的“1”“1”和和“3”“3”栏内填写摆度值栏内填写摆度值“0”“0”。将定子或转子上的将定子或转子上的“+X”“+X”方向画成一较大箭头符号，方向画成一较大箭头符号，作为盘车转动角度指示标记。作为盘车转动角度指示标记。2 2 正式盘车正式盘车在确认各准备工作就绪、各预备工作完成后，总指挥在确认各准备工作就绪、各预备工作完成后，总指挥下达盘车命令。下达盘车命令。盘车指挥下达盘车指令，盘车人员推动机组按顺时针盘车指挥下达盘车指令，盘车人员推动机组按顺时针方向转动，每转动方向转动，每转动4545后停

30、止并下令读数一次。要求后停止并下令读数一次。要求每次盘动停止位置在测量点编号每次盘动停止位置在测量点编号2 2范围内，如转动范围内，如转动角度不足应补充转足，如超过则要反转到位。角度不足应补充转足，如超过则要反转到位。特别提示：上导轴承轴领内径约特别提示：上导轴承轴领内径约1800mm1800mm，每转动，每转动1 1约约转过弧长转过弧长15.7mm15.7mm。2 2反映在上导轴领上约等于反映在上导轴领上约等于31mm31mm弧长。弧长。在接到在接到“读表读表”指令后，读表员在表计指针稳定后读指令后，读表员在表计指针稳定后读取摆度数值（取摆度数值（注意读取数值的正负符号注意读取数值的正负符号

31、），并告知记），并告知记录员；间隙测量员检测转轮上下迷宫环录员；间隙测量员检测转轮上下迷宫环X X和和Y Y四个四个方向上的间隙值，并告知记录员。各记录员核对无误方向上的间隙值，并告知记录员。各记录员核对无误后记录在记录表上。后记录在记录表上。联络员在摆度（间隙）测量和记录完毕后告知盘车指联络员在摆度（间隙）测量和记录完毕后告知盘车指挥，盘车指挥在得知各处数据全部完成测量和记录后，挥，盘车指挥在得知各处数据全部完成测量和记录后，再次下达盘车指令，重复上述几项工作直至再次下达盘车指令，重复上述几项工作直至8 8个测量点个测量点全部测量完毕。全部测量完毕。重复上述步骤，盘第二圈并测量记录数据。重复

32、上述步骤，盘第二圈并测量记录数据。初步分析数据可信程度（上导初步分析数据可信程度（上导- -下导下导4256mm4256mm；水导；水导- -下下导导6239mm6239mm） 联络员迅速将各自的数据交给技术总监，技术总联络员迅速将各自的数据交给技术总监，技术总监将两组数据进行初步演算并比较，判定所获数据是监将两组数据进行初步演算并比较，判定所获数据是否基本可信。如果数据可信度高，则进行以后的工作。否基本可信。如果数据可信度高，则进行以后的工作。如果数据可信度不高，则需要继续盘车，直至所测数如果数据可信度不高，则需要继续盘车，直至所测数据基本可信。据基本可信。基本可信的数据一般应达到二组以上。

33、具体要盘几圈，基本可信的数据一般应达到二组以上。具体要盘几圈，由技术总监与总指挥现场商量确定。由技术总监与总指挥现场商量确定。继续盘动机组，直到使继续盘动机组，直到使1 1号磁极准确对准机组号磁极准确对准机组+X+X方向，方向，以方便下一步调整三部导轴承间隙。以方便下一步调整三部导轴承间隙。总指挥下达总指挥下达“盘车结束盘车结束”命令。命令。机组盘车结束后，统一测量记录空气间隙（机组盘车结束后，统一测量记录空气间隙（4444点），点），主轴密封间隙（主轴密封间隙（8 8点），上止漏环间隙（点），上止漏环间隙（8 8点），下止点），下止漏环间隙（漏环间隙（8 8点）。点）。（计算机组转动部分偏心

34、值此项工（计算机组转动部分偏心值此项工作也要做）。作也要做）。第九节第九节 数据计算与分析数据计算与分析1 1 技术总监确定一组可信度最高的数据作为本次盘车的技术总监确定一组可信度最高的数据作为本次盘车的正式测量数据，并明确宣布这组数据作为机组轴线分正式测量数据，并明确宣布这组数据作为机组轴线分析和三部导轴承间隙分配的唯一依据。析和三部导轴承间隙分配的唯一依据。2 2 按照技术总监的要求，机修车间技术负责人完成下列按照技术总监的要求，机修车间技术负责人完成下列技术工作：技术工作：依据正式测量数据，按照附录中依据正式测量数据，按照附录中“表三表三”格式计算格式计算机组摆度。机组摆度。依据正式测量

35、数据，按照附录中依据正式测量数据，按照附录中“图二图二”绘制三部绘制三部导轴承和转轮的净摆度曲线图，进一步明确摆度数值导轴承和转轮的净摆度曲线图，进一步明确摆度数值和摆度方位。和摆度方位。根据上面两项计算成果绘制机组大轴轴线示意图根据上面两项计算成果绘制机组大轴轴线示意图（可参考图一），在图中明确标记出各处摆度数值及（可参考图一），在图中明确标记出各处摆度数值及摆度方位。摆度方位。3 3 上述四项成果经技术总监审核后，报检修公司总工程上述四项成果经技术总监审核后，报检修公司总工程师批准，最后纳入正式的检修记录。师批准，最后纳入正式的检修记录。4 4 如果大轴直线度及其与镜板的垂直度过大，必须报

36、告如果大轴直线度及其与镜板的垂直度过大，必须报告发电公司，由发电公司提出处理意见及方案。发电公司，由发电公司提出处理意见及方案。第十节第十节 导轴承间隙计算与调整导轴承间隙计算与调整1 1 导轴承间隙计算导轴承间隙计算三部导轴承间隙分配原则：三部导轴承间隙分配原则：导轴承单边间隙设计值：上导轴承为导轴承单边间隙设计值：上导轴承为0.150.150.18mm0.18mm；下导轴承为下导轴承为0.450.450.50mm0.50mm；水导轴承为；水导轴承为0.280.280.46mm0.46mm。 注：当检修前各导轴承总间隙偏离设计值较大时，注：当检修前各导轴承总间隙偏离设计值较大时，必须报发电公

37、司确定应该调整总间隙值。必须报发电公司确定应该调整总间隙值。根据机组轴线状况找出机组旋转中心线，径向移动大根据机组轴线状况找出机组旋转中心线，径向移动大轴使得机组旋转中心线正好通过转轮室的位置中心点轴使得机组旋转中心线正好通过转轮室的位置中心点（即安装中心）。（即安装中心）。三部导轴承和主轴密封装置安装完三部导轴承和主轴密封装置安装完毕前，不得顶起转子毕前，不得顶起转子。调整导轴承间隙，使得各导轴承的中心正好落在机组调整导轴承间隙，使得各导轴承的中心正好落在机组旋转中心线上。旋转中心线上。导轴承各块轴瓦的间隙按照正弦分布规律分配。导轴承各块轴瓦的间隙按照正弦分布规律分配。轴承调整安装轴承调整安

38、装1 1、推力轴承。、推力轴承。a a、镜板水平、镜板水平0.02mm/m0.02mm/m；b b、各、各瓦受力调整。最优中心。瓦受力调整。最优中心。a a、 抱一部导轴承。抱一部导轴承。b b、弹性抱、弹性抱2 2部导轴瓦。部导轴瓦。c c、镜板水平、镜板水平导轴瓦间隙分配导轴瓦间隙分配a a、 轴线检查合格，镜板水平轴线检查合格，镜板水平符合符合0.02mm/m0.02mm/m，推力受力精调合格，机组轴线，推力受力精调合格，机组轴线处在最优中心上。处在最优中心上。 b b、单侧间隙、单侧间隙= =总间隙总间隙/2+/2+轴轴颈最大摆度（合成的最大净摆度）平方后再开颈最大摆度（合成的最大净摆

39、度）平方后再开方的合成摆度、方的合成摆度、XCOSXCOS，并要求把最大摆度的，并要求把最大摆度的方向作为方向作为“0”“0”度。度。弹性油箱的轴瓦间隙不考虑摆度，抱瓦时，全弹性油箱的轴瓦间隙不考虑摆度，抱瓦时，全部抱紧后，统一调整，不能抱一块调节一块。部抱紧后，统一调整，不能抱一块调节一块。公司生技科及机修车间相关技术人员依据前述成果进公司生技科及机修车间相关技术人员依据前述成果进行下列工作：行下列工作：计算大轴径向移动值。计算大轴径向移动值。根据大轴轴线情况，计算三部导轴承间隙分配数值，根据大轴轴线情况，计算三部导轴承间隙分配数值，并编制计算书。并编制计算书。将上述计算成果，报检修总工程师

40、批准，送检修总项将上述计算成果，报检修总工程师批准，送检修总项目经理签字后下发执行。目经理签字后下发执行。径向移动大轴，使机组旋转中心线正好通过转轮室的径向移动大轴，使机组旋转中心线正好通过转轮室的位置中心点。推轴方法和步骤与前面基本相同。位置中心点。推轴方法和步骤与前面基本相同。导轴承间隙调整导轴承间隙调整检修班组按照规程要求的调整步骤，依次调整上导、检修班组按照规程要求的调整步骤，依次调整上导、下导和水导轴承的间隙，下导和水导轴承的间隙，并规定任何相邻两块瓦间隙并规定任何相邻两块瓦间隙之差之差0.02mm0.02mm，工作完毕后将间隙的计算值和实际调，工作完毕后将间隙的计算值和实际调整值记

41、录在专用记录表格。整值记录在专用记录表格。三部导轴承间隙调整完毕，检修验收负责人逐一复查三部导轴承间隙调整完毕，检修验收负责人逐一复查各导轴承间隙值，并与间隙计算值和检修班组记录的各导轴承间隙值，并与间隙计算值和检修班组记录的实际调整值进行比较，间隙复查值与计算值之偏差值实际调整值进行比较，间隙复查值与计算值之偏差值不得大于计算值的不得大于计算值的5%5%，否则应该再次调整间隙。最，否则应该再次调整间隙。最后，复查人员将复查结果记入表格。后，复查人员将复查结果记入表格。关关 于于 隔隔 河河 岩岩 三三 号号 机机 组组 的的盘车数据分析及处理意见盘车数据分析及处理意见20042004年年3

42、3月月5 5日，检修公司对隔河岩三号机组进行了盘日，检修公司对隔河岩三号机组进行了盘车和轴线检查。盘车共进行了六圈，其中百分表读数车和轴线检查。盘车共进行了六圈，其中百分表读数回零较好的有回零较好的有“点盘车第点盘车第2 2圈圈+X+X、+Y+Y位置摆度值位置摆度值”和和“动盘车第动盘车第2 2圈圈+X+X、+Y+Y位置摆度值位置摆度值”，经比较发现，只，经比较发现，只有有“点盘车第点盘车第2 2圈圈+X+X位置位置”的摆度曲线最符合正弦曲线的摆度曲线最符合正弦曲线规律，故选择规律，故选择“点盘车第点盘车第2 2圈圈+X+X位置位置”数据作为正式测数据作为正式测试数据（具体数据见附录），并以次

43、进行数据分析和试数据（具体数据见附录），并以次进行数据分析和提出处理意见。提出处理意见。1 1、关于机组轴线、关于机组轴线盘车数据显示在下导轴承瓦抱紧的情况下，上导轴承盘车数据显示在下导轴承瓦抱紧的情况下，上导轴承最大净全摆度值为最大净全摆度值为0.135 mm0.135 mm，最大摆度方向为，最大摆度方向为5656（1#1#磁极沿逆时钟方向），水导轴承最大净全摆度值磁极沿逆时钟方向），水导轴承最大净全摆度值为为0.205 mm0.205 mm，最大摆度方向为，最大摆度方向为223223（1#1#磁极沿逆时钟磁极沿逆时钟方向）。此摆度大小比方向）。此摆度大小比19961996年大修盘车的数值略

44、小，年大修盘车的数值略小，水导最大摆度方向与水导最大摆度方向与19961996年的数值（年的数值（水水=198=198）差）差别较小，上导最大摆度方向与别较小，上导最大摆度方向与19961996年数值（年数值（上上147147）相差）相差9191。 1996 1996年曾经对年曾经对3 3号机组的大轴连接螺栓进行过紧固，号机组的大轴连接螺栓进行过紧固，对轴线的摆度（即折线情况）没有改善。此次大修工对轴线的摆度（即折线情况）没有改善。此次大修工期有限，在摆度值没有增加且没有更好的处理方案的期有限，在摆度值没有增加且没有更好的处理方案的情况下，不需要进行轴线摆度的处理。情况下，不需要进行轴线摆度的

45、处理。当然，上导最大摆度方向变化了当然，上导最大摆度方向变化了9191，还需要我们进，还需要我们进一步分析研究。一步分析研究。 2 2、关于机组中心的调整、关于机组中心的调整本次盘车共测量了两组转轮迷宫环间隙值，其中点盘本次盘车共测量了两组转轮迷宫环间隙值，其中点盘车第车第2 2圈的迷宫环总间隙在盘车过程中变化很小，数据圈的迷宫环总间隙在盘车过程中变化很小，数据可信。可信。从附表的上迷宫环间隙值随盘车的变化情况可确定主从附表的上迷宫环间隙值随盘车的变化情况可确定主轴移动方向，即：往轴移动方向，即：往+Y+Y方向移动方向移动0.20mm0.20mm，X X方向不需要方向不需要移动。移动。 调整前

46、先测量上下迷宫环间隙，用百分表监视上、调整前先测量上下迷宫环间隙，用百分表监视上、下、水导轴承的下、水导轴承的+X+X、+Y+Y方向。在下导轴承处推动大轴，方向。在下导轴承处推动大轴，观察三部导轴承处百分表读数的变化情况。当各读数观察三部导轴承处百分表读数的变化情况。当各读数变化值基本上都达到要求时，表示主轴平移到位；当变化值基本上都达到要求时，表示主轴平移到位；当三部轴承的位移量不相同时，以下导处轴的位移为准，三部轴承的位移量不相同时，以下导处轴的位移为准，并继续盘动机组一周，观察上导、水导百分表读数的并继续盘动机组一周，观察上导、水导百分表读数的变化，直至三部导轴承处主轴的位移量基本一致。

47、抱变化，直至三部导轴承处主轴的位移量基本一致。抱紧下导轴承，测量上下迷宫环间隙值，如果迷宫环间紧下导轴承，测量上下迷宫环间隙值，如果迷宫环间隙也达到要求，则表示主轴位于机组中心，此时必需隙也达到要求，则表示主轴位于机组中心，此时必需用楔子板将转轮固定，以便于调整三部导轴承间隙。用楔子板将转轮固定，以便于调整三部导轴承间隙。3 3、关于各导轴承瓦间隙、关于各导轴承瓦间隙隔河岩机组各导轴承瓦设计单边间隙分别为：上导隔河岩机组各导轴承瓦设计单边间隙分别为：上导0.150.18mm0.150.18mm，下导，下导0.50mm0.50mm，水导，水导0.280.46mm0.280.46mm。上导轴承检修

48、前平均间隙为上导轴承检修前平均间隙为0.200.32 mm0.200.32 mm（很不均（很不均匀），匀），19961996年是按单边年是按单边0.18 mm0.18 mm调整，本次回装也按单调整，本次回装也按单边间隙边间隙0.18 mm0.18 mm进行调整；拆前下导轴承平均间隙为进行调整；拆前下导轴承平均间隙为0.600.62 mm0.600.62 mm，19961996年按平均年按平均0.60 mm0.60 mm调整，本次回调整，本次回装也按装也按0.60 mm0.60 mm调整；水导轴承为筒式瓦，实际总间隙调整；水导轴承为筒式瓦，实际总间隙为为0.70 mm 0.70 mm ，按单边，

49、按单边0.35mm0.35mm调整。调整。具体间隙的分配根据各轴承的摆度情况计算如附表具体间隙的分配根据各轴承的摆度情况计算如附表用千分表调整液压支柱式推力轴承受力记录用千分表调整液压支柱式推力轴承受力记录=cc（c-c-bb）L L0 0/L/L1 1弹性油箱的中心变形值（弹性油箱的中心变形值（mmmm）；）；cc、bcbc表、表、b b表的测值（表的测值（mmmm）L L0 0油箱中心距油箱中心距c表的距离（表的距离（mm）；）；L L1 1b表与表与表间的距离（）表间的距离（）当当ccbb时等式右边取时等式右边取“-”“-”号；号；ccbb时，等式右边取时，等式右边取“+”“+”号号盘车

50、标准盘车标准 1 1、GB GB 发电机发电机0.02-0.03mm/m0.02-0.03mm/m，水轮机，水轮机0.02-0.02-0.05mm/m0.05mm/m；2 2、NEMANEMA（国际电气制造业协会）（国际电气制造业协会）转动检查，单侧倾斜值转动检查，单侧倾斜值0.02L/D0.02L/D，L-L-测点到镜测点到镜板的距离；板的距离；D-D-镜板的外径，单位：英寸。运行镜板的外径，单位：英寸。运行检查，轴承间隙检查，轴承间隙0.7-0.80.7-0.8（双振幅净摆度）轴（双振幅净摆度）轴承温度不超过承温度不超过7575。摆度曲线的绘制摆度曲线的绘制1 1、绘制摆度曲线的目的、绘制

51、摆度曲线的目的如果没有其它因素干扰，则法兰处八个点的净摆度值在如果没有其它因素干扰，则法兰处八个点的净摆度值在坐标上应成正弦曲线，并可在正弦曲线中找到最大摆坐标上应成正弦曲线，并可在正弦曲线中找到最大摆度值及其方位。但在实际工作中，往往有许多其他因度值及其方位。但在实际工作中，往往有许多其他因素干扰，使正弦曲线不规则。当此正弦曲线发生较大素干扰，使正弦曲线不规则。当此正弦曲线发生较大突变时，说明所测数据不准，应重新盘车测量。这也突变时，说明所测数据不准，应重新盘车测量。这也是检验测量数值是否准确的一个方法。是检验测量数值是否准确的一个方法。绘制主轴几个典型部位的摆度曲线，看其是否符合正弦绘制主轴几个典型部位的摆度曲线，看其是否符合正